Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1256
.pdf
внешних поверхностях.
Барабаны b, b снабжены полыми цапфами, установленными в подшипниках c, cl и d, d, причем первые
регулируются в горизонтальном направлении для регулирования расстояния между осями или перифериями
барабанов, а вторые регулируются в осевом направлении для регулирования соотношения канавок одного
барабана относительно канавок другого. Оба барабана приводятся в движение с одинаковой скоростью и в
противоположных направлениях вращения с помощью средств, подобных тем, которые схематически
изображены на чертежах, включающих шкив e, зацепляющиеся зубчатые колеса f, fl, цепные колеса g, g, h, h и
взаимодействующие с ними цепи g и h. Для подачи обрабатываемого материала в кожух между двумя
барабанами, который после обработки удаляется скребками j, j, предусмотрены такие средства, как бункер
или аналогичные устройства i, которые могут взаимодействовать с желобами, содержащими винтовые
конвейеры j, j для удаления обрабатываемого материала. В случае сушильного аппарата барабаны сначала
нагреваются паром, подаваемым через соответствующее соединение к полым цапфам c, d, и по мере
выделения пара с поверхности барабанов он отводится через трубу 1 компрессором k и подается внутрь
барабанов по трубе m под достаточно повышенным давлением и температурой, при этом подача пара
уменьшается до тех пор, пока его не станет достаточно только для восполнения запасов.
На окружных поверхностях двух барабанов имеется ряд тесно расположенных окружных канавок, как
показано на рисунке 3, и таких канавок может быть от десяти до четырнадцати на каждом линейном дюйме
длины барабана. Общая глубина канавок может составлять примерно две трети шага резьбы, а нижние части
боковых сторон канавок, а именно участки, обозначенные n, n, параллельны или практически параллельны
друг другу, так что дно канавок имеет прямоугольную форму с шириной, предпочтительно равной примерно
половине шага резьбы. Верхние части боковых сторон канавок, а именно отмеченные n, n, скошены примерно
на половину общей глубины канавки, так что верхняя часть канавки расширяется наружу таким образом, что
края соседних канавок сходятся в виде выступа \/ посередине между двумя канавками. Скос расширенной
части может быть выполнен под углом примерно 60° к осям барабанов. В большинстве случаев установлено,
что наилучшие результаты достигаются, когда выступы одной поверхности располагаются напротив центров
канавок другой поверхности, как показано на рисунке 4, что достигается путем регулировки подшипников d, d.
Оси барабанов также могут регулироваться относительно друг друга таким образом, чтобы выступы одного
барабана входили в пазы другого в любой желаемой степени, например, как показано на рисунке 5, причем
степень входа зависит от природы материала и/или от содержания в нем жидкости. При использовании
описанных выше канавок материал, подаваемый в пространство, где два барабана сближаются, вклинивается
в полости или канавки таким образом, что в исходном состоянии влаги оказывает умеренное сопротивление
при извлечении, и это сопротивление будет больше, чем сопротивление разделению слоя материала на две
половины на плоской или другой контурной поверхности, идущей от гребня к гребню выступов между
полостями. Таким образом, определенный слой материала, спрессованный между двумя барабанами, будет
равномерно распределен между ними и равномерно распределен по всей нагревательной поверхности обоих
барабанов. Хотя материал заклинивается в полостях или канавках, этого заклинивания недостаточно, чтобы
предотвратить его удаление зубчатыми скребками, такими как показаны на рисунках j, j, щетками или
подобными устройствами, в любом желаемом месте после того, как материал прошел вместе с барабанами
через любую желаемую часть оборота. Это особенно актуально, когда происходит фактическое испарение, в
отличие от простого нагрева, поскольку основная масса материала естественным образом будет уменьшена
жидкостью, испаряющейся в виде пара.
Изобретение предлагает особые средства для удаления значительной части жидкого содержимого
материала, поскольку процесс может осуществляться в несколько этапов или с помощью отдельных пар
барабанов, каждый из которых соответствующим образом пропорционален объему материала при любом
конкретном содержании жидкости, при этом фактическое состояние материала с точки зрения адгезии или
хрупкости практически не имеет значения, поскольку канавки могут быть расположены в правильном
соотношении друг с другом, что позволяет обрабатывать материалы с очень разной консистенцией. На схеме,
показанной на рисунке 6, изображен один рифленый барабан o в сочетании с гладким подающим роликом p
меньшего диаметра, чем барабан. Такая схема удобна в некоторых случаях, когда получение максимальной
площади поверхности для заданного размера оборудования не является столь важным. После обработки
материал удаляется с помощью скребка или щетки и винтового конвейера. Для удаления материала также
может быть предусмотрен желоб. В некоторых случаях может использоваться рифленый барабан в сочетании
с распределяющей пластиной, или, предпочтительно, как показано на рисунке 7, распределяющая пластина r
может быть вставлена в пространство подачи между двумя рифлеными барабанами s, s, что обеспечивает
одинаковое давление, которому подвергается материал, с обеих сторон пластины.
