Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1238
.pdf
приспособлен для производства кирпичей, брикетов, блоков и тому подобного из бетона, глины или других
материалов или смесей, способных к формованию под давлением. Целью изобретения является
усовершенствование конструкции пресса и его приспособление для развития большей мощности и скорости, а
также для производства кирпичей, брикетов или блоков относительно больших размеров, или кирпичей,
брикетов или блоков, спрессованных под относительно высоким давлением. К числу целей изобретения также
относится объединение двух прессов, в которые подается материал или смесь для прессования из одной
емкости, расположенной между ними. Согласно изобретению, предусмотрены средства для осуществления
перемещения элементов пресса, включающие первый вал привода, непосредственно соединенный зубчатой
передачей с главным валом и промежуточным валом, причем главный вал служит для привода элементов
пресса, а промежуточный вал — для привода выталкивающего плунжера. Согласно изобретению, кроме того,
предусмотрены средства для приведения в движение выталкивающего плунжера, включающие в себя:
который расположен под первым валом привода, а кулачковый рычаг полностью расположен под основной
частью рамы пресса. Предусмотрены средства для уравновешивания веса или части веса соединенных
поперечных балок или нижней поперечной балки. Кроме того, согласно изобретению, Выброшенный кирпич,
брикет или железный блок на верхнюю часть стола формы после его извлечения из формы. Изобретение
включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже. Конструкция прессы согласно
Сопроводительные чертежи, изображающие пресс, конструкция которого в целом напоминает описанную в
описании указанного предыдущего патента, включающий аналогичный механизм для приведения в действие
поршня, для выброса кирпича, брикета или блока и для вращения формовочного стола. На рисунке 1
представлен боковой вид пресса, частично в разрезе через расположенный по центру подающий поддон.
Рисунок 2 2 представляет собой соответствующий боковой вид, частично изображенный в разрезе. Данный
механизм предназначен для проталкивания кирпича, брикета или блока с верхней части стола формы после
его извлечения из формы.
При реализации изобретения в его применении к прессу, описанному в описании указанного предыдущего
патента, мы предлагаем поршень it, посредством которого спрессованные кирпичи, брикеты или блоки
выталкиваются из форм на вращающемся формовочном столе i, движение от кулачка a, установленного на
валу /; расположенного под первым валом движения c и параллельно ему. Такая конструкция позволяет
использовать прямой рычаг или практически прямой рычаг, который к тому же относительно короткий. к.
Кроме того, кулачок может быть выполнен в виде эксцентрично расположенного корпуса. как в конструкции,
так и в работе машины. Следует понимать, что вал, на котором установлен рабочий кулачок а, передает ему
движение с той же скоростью, что и главный вал, посредством зубчатой передачи от первого вала движения c.
Таким образом, движение одновременно передается и основной части. Выталкивающий поршень приводится
в действие описанным способом. Как показано на чертежах, и в частности на рисунках 4 и 5, предусмотрены
два пресса, у которых формовочные столы расположены соответственно справа и слева, так что
формовочные столы могут быть приведены в близкое положение, а соответствующие горизонтально
открытые валы выровнены, и таким образом для обоих прессов может использоваться один первый вал
перемещения c, при этом один привод может осуществляться с одного конца первого вала перемещения.
Такая конструкция позволяет разместить единую панель между соответствующими прессами и предусмотреть
механизм для придания движения радиальному приводу. означает, что движение осуществляется от первого
вала привода комбинированных прессов. Эти средства могут удобно представлять собой вертикальный
шпиндель p, проходящий через a. сковорода и на верхнем конце этого коническая зубчатая передача от
промежуточного вала q, движение которого осуществляется посредством конической зубчатой передачи от
шпинделя ql, приводимого в движение ремнем и шкивами от первого вала движения c. Он оснащен опорной
рамой o4 и в остальном выполнен в обычном режиме, за исключением того, что приспособлен для подачи
материала, подлежащего сжатию, на два формовочных стола. Для придания вращательного движения может
быть предусмотрен любой другой механизм. кормушка. Следует понимать, что движение от первого вала
привода к соответствующим прессам передается через зубчатую шестерню 1, входящую в зацепление с
зубчатым колесом. Описание предыдущего патента, в соответствии с которым на формовочный стол не
оказывается никакого напряжения во время операции прессования, так что
Форма для отливки, независимо от применяемого метода сжатия. Следует понимать, что движения,
связанные с сжатием внутри формы, выталкиванием кирпича, брикета или блока, а также частичным
вращением стола формы в ходе последовательной работы пресса, осуществляются способом, описанным в
описании вышеупомянутого предшествующего патента. Согласно изобретению, также предусмотрены
средства для уравновешивания веса или части веса подключенного устройства. Рычаг f с утяжелителем
установлен под основной частью каждой из прессовых рам, более короткий рычаг f которого шарнирно
соединен с симметричными рычагами y, которые предпочтительно выполнены в сборе с нижней поперечной
головкой h, при этом более длинный рычаг рычага снабжен грузом f, положение которого можно удобно
изменять по мере необходимости. Кулачковый рычаг d, а также утяжеленный рычаг f установлены под нижней
частью основной рамы r соответствующего механизма. должны быть установлены. Для этой цели каждый из
валов f4, на котором установлен кулачок
два элемента рамы симметричной формы, которые могут быть установлены на вышеизложенное.
