Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1238
.pdf
дирижаблей. Объем нашего вихря, который естественным образом образуется вокруг центробежно
движущейся оси, обеспечивает возможность использования мощных механизмов. XII. В случае военных
кораблей, управление и защита могут осуществляться как с верхней части фюзеляжа, так и с нижней части
фюзеляжа. XIII. Эта машина может подниматься и опускаться как на сушу, так и в воду. XIV. Если бы даже
резервные источники энергии отказали, и этому кораблю пришлось бы падать, он неизбежно упал бы в
вертикальном положении, потому что наибольший вес сосредоточен в нижней части фюзеляжа, и, кроме того,
аэродинамические профили, спиральная плоскость и газовые камеры действовали бы как парашюты.
XV. Применение приводной силы к детали, к окружности, а не к центральному шпинделю, представляет собой
новшество и обеспечивает огромную экономию энергии, а также средства для увеличения размеров
летательных аппаратов. ;,.-' потому что на границе центрального механизма имеются прочные круглые балки,
к которым можно надлежащим образом закрепить такие приводные средства; и поскольку они Из этого
следует, что именно здесь кроется возможность многократно увеличить размеры летательных аппаратов, а
также экономично управлять ими. XVI. Поскольку фюзеляж подвешен на центральной подвеске и звене, будь
то одинарное или составное, фюзеляж может разворачиваться в пределах своей длины, и поскольку
сферический вихрь может и будет подчиняться любому заданному направлению, отсюда следует, что этот
корабль, с помощью боковых винтов, может быть почти мгновенно развернут, и, таким образом, может
управляться и маневрироваться лучше, чем любой другой вид транспортного средства, будь то
военно-морской, воздушный или наземный; следовательно, этот принцип совершенно нов, дает огромные
преимущества в военном деле и присущ только этому изобретению.
Сферический подъемный механизм должен быть сконструирован таким образом, чтобы раздувать воздух в
максимально приближенный к сферической форме вихрь, насколько это механически возможно, и
циркулировать в этом вихре от полюса к полюсу. Прилагаемые чертежи, хотя и выполнены в масштабе и
иллюстрируют машину большого веса, не следует рассматривать как исчерпывающий перечень
возможностей данного изобретения. Размеры могут варьироваться от игрушечных до размеров судна,
превосходящих по размерам все, что в настоящее время используется на море. Гелитоплан отличается от
вертолета тем, что его конструкция не предусматривает прямого соединения пропеллера с валом, а состоит
из ряда плоскостей или крыльев с более широкими поверхностями, чем у лопастей пропеллера,
представляющих собой, по сути, «плоскости», которые отходят от центральной рамы, построенной вокруг оси
или вала. «Плоскости» могут быть многочисленными как по окружности этой центральной рамы в одной
плоскости (как серия монопланов), так и располагаться ярусами один над другим по всей окружности
центральной рамы (как серия бипланов, трипланов или нескольких самолетов).
Отличием этого вертолетоплана от моего сферического дирижабля является то, что он не ставит целью
создание сферического вихря. Если бы все мои аэродинамические профили имели одинаковую внешнюю
окружность, и если бы сферическая рама вентилятора не продолжала вихревой поток к северному и южному
полюсам, выше и ниже вихревого потока, создаваемого множеством плоскостей, то рисунки на рисунках 1, 2 и
3 могли бы удачно проиллюстрировать гелитоплан, при условии, что над или под рядом из трех
аэродинамических профилей ничего не было, поскольку в таком случае образовавшийся вихрь был бы очень
широким сверху и снизу и, хотя и не совсем плоским, оказывал бы большое сопротивление вертикальным
движениям. Формирование сферического вихря является важнейшей и необходимой особенностью для
достижения экономичных вертикальных перемещений. Разумеется, газовых камер там нет, как и спиральной
плоскости в гелитоплане. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191446A
[]
Усовершенствования в вулканизации каучуко-латексной бумаги или относящиеся к ней. Чешир, Англия,
химик-исследователь, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации
изобретения, являющегося предметом моего данного исследования, и представляет собой таковое.
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ вулканизации резинолатексной бумаги.