На рисунке 8 показано расположение продольных канавок, идущих параллельно оси барабана; такое
расположение, или же канавки, расположенные под любым другим углом на окружной поверхности барабана,
могут быть желательны в определенных соединениях. Канавки такого типа могут быть сконструированы для
работы совместно с прижимной пластиной r, или пластина может быть вставлена между двумя барабанами,
как уже было описано; канавки могут иметь форму, аналогичную ранее описанным кольцевым канавкам, и для
удаления материала из канавок после необходимой обработки предпочтительно использовать щетку. В
некоторых случаях также может быть целесообразно организовать взаимодействие двух барабанов с
продольными канавками таким образом, чтобы выступы между канавками одного барабана входили в канавки
другого барабана или переплетались с ними, как показано на рисунке, касающемся кольцевых канавок. С этой
целью приводной механизм или поверхности барабанов могут быть снабжены средствами, позволяющими
осуществлять точную регулировку окружного положения барабанов для обеспечения правильного
зацепления.
Вместо параллельных сторон в нижней части канавок, как показано на чертежах, эти стороны могут быть
слегка наклонены друг к другу, если наклон не слишком велик и обеспечивает эффективное заклинивание или
удержание обрабатываемого материала. Дно канавок может быть слегка закруглено вместо квадратных углов
в тех случаях, когда это обеспечивает более эффективное удаление засохшего материала. В некоторых
случаях расширенная часть канавок может быть также изогнутой, и вместо V-образного выступа форма
выступа может быть закругленной. Описанный выше способ нагрева соответствует нашему предыдущему
патенту № 149055, однако изобретение никоим образом не ограничивается этим типом нагрева и может быть
использовано в связи со многими нашими предыдущими предложениями. При этом любые горячие газы или
другие жидкости могут использоваться как внутри, так и снаружи поверхностей барабана. В связи с
осушением отработанного пара бурого угля, например, при температуре около 130°C, часто может быть
доступно достаточное количество пара для выполнения всей процедуры осушки, и в таких случаях этот пар
может подаваться внутрь пары барабанов, а после конденсации в них может возвращаться в качестве
питательной среды для котла.
В корпусах может поддерживаться температура около 115°C, а выделяющийся при этой температуре пар
может направляться в другую пару барабанов, на которых также осуществляется сушка, что обеспечивает
значительную экономию. Аналогичным образом, подходящие условия могут применяться и при сушке или
другой термической обработке многих других материалов. Барабаны такого типа могут работать по принципу
многоступенчатого нагрева, описанному в нашей находящейся на рассмотрении патентной заявке № 16818 от
1922 года, или же барабаны могут нагреваться снаружи или внутри с помощью горячих отходящих газов или
любого другого удобного источника тепла. Изобретение предлагает специальные возможности для
термической обработки с небольшими перепадами температур, поскольку получаемые таким образом
однородные и ровные пленки или слои легче поддаются обработке и обеспечивают удовлетворительные
результаты. Полный процесс удаления большого количества жидкости из материала также может быть
разделен на несколько этапов, поскольку состояние материала на разных этапах не будет препятствовать
образованию удовлетворительных пленок, так как канавки обеспечивают удержание материала практически с
любым желаемым содержанием жидкости, и с помощью изобретения можно обрабатывать бурый уголь для
сушки, например, с содержанием воды около 50% до содержания воды всего 0,48%, если это необходимо.
Благодаря данному изобретению становится возможным не только равномерно распределять на сушащей
поверхности материал рыхлой или подобной природы, который без больших трудностей не может прилипнуть
к ровной поверхности, но и дополнительная площадь, обеспечиваемая контуром канавок, обеспечивает
гораздо большую поверхность для передачи тепла от материала перегородки или стенки к обрабатываемому
веществу, и, учитывая эту особенность, можно получить значительно увеличенную производительность от
барабана или другой испарительной поверхности заданного размера. Последняя упомянутая особенность
также делает изобретение особенно полезным в связи с процессами испарения, где вещество остается в
жидком состоянии на протяжении всего процесса, поскольку не только значительно увеличивается площадь
теплопередающей поверхности, но и барабан заданного размера способен впитывать из расположенного под
ним желоба или подобного элемента гораздо большее количество жидкости, чем может впитать гладкая
поверхность барабана, причем это соотношение составляет от 1,5 до 2,5 раз для указанной выше формы
желоба.
Изобретение может применяться либо только для нагрева материалов, особенно в тех случаях, когда это
осуществляется при небольших перепадах температур, например, при использовании отработанного тепла,
либо для сушки, особенно в тех случаях, когда это осуществляется путем повторного использования скрытой
теплоты выделяющегося пара — либо путем сжатия, либо любым другим способом. Следует понимать, что
описанные выше устройства и их применение приведены лишь в качестве примера, и что в них могут быть
внесены изменения и дополнения, никоим образом не выходящие за рамки сущности данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191813A
[]
Усовершенствования в печатных станках. Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу:
Вашингтон-стрит, 913, Хобокен, округ Хадсон, и штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям печатных
станков, в которых листы для печати подаются в станок и проходят через него, а также используется
множество регулируемых упоров для фиксации и остановки движения листов в различных положениях
печати, так что каждый лист получает последовательность оттисков от одного и того же типа или печатного
устройства. В печатных станках такого типа ранее предлагалось приводить в действие регулируемые упоры с
помощью множества кулачков, установленных на общем рабочем валу, а также предлагалось предусмотреть
стационарные средства, установленные над упорами, для предотвращения подъема листов над
выступающими вверх упорами.