Соответствующие утяжеленные рычаги f расположены в плоскости поперечных балок. от основного блока r
машины в скобках f. Согласно изобретению, кроме того, предусмотрены усовершенствованные средства для
выталкивания выброшенного кирпича, брикета или блока с верхней части формовочного стола после его
извлечения из формы. Эти главный вал и механизм, посредством которого осуществляется передача
движения от с одной стороны от прессовой рамы, а с другой — с помощью стержня nl, так что блок может
перемещаться из заданного положения. прямо над столом и рядом с тем, в который поднимается
выброшенный кирпич, брикет или блок, в положение за пределами стола и на той же радиальной линии.
Выброшенный блок радиально наружу перемещается на конвейер или стол перед формовочным столом.
Таким образом, поверхность вращающегося стола пресс-формы i. Кулачок k, передний, от которого
осуществляется перемещение толкающего блока m, предпочтительно установлен на внешнем конце
соответствующих главных валов e, от которых движение передается кулачковым рычагом 1 к звену m,
противоположный конец которого соединен с коротким рычагом lilt, установленным
расположить над соответствующим столом для пресс-формы i и закрепить в соответствующих кронштейнах
на раме. На противоположном конце этого установлен таким образом, чтобы выступать вниз, и в нижнем
конце он соединен посредством хронизируется с работой выбрасывателя Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191454A
[]
Усовершенствования в пылесосах. Я, Генри Джозеф Робинсон, проживающий по адресу: Олдридж Роуд, 80,
Перри Барр, Бирмингем, графство Уорикшир, Англия, инженер, англичанин, настоящим заявляю, что данное
изобретение относится к пылесосам с ручным управлением. Согласно моему изобретению, соединения
съемных частей очистителя выполнены достаточно герметичными без использования резины, кожи или
других соединительных материалов; предусмотрен улучшенный способ доступа к пылесборнику, при котором
усилия и сложности, связанные с опорожнением очистителя, значительно уменьшаются; и без добавления
каких-либо дополнительных фитингов или принадлежностей рабочий угол сопла может быть мгновенно
изменен в соответствии с условиями его использования. При реализации изобретения и в соответствии с
одной из конструкций очиститель разделен на две части, верхняя часть представляет собой насос, а нижняя
часть является или содержит пылесборник.
К нижнему концу нижней части прикреплены кронштейны, на которых шарнирно закреплена перемычка. В
центре этой части бриджа имеется внутренняя резьба, по которой вращается винт с рифленой поверхностью
для удобства обращения. Этот винт имеет осевое отверстие, через которое проходит описанная ниже
всасывающая трубка, ведущая к соплу. Пылесборник, который может быть выполнен в виде мешка из
какого-либо проницаемого материала, прикреплен к плоскому кольцу, которое зажимается между фланцем на
нижней части корпуса очистителя и конусом, при этом необходимое давление достигается с помощью винта в
перемычке, опирающейся на меньший конец конуса. Как конус, так и фланец корпуса имеют выступающие
ребра на своих поверхностях, которые, прижимаясь к каждой стороне плоского кольца, обеспечивают
достаточно герметичное соединение без использования резины, кожи или других соединительных
материалов. К конусу, на некоторое расстояние уходящая в пылесборник, должна быть прикреплена трубка,
которая предотвратит выпадение накопившейся пыли.
