Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1254
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191770A
[]
Устройства для покрытия металлических проводов металлическим слоем, лаком, изоляционным материалом
и тому подобным. Я, Герман Аксель Ски-Ипелер, проживающий по адресу: Бредгаде, 47, Копенгаген, Дания,
подданный короля Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу и устройству для нанесения на металлические проволоки покрытия из
металла, лака, эмали, изоляционного материала или тому подобного, которое в порошкообразном состоянии
может быть нанесено на проволоку путем бросания на нее. Например, если медную проволоку необходимо
покрыть алюминием, используется хорошо известный метод распыления Шопа; когда проволоку необходимо
покрыть слоем волокнистых веществ, например, в целях изоляции, ее пропускают через аппарат, смазанный
клеящим веществом, распыляющим эти вещества. В последнем упомянутом случае клей также может
разбрызгиваться на проволоку, и это разбрызгивание может происходить до или во время разбрызгивания
волокнистого вещества.
Кроме того, волокнистое вещество и клейкое вещество можно смешать до начала распыления, или же
клейкое вещество и волокнистые вещества можно одновременно распылить из соответствующих
распылительных мундштуков, чтобы они тщательно перемешались до или в момент попадания на проволоку.
Однако для того, чтобы этот процесс можно было использовать с пользой, необходимо, чтобы проволока
вращалась вокруг своей оси во время прохождения через шприц или шприцы, так чтобы материал попадал на
нее со всех сторон, и, кроме того, необходимо, чтобы большое количество проволок можно было распылять
одновременно. Поскольку перед нанесением покрытия каждый провод наматывается на свою катушку, а
после нанесения покрытия — на другую, довольно сложно заставить каждый провод вращаться вокруг своей
оси, так как катушки для намотки и для снятия покрытия также должны вращаться вокруг оси,
перпендикулярной их осям вращения, и вращаться синхронно друг с другом, иначе провода могут оборваться.
Использование проводов приведет к созданию чрезвычайно сложных механических конструкций, которые
будет трудно реализовать на практике. Согласно изобретению, эти трудности преодолеваются следующим
образом: проволоки не вращаются вокруг своих осей в постоянном направлении, а поворачиваются вокруг
своих осей, например, пару раз в одном направлении, затем пару раз в другом направлении и т. д., при этом
оси катушек для намотки и отмотки одновременно не меняют своего положения. Когда расстояние между
катушкой для намотки и катушкой для намотки отдельного провода достаточно велико, такое вращение
провода вперед и назад будет оставаться в пределах его упругости. Для практического осуществления данной
процедуры могут быть использованы устройства различной конструкции, некоторые конструктивные формы
которых показаны на чертеже, где на фиг. 1 изображено устройство для вращения проводов вперед и назад,
вид спереди, на фиг. 2 — то же устройство, вид сбоку, частично в разрезе, на фиг. 3 — механизм для
вращения катушек намотки, на фиг. 4 — работающий шприц, воздействующий на несколько проводов, на фиг.
5 и 6 — направляющие для проводов, вид спереди и в разрезе соответственно, на фиг. 7 — схематическое
изображение всей конструкции, на фиг. 8 — разрез второй конструктивной формы устройства для вращения
проводов вперед и назад.
На рис. 10 показано устройство для вращения проводов вперед и назад, собранное в единое целое; на рис. 11
показано то же устройство сбоку, частично в разрезе; на рис. 12 показано сечение третьей конструктивной
формы устройства для вращения проводов вперед и назад; на рис. 13 показано то же устройство сверху; и на
рис. 14 — зубчатое колесо для перемещения этих устройств. Как показано на рис. 1, на квадратной
неподвижной направляющей 1 установлены две вертикальные детали 2 и 3, перемещающиеся вдоль
направляющей. Червяк 4 соединен в зубчатой передаче с двумя червячными колесами 5 и 6, которые,
соответственно, соединены рычагами 7 и 8 с вертикальными элементами 2 и 3 таким образом, что при
вращении червяка 4 эти элементы сближаются и отдаляются друг от друга. К вертикальным элементам 2 и 3
прикреплено несколько штифтов 9, каждый из которых несет шарнирно закрепленную стальную пружину или
стальную направляющую 10. Они входят с каждой стороны попеременно, а между ними находятся провода
11, которые необходимо закрыть.