Настоящее изобретение по существу представляет собой печатный станок указанного выше типа, в котором
предусмотрены захватывающие средства для боковой регистрации и удержания листов в нужном положении
во время печати в каждой точке печати. Настоящее изобретение особенно подходит для нумерации листов
банковских чеков, а также для нанесения на такие листы имени плательщика чека или другой подобной
информации. Каждый бланк банковского чека обычно состоит из трех чистых бланков и соответствующих
корешков. Каждый банк обычно хранит значительный запас таких бланков, напечатанных в соответствии с его
особым дизайном, но без серийных номеров и имени конкретного клиента. Многие клиенты банка часто
желают иметь специальные чековые книжки, бланки чеков в которых пронумерованы последовательно и
содержат имя клиента. Для выполнения заказа на такую специальную чековую книжку необходимо пропустить
через машину соответствующее количество чековых листов, каждый из которых уже напечатан в соответствии
с конкретным дизайном банка. Машина пронумерует каждый бланк чека и соответствующий ему корешок, а
также напечатает на бланке имя клиента; после чего листы сшиваются в книгу.
Обычно это делается типографией, которая, как правило, имеет большой запас чековых бланков для каждого
из большого числа банков. Необходимо, чтобы нанесение серийного номера и нанесение имени клиента для
каждого конкретного заказа производилось на оборудовании, которое можно быстро перенастроить для
работы с различными заказами, поскольку каждый заказ обычно включает относительно небольшое
количество листов. Ситуацию еще больше осложняет тот факт, что бланки чеков разных банков сильно
различаются, особенно в отношении расположения серийного номера. В некоторых бланках чеков серийный
номер необходимо указывать в верхнем левом углу, в других — в нижнем левом углу, а в третьих — в верхнем
правом углу. Кроме того, некоторые клиенты банка желают, чтобы их имя было напечатано в левой части
чека; другие — чтобы оно было напечатано в месте для подписи; а третьи — чтобы оно было напечатано в
обоих указанных местах. Кроме того, во многих случаях желательно, чтобы серийная нумерация выполнялась
чернилами цвета, отличного от того, которым напечатано имя клиента.
Эти различные осложняющие обстоятельства привели к использованию отдельных печатных станков для
нанесения имени клиента на чеки и для нанесения серийных номеров, а также к использованию печатного
станка для печати имени клиента, на котором за одну операцию печатается только один чек вместе с
соответствующим корешном. При этом бланк чека подается и позиционируется для печати отдельно
нескольких бланков чеков вручную — операция, требующая от оператора большого мастерства, и, тем не
менее, иногда он портит бланк. Кроме того, при печати серийных номеров контрольный лист позиционируется
вручную и перемещается вручную с одного места печати на другое, и нередко случается, что лист расположен
неправильно. Мое изобретение включает в себя средства, позволяющие вводить чековые листы без особой
осторожности со стороны оператора, а затем автоматически подавать их из одной позиции печати в другую
без особого внимания или, фактически, без какого-либо внимания со стороны оператора, и позволяющие
печатать имя клиента и серийную нумерацию чеков и их корешек на одном и том же устройстве и
одновременно, и может выполняться в любой из нескольких необходимых позиций, как указано ранее, и в
большинстве случаев разными цветами, если это необходимо.
Другие особенности моего изобретения будут описаны далее и изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Печатный станок, описываемый ниже, представляет собой один из вариантов осуществления
моего изобретения, который, конечно же, приспособлен для различных других целей, помимо печати чековых
листов; например, он приспособлен для печати железнодорожных билетов и других билетов и бланков
различных видов, и поэтому мое изобретение не ограничивается только печатными станками, а
распространяется на все классы машин, к которым оно может быть приспособлено. Целью моего изобретения
является усовершенствование конструкции печатных машин для чеков и подобных им устройств, адаптация
их для автоматической подачи чековых листов и их позиционирования в различных желаемых положениях
для печати; и в целом создание печатной машины, которая, будучи специально адаптированной для
указанной цели, является простой, удобной в эксплуатации, может быть быстро и легко модифицирована для
удовлетворения требований последующих заказов, позволяет печатать чеки или другие бланки с
минимальными затратами и сама может быть изготовлена с относительно небольшими затратами.
Другие объекты моего изобретения будут описаны далее. Теперь я перейду к описанию, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, пресса, представляющего собой один из вариантов осуществления моего изобретения.
На указанных чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вид сверху печатного станка, воплощающего в себе
новые особенности моего изобретения; некоторые части (такие как валики для распределения чернил)
показаны для наглядности; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку машины. На рисунке 3 показан вид
спереди машины, на рисунке 3а представлен отдельный схематический вид, иллюстрирующий работу первого
и второго упоров для листов; на рисунке 4 представлен продольный разрез приблизительно по линии 44 на
рисунке 3. Рисунок 5 представляет собой план в разрезе, выполненный приблизительно по линии 5-5 рисунка
2. На рисунке 6 представлен фрагментарный детальный вид, показывающий расположение красочного валика
относительно печатной планки; этот вид сделан приблизительно по линии 6 на рисунке.