Упомянутая выше всасывающая трубка, ведущая к насадке, после прохождения через нее винта изгибается
под заданным углом, и к ее концу прикрепляется насадка. Присоединение может осуществляться различными
способами, но в описанном здесь способе я предпочитаю сужать трубку и вставлять ее в аналогичное
сужение на хвостовике насадки. Эта насадка состоит из корпуса, содержащего щель, через которую пыль
отводится от очищаемого изделия, и хвостовика, который присоединяется к всасывающей трубке, как описано
выше. Это может быть любая подходящая конструкция при условии, что угол, образуемый хвостовиком с
поверхностью очищаемого изделия, таков, что при вращении сопла вокруг центральной линии изогнутой
всасывающей трубки рабочий угол очистителя изменяется в достаточной степени, чтобы его можно было
использовать в любом необходимом положении. Верхняя и нижняя части очистителя скреплены между собой
любым подходящим способом, предпочтительно путем привинчивания одной части к другой, а два отсека
разделены клапаном.
Соединение обеспечивается герметичностью аналогичным образом, как описано выше, то есть одна секция
имеет концентрическое ребро, выступающее из своей поверхности, которое за счет свинчивания двух частей
приводится в контакт с плоской поверхностью фланца, расположенного в другой части. Верхняя часть
очистителя состоит из насоса любой подходящей формы. В данном описании он представляет собой поршень
чашеобразной формы с кожаным фиксатором, который перемещается вверх и вниз внутри цилиндра с
помощью рукоятки, выступающей через верхнюю часть очистителя. Как будет показано, могут использоваться
различные методы и формы строительства, и все они подпадают под сферу действия моего изобретения.
Усовершенствования в пылесосах. Я, Генри Джозеф Робинсон, проживающий по адресу: Олдридж Роуд, 80,
Перри Барр, Бирмингем, графство Уорикшир, Англия, инженер, англичанин, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: :- Данное изобретение относится к пылесосам ручного типа.
Согласно моему изобретению, соединения съемных частей очистителя выполнены достаточно герметичными
без использования резины, кожи или других соединительных материалов; предусмотрен улучшенный способ
доступа к пылесборнику, который значительно снижает усилия и сложности, связанные с опорожнением
очистителя; и без добавления каких-либо дополнительных фитингов или принадлежностей рабочий угол
насадки может быть мгновенно изменен в соответствии с условиями ее использования. При реализации
изобретения и в соответствии с одной из конструкций очиститель разделен на две части: верхняя часть
представляет собой насос, а нижняя часть содержит пылесборник. Для того чтобы мое изобретение было
легко понято и внедрено на практике, приводятся прилагаемые иллюстративные чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой внешний вид описанного здесь очистителя. На рис. 2 показан разрез нижней части
очистителя, демонстрирующий один из вариантов конструкции моего усовершенствованного способа доступа
к пылесборнику, а также способ обеспечения его герметичности. На рис. 3 показан способ обеспечения
герметичности соединения между верхней и нижней секциями.
На рис. 4 показан вид сбоку на чистящий конец в закрытом состоянии. На рис. 5 показан вид сбоку торца
пылесоса в открытом состоянии, когда он готов к доступу к пылесборнику. На рис. 6 показан вид нижней части
очистителя с установленной насадкой, предназначенной для использования под обычным рабочим углом. На
рис. 7 представлен аналогичный вид, но с соплом, повернутым на пол-оборота для получения другого
рабочего угла, например, необходимого при использовании чистящего средства под мебелью и тому
подобным. Обращаясь к этим чертежам, где одинаковые ссылочные номера указывают на соответствующие
детали, встречающиеся на рисунках, нижняя часть 3 имеет кронштейны 4, прикрепленные к ее нижнему концу,
к которым на шарнире крепится мостовидная деталь 5. Целью этой перемычки, которая перекрывает
горловину пылесборника, является обеспечение равномерного давления вокруг носовой части 9, а также
плоского кольца 13 за счет приложения давления в центральной части. В центре этой части бриджа имеется
внутренняя резьба в виде выступа 6, в которую ввинчивается винт 7 с рифленой или шероховатой
поверхностью для удобства обращения.