Благодаря данному изобретению, каучуково-латексная бумага постепенно вулканизируется в процессе
производства и после хранения, так что прочность и другие физические свойства бумаги продолжают
увеличиваться до определенного предела с различной продолжительностью в зависимости от природы
волокон и других компонентов, входящих в состав бумаги, количества каучука, а также количества и природы
вулканизирующего материала или агента. Согласно изобретению, я добавляю к свежему латексу или к
латексу, консервированному аммиаком и тому подобными веществами, небольшие количества растворимых
щелочных сульфидов, таких как сульфид аммония и сульфид натрия, перед тем как латекс разбавляется и
добавляется к взбитой пульпе в измельчителе.
Небольшие количества кислот, добавляемых в пульпу для коагуляции каучука, вводятся в достаточном
количестве, чтобы высвободить серу из щелочных сульфидов в очень мельчайшем коллоидном состоянии,
тесно связанном с содержанием каучука в бумаге. Физическое состояние вулканизации каучуко-латексной
бумаги достигается медленно, но, по-видимому, ускоряется за счет содержания влаги в бумаге, особенно при
прохождении бумаги над нагретыми сушильными цилиндрами. В случае с некоторыми волокнами, которые
могут быть слегка кислыми при попадании в измельчитель, как это бывает с некоторыми образцами
сульфитной древесной целлюлозы и другими сульфитными целлюлозами, добавление кислоты в качестве
коагулянта не требуется. В других случаях, когда бумага достаточно прочно проклеена смолой и квасцами,
добавление кислоты для коагуляции не требуется.
Бумага. Усовершенствования в вулканизации каучукового латекса или относящиеся к ней. Настоящим
химик-исследователь, гражданин Великобритании, проживающий по адресу Парк-авеню, Эштон-он-Мерси,
Чешир, заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, о том, каким
образом оно должно быть реализовано. Следующее утверждение: Данное изобретение относится к
изобретению, являющемуся усовершенствованием или модификацией изобретения, являющегося предметом
моего предыдущего патента № 167 935, и представляет собой таковое. Целью изобретения является
усовершенствованный способ вулканизации резинолатексной бумаги. Благодаря данному изобретению,
каучуково-латексная бумага постепенно вулканизируется в процессе производства и после хранения, так что
прочность и другие физические свойства бумаги продолжают увеличиваться до определенного предела с
различной продолжительностью в зависимости от природы волокон и других компонентов, составляющих
бумагу, количества каучука, а также количества и природы вулканизирующего материала или агента.
Согласно изобретению, я добавляю к свежему латексу или к латексу, консервированному аммиаком и тому
подобным, небольшие количества растворимых щелочных сульфидов, таких как сульфид аммония, сульфид
натрия, сульфид калия, сульфид бария или сульфид кальция, перед тем как латекс разбавляется и
добавляется к измельченной пульпе в измельчителе, причем количество добавляемого вещества
регулируется содержанием каучука в латексе и рассчитанным количеством серы, необходимым для
достижения желаемого состояния вулканизации.
Обработанный таким образом латекс впоследствии соответствующим образом разбавляют и добавляют к
измельченной пульпе, как указано в моей предыдущей спецификации № 167935. Затем добавляют
соответствующее количество кислот или диссоциируемых солей для нейтрализации щелочности латекса,
чтобы распределить резину по уплотненному волокну (китайский). Сульфиды обеспечивают образование
необходимых коагулированной резины в тесной связи с требуемым количеством коллоидной серы. Когда
полотно или бумага, содержащая резину и коллоидную серу, проходит через нагретые валики в процессе
сушки, вулканизация резины будет осуществлена полностью или частично. Полнота вулканизации может быть
достигнута путем добавления к измельченной пульпе до или после добавления латекса небольших количеств
ускорителей, растворимых в воде, или любых других ускорителей, которые будут прилипать к пульпе или
могут выпадать в осадок. ассоциированное волокно. Термин «ускоритель» применяется к любому
органическому или неорганическому соединению, которое облегчает и ускоряет соединение серы с...