1
Рисунок 7 представляет собой увеличенный вид сверху той части машины, которая содержит регулируемые
упоры для листов; печатающая головка и механизм подачи чернил опущены для наглядности. Рисунок 8
представляет собой вид сбоку механизма, показанного на рисунке 7; рисунки 9 и 10 представляют собой,
соответственно, вид сбоку и вид спереди одной из типографских рам, установленных на печатной планке;
рисунки 11 и 12 представляют собой, соответственно, вид сбоку и вид сзади другой формы типографской
рамы; рисунок 11 частично показан в разрезе для наглядности. На рисунках 13 и 14 представлены,
соответственно, вид сбоку и вид сзади еще одной конструкции типа «корабельная рама», причем части этих
рисунков показаны в разрезе; на рисунке 15 показан отдельный вид в перспективе устройства боковой
регистрации и кулачков для его управления; на рисунке 1G показан вид с торца зажимных губок устройства
боковой регистрации; на рисунке 17 показан отдельный вид сбоку кулачка, который управляет подвижной
губкой механизма боковой регистрации; на рисунке 18 показано поперечное сечение в линию.
Рисунок 19 представляет собой боковой вид кулачка, управляющего возвратно-поступательными движениями
бокового регистрирующего устройства; на рисунке 20 показаны соответственно поперечный и боковой виды
кулачка, управляющего третьим или последним набором упоров для листов; на рисунке 21 показаны
соответственно поперечный и боковой виды кулачка, управляющего так называемыми упорами затвора; на
рисунке 22 показаны соответственно поперечный и боковой виды кулачка, управляющего работой подъемных
или подающих пальцев; на рисунке 23 показан перспективный вид кулачка, управляющего первым и вторым
наборами упоров для листов; на рисунке 24 показан вид спереди кулачка, управляющего движениями
красочных валиков; на рисунке 25 показан поперечный разрез по линии 25 на рисунке 24; на рисунке 26
показана форма кулачка для управления механизмом печати, детали которого показаны в самом верхнем
положении. Рисунок 27 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 26, с деталями,
расположенными в самом нижнем, или печатном, положении. На рисунке 28 представлен фрагментарный вид
сбоку, показывающий, как направляющие рельсы поддерживаются над подающими лентами.
На рисунке 29 представлен фрагментарный вид сбоку, показывающий, как вращаются подающие ролики.
Рисунок 30 представляет собой вид сверху на рисунок 29.
ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ. Рабочие части машины поддерживаются в раме, предпочтительно металлической
и (грубо говоря) прямоугольной формы или контура. Данная конструкция состоит из боковых элементов,
обозначенных в целом буквами А и В соответственно, которые соединены поперечными перекладинами,
образуя жесткую структуру. Боковые детали А и В могут представлять собой единую отливку, при этом детали
предпочтительно имеют канальное поперечное сечение для большей прочности. Помимо вспомогательной
структуры, на Стол 0, а в задней части рабочей зоны находится приемный или подающий стол D. Листы
бумаги подаются со стола C в машину, а напечатанные листы автоматически размещаются на приемном
столе D, как будет подробно объяснено позже. Листы перемещаются внутри машины по непрерывно
движущимся лентам 1, которые движутся в направлении стрелки а на рис. 1 и 4. Подающие ленты 1
выполнены в виде непрерывных ремней и установлены на роликах 2 и 3, расположенных соответственно в
передней и задней части рамы.
Передние ролики - 2 по бокам рамы, как показано на рис. 3 (5 и 6): Задние ролики 3 установлены на
поперечном валу 7, также закрепленном по бокам рамы. На одном конце вала 7 находится зубчатое колесо 8
(см. рис. 1), которое соединено зубчатой цепью 9 с зубчатым колесом. Звездочка 10 установлена около одного
конца поперечного вала 11, надлежащим образом закрепленного между боковыми сторонами рамы. Вал 11
можно в общих чертах назвать силовым валом или источником приводной мощности для различных
механизмов управления машиной. Один конец силового вала 11 выступает за боковую часть А и несет
большой шкив. «Утвержденная» конструкция устанавливается на кронштейне 14, который имеет
регулируемую опору. закреплены по бокам каркаса, как показано на рис. 5. Кронштейн 14 крепится к стержням
15 и 16 с помощью разъемных рычагов 17 и 18, которые могут быть снабжены пазами, соответствующими
отверстиям, через которые проходят стержни 15 и 16. Закрепив рычаги 17 и 18 любым подходящим способом,
например, с помощью болтов 19, кронштейн 14 надежно удерживается на месте. Просто ослабив болты 19,
кронштейн можно перемещать вдоль опорных стержней 15 и 16, чтобы выровнять шкив 20 двигателя M со
шкивом 12.
Помимо поперечной регулировки относительно рамы, как описано выше, двигатель М. также регулируется
продольно относительно рамы, что позволяет регулировать натяжение ремня 13. Продольная регулировка
двигателя удобно осуществляется путем скользящей установки двигателя на кронштейне 14, например, путем
зацепления крепежных болтов 21 за прорези 22 в кронштейне 14. «Регулировка двигателя на раме позволяет
легко установить его». Разумеется, силовой вал 11 может быть соединен с любым другим источником
энергии, и шкив 12, следовательно, следует рассматривать как в общих чертах представляющий любое
подходящее средство для привода вала 11. Чтобы избежать контакта с неподвижной опорной плитой 24, на
которой происходит печать! (как будет объяснено позже) подающие ленты 1 проходят вокруг пары верхних
роликов 25 и пары нижних роликов 26, как лучше всего показано на рисунке. Подающие ролики расположены
таким образом, чтобы постоянно находиться в контакте с лентами, благодаря чему листы прижимаются к
движущимся лентам.