Этот винт имеет осевое отверстие, как показано на рис. 2, и через полое отверстие проходит трубка сопла 8, к
одному концу которой прикреплен наконечник 9, на котором сформирован ключ 10, перемещающийся в
волнообразном движении 11 в мостике. Эта шпонка и паз для шпонки предотвращают вращение трубки сопла,
что, как будет показано позже, нежелательно в данной конструкции. Пылесборник 12, который может быть
выполнен в виде какого-либо проницаемого материала, имеющего форму мешка, прикреплен к несколько
гибкому плоскому кольцу 13, и это кольцо, находясь в рабочем положении, зажимается между фланцем 14 на
нижней части очистителя и крышкой 15; необходимое давление достигается с помощью винта 7, который при
вращении прижимает носик 9 к соседнему концу крышки 15. Либо фланец 14, либо крышка 15, либо оба
элемента имеют выступающее ребро, предпочтительно концентричное на поверхности. Эти поверхности с
выступающим ребром или ребрами, прижимающимися с каждой стороны слегка гибкого кольца 13,
обеспечивают достаточно герметичное соединение без использования резиновой кожи или другого
соединительного материала.
К крышке 15, на некоторое расстояние вглубь пылесборника, должна быть прикреплена трубка 16, которая
предотвратит выпадение скопившейся пыли или грязи. При желании эту трубку можно вращать или иным
образом расширить, надев ее на конец крышки, к которой она прикреплена, как показано на рис. 2. В этом
случае наконечник 9 будет прижиматься к концу трубки, а не к самой крышке, как указано выше, но, конечно,
результат в любом случае будет одинаковым. Кольцо 17 будет удерживать трубку форсунки с ее
наконечником в нужном положении при открытии очистителя. Другой конец трубки сопла, после выхода из
винта 7, изгибается под заданным углом, и к нему прикрепляется сопло 18. Присоединение может быть
выполнено различными способами, но в описанном здесь методе я предпочитаю сужать конец трубки сопла и
вставлять его в аналогичное сужение на хвостовике сопла. Данная насадка 18 может состоять из корпуса,
содержащего щель, через которую пыль отводится от очищаемого изделия, и хвостовика, который может быть
прикреплен к трубке насадки 8, как описано выше.
При использовании моего чистящего средства на полах и подобных поверхностях желательно, чтобы щель
насадки, контактирующая с очищаемым предметом, располагалась под углом примерно 40 градусов к
продольной центральной линии корпуса чистящего средства, как показано на рис. 6. При использовании под
мебелью и подобными поверхностями желательно изменить угол наклона щели насадки примерно на 180
градусов относительно центральной линии корпуса пылесоса. В других подобных химчистках обычно для этой
цели предоставляют дополнительный фитинг. Сделав сопло 18 таким образом, чтобы его хвостовик
располагался под углом 20 градусов или около того к щели в его корпусе, и изогнув трубку сопла 8 под углом
около 20 градусов, я получаю любой из этих углов, просто повернув сопло на пол-оборота, как показано на
рис. 7. Верхняя часть 2 и нижняя часть 3 очистителя скреплены между собой любым подходящим способом,
предпочтительно путем ввинчивания одной части в другую, а два отсека разделены любым подходящим
клапаном, закрепленным на поверхности 20, которая перпендикулярна оси очистителя и имеет
соответствующее отверстие для этой цели.
Для обеспечения герметичности этого соединения на одной из секций имеется выступающий бортик 19,
образованный на внутреннем кольцевом фланце, поперечном оси очистителя, который прижимается к
плоской поверхности 20 за счет завинчивания или иного способа крепления двух частей друг к другу, что
позволяет избежать необходимости использования резиновой кожи или другого соединительного материала в
этом месте. Верхняя часть очистителя состоит из насоса любой подходящей формы. В данном описании он
представляет собой поршень чашеобразной формы, перемещающийся вверх и вниз в цилиндре с помощью
рукоятки I, которая выступает через верхнюю часть очистителя. Для удаления пыли из пылесборника или
фильтр-мешка достаточно открутить рифленый винт 7 на два или три оборота, после чего перемычку можно
повернуть в одну сторону, как показано на рис. 5. Затем крышку 15 с трубкой 16 и пылесборником можно снять
пальцами. Как будет видно, могут использоваться различные формы и методы строительства, и все они
подпадают под действие моего изобретения.
Например, вместо использования винтовой гайки 7 давление на носовую часть 9 может быть приложено с
помощью пружинных зажимов или одного пружинного зажима, прикрепленного к перемычке 5 или трубке
сопла 8. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191455A
[]
Улучшенная водонепроницаемая ткань.