Примером количества используемых растворимых сульфидов может служить следующее: если сульфид
натрия используется в качестве вулканизирующего агента или источника серы, то количество, необходимое
на галлон латекса, составляет... унций, растворенных в воде. Это обеспечит количество доступной серы,
равное 10% от веса каучука в латексе. Такое количество потребуется редко, поскольку в большинстве оазисов
окажется достаточно 1-2% серы, рассчитанных исходя из фактического содержания каучука. То есть от 1,2 до
2,4 унций сульфида натрия. Аналогичным образом, случай с некоторыми образцами сульфитной древесной
целлюлозы и другой сульфитной целлюлозы, без кислоты В других случаях, когда бумага достаточно прочно
проклеена смолой и квасцами, добавление кислоты для коагуляции не требуется. Изобретение также может
быть применено к латексной бумаге, содержащей балату, и к латексной бумаге, содержащей гутту. При
производстве пористой или губчатой резины ранее предлагалось в целях вулканизации добавлять
коагуляция, при которой в латекс также могут быть добавлены волокнистые вещества, наполнители, пигменты
или красители, ускорители или любой из ингредиентов, обычно используемых в смесях для производства
резины. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191447A
[]
Улучшения в швабрах. Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Кэмп-стрит, 426,
Новый Орлеан, округ Орлеан, штат Луизиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к швабрам, и в частности к швабрам, в которых
используемый абсорбирующий материал соединен с ручкой и трубчатой втулкой, окружающей ручку, причем
втулка относительно подвижна относительно ручки, так что волокна материала могут быть прижаты к
открытой сетчатой втулке, окружающей ручку, чтобы отжать воду из втулки, при этом открытая сетчатая
втулка позволяет воде свободно выходить через отверстия, сообщающиеся с отверстием в ручке. Целью
данного изобретения является создание усовершенствованной швабры такого типа, которую можно
эффективно чистить и отжимать вручную, не смачивая и не пачкая руки оператора во время отжима.
Ещё одна цель — создать швабру со съёмной головкой, которую можно легко устанавливать и снимать при
необходимости. Ещё одной целью изобретения 13 является создание усовершенствованной швабры, у
которой головка складывается во время использования и может растягиваться во время отжима, при этом
шнуры или пряди удерживаются в практически параллельном положении. С учетом этих целей изобретение
представляет собой усовершенствованную швабру описанного типа, в которой нити впитывающего материала
закручены петлями в виде шарика на нижнем конце стержня или ручки, причем оба свободных конца нитей
прикреплены к трубчатой рукоятке. Еще одна особенность изобретения заключается в усовершенствованной
швабре, имеющей наконечник на ручке или стержне, которая отличается тем, что указанный наконечник
снабжен выступами, помогающими удерживать волокна впитывающего материала и предотвращающими их
вращение во время отжима. Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрена одна или
несколько линий сшивания для удержания нитей материала в практически параллельном положении.
На прилагаемом рисунке (Рисунок 1) представлен перспективный вид фигуры с шваброй, воплощающей
изобретение, в рабочем положении. Рисунок 2 представляет собой перспективный вид фигуры со шваброй в
положении, иллюстрирующем процесс её отжима. — Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид сбоку
головной части швабры, показанной на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой продольный вертикальный
разрез головки швабры, когда ее части находятся в основном в положении, показанном на рисунке 1, причем
этот рисунок увеличен. Рисунок 5 представляет собой перспективный вид, значительно увеличенный,
наконечника, используемого на конце головки швабры. Обращаясь к прилагаемому рисунку, обозначенному
цифрами, 1 обозначает ручку любого желаемого типа, например, деревянную; указанная ручка ограничена в
точке 2, причем эта ограниченная часть снабжена центральным отверстием 3 и расходящимися отверстиями
4, благодаря которым вода из прядей швабры может вытекать наружу или может вытекать через петли
пружины 5 и проходить через отверстия 4, а оттуда – наружу через конец швабры.
Пружина 5 проходит практически по всей длине ограниченной части 2 и выполняет функцию гибкой пористой
трубки или кожуха, который поддерживает пряди швабры во время ее отжима, но при этом обеспечивает
достаточное пространство для выхода воды в отверстия 4. Пружина 5 предотвращает контакт влажных
текстильных нитей пряжи или другого материала с ручкой 1 и их прилипание к ней. Это позволяет ручке 1
свободно вращаться во время отжима швабры. В процессе отжима нити пряжи скручиваются, естественным
образом переворачиваются и укорачиваются, а пружина также в некотором смысле скручивается. Головка
швабры состоит из нескольких прядей 6 из любого подходящего материала, причем эти пряди отходят от
ручки на рисунке 3 вверх, через конец 8 и обратно к точке 7. В результате образуется одинарная петля, а на
конце 8 используется мягкий шнур или другой подходящий соединительный элемент 9 для скрепления прядей
вместе.