На изображении конкретной машины, представленной на чертежах, эти подающие ролики расположены в
трех комплектах. Первый комплект подающих роликов 27 — это Рис. 7 и 8), который установлен для качания в
соответствующих подшипниках в боковых частях А и В рамы. Второй комплект подающих роликов 29
установлен на поперечном стержне 30, вращательно закрепленном между боковыми сторонами рамы, как
показано на рисунке. 7. Имеется третий комплект подающих роликов 31, установленных на поперечной балке
32, закрепленной в боковых стенках рамы на небольшом расстоянии от балки 30. Подающие ролики 27, 29 и
31 свободно установлены на соответствующих направляющих таким образом, чтобы всегда находиться в
контакте с подающими лентами 1. Как и все эти Подробно показано, как один из роликов 27 установлен на
щебне 28, как показано на рис. 29 и 30. Обращаясь к этим рисункам, можно увидеть, что ролик 27 установлен
на штифте 33, расположенном между парой звеньев 34, которые подвешены на штифте или шпильке 35 в
блоке 36. Выступающий из блока 36 болт или винт с резьбой проходит через отверстие в стержне или прутке
28, а гайка 38 крепит блок 36 к стержню 28.
Из рис. 29 видно, что независимо от качания поперечной планки 28, ролик 27 всегда будет опираться под
действием силы тяжести на ленту 1. Назначение качания поперечных балок 28, 30 и 32, а также способы
осуществления такого качания будут описаны позже, когда я перейду к рассмотрению механизма остановки
моей машины. Для регулировки натяжения подающих лент может быть предусмотрено соответствующее
устройство 1. Для этой цели я показал ролики 39 и 40 (см. рис. 2 и 4), вокруг которых прокладываются ленты.
Ролики 39 установлены на поперечном стержне 41, закрепленном между парой рычагов 42, которые
шарнирно соединены с поперечным валом 43, соответствующим образом установленным в боковых стенках
рамы. С помощью рычага 44 ролики 39 перемещаются вверх и вниз для обеспечения необходимой степени
натяжения лент 1, как будет ясно показано далее. Предпочтительно я использую средства для направления
листов с подающего стола C на ленты 1 таким образом, чтобы левый край поступающего листа был точно
правильно расположен относительно механизма боковой регистрации (который будет описан позже).
С этой целью я оснастил подающий стол C регулируемым удлинителем 45. Если эта пристройка изготовлена
из дерева, я предпочитаю прикрепить к ней металлическую полосу 46, чтобы создать направляющую кромку
или выступ 47 (см. рис. 1 и 3). Для регулировки поперечного выступа 45 подающего стола C можно
использовать любые подходящие средства. Я показал болты 48, проходящие через пазы 49 в подающем
столе C (см. рис. 1 и 3). Это позволяет перемещать удлинитель 45 поперечно относительно станка, чтобы
установить направляющую кромку 47 в точно заданное положение. С помощью гаек-барашков 50 или иным
способом болты 48 затягиваются, чтобы зафиксировать удлинитель 45 в отрегулированном положении. На
практике листы, подлежащие печати, укладываются стопкой на удлинитель 45 и подаются оператором по
одному в машину, просто располагая их левым краем вплотную к выступу 47, а затем проталкивая вперед по
подающим лентам 1. Как только передний край листа окажется между подающими лентами и первым
комплектом подающих роликов 27, оператору больше не нужно обращать внимания на листы, поскольку
машина автоматически сделает все остальное, как будет показано далее более подробно.
ТОРМОЗНОЙ МЕХАНИЗМ. Поперечная рейка 28 несет пару выступающих назад стержней 51 (см. рис. 1, 4 и
7), свободные концы которых снабжены выступающими вниз упорами 52. Как видно из рис. 1, упоры 52
расположены таким образом, чтобы располагаться между соседними подающими лентами, выступая на пути
движущегося листа и останавливая его, когда упоры находятся в опущенном положении. Ограничители 52
можно с полным правом назвать ограничителями затвора, поскольку они представляют собой своего рода
затвор или барьер, который останавливает листы до их продвижения в первую позицию печати. На одном
конце стержня 28 закреплен рычаг 53, на свободном конце которого расположен ролик 54, как показано на
фиг. 2 и 8. Ролик 54 расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с краем кулачка 55,
закрепленного на валу 56, как это лучше всего показано на фиг. 7 и 8. Вал 56, который я буду называть
распределительным валом, установлен вдоль верхней части боковой детали А рамы в соответствующих
подшипниках 57 и 58. Ролик 54 прижимается к нижней стороне кулачка 55 пружиной 59 или иным способом.
Пружина 59 закреплена одним концом на неподвижном кронштейне 60 (см. рис. 7), а другим концом — на
соответствующем рычаге (не показан), выступающем из стержня 28. Форма кулачка 55 показана на двух
детальных изображениях на рис. 21, из которых видно, что край кулачка состоит из нижней секции 61 и
выступающей части 62. Участок 61 можно назвать открытой или неработающей частью кулачка, поскольку,
когда ролик 54 соприкасается с этим участком, упоры затвора 52 поднимаются и позволяют листу пройти
дальше. Когда выступающая часть 62 соприкасается с роликом 54, планка 28 удерживается таким образом,
чтобы упоры 52 находились на пути листа. Теперь я опишу упоры, которые удерживают листы в первом
положении для печати. На поперечном валу или стержне 63, вращательно закрепленном в боковой части
рамы под верхней секцией подающих лент 1, закреплены выступающие вперед пальцы 64, три из которых
показаны в данном варианте исполнения (см. рис. 1, 4 и 7). Пальцы 64 заканчиваются на своих свободных
концах выступающими вверх упорами 65.