Мы, компания «Чарльз Семон и компания Лимитед», расположенная по адресу: Болтон-роуд, Брэдфорд,
графство Йоркшир, британская компания, и Указанная компания, являющаяся британским субъектом,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к улучшенной водонепроницаемой ткани. Целью изобретения является производство
водоотталкивающей ткани с приподнятой или пушистой изнанкой. Ткань сначала обрабатывается парафином
или другим материалом для придания ей водонепроницаемости, затем обрабатывается и, наконец,
приподнимается с одной стороны путем обработки на машине Мозера и на машине для придания формы, или
на других машинах, подходящих для этой цели. Изобретение может быть применено к шерстяным тканям или
тканям из смесей хлопка и шерсти, таким как габардины, саржа, сержанты и ткани других типов переплетений.
Улучшенная водонепроницаемая ткань.
Мы, компания CHARLES SEMON AND COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Болтон-роуд,
Брэдфорд, графство Йоркшир, британская компания, и ГРИЛИ ХАЙ ЛУГИ, директор указанной компании,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: :- Данное
изобретение относится к улучшенной ткани с восковым покрытием (в отличие от ткани с резиновым
покрытием), целью изобретения является создание ткани с водоотталкивающими свойствами и приподнятой
изнанкой для изготовления пальто или одежды (как мужской, так и женской), которая будет иметь более
теплую текстуру и более мягкое ощущение, чем обычные непромокаемые пальто или одежда. Согласно
изобретению, мы берем высококачественную ткань — шерсть или шерсть и хлопок — более плотной
консистенции, чем обычно используется для водонепроницаемой одежды. «Эта ткань сначала
обрабатывается или пропитывается парафиновым воском в промежутках между нитями, как это обычно
делается, и отделывается обычным или известным способом».
Затем обработанная воском и отшлифованная ткань "поднимается" с изнаночной стороны с помощью
машины Мозера или тисле. Цель состоит в том, чтобы получить высококачественную, обработанную воском
ткань с мягкой и пушистой изнанкой. Изобретение может быть применено к габардинам, сарже или другим
видам тканей, изготовленных из шерсти или смесей хлопка и шерсти. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191456A
[]
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов. Мы, компания SCOTTS' SHIPBUILDING & ENGINEERING
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Ист Стюарт-стрит, Гринок, британская компания, и Арчибальд
Ренни, проживающий по адресу: Робертсон-стрит, 42, Гринок, гражданин Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Парогенераторы водотрубного типа для использования тепла,
содержащегося в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, ранее предлагались, и такие генераторы
были снабжены средствами, позволяющими им нагреваться либо только теплом выхлопных газов, либо
сгоранием топлива, либо и тем, и другим. Однако в таких парогенераторах общая камера сгорания
используется как для сжигания топлива, так и для приема и вторичного сгорания отработавших газов от
двигателя или двигателей внутреннего сгорания. Целью настоящего изобретения является создание
парогенератора водотрубного типа, который должен быть приспособлен для использования тепла
отработавших газов двигателя или двигателей внутреннего сгорания без подвергания указанных газов
вторичному сгоранию или без пропускания их через пространство, предусмотренное в парогенераторе для
сжигания топлива.
В соответствии с данным изобретением парогенераторы водотрубного типа сконструированы или
приспособлены для нагрева либо за счет сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива, либо за счет
горячих выхлопных газов одного или нескольких двигателей внутреннего сгорания и характеризуются
наличием водяного барабана или барабанов, имеющих трубки, через которые могут проходить горячие
выхлопные газы двигателя или двигателей внутреннего сгорания. Для того чтобы изобретение было
понятным и легко осуществимым на практике, на прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два
парогенератора, сконструированные в соответствии с ним, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой
поперечный и продольный разрезы первого, соответственно, по линиям 1-1 и 2-2, а фиг. 3 — поперечный
разрез, аналогичный фиг. 1, второго. Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3, следует отметить, что оба изображенных
здесь генератора относятся к водотрубному типу и включают в себя водобак А, паровой и
водонагревательный барабан В, водотрубы С, топочную камеру или топку D и воронкообразный патрубок Е.
Настоящее изобретение в каждой из изображенных форм состоит в том, что в водобаке А предусмотрен
набор трубок 7, сообщающихся на противоположных концах с соответствующими камерами 8 и 9.
