Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1224
.pdf
шкива 7 вращает секцию желоба 42 и бункер 31, оставляя секцию желоба 24 неподвижной. Кроме того, бункер
31 вместе с прикрепленной к нему зубчатой передачей 30 при необходимости может быть легко снят с
неподвижной секции желоба 24, и фактически кронштейн 22 вместе со всеми удерживаемыми на нем
деталями может быть отсоединен от машины, не нарушая приводного механизма ремня 44. Эта особенность
позволяет легко устранять любые возможные застревания предметов, а щель в неподвижной секции желоба
24 обеспечивает доступ к предметам, особенно во время работы машины. Механизм привода бункера для
материалов предпочтительно заключен в двухсекционный корпус 47. Секции корпуса опираются на кронштейн
22 и скрепляются между собой с помощью винтов, как показано на рисунке 48.
Секция желоба 42 в своей нижней части, непосредственно над опорной плитой, имеет продольный паз, в
который входит легкая пружина 49, предназначенная для зацепления с самым нижним из элементов колонны,
поддерживаемой желобом. Пружина 49 обеспечивает вращение зацепляемого ею изделия вместе с секцией
желоба 42 для правильного позиционирования изделия относительно регистрационных штифтов, которые
будут описаны позже. На опорной плите 2 горизонтально скользит блок 50, имеющий выступающие выступы
51, соединенный посредством звена 52 с верхним концом качающегося рычага 53. Механизм качания 53
выступает вверх из втулки 54, свободно установленной между двумя кольцами 55 на валу качания 56,
поддерживаемом выступами рамы, как показано на рисунке 57. Пружина 58 соединяет рычаг блокировки 53 с
рамой станка и удерживает ролик 59, перемещаемый качающимся рычагом, на упоре в кулачок 60. Кулачок 60
закреплен на вращающемся валу 61, установленном в раме машины, и приводится в действие посредством
кривошипов и шатунов 62 от главного вала 6.
На заднем конце направляющего блока 50 винтами 63, регулируемо закрепленными таким образом, чтобы
выступать вперед на некотором расстоянии относительно верхней поверхности направляющего блока,
расположена продольно прорезная подающая пластина 64, передний или контактный край которой имеет
форму, в основном соответствующую контуру нарезаемых изделий. Между подающей пластиной 64 и верхней
поверхностью направляющего блока 50 расположена неподвижная пластина 65 с продольными пазами,
поддерживающая деталь и регулируемо закрепленная на опорной плите винтами, как показано на рисунке 66.
Как видно на фиг. 2 и 3 чертежей, пластина 65 выступает вперед до точки, расположенной в
непосредственной близости от вертикальной плоскости траектории движения двух резьбонарезных
инструментов, и частично поддерживает изделия во время нарезания на них резьбы. Дополнительная
опорная пластина 67 выступает с противоположной стороны в сторону резьбонарезных инструментов и
располагается над распорным блоком 68, закрепленным на опорной плите 2 винтами, как показано на рисунке
70, которые также фиксируют пластину для снятия изделия 71, снабженную поперечным пазом 72 для
обеспечения зазора для резьбонарезных инструментов.
Становится очевидным, что функция подающей пластины 64 заключается в перемещении изделий, падающих
из желоба, на опорную пластину 65 в положение для заправки. Однако крайне важно, чтобы отверстия
изделий были правильно расположены для доступа нитевдевателей. С этой целью предусмотрена
направляющая планка 73, расположенная внутри зазора 74 в направляющем блоке 50 и под опорной
пластиной 65. На переднем конце направляющей планки 73 расположены два штифта 75 для регистрации
товара, выступающие вверх и проходящие через пластину 65, поддерживающую товар, с прорезями, и
пластину 64 подающего механизма. Задний конец направляющей планки 73 в отведенном положении.