Как лучше всего показано на рис. 7, упоры 65 расположены между соседними подающими лентами и
заканчиваются в линию приблизительно у заднего края опорной плиты 24. Ограничители 65 можно назвать
ограничителями первого положения для листов, поскольку они останавливают продвигающийся лист в первом
положении печати. Листы фиксируются во втором положении для печати упорами 66, расположенными на
концах поперечной планки 67, регулируемо установленной на поперечном валу 30, о котором говорилось
ранее. Это лучше всего показано на рис. 7. Вал 30 имеет пару выступающих назад штифтов 68, на которых
скользящим образом установлена планка 67. С помощью болта или штифта с резьбой 69 и гаек 70 стержень
67, а следовательно, и упоры 66, могут быть установлены в требуемое положение вдоль машины, то есть по
направлению к печатной платформе 24 и от нее. Точное положение регулируемых упоров 66, разумеется,
будет зависеть от формы и типа листа, на котором производится печать, а цель регулировки упоров 66
заключается в том, чтобы обеспечить быструю и легкую настройку для листов разных размеров и типов.
При желании пружины 71 могут быть установлены на штифтах 68, чтобы прижиматься к стержню 67 и
надежно и равномерно удерживать его в отрегулированном положении. Поперечные валы 63 и 30, на которых
расположены первый и второй упоры 65 и 66 соответственно, соединены между собой рычагами 72 и 73, как
показано в верхней части рис. 7 и схематически изображено на рис. 3а. Рычаг 72 закреплен на валу 63, а
рычаг 73 — на валу 30. Свободные концы этих рычагов шарнирно соединены штифтом или шпилькой 74,
благодаря чему вращение или качание одного из этих валов вызывает соответствующее движение другого
вала. На левом конце вала 30 (если смотреть на машину, как показано на рис. 3) расположен рычаг 75,
свободный конец которого снабжен роликом 76 (см. рис. 7 и 8). Этот ролик расположен таким образом, чтобы
постоянно упираться в край кулачка 77, закрепленного на валу кулачка 56. На рис. 23 показан отдельный
перспективный вид этого кулачка. Рабочая кромка этого кулачка состоит из трех секций: 78, 79 и 80.
Ролик 76 постоянно прижимается к этому кулачковому краю с помощью подходящих пружинных механизмов,
таких как пружина 81, которая закреплена своим нижним концом к (или вблизи) шарнирного соединения
рычагов 72 и 73, а верхним концом к неподвижной точке рамы. Схематическое изображение на рис. 3а
наглядно показывает, как кулачок коронки 77 приводит в действие (или заставляет пружину 81 приводить в
действие) валы 63 и 30, удерживающие упоры, и перемещает их в три различных положения. Когда ролик 76
входит в зацепление со средней секцией 79 кулачка 77, упоры 65 и 66 находятся в нейтральном положении и
позволяют листу продвигаться вперед. Нейтральное положение первого и второго упоров показано
сплошными линиями на рис. 3а, где продвигающийся лист обозначен линией S. Следует понимать, что
кулачок 77 вращается в направлении, указанном стрелкой c на рис. 23, поскольку вал кулачка 56 вращается в
направлении стрелки k на рис. 8. Когда ролик 76 проходит от края 79 к нижнему краю или участку 80,
сжимающаяся пружина 81 качает вал 63 в направлении стрелки d и одновременно качает вал 30 в
направлении стрелки e (см. рис. 3a).
Это означает, что упоры первого положения 65 поднимаются вверх в положение остановки, как показано на
рис. 3а (65), в то время как упоры второго положения 66 поднимаются вверх в нерабочее положение, как
приблизительно показано на рис. 66. Когда ролик 76 проходит от нижней секции кулачка 80 к верхней секции
78, валы 63 и 30 поворачиваются в обратном направлении по сравнению с их предыдущим движением, как
показано стрелками d и el соответственно. Это означает, что упоры 65 опускаются в нерабочее положение,
обозначенное цифрой 65a, а упоры 66 опускаются в тормозное положение, обозначенное цифрой 66a. После
этого, как уже объяснялось, снова устанавливается нейтральное положение упоров 65 и 66, и цикл работы
повторяется. Теперь я подхожу к третьему ряду остановок для продвижения листов. Поперечный вал 32 имеет
пару выступающих назад штифтов 82, на которых скользящим образом установлен стержень 83, снабженный
на своих концах упорами 84, направленными вниз, как показано на рис. 7. Резьбовой штифт или болт 85,
выступающий вперед из стержня 83, проходит через вал .32.
Вращение гаек 86, стержня 83 и установленных на нем упоров 82 регулируются по направлению к валу 32 и от
него. При необходимости между стержнем 83 и валом 32 можно установить пружины 87. Иными словами,
упоры 84 в третьем положении регулируются аналогично упорам 66 во втором положении, так что расстояние
между первым и вторым упорами 65 и 66, а также расстояние между вторым и третьим упорами 66 и 84
регулируются для соответствия любой конкретной форме или стилю листа. Поперечный вал 32, на котором
расположен третий комплект упоров 84, на одном конце снабжен рычагом 88, на свободном конце которого
расположен ролик 89, как показано на фиг. 2 и 8. Ролик 89 расположен таким образом, чтобы упираться в край
кулачка 90, закрепленного на общем валу кулачка 56. Как показано в часть 91 и выпуклая часть 92.