На рис. 1 и 2 трубки 7 расположены продольно относительно водонапорной бочки А, тогда как на рис. 3 они
расположены поперечно. При соединении любого из этих генераторов с одним или несколькими двигателями
внутреннего сгорания камера 8 первого соединена с выхлопной трубой или трубами второго, а конечная
выхлопная труба соединена с камерой 9 и выведена отдельно к воздухозаборнику или воронке, либо
расположена иным удобным способом. В генераторе, подобном изображенному на рисунке, но имеющем два
или более водяных барабана (А), трубки (7) могут быть расположены в одном или нескольких таких
барабанах, в зависимости от мощности двигателя внутреннего сгорания или двигателей, с которыми он
связан или может быть связан. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191457A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к рычагам управления боуден-проволочным
механизмом. Я, Джеймс Доэрти, проживающий по адресу: Хай-стрит, 40, Деритенд, Бирмингем, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое
изобретение относится к рабочим рычагам проволочного механизма, используемого в мотоциклах и подобных
транспортных средствах для управления карбюратором и аналогичных целей, и состоит в
усовершенствованных средствах, описанных ниже, для фрикционного удержания такого рычага в любом
положении, в котором он может быть установлен оператором, или для предотвращения непреднамеренного
смещения рычага под воздействием вибрации или подобных факторов. Особые характеристики моего
усовершенствованного фрикционного фиксатора заключаются в том, что он обеспечивает максимальную
площадь фрикционных поверхностей без увеличения размеров и веса рычага и его корпуса сверх
стандартных значений, а также включает в себя удобную регулировку для компенсации износа рабочих частей
и для изменения степени сопротивления движению рычага в соответствии с требованиями пользователя.
В предпочтительном варианте применения моего изобретения ступица или точка опоры рычага выполнена в
виде круглого диска с центральным круглым отверстием для установки на опорный штифт рычага или
корпуса, а верхняя поверхность этого диска имеет вырез или форму с рядом V-образных круглых канавок,
расположенных концентрично друг относительно друга и относительно неподвижного опорного штифта. Этот
многоканавочный диск или ступица рычага служит подвижным элементом фрикционного устройства, в то
время как другой, или невращающийся, элемент состоит из отдельного диска или шайбы, которая имеет
соответствующий ряд концентрических V-образных ребер и установлена на опорном штифте таким образом,
что не может вращаться на нем; указанная невращающаяся шайба расположена таким образом относительно
ступицы рычага, что канавки последней соответственно входят в зацепление с ребрами первой. Эта система
сопрягаемых V-образных канавок и ребер обеспечивает максимальную площадь поверхности для дисков
любого заданного диаметра и представляет собой фрикционную муфту с рычажным фиксатором, в которой
сопротивление движению рычага можно легко регулировать с помощью внешней регулировочной гайки,
воздействующей через прижимную пластину на невращающийся элемент муфты.
Для обеспечения такой регулировки я предпочитаю делать основание опорного штифта круглого сечения,
чтобы оно служило подшипником для рычага, в то время как над указанным основанием штифт D имеет
плоскую поверхность с одной стороны: центральное отверстие в невращающемся диске сцепления
выполнено в форме, соответствующей сечению штифта, так что когда указанный диск установлен на
указанном штифте, он надежно удерживается от вращательного движения, но в остальном свободно сидит на
штифте, что позволяет регулировать его фрикционный контакт с рычажным элементом сцепления. Нажимная
пластина (которая также служит крышкой для механизма) установлена на опорном штифте таким образом,
чтобы она опиралась на верхнюю поверхность фрикционного диска, в то время как верхний конец указанного
штифта имеет резьбу для установки регулировочной гайки, которая воздействует на нажимную пластину
(предпочтительно через пробитую шайбу), и посредством которой можно изменять давление, оказываемое
пластиной на элементы диска сцепления, для регулировки фрикционного контакта между сопрягающимися
канавками и ребрами сцепления, и, таким образом, контролировать сопротивление, которое будет оказывать
сцепление движению рычага вокруг его опорного штифта. Для фиксации деталей после регулировки может
быть установлено фиксирующее устройство, состоящее из винта, предназначенного для зацепления с
червячным осевым отверстием в вершине опорного штифта и заканчивающегося колпачковой гайкой,
которая, при закручивании винта до упора, надевается на указанную вершину опорного штифта и опирается
на верхнюю часть Регулировочная гайка прижимной пластины; таким образом, колпачковая гайка служит
контргайкой для всего механизма.
В случае двухрычажных или двойных рычажных систем управления, где два троса Боудена приводятся в
действие парой рычагов, установленных на общем шарнирном штифте, фрикционная муфта может быть
включена путем размещения между ступицами обоих рычагов фрикционного диска или шайбы, которая
неподвижно установлена на штифте и имеет определенную форму. Ребра на обеих поверхностях; те
поверхности ступиц рычагов, которые обращены к установленному между ними диску сцепления,
соответственно, имеют канавки для обеспечения зацепления с ребрами на указанном диске. В этом случае
для одновременной регулировки эффекта сопротивления сцепления на обоих рычагах может быть
использован аналогичный механизм регулировки и блокировки, описанный ранее.