Вертикальная деталь 2 в нижней части несет неподвижный рельс 12, а отдельные рельсы 10 плотно прижаты
к проволокам 11 под давлением ролика 13 в вилке 14, которая направляется в рычаге 15 и прижимается
пружиной 16 к верхнему рельсу 10; или же на верхний рельс 10 надавливается груз. Рычаг 15 может
вращаться вокруг штифта 17, а талреп 18 прочно удерживает его в рабочем положении. Когда талреп 18
повернут в одну сторону, рычаг 15 можно поднять, направляющие 10 можно по отдельности повернуть вверх в
перпендикулярное или почти перпендикулярное положение, а тросы 11 можно по отдельности вынуть или
установить на место. Когда вертикальные элементы 2 и 3 сближаются или отдаляются друг от друга, провода
11, помещенные внутрь аппарата, будут поворачиваться вперед и назад. Как показано на рисунке, провода 11
расположены близко друг к другу, так что вместе они образуют связку, которую легко можно распылить из
одного шприца. Как показано на рис. 3, каждый провод наматывается на рулон 19, после чего он
наматывается на катушку 20.
Эти катушки 20 вращаются за счет трения от бесконечной ленты 21, которая движется в направлении,
указанном стрелкой. Катушки для намотки можно расположить соответствующим образом, но бесконечную
ленту следует оставить неподвижной или даже медленно перемещать в обратном направлении, чтобы
проволоки оставались надежно натянутыми. На фиг. 5 и 6 показан дистанционный держатель 22 с
отверстиями 23, через которые проходят отдельные провода. Дистанционный фиксатор служит для
удержания проводов в правильном положении во время их разбрызгивания. Представленная конструкция
имеет два ряда отверстий, причем отверстия одного ряда расположены не прямо напротив отверстий другого
ряда, благодаря чему достигается преимущество в том, что материал, выбрасываемый из шприца,
проходящий между несколькими проволоками первого пучка, улавливается проволоками пучка,
расположенного позади. Это показано на рис. 4, где шприц 24 одновременно разбрызгивает жидкость по двум
рядам проводов 11, расположенных друг за другом.
Схема устройства представлена на рис. 7, где 25 — устройство для наматывания и разматывания проволоки,
26 — катушки для намотки и 27 — направляющие ролики, которые по отдельности направляют весь пучок
проволоки 11, расположенный друг за другом. Провода одного пучка движутся в одном направлении, другого
пучка — в противоположном. Другой конструктивный вариант аппарата для вращения проводов вперед и
назад показан на рис. 8 и 9, где каждый отдельный провод 11 проходит через втулку 28, которая установлена
с возможностью вращения в стенке 29. Втулка несет зубчатое колесо, тросовый шкив или фрикционный шкив
30 и имеет внутри одну или несколько пружин 31, которые прижимаются к проволоке 11 с достаточным
давлением, чтобы вызвать вращение проволоки при вращении втулки. Как показано на фиг. 10 и 11,
шарнирная двухсторонняя зубчатая рейка 32 может быть соединена с зубчатыми колесами 30, которая своим
возвратно-поступательным движением заставляет зубчатые колеса 30, а вместе с ними и втулки 28,
вращаться взад и вперед вокруг своих осей, а за счет трения пружин 31 о проволоки 11 они будут вращаться
взад и вперед.
Как показано на рис. 12 и 13, вместо пружин в втулку можно вставить ролики 33. Проволока 11 проходит
зигзагом между указанными валками. На фиг. 14 показано шарнирное зубчатое колесо 34, которое находится
в зацеплении со всеми зубчатыми колесами 30 и своим вращательно-колебательным движением передает
соответствующее движение зубчатым колесам 30, а следовательно, и втулкам 28 и проволокам 11. Можно
представить множество других конструктивных форм описанных устройств, и их можно в любой момент
изменять, не выходя за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191771A
[]
Усовершенствования метода декорирования металлических поверхностей. Я, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная 77-я улица, 509, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к способу декорирования металлических поверхностей, таких как алюминий,
алюминиевые сплавы или смесь металлов, одним из которых является алюминий. В частности, изобретение
относится к способу, с помощью которого многоцветные украшения, узоры, надписи, на поверхностях metaJl,
содержащих алюминий. Основная цель настоящего изобретения — предложить способ указанного типа, при
котором различные цветные пленки неразрывно соединяются и фиксируются с помощью нагрева на
металлической поверхности. На практике было установлено, что если тонкая или сравнительно тонкая пленка
стекловидного материала соприкасается с нагретой поверхностью алюминия, алюминиевого сплава или
смеси алюминия, то становится ясно, что если тонкая или сравнительно тонкая пленка стекловидного
материала прикладывается к нагретой поверхности алюминия, алюминиевого сплава или его смеси, то
Указанная пленка прочно прилипнет к металлической поверхности. Также было установлено, что при
нагревании алюминия с нанесенной на него пленкой из стекловидного материала до достаточно высокой
температуры происходит химическая реакция между оксидом на поверхности металла и вышележащим
стекловидным материалом, и в результате этого воздействия и нагрева, которому он подвергается, этот
материал витрифицируется, образуя соединение, которое будет способствовать скреплению
витрифицированного материала с металлом. Способ, являющийся предметом настоящей заявки на патент,
основан на этой химической реакции, при этом используются минеральные красители, которые вводятся в
состав флюсов или связующих веществ, содержащих стекловидный материал с заданными температурами
плавления, или смешиваются с ними. Для того чтобы эти содержащие пигмент флюсы или связующие
вещества могли использоваться в процессах печати, их, очевидно, необходимо смешать с жидкими или
вязкими материалами для получения печатных красок, которые наносятся на металлические поверхности
любым предпочтительным способом печати, при этом оттиски создаются на поверхностях, на которые, как
правило, последовательно наносится изделие.