Подходящие пружинные средства, такие как пружина 93. для обеспечения постоянного контакта ролика 89 с
краем кулачка 90. Пружина 93 в нижней части закреплена на направленном вниз рычаге (не показан).
в противном случае. Когда ролик 89 соприкасается с кромкой 91 кулачка 90, упоры 84 находятся в поднятом
положении, вне пути движения. При зацеплении выступающего края 93 кулачка 90 вал 32 качается вниз,
чтобы привести упоры 84 на путь движущегося листа и тем самым остановить его. Положение упоров 84,
определяющее точку остановки, обозначено цифрой 84 на рис. 28.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДЛЯ ПРИВОДА КУЛАЧКА. Когда упоры 66 и 84 подняты из положения «остановка» в
нерабочее положение, иногда может случиться так, что передний порт... лист.. Чтобы предотвратить
возможное возникновение этой проблемы, я предоставляю направляющие средства, которые надежно
отделяют лист от поднимающегося полотна. состоит из одной или нескольких направляющих 96,
закрепленных на поперечных валах 30 и 32, см. Рельсы обозначены сплошными линиями, а два
промежуточных рельса — пунктирными линиями. «Количество и точное местоположение этих руководств» и
32. Эти валы показаны в поперечном сечении под прямым углом, за исключением того, что они...
Направляющая рейка 96 снабжена изогнутыми удлинителями 98, предназначенными для зацепления за
выемки 97 валов 30 и 32. Подходящие крепежные элементы, такие как болты 99, надежно фиксируют
направляющие 96. край листа направлен вниз. Ясно На подъемных упорах 66 и 84 края направляющих
рельсов 96 будут снимать лист с упоров и направлять его. упасть на подающие ленты, которые перенесут его
вперед к следующим упорам или к выходному концу машины.
Продольный распределительный вал-56 приводится в движение с необходимой скоростью через следующие
соединения. Коническая шестерня 102 закреплена на валу 56 вблизи его заднего конца, как показано на фиг. 1
и 2, и особенно на фиг. 7 и 8. Коническая шестерня 102 находится в зацеплении с конической шестерней 103,
закрепленной на верхнем конце вертикального вала 104. Как показано на рис. 2, вал 104 установлен в
подшипниках 105 и 106, закрепленных на боковой части А опорной рамы. На нижнем конце вертикального
вала 104 расположена коническая шестерня 107, зацепляющаяся с конической шестерней 108, установленной
на левом конце поперечного вала 109, как показано на фиг. 2, 3, 4 и 5. Вблизи правого конца вала 109
закреплена большая коническая шестерня 110, как показано на фиг. 3 и 5. Боковая часть B опорной рамы
несет кронштейн 111, имеющий пару выровненных подшипников 112 (см. рис. 3, 4 и 5). Подшипники 112
расположены под углом и поддерживают вал 113. На верхнем конце вала 113 расположена малая коническая
шестерня 114, которая постоянно находится в зацеплении с большой конической шестерней 110,
закрепленной на поперечном валу 109.
Нижний конец вращающегося вала 113 имеет коническую шестерню 115, зацепленную с конической
шестерней 116, закрепленной на поперечном валу 117. Станет ясно, что посредством описанных выше
соединений вращение поперечного вала 117 передается на кулачковый вал 56. На валу 117 установлена
большая шестерня 118, способная вращаться на валу независимо от нее.
МЕХАНИЗМ ПЕЧАТИ. Шестерня 118 постоянно находится в зацеплении с шестерней 119, закрепленной на
силовом валу 11, как показано на фиг. 2 и 5. Как уже описывалось ранее, силовой вал 11 приводится в
движение электродвигателем М. Следовательно, шестерня 118 будет вращаться во время работы двигателя.
Для управления оперой- надежная муфта, которую я в целом обозначил буквой К на рис. 3 и 5. Поскольку
данная муфта не является частью моего изобретения, и поскольку для соединения вала 117 с шестерней 118
может использоваться любая одобренная конструкция муфты, я не счел необходимым показывать и
описывать муфту K подробно. Достаточно будет указать, что до тех пор, пока педаль 120 удерживается в
поднятом положении пружиной 121 (см. Иными словами, между шестерней 118 и Поворотный стержень 122,
несущий направленный назад рычаг 123, как показано на рис. 2. К свободному концу рычага 123 прикреплено
шарнирное соединение 124, которое в верхней части соединяется с шарнирным фиксатором или защелкой
125 (см. рис. и 5).
Когда оператор нажимает на педаль, соединение Очевидно, что для запуска и остановки могут быть
использованы любые подходящие средства. Упомянутая мной муфта К, а также соединения для ее
управления, приведены лишь в качестве иллюстрации. Как мы уже видели выше, листы подаются в машину и
автоматически перемещаются с одного места печати на другое. Теперь я опишу механизм, который наносит
необходимые данные или символы на листы в каждой из их позиций печати. Печатающая планка 12(i)
установлена поперечно рамы в вертикальном положении относительно неподвижной опорной плиты 24, как
показано на рис. 4. Печатающая планка 126 шарнирно закреплена между парой концевых блоков 127, как
показано на рис. 3. Шарнирные штифты 132, обозначенные пунктирными линиями на рис. 1, выступают из
концов печатной планки 126 в блоки 127 и позволяют планке поворачиваться вверх и вперед. Для фиксации
стержня 126 в заданном положении на концевых блоках 127 предусмотрены соответствующие защелки.
См. рис. 1 На рисунке показана пара защелок 129, имеющих паз 130, предназначенный для зацепления с
винтом или болтом 13.1, установленным на каждой из них. винты 131, защелки 129 могут быть смещены.
позиция. Блоки 127 жестко закреплены на верхних концах двух пар вертикальных стержней 132. Корпуса этих
стержней показаны квадратными и размещены в вертикальных углублениях 133, образованных в боковых
частях А и В каркаса (см. рис. 5 и 7). Верхние концы стержней 133 имеют резьбу и проходят через блоки 127,
при этом гайки 134 используются для надежного зажима блоков на стержнях 132, как показано на фиг. 2 и 3. В
своих нижних концах стержни 132 жестко соединены (любым подходящим способом). (см. рис. 3 и 4).
Крестовина 135 снабжена парой расположенных на расстоянии друг от друга выступов 137. и на этом штифте
шарнирно закреплен верхний конец звена или рычага 139. Рычаг 139 заканчивается седловидным или
полукруглым элементом 140, к которому с помощью болтов 142 или иным способом крепится элемент
аналогичной формы 141.
Это лучше всего показано на рисунках 3 и 4. Два седловидных элемента 140 и 141 образуют круглую камеру,
внутри которой работает эксцентриковое кольцо 143, закрепленное на валу 117. Из рис. 4 видно, что
вращение эксцентрикового кольца 143 вместе с валом 117 вызывает вертикальные перемещения крестовины
135 через рычаг 139. Шарнирный штифт 138 обеспечивает необходимое колебательное движение рычага 139.
Описанный выше эксцентриковый механизм является лишь одним из нескольких способов, которые могут
быть использованы для обеспечения необходимого вертикального возвратно-поступательного движения
печатной планки 126, и я хотел бы, чтобы было ясно, что я не намерен ограничиваться какой-либо конкретной
формой механизма для управления печатной планкой. На фиг. 26 и 27 показан механизм кулачкового типа,
который в настоящее время я считаю предпочтительным для привода печатной планки 126, и который я
успешно применял на практике. Вместо описанного ранее седловидного рычага 1:39-140 я могу использовать
(и в некоторых машинах использовал) рычаг 144, снабженный на нижнем конце продольным пазом 145,
охватывающим вал 117.
Между своими концами рычаг 144 несет ролик 146, расположенный таким образом, чтобы входить в канавку
147 кулачкового диска 148, который закреплен на валу 117 и вращается вместе с ним. Канавка кулачка 147
имеет на расстоянии приблизительно 120 градусов. Концентрическую часть 147a можно назвать «периодом
ожидания», поскольку в течение интервала времени, когда ролик 146 работает в этом участке канавки
кулачка, движение печатающей головки 126 отсутствует. Иными словами, печатающая головка "замирает", как
выразился продавец. Назначение этого «положения покоя» или «режима ожидания» печатающей головки
будет описано позже в связи с механизмом подачи чернил. Кулачковый диск 148 вращается в направлении
стрелки r на рис. 26 и 27. В то время как ролик проходит через участок канавки кулачка 147, расположенный
между пунктирными линиями x и точкой y, печатающая головка опускается и достигает своего самого нижнего
или печатающего положения, когда ролик находится в положении, схематически обозначенном точкой y на
рис. 2G.
На рисунке 27 показано самое нижнее положение ролика 146. По мере перемещения ролика от точки y к
линии x печатающая головка постепенно поднимается. Добавлю, что расстояние от приблизительно 120
градусов. Печатающая головка содержит одну или несколько типографских канав. На рис. 1 и 3 показаны три
типовых варианта, обозначенные буквой a. В приведенном примере устройство T предназначено для печати
имени клиента вдоль чека; устройство T также предназначено для печати имени клиента поперек в конце
чека; и устройство T содержит нумерационный механизм для последовательной нумерации корешков и чеков.
Для этой цели на практике будет использоваться два типа стрелочных переводов Т, но для простоты на рис. 1
и 3 показан только один. Детали конструкции этих типовых стрелочных переводов показаны на рисунках с 9 по
14 включительно, к которым мы сейчас и обратимся. Сначала я опишу типографскую маркировку T, которая
содержит название компании-заказчика. Данный конкретный пример погони за типом показан на рис. 13 и 14.
Он включает в себя зажим или кронштейн 149 приблизительно U-образной формы, имеющий отверстие 150
для размещения печатной планки 12G. Очевидно, что кронштейн 149 может регулироваться как в
продольном, так и в поперечном направлении относительно печатной планки. С помощью соответствующего
винта 151 или иным способом типографский станок жестко зажимается в отрегулированном положении на
печатной планке 126. Нижняя часть кронштейна 149 заканчивается (или крепится к нему) в основном
прямоугольным или коробчатым элементом 152, который для удобства может быть отлит заодно с
кронштейном 149. Типографский ящик или рамка 153 крепится к нижней стороне элемента 152 винтами 154
или иным способом. В наборном ящике 153 имеется камера 155, в которой хранятся шрифты. С помощью
Соседние файлы в папке патенты