Испытания проводятся на поперечной планке U-образной опоры 76, регулируемо закрепленной винтами, как
показано на рис. 77, на опорной плите 2. Между своими концами направляющая планка 73 снабжена крюком
78, соединенным посредством витой пружины 79 с направленным вверх рычагом 80 на опоре 76. Пружина 79
служит для удержания направляющей планки на нижней поверхности опорной пластины 65 и стремится
удерживать направляющую в отведенном положении.
В сложенном положении направляющей 73 штифты 75 расположены непосредственно под подающим концом
секции желоба 42, при этом самый нижний предмет в желобе, когда он не зафиксирован, опирается на
указанные штифты. Вращение изделия вместе с желобом под действием пружины 49 приводит к тому, что
отверстия желоба выравниваются со штифтами 75, после чего изделие под действием силы тяжести падает
на опорную пластину 65. Теперь кулачок 60 перемещает подающую пластину 64, которая входит в зацепление
с закрепленным или зафиксированным элементом и перемещает его в положение для нарезания резьбы, как
показано на фиг. 3 чертежей. Резьбонарезной инструмент 16 теперь опускается, чтобы войти в отверстия
изделия и тем самым вдавить штифты 75, что обеспечивается зазором, создаваемым канавкой 74. После
извлечения из изделия штифты немедленно втягиваются пружиной 79 в исходное положение, а
направляющая 64 возвращается в исходное положение во время подъема инструмента 16. Лента Т подается
от источника питания через отверстие, предусмотренное в ухе 81, выступающем вбок из направляющего
фланца 82 натяжной опорной пластины 83, которая поддерживается для поворотного движения на винте 84 и
удерживается в рабочем положении регистрирующим штифтом 85 и пружиной 86.
Лента Т проходит от уха 81 мимо натяжного устройства 87 в направляющую ленты 88, которая
поворачивается вблизи своего заднего конца на штифте 89, закрепленном на блоке 90, установленном на
опорной плите станка. Направляющая 91 удерживает ленточную направляющую 88 в вертикальной плоскости
во время ее поворотных движений. Блок 90 снабжен поперечным пазом, в который входит наклонная планка
92 лентопротяжного механизма, конец которой выполнен в виде наклонной вилки 93, охватывающей
лентопротяжный механизм 88, благодаря чему продольные перемещения планки 92 вызывают
положительные качательные движения лентопротяжного механизма 88 вокруг его оси вращения. Стержень 92
предназначен для перемещения возвратно-поступательным движением с помощью паза, предусмотренного в
блоке 94, закрепленном на опорной плите. Спиральная пружина 95, соединенная своими противоположными
концами с блоком 94 и стержнем 92, стремится удерживать последний в отведенном положении, при этом
подающий конец лентопротяжного механизма находится в опущенном положении, благодаря чему конец
ленты удерживается на пути движения лентопротяжного механизма, который будет описан ниже.
для подъема направляющей ленты одним концом 96 двухплечевого рычага, который установлен с опорой 76
между своими концами, а другой конец 97 рычага выходит на траекторию движения ползунка 73. Подвижность
стержня 92 ограничивается за счет зацепления регулируемой пластины 98, закрепленной на ней, с блоком 94.
Очевидно, что положение подающего конца ленточного направляющего устройства зависит от перемещения
ползунка 73, на котором расположены штифты для регистрации товара. Иными словами, если ни один
предмет не попадает в точку совмещения со штифтами, то подающий механизм 64 перемещается в
неподвижном состоянии, а фиксирующие штифты 75 остаются неподвижными, что обеспечивается наличием
щелевого подающего механизма. В этом случае направляющая планка 73 остается в зацеплении с концом 97
двухрычажного рычага под действием пружины 79, удерживая тем самым планку 92 в положении переднего
хода. Следовательно, если ни один предмет не продвигается в положение заправки, подающий конец
лентоукладчика 88 остается в поднятом положении; напротив, каждый раз, когда предмет перемещается из
желоба в положение заправки, лентоукладчик опускается.