Указанные жидкие или вязкие материалы должны быть летучими при низких температурах, чтобы они могли
испаряться из массы до начала фактического процесса склеивания флюсов или связующих веществ с
поверхностью металла, предотвращая тем самым образование пузырей и т. д. в конструкциях. Температура
плавления любой смеси минерального красителя или пигмента и стекловидного флюса или связующего
вещества зависит от соотношения количества используемого флюса к количеству красителя или пигмента. В
частности, чем больше количество флюса по отношению к количеству красителя, тем ниже температура
плавления. При осуществлении процесса, являющегося предметом настоящей заявки на патент, сначала
готовят печатные краски таким образом, чтобы краска, которой будет сделан первый оттиск, содержала
наибольший процент стекловидного флюса или связующего вещества, следующая краска — несколько
меньший процент и так далее. Предпочтительно, чтобы Любые два цвета, следующие друг за другом, должны
быть отмечены, но не чрезмерно.
Та поверхность алюминиевого листа или предмета, на которой нанесен рисунок, надпись и т. д. и т. д.,
который необходимо нанести, должен, очевидно, быть гладким, но должен быть окислен. Затем на
поверхности последовательно делаются оттиски, после чего отпечатанный лист или изделие помещают в
печь, в которой поддерживается температура, обеспечивающая плавление краски с самой высокой
температурой плавления. При нагревании алюминиевого листа или изделия и нанесенных на него цветных
пленок сначала плавится тот цвет, который находится рядом с листом или изделием, и... Цвета сверху и
рядом одинаковые. Затем наносится второй цвет, который закрепляется на первом цвете, уже приклеенном к
алюминию, после чего последовательно наносятся третий и другие цвета. После процесса цементирования
алюминиевый лист или изделие извлекается из печи, предпочтительно путем пропускания его через нижний и
нижний каналы. Цель использования цветов с заранее заданными температурами плавления заключается в
предотвращении растекания цветов при их нанесении на металлический лист или изделие.
В качестве примера предположим, что на металл необходимо нанести пятицветный рисунок, например,
белый, желтый, зеленый, красный и черный, и что эти цвета должны быть нанесены на металл в указанном
порядке. На практике было установлено, что если белый цвет состоит из 66 частей белой эмали и 34 частей
мягкого флюса, то следующий за ним цвет, то есть бархатный цвет, должен состоять из 76 частей бархатной
эмали и 24 частей мягкого флюса. Следующий цвет в серии, зеленый, должен состоять из 83 частей зеленой
эмали и 18 частей мягкого флюса. Следующий цвет, красный, должен состоять из 86 частей красной эмали и
14 частей мягкого флюса, и, наконец, черный цвет должен состоять из 90 частей черной эмали и 10 частей
мягкого флюса. Температура плавления полученного белого цвета составляет около 1025°F, желтого —
10,35°F, зеленого — 10,45°F, красного — 10,50°F, а черного — около 10,60°F.
Из вышеизложенного видно, что белый цвет, которым делается первый оттиск, содержит наибольший процент
стекловидного флюса, а черный цвет, которым делается последний оттиск, — наименьший процент флюса.
Разница в цветовых температурах, как видно, значительна, но не чрезмерна. Подробно описав и определив
характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191772A
[0001]
191,772
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата подачи заявления: 16 августа 1921 г.
№ 21,786 j21.
[0004]
Фотография слева: 16 июня 1922 года.
[0005]
Завершено: Янв.
16, 1923,
[0006]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0007]
Усовершенствования электрических передатчиков или относящиеся к ним для использования в
[0008]
Автоматическая телеграфия,
[0009]
Мы, компания Creed & Company Limited, британская компания, и Фредерик Джордж Крид, подданный
Великобритании, оба из компании Telegraph.
Компания Works, расположенная по адресу: Addiscombe Road, 5 Croydon, графство Суррей, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: —
[0010]
Данное изобретение относится к электрическим передатчикам — типа тех, которые используются с
перфорированной лентой в телеграфии для передачи электрических сигналов по системе Уитстона-Морса
или другой системе, — и его целью является упрощение и облегчение конструкции, улучшение работы таких
передатчиков и предотвращение необходимости регулировки их частей после изготовления и ввода в
эксплуатацию.
[0011]
С этой целью в передатчике согласно 20 настоящего изобретения, рычаги с пружинным управлением,
несущие перфораторы и подвижные контакты, коромысло для колебания этих рычагов, приводной шпиндель,
опора для 25 неподвижных изолированных контактов, предназначенных для взаимодействия с указанными
подвижными контактами, колесо подачи ленты и направляющий шкив для удержания перфорированной ленты
в нужном положении относительно колеса подачи, установлены 30 на передней стороне единой вертикальной
опорной пластины, которая предназначена служить опорной пластиной для приводного шпинделя и для
шарнирных штифтов или шпинделей рычагов, коромысла, колеса подачи и рычага, несущего «направляющий
шкив».
Все вышеупомянутые подвижные части, за исключением, возможно, шкива, предпочтительно заключены
внутри окружающего каркаса, установленного на вертикальной пластине и расположенного под углом 40
градусов на ее передней стороне, который может быть снабжен крышкой со стеклянной передней панелью.
Шарнирные штифты и шпиндели проходят через вертикальную опорную пластину к ее задней стороне,
которая снабжена корпусом и крышкой, закрывающими ее.
[0012]
[Цена 1J -]
[0013]
Задние концы шарнирных штифтов и шпинделей, а также зубчатая передача, соединяющая ведущий
шпиндель и шпиндель подающего колеса.
Передний и задний корпуса, за исключением их крышек, могут быть выполнены цельными с вертикальной
опорной пластиной и предпочтительно имеют цилиндрическую форму, что обеспечивает дешевизну
изготовления и удобство монтажа в опорной раме. Собранные детали предназначены для установки торцом
внутрь опорной рамы или стойки, снабженной основанием или ножкой, и фиксации в рабочем положении.
Указанные изолированные неподвижные контакты 60 могут быть, в частности, выполнены в виде штифтов,
выступающих из опоры на передней части вертикальной пластины через отверстие в этой пластине и через
отверстие в крышке 65 заднего корпуса таким образом, чтобы они упирались в пружинные контакты,
установленные на раме или стойке, когда вертикальная опорная пластина с прикрепленными к ней деталями
проходит торцом 70 в нужное положение в такой раме или стойке.
Описанные компоненты передатчика могут быть сконструированы по-разному.
[0014]
Таким образом, горизонтальный рычаг каждого поворотного рычага коромысла мог быть закреплен, например,
методом пайки, закаленным стальным штифтом, на который периодически воздействует соответствующий
толкатель на коромысле, прижимая этот штифт к действию пружины, соединяющей два рычага.
К направленному вниз рычагу каждого из них прикреплен, но изолирован от него, например, шайбами из
изоляционного материала, горизонтальный подвижный контактный штифт 85.
Два неподвижных контакта для использования с двумя подвижными контактными штифтами могут быть
образованы горизонтальными винтами, закрепленными на круглом опорном блоке из изоляционного
материала, который прикреплен к 90°.
[0015]
2
[0016]
191,772
[0017]
На лицевой стороне вертикального опорного блока указана вертикальная пластина.
Задняя часть 55-го
[0018]
и имеет три поперечных металлических штифта, приводящих в движение шпиндель, снабженный зубьями,
оси которых расположены в шестерне, и предназначен для привода из общей горизонтальной плоскости и
выведения подходящего двигателя, например, электрического.
[0019]
5 посредством опоры и подшипника, как указано здесь, двигателя.