Механизм. Усовершенствования в конструкции или относящиеся к рычагам управления проволокой Боудена.
Я, ДЖАМБС ДОЭРТИ, проживающий по адресу: Хай-стрит, 40, Деритенд, Бирмингем, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Моё изобретение относится к
рычагам управления для боуден-проволочного механизма и, в частности, к такому типу крепления рычага для
велосипедных рулей и тому подобного, в котором точка опоры рычага расположена на корпусе или основании,
а на указанной точке опоры установлена крышка или накладка для фиксации рычага или рычагов в нужном
положении, при этом в крепление встроено одно или несколько неподвижных или невращающихся тормозных
или фрикционных устройств для фрикционного удержания рычага или рычагов в любом положении, в котором
они могут быть установлены. Примеры передового опыта в этом направлении можно найти в спецификациях
№№ 17296/10, 26436/10, 13156712 и 14434/13.
Во всех известных мне коммерческих конструкциях подобных рычажных креплений крышка или колпачок
крепится к оси рычага одним крепежным винтом, и при сборке креплений на заводе принято затягивать
крепежный винт таким образом, чтобы крышка неподвижно прижималась к верхней части корпуса или к
вершине оси; это зажимание Детали могут расшатываться под воздействием вибрации во время
использования навесного оборудования. Однако такое первоначальное зажимание крышки лишает крепление
возможности последующей регулировки деталей для устранения люфта или износа, которые могут
возникнуть в процессе эксплуатации. И хотя в некоторых случаях для автоматического устранения износа
используются фрикционные устройства, такие как пружинные шайбы, упомянутые конструкции не
предусматривают поддержания эффективности фрикционных рычажных фиксаторов путем регулировки.
Чтобы устранить этот недостаток, в рамках моего настоящего изобретения я предлагаю воплотить в
рычажных креплениях указанного типа регулировочный тормоз или фрикционное устройство в сочетании с
отдельными винтовыми устройствами, предназначенными для соответственно регулировки тормоза и
блокировки отрегулированного узла от воздействия вибрации или других причин.
В описанном здесь применении моего изобретения к однорычажному креплению я использую тормозное
устройство, состоящее из жесткого или недеформируемого и невращающегося диска, который регулируемо
расположен напротив ступицы рычага; эффективные поверхности трения диска и ступицы образованы
соприкасающимися кольцевыми ребрами и канавками такой формы, которая обеспечивает достаточную
площадь тормозной поверхности для заданного диаметра диска и в то же время позволяет осуществлять
любую необходимую регулировку небольшим перемещением регулировочного устройства. Кроме того, для
обеспечения точной регулировки тормозного диска относительно ступицы рычага я использую винтовое
устройство, регулируемое по оси рычага, движение которого передается на указанный диск через смещаемую
крышку или прижимную пластину, при этом я предусматриваю фиксацию деталей после сборки и после любой
последующей регулировки с помощью другого винтового устройства, которое является отдельным или
независимым от регулировочного устройства. При применении моего изобретения к устройствам,
включающим более одного рычага, регулируемый тормозной диск располагается напротив ступицы каждого
рычага, и используется единое регулировочно-фиксирующее устройство для одновременной регулировки и
фиксации всей системы тормозного диска и рычага.
Сначала я опишу один из вариантов осуществления моего изобретения в применении к однорычажному
регулировочному механизму Боудена; для этого обратимся к рисункам 1–5 прилагаемых чертежей, на которых
показан такой механизм или крепление, предназначенное для установки на руль мотоцикла. На этих чертежах
на рисунке 1 показан план крепления руля. Рисунки 2 и 3 представляют собой увеличенные фрагменты,
снятые соответственно по пунктирным линиям x и x на рисунке 1, демонстрирующие форму и расположение
регулируемых элементов рычажного тормоза, а также регулировочных и фиксирующих устройств. На рисунке
4 показаны составные части крепления в разложенном виде (в том же масштабе, что и на рисунке 1),
некоторые в разрезе, а другие в проекции, а на рисунке 5 показаны части в плане. Те же самые буквенные
обозначения указывают на соответствующие части на указанных рисунках. В данном варианте моего
изобретения ступица или точка опоры рычага a выполнена в виде круглого диска a, имеющего центральное
круглое отверстие a для установки на неподвижный штифт точки опоры b опоры рычага или кронштейна c, а
верхняя поверхность этого диска a имеет вырез или форму с рядом V-образных круглых канавок a,
расположенных концентрично друг относительно друга и относительно штифта точки опоры.