Теперь, если говорить более подробно о механизме подачи ленты, то на опорной плите 2 предусмотрен
направляющий паз для возвратно-поступательной пластины 99, передающей усилие на зажимные губки
подачи ленты, устройство выброса изделия и пальцы позиционирования ленты. На переднем конце пластины
99 с помощью винта 100 установлен двуплечий рычаг, одно плечо которого 101 соединено посредством
продольно регулируемой двухсоставной тяги 102 с кривошипно-дисковым механизмом 103. Предпочтительно,
данное соединение включает в себя скользящий блок 104, регулируемо закрепленный любым обычным
способом радиальным способом 105 и шарнирно соединенный посредством винта 106 со звеном 102.
Кривошип 103 установлен на верхнем конце вращающегося вала 107, закрепленного в подшипниковой втулке
108 кронштейна 109, установленного на опорной плите 2. В нижней части вала 107 расположена коническая
шестерня 110, которая приводится в действие аналогичной шестерней 111, установленной на валу 61.
Свободный конец другого плеча 112 двуплечего рычага образует одну из зажимных губок для ленты,
вспомогательная губка которой образована выступом 113, загнутым вверх от пластины 99.
Закрепленный с помощью винта 114 и стабилизирующего штифта 115 на пластине 99, кулачковый элемент
116 имеет выступающий вверх штифт 117, ограничивающий перемещение рычага 112 в одном направлении.
Следует понимать, что когда пластина 99 находится в крайнем втянутом положении, то есть вправо на фиг. 2
чертежей, и до начала ее продвижения влево, первым действием, вызванным движением звена 102, является
поворот двурычажного рычага до тех пор, пока его рычаг 112 не войдет в зацепление со штифтом 117, тем
самым открывая зажимные губки для ленты. Поскольку дальнейшее колебание рычага 112 предотвращается
штифтом 117, пластина 99 продвигается вперед до тех пор, пока открытые губки не окажутся
непосредственно перед подающим концом направляющей ленты 88. Теперь звено 102 меняет направление
своего движения, сначала заставляя рычаг 112 вращаться вокруг своей оси, тем самым смыкая зажимы и
захватывая ленту между ними. Дальнейшее движение звена 102 приводит к втягиванию пластины 99, в
результате чего лента перемещается по траектории движения заправочных инструментов.
Траектория движения зажимных губок для ленты такова, что губки захватывают ленту только тогда, когда
подающий конец направляющей ленты 88 находится в опущенном положении, для цели, описанной ранее.
Если отверстия в изделии, подлежащем заправке, неправильно выровнены для подачи заправочными
механизмами, и в результате последние не завершают свое нисходящее движение, как описано здесь, то
подача ленты нежелательна из-за ее расхода и возможности засорения рабочих частей машины. С этой
целью предусмотрено средство, которое в этих нештатных условиях обеспечивает освобождение ленты
зажимами в начале движения подачи ленты. Рычаг 118 шарнирно закреплен с помощью винта 119 на
кронштейне 120, закрепленном на опорной плите или являющемся ее неотъемлемой частью. Свободный
конец рычага 118 раздвоен, образуя разнесенные элементы 121 и 122, обеспечивающие прохождение между
ними выталкивателя предметов, упомянутого далее. Пружина 123 имеет тенденцию поддаваться, удерживая
рычаг 118 в поднятом положении, прижимая его к упору 124 на кронштейне 120.
Верхний рычаг 121 расположен на пути движения рычага 15, выступающего вбок от зажимного кольца иглы,
благодаря чему во время нормальной работы машины рычаг 118 прижимается против действия его
подъемной пружины 123 при каждом возвратно-поступательном движении игловодителя. Однако, если
заправочные инструменты застревают в своем нисходящем движении из-за контакта с каким-либо предметом
или по какой-либо другой причине, то нижний элемент 122, оставаясь в поднятом положении, во время
движения подачи ленты оказывается на пути выступа 125, расположенного на рычаге 112 зажимных губок
ленты. Зацепление выступа 125 с элементом 122 приводит к тому, что рычаг 112 достаточно качается, чтобы
открыть зажимы и освободить ленту. На опорной плите 2 с помощью винта 126 закреплен рычаг
позиционирования ленты 127, имеющий на своих свободных концах расположенные на некотором расстоянии
друг от друга и выступающие вверх пальцы позиционирования ленты, как показано на рисунке 128, и несущий
между своими концами регулируемую опорную пластину 129. Кулачковая пластина 129 предназначена для
зацепления с кулачковым выступом 130, расположенным на кулачковом элементе 116, так что во время
перемещения пластины 99 пальцы 128 отклоняются от пути движения зажимных губок ленты, преодолевая
действие пружины 131.
После того как пластина 99 будет достаточно отведена назад, чтобы кулачковый выступ 130 мог скользить по
закругленному концу кулачковой пластины 129, пружина 131 приводит в действие пальцы 128, которые
захватывают ленту с противоположных сторон восходящих заправочных инструментов и удерживают ее у
хвостовиков последних, обеспечивая захват ленты крючками инструментов. Следует отметить, что в опорной
пластине 67 изделия предусмотрен зазор 132, показанный пунктирными линиями на рис. 2 чертежей,
позволяющий перемещать один из пальцев 128. На валу 56 закреплен ножевой рычаг 133, несущий элемент
134, взаимодействующий с кулачком, на который воздействует кулачок 135, расположенный на вращающемся
валу 61. Спиральная пружина 136, окружающая вал 61, один конец которой входит в зацепление с рамой
машины, а другой конец — с кольцом 137, установленным на валу, удерживает элемент 134 в контакте с
кулачком 135. На кронштейне для ножа 133 регулируемо закреплено лезвие ножа 138, режущая кромка
которого перемещается по направлению движения ленты и взаимодействует с неподвижным лезвием 139,
закрепленным на блоке 90.
Благодаря такой конструкции, необходимые отрезки ленты автоматически обрезаются во время работы
машины. Фиксирующий палец 140 закреплен на вибрационном рычаге 141, выступающем вбок из
колеблющегося вала 143, установленного в раме машины. На валу 143 закреплен рычаг 144, несущий ролик
145, который находится в зацеплении с кулачком 146 на вращающемся валу 61. Вал 145 удерживается в
зацеплении со своим приводным кулачком с помощью винтовой пружины 147, которая окружает вал 143, и
один конец которой входит в отверстие в воротнике 148, регулируемо закрепленном на валу последнего, а
другой конец упирается в часть рамы машины. Функция пальца 140 заключается в том, чтобы зацепить ленту
между отверстиями изделия и удерживать ленту, предотвращая ее перемещение во время операции
заправки, тем самым обеспечивая практически одинаковую длину свободных концов заправляемой ленты.
149 обозначает устройство для выталкивания изделия, 150 — защитный кожух, а 151 — желоб. После
завершения операции нарезания резьбы, как описано здесь, и повторного продвижения зажимных губок
пластины 99, свободный конец выталкивателя, шарнирно установленного на пластине 99, входит в
зацепление с резьбонарезным элементом и выталкивает его из положения нарезания резьбы.
Обычно выталкиватель удерживается пружиной, прижимаясь к стопорному штифту на пластине 99, но по
мере продвижения изделия в положение для нарезания резьбы до того, как выталкиватель полностью
втянется за это положение, пружина позволяет изделию поворачивать выталкиватель вбок вокруг своей точки
опоры, чтобы не мешать последующей операции нарезания резьбы. Дальнейшее втягивание пластины 99
перемещает выталкиватель назад, после чего пружина возвращает его в исходное положение. Выброшенное
изделие удаляется от движущихся частей механизма с помощью желоба 151, закрепленного на опорной
пластине изделия. Защитный кожух 150 предотвращает застревание ленты резьбового элемента во время его
извлечения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 06:04:54 Central European Time
Translation Requested: GB191183A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
Соседние файлы в папке патенты