Способ сшивания или связывания волокон текстильного материала в одном или нескольких местах имеет
важное значение и позволяет волокнам расходиться веером вокруг середины во время встряхивания швабры
или при подъеме скользящей рукоятки 18 по ручке швабры 1 в процессе отжима швабры. Еще одно
преимущество заключается в том, что это удерживает пряди параллельно друг другу и предотвращает их
разделение или запутывание, а также предотвращает прохождение ручки 1 сквозь пряди или зацикливание
прядей на конце ручки 1. Следует также отметить, что способ изготовления швабры таков, что каждая прядь
образует петлю на нижнем конце ручки 1, и эти петли скреплены мягкой тесьмой 9, а при затягивании
образуют шарик на конце ручки 1, что предотвращает любую возможность царапания пола или мебели во
время использования устройства. Вблизи конца 8 предпочтительно используется внешний зажимной провод
или другое зажимное устройство 10, в результате чего образуется небольшая ручка 11.
Проволока или зажимной элемент 10 предпочтительно расположены следующим образом: и поверх отростка
12, чтобы предотвратить с выступами 12 и 13, а также дополнительным выступом 15 и отверстием для винта
16. В отверстие 16 ввинчивается винт 17 для фиксации наконечника на уменьшенной секции 2 рукоятки 1.
Точка 7 головки швабры крепится к трубчатой рукоятке 18 с помощью зажимной проволоки или иного средства
19, которое прижимает часть прядей головки к канавке 20, образованной в рукоятке 18. Чтобы отжать швабру,
детали перемещаются в положение, показанное на рисунке 3, а затем рукоятка 18 поворачивается, как
показано на рисунке 2, после чего пряди 6 будут должным образом отжаты, и детали можно будет
принудительно установить в рабочее положение, показанное на рисунках 1 и 4. Для того чтобы нити 6
оставались параллельными друг другу, в зависимости от длины головки швабры предусмотрена одна или
несколько линий строчки 21. Выступы 12 и 13, а также выступ 15 служат для того, чтобы зажимная проволока
10 прочно удерживала пряди у наконечника 14 и предотвращала их вращение во время скручивания.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191448A
[]
Усовершенствования водотрубных котлов или относящиеся к ним. Я, Кеннет Артур Спиринг, проживающий по
адресу: Банк Билдингс, Кингсуэй, Вестминстер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к парам, котлам или
генераторам водотрубного типа и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства,
позволяющего легко вставлять прямые или изогнутые водотрубки в барабаны или аналогичные устройства, с
которыми они соединены. Водопроводные трубы обычно соединяются с бочками или подобными
сооружениями путем вставки концов труб в отверстия в указанных бочках, а затем расширения концов труб с
помощью соответствующих инструментов для создания паронепроницаемых соединений. Иногда
используются изогнутые водопроводные трубки из-за сложности вставки концов прямой трубки в отверстия,
расположенные на одной оси друг с другом. В таких условиях трудно, если не невозможно, ввести что-либо в
концы прямой трубки, если только отверстия в одной из трубок не будут сделаны значительно больше
диаметра трубок.
Такие большие отверстия позволяют сначала вставлять в них трубки под углом, чтобы другие концы трубок
можно было повернуть и обойти другой барабан. Затем трубки можно продвинуть дальше в указанные
большие отверстия до тех пор, пока свободные концы не совпадут с отверстиями в другом барабане, к
которому они должны быть подсоединены. Однако использование отверстий в трубах большего диаметра,
чем диаметр водопроводных труб, нежелательно, поскольку для создания качественного парового
соединения трубы необходимо расширить до такой степени, что это может привести к их ослаблению. В
некоторых случаях трубки располагаются группами или пучками, а напротив концов таких групп или пучков
трубок в барабане предусмотрены люки, позволяющие полностью пропустить последние через барабан и
ввести их в отверстие для трубки в другом барабане, к которому они должны быть подсоединены. Также было
предложено сформировать смежные поверхности двух барабанов с несколькими ступенями, на каждой из
которых будет размещен ряд водопроводных трубок. Расположение ступеней обеспечивает достаточный
зазор для вставки прямых трубок в отверстия обычного размера, однако образование ступеней на барабанах,
очевидно, является нежелательным, поскольку это дорогостоящий процесс и приводит к созданию непрочной
конструкции барабана, требующей большой толщины металла для работы при высоком давлении пара.
Использование изогнутых трубок нежелательно из-за сложности их очистки. Согласно настоящему
изобретению, для того чтобы обеспечить возможность соединения прямой трубки с барабанами без
прохождения ее через последние и без использования отверстий большего диаметра, чем концы трубок,
соприкасающиеся поверхности отверстия трубки и трубки выполнены таким образом, чтобы трубка могла
поворачиваться в отверстии подобно сферическому шарниру. С этой целью один конец трубки может быть
снабжен выпуклой головкой или сферической или шаровидной частью, предназначенной для зацепления с
цилиндрическим отверстием трубки, диаметр которого практически совпадает с диаметром указанной головки
или части. Такая конструкция позволяет вставлять конец трубки с головкой или сферической частью в
соответствующее отверстие в одном из барабанов под углом, достаточным для того, чтобы противоположный
конец трубки можно было повернуть так, чтобы он не задевал другой барабан. Затем трубку можно
переместить дальше в первый упомянутый барабан и повернуть до тех пор, пока ее свободный конец не
совпадет с отверстием для трубки во втором барабане.
Затем трубку можно перемещать в осевом направлении до тех пор, пока указанный свободный конец не
войдет в отверстие трубки, после чего оба конца трубки могут быть расширены обычным способом,
обеспечивая герметичное соединение со стенками барабанов. Колбовидная или сферическая часть может
быть сформирована на конце трубки без существенного уменьшения ее толщины, при этом диаметр
колбовидной части предпочтительно не намного превышает диаметр самой трубки. Поскольку в некоторых
случаях для размещения колбы или ее части в отверстии достаточно лишь примерно трех четвертей толщины
котловой плиты, оставшаяся часть последней может быть зенкована или скошена на внешней поверхности
плиты, чтобы позволить трубе поворачиваться на больший угол. Однако такое зенкование или снятие фаски с
отверстия в котловой плите не является обязательным, поскольку трубка может поворачиваться на
значительный угол за счет увеличения размера колбы или сферической части. Следует отметить, что колбу
необходимо установить только на одном конце трубки, поскольку, когда указанная колба вставлена в
отверстие в барабане под углом к положению, которое она в конечном итоге займет, другой конец трубки
можно подвести к отверстию, в которое она должна быть закреплена в другом коллекторе или барабане, и
переместить вдоль оси в нужное положение.
Однако при желании трубки могут быть выполнены с утолщениями или сферическими элементами на обоих
концах. Использование колб на трубках позволяет при необходимости просверливать радиальные отверстия,
в которые эти колбы крепятся, в цилиндрических или изогнутых барабанах, что является преимуществом,
которое оценят специалисты в данной области, поскольку достигается большая площадь контакта между
стенкой барабана и трубкой, даже если последняя может не находиться в осевом положении относительно
отверстия. Выпуклости или сферические части могут быть сформированы любым желаемым способом.
Например, конец трубки может быть окружен матрицей, имеющей углубление в форме луковицы требуемого
размера, после чего трубка расширяется с помощью оснастки, вставленной в ее конец, чтобы вызвать ее
расширение в матрицу. Образовавшуюся таким образом луковицу затем можно разрезать, чтобы получить
желаемый чашеобразный или практически полусферический конец, хотя изобретение не ограничивается этой
конкретной формой. Следует понимать, что изобретение не ограничивается прямыми трубами, а применимо к
любым трубам, концы которых расположены под углом или которые не могут быть введены в отверстия труб
обычного размера.
Усовершенствования водотрубных котлов или связанные с ними. Банк Билдингс, Кингсуэй, Вестминстер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к монтажу труб в противоположных трубных пластинах, в частности, в паровых котлах
водотрубного типа... Обычно труб вставляют в трубные пластины концы труб, а затем расширяют их до
образования герметичных соединений. Однако из-за сложности вставки концов прямых труб в расположенные
по оси отверстия того же диаметра, что и трубы, в случаях, когда невозможно вставить трубы с обратной
стороны любой из трубных пластин, в таких обстоятельствах принято делать отверстия в одной трубной
пластине значительно большего диаметра, чем у труб, чтобы трубы можно было вставить под углом,
достаточным для того, чтобы они не задевали другую трубную пластину, и затем поворачивать их до тех пор,
пока их свободные концы не совпадут с соответствующими отверстиями в другой трубной пластине, после
чего их можно будет вставить в последнюю.
Недостатком этого метода сборки является то, что для обеспечения герметичности соединений один конец
каждой трубки необходимо значительно расширить, что может потребовать выполнения этой операции в
труднодоступном месте, например, внутри барабана парового котла, и в неблагоприятных условиях,
поскольку конец трубки может значительно смещаться вбок внутри трубной пластины, что может
дополнительно привести к ослаблению трубки. Чтобы избежать необходимости в увеличенных отверстиях в
одной из трубных пластин, в паровых котлах было предложено располагать трубки группами или гнездами и
предусматривать люки в барабане или подобном устройстве напротив одного конца каждой группы, так что
трубки можно было бы собирать, пропуская их полностью через одну трубную пластину в другую. Этот метод
сопряжен со значительными затратами и трудозатратами на изготовление люков в барабанах или подобных
конструкциях и установку на них крышек, и может привести к ослаблению конструкции.
В аналогичной связи также предлагалось сделать противоположные поверхности трубных пластин
ступенчатой формы, причем каждая ступень вмещала бы ряд трубок и обеспечивала достаточный зазор,
чтобы один конец каждой трубки мог войти в отверстие нормального или немного большего, чем обычно,
размера. Однако эта конструкция также неприемлема с точки зрения стоимости, а также приводит к созданию
слабой конструкции, требующей большой толщины металла для работы при высоком давлении пара. Другой
способ, применяемый в паровых котлах, заключается в том, чтобы расположить соответствующие отверстия в
противоположных трубных пластинах вне осевого соосности и изогнуть трубки таким образом, чтобы их можно
было вставить в одну трубную пластину, а затем повернуть и вставить свободные концы в другую трубную
пластину. Однако этот метод нежелателен из-за сложности очистки изогнутых трубок. Целью настоящего
изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков, и для этого оно состоит в том, чтобы
сделать трубки и трубные пластины с соответствующими поверхностями, под которыми подразумеваются
поверхности, которые при сборке трубок в трубные пластины будут соприкасаться друг с другом, такими,
чтобы при вставке трубки в одну из трубных пластин ей можно было придать комбинированное поворотное и
скользящее движение для позиционирования между трубными пластинами, а при сборке в обе трубные
пластины она будет соприкасаться с этими пластинами по всей своей окружности на обоих концах, что
облегчает последующее образование герметичных соединений между трубкой и трубными пластинами.
Предпочтительно, отверстия в трубных пластинах имеют цилиндрическую форму, а трубка имеет на одном
конце выпуклую или сферическую часть с максимальным поперечным диаметром, приблизительно равным
диаметру отверстия, в которое она должна быть вставлена, так что трубку можно ввести в отверстие под
углом, а затем придать ей комбинированное поворотное и скользящее движение до тех пор, пока ее
свободный конец не выровняется с соответствующим отверстием в противоположной трубной пластине,
после чего ей можно придать осевое движение для ввода свободного конца в указанное последнее отверстие
и зацепления поверхностей выпуклой части и соответствующего отверстия, при этом оба конца затем
расширяются для обеспечения герметичного соединения обычным способом. Для более ясного понимания
изобретения и его более легкого внедрения в практику, далее обратимся к прилагаемому листу чертежей, на
которых фиг. 1, 2 и 3 в вертикальном разрезе иллюстрируют соединение между трубой и трубной пластиной,
выполненное в соответствии с изобретением на различных этапах изготовления, а фиг. 4 и 5 представляют
собой, соответственно, боковой и торцевой виды модифицированной формы трубы.
Обращаясь теперь к чертежам, следует отметить, что изогнутая трубная пластина 4 имеет в себе
цилиндрическое отверстие 5, которое, как предполагается, находится в осевом положении относительно
соответствующего отверстия в противоположной трубной пластине, не показанной на чертеже. Прямая трубка
6 снабжена на одном конце выпуклым или сферическим расширением 7 (рис. 1), имеющим практически тот же
диаметр, что и отверстие 5, причем относительные размеры и конфигурация таковы, что выпуклая часть
трубки может быть введена в отверстие 5, когда трубка 6 наклонена под таким углом, чтобы ее другой конец
не задевал противоположную трубчатую пластину. Затем трубку можно поворачивать, совершая
комбинированное поворотное и скользящее движение, до тех пор, пока ее другой конец не совпадет с
соответствующим отверстием в другой трубчатой пластине, после чего ее можно вставить в последнюю до
тех пор, пока относительное положение выпуклой части и соответствующей трубчатой пластины не будет
соответствовать показанному на рис. 1. Затем выпуклую часть можно расширить до тех пор, пока она не
соприкоснется со стенкой отверстия 5 по всей его поверхности, как показано на рис. 2 (8), после чего оба
конца трубки можно расширить или раструбить для обеспечения герметичности соединений обычным
способом, как показано на рис. 3 (9).
Утолщенная или сферическая часть 7 может быть сформирована на трубке без существенного уменьшения
ее толщины, при этом диаметр утолщенной части предпочтительно не должен быть значительно больше
диаметра трубки. Его можно изготовить любым подходящим способом, например, окружив конец трубки
матрицей с углублением в форме луковицы требуемого размера, а затем расширив его в это углубление с
помощью оправки или штифта. Образовавшуюся таким образом луковицу затем можно обрезать или
подрезать, чтобы получить желаемый чашеобразный конец. Достаточно использовать описанное выше
специальное соединение только на одном конце каждой трубки, а соединение на другом конце может быть
выполнено любым подходящим или известным способом, но при необходимости для какой-либо конкретной
цели такое соединение может быть использовано на обоих концах трубок. В некоторых случаях выпуклая
часть 7 может быть обжата или гофрирована на части своей длины, предпочтительно от части наибольшего
диаметра до конца трубки, как показано на фиг. 4 и 5, чтобы периферийная длина конца 12 приблизительно
совпадала с окружностью того же конца трубки после ее расширения, как показано на фиг. 3, во избежание
чрезмерного напряжения металла, способного ослабить его во время указанной операции.
Поскольку в некоторых случаях, особенно при использовании изогнутых трубных пластин, как показано на
чертежах, только часть трубной пластины может быть использована для размещения концов труб, отверстия
5 в ней могут быть зенкованы или расширены с внешней стороны трубной пластины, как показано на 10,
чтобы позволить поворачивать трубы на больший угол, что позволит* уменьшить размеры выпуклой части.
Описанный выше новый способ извлечения соединений позволяет использовать радиальные отверстия в
изогнутых трубных пластинах там, где это желательно, а также особенно подходит для замены неисправных
труб. Хотя изобретение в первую очередь предназначено для прямых трубок, соединяющих аксиально
расположенные отверстия в противоположных трубных пластинах, и описано здесь в связи с ними, оно не
ограничивается этим конкретным применением, а может использоваться с изогнутыми или гнутыми трубками
и смещенными отверстиями или любой другой конструкцией, для которой оно подходит. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191449A
[]
Улучшенное средство для удаления накипи из котлов. Пад!: Роуд, Сент-Джонс-Хилл, Нью-Уондсворт, Лондон,
Юго-Запад, британские подданные настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: - Целью данного изобретения является удаление накипи с котлов, конденсаторов и тому
подобного, а также предотвращение образования раковин или засорения котлов, используемых в
промышленных целях; и оно состоит в улучшенном соединении или растворе для добавления в питательную
воду котла, который воздействует на внутреннюю поверхность котла или конденсатора и удаляет любую
накипь или налет, которые могут на ней образоваться. Согласно изобретению, соединение состоит из
соответствующих пропорций карбоната натрия, лимонной кислоты и дубильного вещества, которые
растворяются в подходящем количестве воды перед нанесением на обрабатываемый котел. Например,
предположим, что питательная вода для котла имеет среднюю жесткость. В один галлон теплой воды
добавьте 2 фунта карбоната натрия, 5 унций лимонной кислоты и одну унцию танина. Эти ингредиенты
тщательно перемешиваются, и после растворения соединение готово к применению.
Количество лимонной кислоты может варьироваться в большей или меньшей степени в зависимости от
плотности воды, а количество танина может варьироваться в зависимости от того, сильно ли поврежден котел
коррозией. В бак питательной воды котла помещают количество соединения, пропорциональное объему воды
в котле, подлежащем обработке, откуда оно проникает через водяное пространство и через некоторое время
отделяет любую накипь, которая может образоваться на внутренней поверхности котла; удаленная таким
образом накипь оседает в виде грязи и выметается из котла при очистке. Данное соединение не оказывает
вредного воздействия на поверхность котла. Улучшенное средство для удаления накипи из котлов. Продавец,
проживающий по адресу: Парк Роуд, 8, Сент-Джонс Хилл, Нью-Уондсворт, Лондон, юго-запад, а теперь по
адресу: Колвилл Террас, 8, Лондон, запад, 11, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Целью данного изобретения является удаление накипи с котлов, конденсаторов и
тому подобного, а также предотвращение образования раковин или засорения котлов, используемых в
промышленных целях; и оно представляет собой улучшенное соединение или раствор для добавления в
питательную воду котла, который воздействует на внутреннюю поверхность котла или конденсатора и
удаляет любую накипь или налет, которые могут на ней образоваться.
Согласно изобретению, соединение состоит из соответствующих пропорций карбоната натрия и лимонной
кислоты, которые растворяются в подходящем количестве воды перед применением в обрабатываемом
котле. Дубильные вещества добавляются в состав при образовании язв на обрабатываемом котле. Например,
предположим, что питательная вода для котла имеет среднюю жесткость. В один галлон теплой воды
добавьте
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191450A
[]
Усовершенствования, касающиеся сжигания топлива в печах. (Сообщение от DEUTSCHE) 21, Кайзер-аллея,
Вильмерсдорф, Берлин, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии. Я, Джозеф Саттон Уизерс, подданный Великобритании, представляющий фирму J. S. Withers &
Spooner, дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Staple House, 51/2, Chancery
Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
печам, снабженным основной камерой сгорания и вторичной камерой сгорания. В одном из таких типов печей
предлагается использовать перфорированную камеру или ящик из огнеупорной глины или аналогичного
материала, расположенную между двумя огневыми перемычками и занимающую все верхнее пространство
между ними; при этом воздух подается в указанную камеру через трубу, проходящую через верхнюю часть
печи в эту камеру или ящик, а в дымоходе вблизи указанной камеры или ящика предусмотрена футеровка из
огнеупорной глины или аналогичного материала.
В другой печи указанного типа было предложено предусмотреть огневой мост, состоящий из задней и
передней стенок и основания, причем пространство между стенками разделено на ячейки треугольными
блоками, расположенными продольно относительно дымохода, и наклонными перегородками,
установленными между ними, с помощью которых газы отклоняются вниз, а основание снабжено
воздуховодами, через которые воздух поступает в ячейки, и трубами для сжатого воздуха или пара или без
них. Ранее было предложено разделить зольник под топочными трубами парового котла на две секции или
отдельные проходы с помощью пластины, проходящей от передней части топки к задней по всей ее длине и
простирающейся за перемычкой топки, чтобы обеспечить подачу воздуха в камеру сгорания за перемычкой
топки, не сообщаясь с воздухом, поддерживающим горение в самой топке, и закрыть переднюю часть
пространства под пластиной, разделяющей зольник на две секции или отдельные проходы, с помощью
дверцы или дверок для регулирования подачи воздуха за перемычкой.
Согласно настоящему изобретению, основной воздух для горения под давлением подается под колосниковую
решетку, выделяющиеся при горении газы сначала отклоняются вверх соответствующим устройством, а
затем вниз заслонкой или дросселирующим устройством, расположенным между огнеупорным мостиком и
дымоходным концом колосниковой решетки, на вторичный очаг, при этом продукты сгорания впоследствии
направляются вверх и через огнеупорный мостик, который не зависит от дефлектора и заслонки или
дросселирующего устройства, к дымоходу. Предпочтительно, подача воздуха под колосниковую решетку
регулируется с помощью устройства таким образом, чтобы сгорание топлива было практически или
приблизительно равномерным по всей площади колосниковой решетки. В этом случае газы направляются
внутри печи таким образом, что взбаламученные частицы топлива падают обратно на топливо, а не уносятся
им. Этот результат достигается путем перекрытия или дросселирования продуктов сгорания в конце печи, так
что поток этих газов направляется обратно на слой топлива.
Этот эффект может быть усилен путем создания заслонки или дросселирующего устройства, похожего на
решетку, и, при необходимости, установки перед ним фильтрующих элементов, таких как кокс, шлак или тому
подобное. Эти частицы топлива, которые могут быть унесены через заслонку или дросселирующее
устройство, попадают во вторичное пространство сгорания, где они перегоняются и сжигаются, оставаясь при
этом в месте с высокой температурой и достаточным количеством подаваемого воздуха. Это вторичное
пространство для сгорания одновременно служит для подачи вторичного воздуха к потоку продуктов
сгорания, поступающих из основного пространства для сгорания, то есть в месте, где существует
температура, необходимая для сгорания несгоревших газов, и где имеются наилучшие предварительные
условия для их смешивания со свежим воздухом. Невозможно эксплуатировать печи, сконструированные в
соответствии с настоящим изобретением, поскольку последние устроены таким образом, что через фитинги
Соседние файлы в папке патенты