[0020]
Как было описано ранее, против трех контактов. Двигатель может быть установлен на соответствующей 60
[0021]
в виде металлических пружинных лопастей, которые, соответствуя пластине или раме, таким образом
закреплены на раме или стойке, так что когда вышеупомянутая вертикальная пластина "закреплена"; -; "с
соответствующими частями" вдавливается в
[0022]
10 Пружинные контакты могут быть выполнены в вышеупомянутом рамочном или стандартном исполнении, а
привод, защищенный крышкой, закрепленной на раме или шпинделе передатчика, станет 65.
[0023]
стандарт.
Две пружинные пластины, автоматически соединенные с приводным подшипником и упирающиеся в два
внешних штифта шпинделя двигателя, могут быть соединены с положительным пружинным соединением.
Или же двигатель может быть
[0024]
15 и отрицательные полюса электрогенератора, расположенные вдали от передатчика и генератора, в то
время как центральная пружинная лопасть, ее приводной вал, может быть соединена с валом 70.
[0025]
Передатчик, опирающийся на центральный штифт, проходит через гибкий вал.
[0026]
Предназначен для подключения к линейному проводу.
Регулировка скорости передатчика
[0027]
Штифты имеют увеличенный передний конец, что достигается путем регулирования скорости.
[0028]
20 элементы, закрепленные в круглом изолирующем двигателе.
[0029]
поддерживать.
Два винта, составляющие колесо подачи ленты, расположены рядом с 7 неподвижными горизонтальными
контактами, могут быть привинчены к расширенным концам двух вертикальных опорных пластин и
закреплены на 7 неподвижных горизонтальных контактах передней панели корпуса.
[0030]
. внешние штифты, чтобы их можно было регулировать, шпиндель проходит через эту пластину.
[0031]
25 горизонтально относительно подвижного и заднего подшипника1, выступающего из таких контактов, и быть
зафиксированным в положении в пластине, а также имеет^ закрепленный на своем заднем конце 80
[0032]
Штифты и установочные винты, проходящие через зубчатое колесо, соединенное с шестерней на передней
части круглой опоры, привинчены к ведущему валу передатчика.
[0033]
в штифты и прижимаясь к ним. Для поддержания работоспособности шипов, переносимых
[0034]
30
контактные винты.
Подвижные контакты рычагов коромысла, находящиеся в правильном вертикальном положении, соединены,
например, посредством легких спиральных положений относительно перфорированного 85.
[0035]
проволока, к противоположным концам пластины, закрепленной на ленте, подающее колесо образовано
двумя bv, еще один установочный винт к центральным параллельным кольцевым канавкам, прижатым к
внутренней
[0036]
изолированный штырь для соединения с концами линии, на которых образуются шипы.
[0037]
35 проволока. постоянно выдерживать "bv витые пружины con-
[0038]
Балка качания может быть выполнена из соединенных с ними элементов и с вертикальной пластиной. 90
[0039]
металлическая пластина, закрепленная на переднем конце рифленого шкива, предназначена для
использования с опорным штифтом и снабжена парой изогнутых вперед выступов или толкателей,
проходящих через отверстие в прилегающем кожухе. Подающее колесо и шипы
[0040]
40' расположен таким образом, чтобы попеременно воздействовать на него, и удерживается одной из сторон
пальца, которым он управляет.
[0041]
закаленные нини, установленные на рычаге с кривошипным приводом, закрепленном на шпинделе,
выступающем на 05
[0042]
рычаги.
Штифт проходит через подшипник, через вертикальную пластину и соединен с вышеупомянутой вертикальной
опорой на задней части вертикальной пластины со спиральной пластиной, и удерживается в положении
пружиной, расположенной в конце, при этом рычаг предназначен для удержания
[0043]
45
в качестве контргаек bv.
Указанная пластина, независимо от ее рабочего или нерабочего положения, снабжена открытым наклонным
пазом.
100
[0044]
В который вставляется вращающийся эксцентрик. Детали конструкции могут быть рассмотрены для его
колебания.
Эксцентриковый штифт подвергался различным модификациям.
[0045]
сформирован на передней части приводного механизма. Дата: 16 августа 1921 года.
[0046]
-шпиндель, проходящий через подшипник. Для заявителей:
[0047]
в вертикальной опорной пластине и является LLOT1) WISE & Co. 105
[0048]
удерживается в этом положении торцом, con- 10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон,
[0049]
Вентентлв с помощью разъемного пружинного воротника, расположенного в туалете № 2.
[0050]
в углублении на передней стороне здания компании Chartered Patent Agents.
[0051]
Соседние файлы в папке патенты