Этот многоканавочный диск или ступица рычага служит подвижным элементом фрикционного устройства, в то
время как другой, невращающийся и регулируемый элемент состоит из жесткого, недеформируемого диска d,
который образован соответствующим рядом концентрических V-образных ребер d и свободно установлен на
опорном штифте, но не способен к вращательному движению на нем; указанная невращающаяся шайба
расположена таким образом относительно ступицы рычага, что канавки последней соответственно входят в
зацепление с ребрами первой, как показано на поперечных сечениях, рисунках 2 и 3. Торможение рычага
осуществляется за счет контактирующих поверхностей сочленяющихся ребер и канавок, и поскольку
используется множество таких конструкций, достаточная площадь тормозной поверхности достигается с
помощью одного тормозного диска указанных размеров, при этом форма поперечного сечения указанных
конструкций позволяет легко регулировать сопротивление движению рычага с помощью внешней
регулировочной гайки, воздействующей через прижимную пластину на относительно регулируемый тормозной
диск и ступицу рычага.
Для обеспечения такой регулировки я делаю основание bl опорного штифта круглого сечения, чтобы оно
служило подшипником для рычага, в то время как над указанным основанием штифт имеет D-образное
сечение или плоскую поверхность b с одной стороны; центральное отверстие d в невращающемся тормозном
диске выполнено в форме, соответствующей сечению штифта, так что когда указанный диск установлен на
указанном штифте, он надежно удерживается от вращательного движения, но в остальном свободно сидит на
штифте, что позволяет регулировать его в зависимости от фрикционного контакта его тормозных элементов с
соответствующими элементами на рычаге. Нажимная пластина e (которая также служит крышкой крепления)
подвижно установлена на опорном штифте, а верхний конец указанного штифта имеет резьбу для крепления
регулировочной гайки f, которая воздействует на нажимную пластину, и посредством которой можно изменять
давление, оказываемое пластиной на дисковые элементы тормоза, для регулирования фрикционного
контакта между соприкасающимися канавками и ребрами, а также для компенсации износа между указанными
элементами.
Между регулировочной гайкой и тормозным диском может быть установлена сжимаемая пружинная шайба g,
как показано на рисунках 2 и 3. Фиксирующее устройство для закрепления деталей после сборки и после
любой последующей регулировки состоит из винта h, предназначенного для зацепления с червячным осевым
отверстием в вершине опорного штифта и заканчивающегося гайкой-колпачком h, которая, при закручивании
винта до упора, входит в гнездо на указанной вершине опорного штифта и, через расположенную между ними
шайбу с D-образным отверстием i, опирается на верхнюю часть регулировочной гайки прижимной пластины;
гайка-колпачок служит контргайкой для всего механизма. В случае двухрычажного или двойного управления,
где два троса Боудена приводятся в действие от пары рычагов, установленных на общем шарнирном штифте,
фрикционный тормоз включается путем приведения регулируемого фрикционного диска в действие
относительно ступицы каждого рычага и обеспечения шарнира винтовой регулировкой и фиксацией, общими
для всей конструкции диска и рычага. Двухрычажное крепление в соответствии с данным применением моего
изобретения показано в проекции на рисунке 6 прилагаемых чертежей, а также в разрезе по пунктирным
линиям ,'/; и x на рисунках 7 и 8.
Ступица или точка опоры каждого рычага имеет ось с круглыми канавками, и Верхний рычаг расположен
между ступицей и нажимной пластиной регулировочной системы, тогда как диск с круговыми ребрами,
относящийся к нижнему рычагу, расположен между нижней стороной верхнего рычага и рифленой верхней
стороной оси. Оба рычага вращаются на опорном штифте, тогда как оба диска закреплены или
зафиксированы на указанном штифте с помощью центральных D-образных отверстий, входящих в
D-образную часть штифта, или любым другим удобным способом, а механизм регулировки и блокировки,
аналогичный описанному выше, реализован в приспособлении для одновременной регулировки
сопротивления тормозных дисков на соответствующих рычагах... Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известны спецификации №№ 17296/10,
26436/10, 13156/12 и 14434/13, и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты