Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1224
.pdf
использованию, а деревянный каркас образует прочное основание для всей конструкции. На рис. 4 показана
деревянная рама, снабженная прикрепленными к ней спиральными пружинами h, обеспечивающими
повышенную упругость. На иллюстрации наглядно показаны отдельные карманы для каждого
пневматического корпуса. На этом рисунке показаны дополнительные пневматические тела, расположенные в
разных направлениях и надлежащим образом разделенные. На рис. 5 изображена простая форма матраса с
внешним чехлом b, который может быть наполнен, иметь мягкую обивку, частично обит тканью или быть без
нее. Также используются разделительные ткани или стенки, а продольные резиновые прокладки, трубки или
амортизаторы вставляются в карманы отдельно с торца. На рис. 6 показано использование пневматических
тел квадратного сечения. Они размещены в корпусе a, имеющем разделительные перегородки b.
При желании пневматическую подушку с отдельными и заключенными в нее пневматическими элементами
можно поместить в деревянную или другую раму. Данная модификация показана на рис. 6, где деревянная
рама обозначена буквой i. Гибкая проволочная поверхность j с пружинами j натягивается на раму и опирается
на пневматическую подушку. На рис. 7 показана упругая поверхность, состоящая из внешней оболочки b,
облицованной или иным образом усиленной, и разделительных стенок d, расположенных продольно и
поперечно. Продольные резиновые трубки или упругие тела вводятся через отверстия (закрытые заслонками
или иным образом закрытые), образованные в нижней или верхней поверхности, при этом указанные упругие
тела удерживаются соединительными стенками между верхней и нижней поверхностями. Размещенные сбоку
пневматические корпуса могли вводиться спереди, сзади, снизу или любым другим удобным для
пользователя способом. Конструкция, подобная показанной на рис. 7, также может быть установлена на
деревянном каркасе, к которому могут быть прикреплены пружины.
В случае сидений для стульев каркас может иметь требуемую форму, обитый тканью или иным материалом, а
также сравнительно меньшее количество пневматических тел, но каждое из них будет расположено в
отдельном отсеке и двигаться параллельно друг другу или под прямым углом, аналогично тому, как мы
указали выше. Что касается диванов или матрасов, то может использоваться большее количество
пневматических элементов, которые могут быть встроены в сам предмет мебели или матрас, а в таких
случаях установленные надувные трубки или клапаны могут располагаться снаружи и снизу. Если необходимо
выдерживать значительные нагрузки, следует разделить корпус и каркас (если таковой используется) на два
отсека по глубине и установить два комплекта отдельных резиновых трубок или пневматических камер, один
комплект которых должен располагаться и быть зафиксирован над другим. При желании мы можем вставить в
каждый отсек более одной резиновой трубки. На рисунках 8 и 9 показан ряд отдельно надуваемых тел,
соединенных между собой.
На фиг. 8 надувные соединенные между собой корпуса обозначены как ex, и каждый из них имеет отдельную
трубку или клапан для накачивания e1x, при этом вся конструкция заключена в корпус или крышку bx. На рис.
9 отдельно надуваемые, соединенные между собой корпуса расположены в двух направлениях и обозначены
как ex, а закрывающий кожух или оболочка обозначены как bx, а трубки или клапаны — как e1x.
Разделительные перегородки по всей глубине упругой поверхности отделяют независимо надуваемые тела.
Та же идея, изложенная в отношении рисунков 8 и 9, может быть применена к матрасам, сиденьям или
поверхностям для отдыха. Нам известно, что предлагались матрасы с резиновым покрытием или оболочкой, в
которой верхний и нижний листы сшивались вместе, образуя отсеки, а надувные трубки вводились через
торцевые отверстия, закрывающиеся застежками на пуговицах, но такая конструкция создавала волнистую
поверхность. Также нам известно, что были предложены воздушные подушки, состоящие из корпуса,
разделенного на отсеки путем сшивания, чтобы сделать его пригодным для размещения бесконечных
резиновых трубок, расположенных в виде множества ответвлений или бесконечной трубки, сложенной в
складки, и для удержания бесконечных резиновых трубок, расположенных в виде множества упругих
ответвлений, внутри корпуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191182A
[]
Машина для нанизывания ленты на изделия. Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, Западный Кейп, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию
машин для вдевания ленты в изделия, такие как пуговицы и тому подобное. Основная цель изобретения —
создание машины, приспособленной для автоматического выполнения всей операции по вдеванию коротких
отрезков ленты в изделия таким образом, чтобы в последующей операции можно было легко прикрепить
вдеванные изделия к одежде. Еще одной целью данного изобретения является обеспечение в машинах
такого типа средств автоматической подачи изделий в положение для нарезания резьбы; обеспечение
выравнивания отверстий в изделиях с резьбонарезными инструментами. Изобретение также преследует цель
обеспечить средства для автоматической подачи ленты по траектории движения заправочных инструментов.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение средств для гарантированного захвата ленты
заправочными инструментами.
В рамках данного изобретения также предусмотрены средства для отрезания ленты подходящей длины; для
извлечения заправленного изделия из положения заправки и для направления извлеченного изделия в
сторону от движущихся частей машины. Ещё одна цель состоит в том, чтобы предотвратить поломку частей
станка и возможное травмирование оператора при подаче на резьбонарезные инструменты кнопки или
подобного предмета, у которого резьбонарезные отверстия деформированы, или иным образом расположены
неправильно или ненадлежащим образом для проникновения указанных инструментов. Еще одной целью
данного изобретения является обеспечение средств для автоматического предотвращения подачи ленты к
заправочным инструментам в случае, если отверстия изделия не выровнены должным образом относительно
заправочных инструментов для их входа в последние. Изобретение также преследует цель облегчить
устранение заторов, которые могут возникать в бункере для загрузочных материалов и ведущем к нему
желобе из-за предметов, забивающих проходы.
Другие, менее значимые цели изобретения станут очевидны из следующего описания. В одном из
практических вариантов осуществления настоящего изобретения машина снабжена
возвратно-поступательными, крючкообразными нитезаправочными устройствами, предназначенными для
протягивания свободных концов короткого отрезка ленты через отверстия таких изделий, как пуговицы,
пряжки и тому подобное. Для автоматической подачи изделий в положение для заправки, изделия
помещаются в бункер, из которого выходит желоб, предназначенный для удержания изделий в наложенном
или столбчатом порядке. Бункер вращается посредством соединений с приводным валом машины и с
помощью легкой пружины, установленной на самом нижнем изделии; последнее вращается вместе с желобом
бункера и на штифтах для регистрации изделий до тех пор, пока отверстия изделия не совпадут с указанными
штифтами и не будут в них введены. Затем приводится в действие подающий механизм для перемещения
зарегистрированного изделия в положение для заправки резьбы. Теперь заправочные инструменты
перемещаются для ввода нитей в отверстия изделий, а регистрирующие штифты немедленно втягиваются в
исходное положение под желобом.
В процессе проникновения предмета в ленту, относительно подвижные зажимные губки приводятся в
действие, чтобы захватить конец ленты и протянуть ее по пути движения предмета. Нарезные инструменты.
Для обеспечения того, чтобы лента попадала в крючки заправочных инструментов во время их извлечения,
специально оборудованные позиционирующие пальцы для ленты захватывают ленту с противоположных
сторон и удерживают ее у стержней инструментов. Устройство для перерезания ленты перерезает ленту.
Когда приспособление протягивает или продевает ленту через отверстия в изделии, удерживающий палец
захватывает ленту между отверстиями изделия и предотвращает ее перемещение относительно них,
обеспечивая тем самым, чтобы свободные концы протянутой ленты имели примерно одинаковую длину.
После того, как изделие заправлено, устройство для выталкивания изделия захватывает его и выталкивает из
положения заправки; для отвода изделия от движущихся частей машины предусмотрены желоб и защитный
кожух. Лента подается от источника питания через направляющую, которая, как правило, удерживает ленту
вне зоны действия механизма подачи ленты.
Положение направляющей ленты в данном случае контролируется штифтом для регистрации товара таким
образом, что направляющая ленты опускается только тогда, когда кнопка установлена на штифте и
перемещена в положение заправки, что позволяет захватывающим губкам захватить ленту. Инструменты для
заправки нити представляют собой крючкообразные иглы, которые вводятся в отверстия изделия,
подлежащего заправке. Если отверстия изделия по какой-либо причине расположены неправильно, это может
привести к поломке изделия или детали машины. Это не только приводит к убыткам из-за потерянного
времени и поломки деталей, но и может травмировать оператора разлетающимися осколками сломанного
изделия или детали машины. Для полного устранения любых возможных дефектов такого характера между
резьбонарезными инструментами и их приводным механизмом предусмотрено гибкое соединение, благодаря
которому, если по какой-либо причине возникнет препятствие для свободного прохождения инструментов,
движение последних будет остановлено без повреждений и без прекращения работы приводного механизма.
Когда заправочные инструменты таким образом податливо останавливаются, срабатывает устройство,
открывающее зажимные губки подачи ленты для ее высвобождения. Бункер для загрузочных материалов
сконструирован таким образом, что его приводные соединения позволяют легко извлекать его из машины для
устранения засоров, приводящих к застреванию загрузочного бункера или ведущего к нему желоба. На
прилагаемых чертежах фиг. 1 представлен вид спереди и частично в разрезе машины, воплощающей в себе
настоящие усовершенствования, без бункера для кнопок. На рис. 2 представлен вид сверху на станок, без
выступающего рычага и удерживаемых им деталей, но с изображением в разрезе желоба для кнопок и
заправочного инструмента. На рис. 3 представлен поперечный разрез, в основном по линии x x на рис. 2. На
рис. 4 представлен поперечный разрез, в основном по линии yẏ на рис. 2. На рис. 5 показан вид спереди
бункера для кнопок и его приводного механизма. На рис. 6 представлен поперечный разрез, в основном по
линии z-z на рис. 1. На рис. 7 представлен увеличенный детальный вид несущей планки для резьбонарезного
инструмента.
На рис. 8 показан вид сверху на кольцо фиксатора шарика, поддерживающее бункер для товаров. Как видно
на чертежах, станок, установленный на основании 1, включает в себя опорную плиту 2, от которой
поднимается полая стойка 3 трубчатого выступающего кронштейна 4, заканчивающегося головкой 5. В
подшипниках, расположенных в кронштейне 4, установлен вращающийся приводной вал 6, на одном конце
которого находится шкив 7, а на противоположном конце — кривошип 8, соединенный посредством звена 9 с
трубчатым игольчатым приводным стержнем 10. Игольчатый приводной стержень 10 перемещается вверх и
вниз во втулках, как показано на рисунке 11, расположенных в головке 5 рамы станка. Внутри трубчатой
планки 10 телескопически расположена игольчатая планка 12, к нижнему концу которой с помощью винта 13
прикреплена муфта 14, имеющая выступающий вбок рычаг 15. В отверстиях, предусмотренных в воротнике
14, закреплены стержни двух нитевдевателей, как показано на рисунке 16, в виде крючкообразных игл. Между
его концами с помощью винтов, как показано на рисунке 17, крепится направляющий блок 18, установленный
в направляющей, образованной стенками удлиненного паза 19, предусмотренного в трубчатой приводной
планке 10.
В верхний конец трубчатого стержня 10 ввинчен регулировочный винт 20, между которым и верхним концом
игольчатого стержня 1.2 расположена витая пружина 21. Пружина 21 достаточно сжимается регулировочным
винтом 20, чтобы удерживать ползунковый блок 18 в нормальном положении в зацеплении с нижним концом
паза 19, благодаря чему игольчатый стержень 12 будет следовать за возвратно-поступательными
движениями стержня 10. Однако, если на пути движения указанных инструментов окажется какой-либо
необычный элемент, например, неправильно расположенная кнопка или кнопка, у которой отверстия
расположены на расстоянии, отличном от расстояния между резьбонарезными инструментами, пружина 21
деформируется, позволяя продолжить движение приводного механизма без поломки каких-либо деталей.
Изделия, подлежащие заправке короткими отрезками ленты, автоматически подаются в положение для
заправки: более подробно на рис. 5 показан кронштейн 22, закрепленный на задней стороне головки 5 и
снабженный расположенными на некотором расстоянии друг от друга подшипниковыми выступами,
обозначенными как 23.
В отверстиях, предусмотренных в выступах 23, жестко закреплена неподвижная секция 24 желоба для кнопок,
образованного продольным пазом 25 для наблюдения за проходящими через него предметами. Секция 24
желоба для кнопок выступает вверх за верхний выступ 23, и вокруг этого выступа свободно расположена
шайба 26, опирающаяся на верхний выступ 23. На шайбе 26 расположены расположенные на некотором
расстоянии друг от друга шарики подшипника, как показано на рисунке 27, удерживаемые в шарикодержателе
28'; шайба 29, аналогичная шайбе 26, наложена на эти шарики и может свободно вращаться вокруг секции
желоба 24. Зубчатое колесо 30 опирается на шайбу 29 и закреплено на нижнем конце Втулка 32 имеет
скошенный верхний конец, совпадающий с внутренней поверхностью бункера. Внутренняя поверхность втулки
32 имеет выступ, прилегающий к скошенной части; этот выступ упирается в верхний конец секции желоба 24,
обеспечивая тем самым беспрепятственный проход для предметов. Внутри бункера 31 закреплено сито 33,
имеющее центральное отверстие 34, в которое эксцентрично входит неподвижный мешатель 35, регулируемо
установленный на опорном рычаге 36, закрепленном с помощью винта с накатанной головкой 37 в гнезде,
предусмотренном в кронштейне 22.
Как показано на рисунке, сито имеет множество отверстий, предотвращающих попадание в желоб предметов,
размеры которых превышают вместимость сита. Для вращения бункера 31 зубчатое колесо 30 входит в
зацепление с аналогичным зубчатым колесом 38, закрепленным на верхнем конце вала 39, установленного в
подшипниках, расположенных в выступах 23. В нижней части вала 39 расположена еще одна прямозубая
шестерня 40, которая входит в зацепление с прямозубой шестерней 41, жестко закрепленной на верхнем
конце вращающейся секции 42 желоба; секция 42 расположена вертикально относительно неподвижной
секции желоба 24 и установлена на подшипниках, предусмотренных в головке 5. Также закреплено на желобе.
Секция 42 и приводится в движение ремнем 44, проходящим по направляющим роликам, как показано на
рисунке 45, и охватывающим канавку 46, предусмотренную в ведущем шкиве 7. Из вышеизложенного следует,
что вращение ременного шкива 7 вращает секцию желоба 42 и бункер 31, оставляя секцию желоба 24
неподвижной. Кроме того, бункер 31 вместе с прикрепленной к нему зубчатой передачей 30 при
необходимости может быть легко снят с неподвижной секции желоба 24, и фактически кронштейн 22 вместе
со всеми удерживаемыми на нем деталями может быть отсоединен от машины, при этом не нарушая
приводного механизма ремня 44.
Эта функция позволяет легко устранять любые возможные застревания предметов, а щель в неподвижной
секции желоба 24 обеспечивает доступ к предметам, особенно во время работы машины. Механизм привода
бункера для материалов предпочтительно заключен в двухсекционный корпус 47. Секции корпуса опираются
на кронштейн 22 и скрепляются между собой винтами, обозначенными цифрой 48. В нижней части секции
желоба 42, непосредственно над опорной плитой, выполнен продольный паз, в который входит легкая
пружина 49, предназначенная для зацепления с самым нижним элементом колонны, поддерживаемой
желобом. Пружина 49 обеспечивает вращение зацепляемого ею изделия вместе с секцией желоба 42 для
правильного позиционирования изделия относительно регистрирующих штифтов, которые будут описаны
позже. На опорной плите 2 горизонтально скользит блок 50, имеющий выступающие выступы 51, соединенный
посредством звена 52 с верхним концом качающегося рычага 53.
Механизм качания 53 выступает вверх из втулки 54, свободно установленной между двумя кольцами 55 на
валу качания 56, поддерживаемом выступами рамы, как показано на рисунке 57. Пружина 58 соединяет
качающийся рычаг 53 с рамой станка и удерживает ролик 59, установленный на качающемся рычаге,
прижатым к кулачку 60. Кулачок 60 закреплен на вращающемся валу 61, установленном в раме машины, и
приводится в действие посредством кривошипов и шатунов 62, соединенных с главным валом 6.
Регулируемым образом закрепленная винтами 63 на заднем конце направляющего блока 50 таким образом,
чтобы выступать вперед на некотором расстоянии относительно верхней поверхности направляющего блока,
расположена продольно прорезная подающая пластина 64, передний или контактирующий с изделием край
которой имеет форму, в основном соответствующую контуру изделий, подлежащих нарезанию резьбы. Между
подающей пластиной 64 и верхней поверхностью направляющего блока 50 расположена неподвижная
пластина 65 с продольными пазами, поддерживающая изделие и регулируемо закрепленная на опорной
плите винтами, как показано на рисунке 66. Как видно на фиг. 2 и 3 чертежей, пластина 65 выступает вперед
до точки, расположенной в непосредственной близости от вертикальной плоскости траектории движения двух
резьбонарезных инструментов, и частично поддерживает изделия во время нарезания на них резьбы.
Дополнительная опорная пластина 67 выступает с противоположной стороны в сторону резьбонарезных
инструментов и располагается над распорным блоком 68, закрепленным на опорной плите 2 винтами, как
показано на рисунке 70, которые также фиксируют пластину 71 для снятия резьбы, снабженную поперечным
пазом 72 для обеспечения зазора для резьбонарезных инструментов. Становится очевидным, что функция
подающей пластины 64 заключается в том, чтобы проталкивать в положение для заправки изделия,
падающие из желоба, на опорную пластину 65. Однако крайне важно, чтобы отверстия изделий были
правильно расположены для доступа нитевдевателей. С этой целью предусмотрена направляющая планка
73, расположенная внутри зазора 74 в направляющем блоке 50 и под опорной пластиной 65. На переднем
конце направляющей планки 73 расположены два штифта 75 для регистрации положения изделия,
выступающие вверх через пластину 65, поддерживающую изделие с прорезями, и пластину 64 подающего
механизма. Задний конец направляющей планки 73 в отведенном положении опирается на поперечную
планку U-образной опоры 76, регулируемо закрепленной винтами, как показано на рисунке 77, на опорной
плите 2.
Между своими концами направляющая планка 73 снабжена крюком 78, соединенным посредством витой
пружины 79 с направленным вверх рычагом 80 на опоре 76. Пружина 79 служит для удержания
направляющей планки на нижней поверхности опорной пластины 65 и стремится удерживать планку в
отведенном положении. В сложенном положении направляющей 73 штифты 75 расположены
непосредственно под подающим концом секции желоба 42, при этом самый нижний предмет в желобе, когда
он не зафиксирован, опирается на указанные штифты. Вращение изделия вместе с желобом под действием
пружины 49 приводит к тому, что отверстия желоба выравниваются с штифтами 75, после чего изделие под
действием силы тяжести падает на опорную пластину 65. Теперь кулачок 60 перемещает подающую пластину
64, которая входит в зацепление с закрепленным или зафиксированным элементом и перемещает его в
положение для нарезания резьбы, как показано на фиг. 3 чертежей. Резьбонарезной инструмент 16 теперь
опускается, чтобы войти в отверстия изделия и тем самым вдавить штифты 75, что обеспечивается зазором,
создаваемым канавкой 74.
После извлечения из изделия штифты немедленно втягиваются пружиной 79 в исходное положение, а
подающий механизм 64 возвращается в исходное положение во время подъема навесного оборудования 16.
Лента Т подается от источника питания через отверстие, предусмотренное в ухе 81, выступающем вбок из
направляющего фланца 82 натяжной опорной пластины 83, которая поддерживается для поворотного
движения на винте 84 и удерживается в рабочем положении регистрирующим штифтом 85 и пружиной 86.
Лента Т проходит от уха 81 мимо натяжного устройства 87 в направляющую ленты 88, которая
поворачивается вблизи своего заднего конца на штифте 89, закрепленном на блоке 90, установленном на
опорной плите станка. Направляющая 91 удерживает ленточную направляющую 88 в вертикальной плоскости
во время ее поворотных движений. Блок 90 снабжен поперечным пазом, в который входит наклонная планка
92 лентопротяжного механизма, передний конец которой выполнен в виде наклонной вилки 93, охватывающей
лентопротяжный механизм 88, благодаря чему продольные перемещения планки 92 вызывают
положительные качательные движения лентопротяжного механизма 88 на его оси вращения.
Стержень 92 предназначен для перемещения возвратно-поступательным движением с помощью паза,
предусмотренного в блоке 94, закрепленном на опорной плите. Спиральная пружина 95, соединенная своими
противоположными концами с блоком 94 и стержнем 92, стремится удерживать последний в отведенном
положении, при этом подающий конец лентоукладчика находится в поднятом положении, благодаря чему
конец ленты удерживается вне пути движения механизма подачи ленты, который будет описан ниже.
Стержень 92 с усилием перемещается для подъема направляющей ленты одним концом 96 двуплечего
рычага, который опирается между своими концами на опору 76, а другой конец 97 рычага выходит на
траекторию движения ползунка 73. Подвижность стержня 92 ограничивается за счет зацепления
регулируемой пластины 98, закрепленной на ней, с блоком 94. Очевидно, что положение подающего конца
ленточного направляющего механизма зависит от движения ползунка 73, несущего штифты для регистрации
изделия, поскольку пружина 79 относительно сильнее пружины 95.
Иными словами, если ни один предмет не попадает в точку совмещения со штифтами, то подающий
механизм 64 перемещается в неподвижном состоянии, а фиксирующие штифты 75 остаются неподвижными,
что обеспечивается наличием щелевого подающего механизма. Следовательно, если ни один предмет не
продвигается в положение заправки, подающий конец ленточной направляющей 88 остается приподнятым;
напротив, каждый раз, когда предмет перемещается из желоба в положение заправки, ленточная
направляющая опускается под действием движения ползунка 73 и пружины 95, воздействующей на стержень
92. Теперь, если говорить более подробно о механизме подачи ленты, то на опорной плите 2 предусмотрен
направляющий паз для возвратно-поступательной пластины 99, передающей усилие на зажимные губки
подачи ленты, устройство выброса изделия и пальцы позиционирования ленты. На переднем конце пластины
99 с помощью винта 100 установлен двухплечевой рычаг, одно плечо которого 101 соединено посредством
продольно регулируемой двухсоставной тяги 102 с кривошипно-дисковым механизмом 103. Предпочтительно,
данное соединение включает в себя скользящий блок 104, регулируемо закрепленный любым обычным
способом радиальным способом 105 и шарнирно соединенный посредством винта 106 со звеном 102.
Кривошип 103 установлен на верхнем конце вращающегося вала 107, закрепленного в подшипниковой втулке
108 кронштейна 109, установленного на опорной плите 2. В нижней части вала 107 расположена коническая
шестерня 110, которая приводится в действие аналогичной шестерней 111, установленной на валу 61.
Свободный конец другого плеча 112 двуплечего рычага образует одну из зажимных губок для ленты,
вспомогательная губка которой образована выступом 113, загнутым вверх от пластины 99. С помощью винта
114 и стабилизирующего штифта 115 на пластине 99 закреплен кулачковый элемент 116, имеющий
выступающий вверх штифт 117, ограничивающий перемещение рычага 112 в одном направлении. Следует
понимать, что когда пластина 99 находится в крайнем втянутом положении, то есть вправо на фиг. 2
чертежей, и до начала ее продвижения влево, первым действием, вызванным движением звена 102, является
поворот двурычажного рычага до тех пор, пока его рычаг 112 не войдет в зацепление со штифтом 117, тем
самым открывая зажимные губки для ленты.
Поскольку дальнейшее колебание рычага 112 предотвращается штифтом 117, пластина 99 продвигается
вперед до тех пор, пока открытые губки не окажутся непосредственно перед подающим концом
направляющей ленты 88. Теперь звено 102 меняет направление своего движения, сначала заставляя рычаг
112 вращаться вокруг своей оси, тем самым смыкая зажимы и захватывая ленту между ними. Дальнейшее
движение звена 102 приводит к втягиванию пластины 99, в результате чего лента перемещается по
траектории движения заправочных инструментов. Траектория движения зажимных губок для ленты такова,
что губки захватывают ленту только тогда, когда подающий конец направляющей ленты 88 находится в
опущенном положении, для цели, описанной ранее. Если отверстия в изделии, подлежащем заправке,
неправильно выровнены для подачи заправочными механизмами, и в результате последние не завершают
свое нисходящее движение, как описано здесь, то подача ленты нежелательна из-за ее расхода и
возможности засорения рабочих частей машины.
С этой целью предусмотрено средство, которое в этих нештатных условиях обеспечивает освобождение
ленты зажимами в начале движения подачи ленты. Рычаг 118 шарнирно закреплен с помощью винта 119 на
кронштейне 120, закрепленном на опорной плите или являющемся ее неотъемлемой частью. Свободный
конец рычага 118 раздвоен, образуя разнесенные элементы 121 и 122, обеспечивающие прохождение между
ними выталкивателя предметов, упомянутого далее. Пружина 123 имеет тенденцию поддаваться, удерживая
рычаг 118 в поднятом положении у упорного выступа 124 на кронштейне 120. Верхний рычаг 121 расположен
на пути движения рычага 15, выступающего вбок от зажимного кольца иглы, благодаря чему во время
нормальной работы машины рычаг 118 прижимается против действия его подъемной пружины 123 при
каждом возвратно-поступательном движении игловодителя. Однако, если заправочные инструменты
застрянут в своем нисходящем движении из-за контакта с каким-либо предметом или по какой-либо другой
причине, то нижний элемент 122, оставаясь в поднятом положении, во время движения ленты окажется на
пути выступа 125, расположенного на рычаге 112 зажимных губок ленты.
Зацепление выступа 125 с элементом 122 приводит к тому, что рычаг 112 достаточно качается, чтобы открыть
зажимы и освободить ленту. На опорной плите 2 с помощью винта 126 закреплен рычаг позиционирования
ленты 127, имеющий на своих свободных концах расположенные на некотором расстоянии друг от друга и
выступающие вверх пальцы позиционирования ленты, как показано на рисунке 128, и несущий между своими
концами регулируемую кулачковую пластину 129. Кулачковая пластина 129 приспособлена для зацепления с
кулачковым выступом 130, расположенным на кулачковом элементе 116, так что во время перемещения
пластины 99 пальцы 128 отклоняются от пути движения зажимных губок ленты, преодолевая действие
пружины 131. После того как пластина 99 будет достаточно отведена назад, чтобы кулачковый выступ 130 мог
скользить по закругленному концу кулачковой пластины 129, пружина 131 приводит в действие пальцы 128,
которые захватывают ленту с противоположных сторон восходящих заправочных инструментов и удерживают
ее у хвостовиков последних, чтобы обеспечить захват ленты крючками инструментов. Следует отметить, что в
опорной пластине 67 изделия предусмотрен зазор 132, показанный пунктирными линиями на фиг. 2 чертежей,
позволяющий перемещать один из пальцев 128.
На валу 56 закреплен ножевой рычаг 133, несущий элемент 134, взаимодействующий с кулачком, на который
воздействует кулачок 135, расположенный на вращающемся валу 61. Спиральная пружина 136, окружающая
вал 1 61, один конец которой входит в зацепление с рамой машины, а другой конец — с кольцом 137,
установленным на валу, удерживает элемент 134 в контакте с кулачком 135. На рычаге 133, предназначенном
для переноски ножа, регулируемо закреплено лезвие 138, режущая кромка которого может перемещаться по
направлению движения ленты и взаимодействует с неподвижным лезвием 139, закрепленным на блоке 90.
Благодаря такой конструкции, необходимые отрезки ленты автоматически обрезаются во время работы
машины. Фиксатор ленты 140 закреплен на вибрационном рычаге 141, выступающем вбок из колеблющегося
вала 143, установленного в раме машины. На валу 143 закреплен рычаг 144, несущий ролик 145, который
находится в зацеплении с кулачком 146 на вращающемся валу 61. Вал 145 удерживается в зацеплении со
своим приводным кулачком с помощью винтовой пружины 147, которая окружает вал 143, один конец которой
входит в отверстие в воротнике 148, регулируемо закрепленном на последнем валу, а другой конец упирается
в часть рамы машины.
Функция пальца 140 заключается в том, чтобы захватить ленту между отверстиями изделия и удерживать ее
от смещения во время операции заправки, обеспечивая тем самым, чтобы свободные концы заправляемой
ленты имели примерно одинаковую длину. охранник и 151 желоб. После завершения операции нарезания
резьбы, как описано здесь, и повторного продвижения зажимных губок пластины 99, свободный конец
выталкивателя, шарнирно установленного на пластине 99, входит в зацепление с резьбонарезным элементом
и выталкивает его из положения нарезания резьбы. Обычно выталкиватель удерживается пружиной,
прижимаясь к стопорному штифту на пластине 99, но по мере продвижения изделия в положение для
нарезания резьбы до того, как выталкиватель полностью втянется за это положение, пружина позволяет
изделию поворачивать выталкиватель вбок вокруг своей точки опоры, чтобы не мешать последующей
операции нарезания резьбы. Дальнейшее отведение пластины 99 перемещает выталкиватель назад, после
чего пружина возвращает его в исходное положение. Выталкиваемый предмет удаляется от движущихся
частей механизма с помощью желоба 151, свисающего с опорной пластины для предмета.
Защитный кожух 150 предотвращает застревание ленты резьбового элемента во время его извлечения.
Машина для нанизывания ленты на изделия. Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, Западный Кейп, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для
вдевания ленты в изделия, такие как пуговицы и тому подобное. Основная цель изобретения — создание
машины, приспособленной для автоматического выполнения всей операции по заправке коротких отрезков
ленты в отдельные изделия таким образом, чтобы в последующей операции можно было легко прикрепить
заправленные изделия к одежде. Еще одной целью данного изобретения является обеспечение в машинах
такого типа средств автоматической подачи изделий в положение для нарезания резьбы; обеспечение
выравнивания отверстий в изделиях с резьбонарезными инструментами.
Изобретение также преследует цель обеспечить средства для автоматической подачи ленты по траектории
движения заправочных инструментов. Ещё одной целью изобретения является обеспечение средств для
гарантированного захвата ленты заправочными инструментами. В рамках данного изобретения также
предусмотрены средства для отрезания ленты подходящей длины; для извлечения заправленного изделия из
положения заправки и для направления извлеченного изделия в сторону от движущихся частей машины. Ещё
одна цель состоит в том, чтобы предотвратить поломку частей станка и возможное травмирование оператора
при подаче на резьбонарезные инструменты кнопки или подобного предмета, у которого резьбонарезные
отверстия деформированы, или иным образом расположены неправильно или ненадлежащим образом для
проникновения указанных инструментов. Еще одной целью данного изобретения является обеспечение
средств для автоматического предотвращения подачи ленты к заправочным инструментам в случае, если
отверстия изделия неправильно выровнены относительно заправочных инструментов, например,
последними.
Изобретение также преследует цель облегчить устранение заторов, которые могут возникать в бункере для
загрузочных материалов и ведущем к нему желобе из-за засорения проходов. Другие, менее значимые цели
изобретения станут ясны из следующего описания. В практическом варианте осуществления настоящего
изобретения машина снабжена возвратно-поступательными, крючкообразными нитевдевателями,
предназначенными для протягивания свободных концов короткого отрезка ленты через отверстия таких
изделий, как пуговицы, пряжки и тому подобное. Для автоматической подачи изделий в положение для
заправки, изделия помещаются в бункер, из которого выходит желоб, предназначенный для удержания
изделий в наложенном или столбчатом порядке. Бункер вращается посредством соединений с приводным
валом машины и с помощью легкой пружины, установленной на самом нижнем изделии; последнее
вращается вместе с желобом бункера и на штифтах для фиксации изделия до тех пор, пока отверстия
изделия не совпадут с указанными штифтами и не будут в них введены.
Затем приводится в действие подающий механизм для перемещения зарегистрированного изделия в
положение для заправки резьбы. Теперь заправочные инструменты перемещаются, чтобы войти в отверстия
в изделиях, а регистрирующие штифты немедленно втягиваются в исходное положение под желобом. В
процессе проникновения предмета в ленту, относительно подвижные зажимные губки приводятся в действие,
чтобы захватить конец ленты и протянуть ее по траектории движения заправочных инструментов. Для
обеспечения того, чтобы лента попадала в крючки заправочных инструментов во время их извлечения,
специально оборудованные позиционирующие пальцы для ленты захватывают ленту с противоположных
сторон и удерживают ее у стержней инструментов. Устройство для перерезания ленты перерезает ленту.
Когда приспособление протягивает или продевает ленту через отверстия в изделии, удерживающий палец
захватывает ленту между отверстиями изделия и предотвращает ее перемещение относительно них,
обеспечивая тем самым, чтобы свободные концы протянутой ленты имели примерно одинаковую длину.
После заправки изделия в него вступает механизм выталкивания изделия, который выталкивает его из
положения заправки. Для отвода изделия от движущихся частей машины предусмотрены желоб и защитный
кожух. Лента подается от источника питания через направляющую, которая, как правило, удерживает ленту
вне зоны действия механизма подачи ленты. В данном случае положение направляющей ленты
контролируется штифтом для регистрации товара таким образом, что направляющая ленты опускается
только тогда, когда кнопка установлена на штифте и перемещена в положение заправки, что позволяет
захватывающим губкам захватить ленту. Инструменты для заправки нити представляют собой
крючкообразные иглы, которые вводятся в отверстия изделия, подлежащего заправке. Если отверстия
изделия по какой-либо причине расположены неправильно, это может привести к поломке изделия или детали
машины. Это не только приводит к убыткам из-за потерянного времени и поломки деталей, но и может
травмировать оператора разлетающимися осколками сломанного изделия или детали машины.
Для полного устранения любых возможных дефектов такого характера между резьбонарезными
инструментами и их приводным механизмом предусмотрено гибкое соединение, благодаря которому, если по
какой-либо причине возникнет препятствие для свободного прохождения инструментов, движение последних
будет остановлено без повреждений и без прекращения работы приводного механизма. Когда заправочные
инструменты таким образом податливо останавливаются, срабатывает устройство, открывающее зажимные
губки подачи ленты для ее высвобождения. Бункер для загрузочных материалов сконструирован таким
образом, что его приводные соединения позволяют легко извлекать его из машины для устранения заторов,
забивающих бункер или ведущий из него желоб. На чертежах, приложенных к моему предварительному
описанию, на фиг. 1 представлен вид спереди и частично в разрезе машины, воплощающей в себе настоящие
усовершенствования, без бункера для кнопок. На рис. 2 представлен вид сверху на станок, без выступающего
рычага и удерживаемых им деталей, но с изображением в разрезе желоба для кнопок и заправочного
инструмента.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, в основном по линии x x на рис. 2. На рис. 4 представлен
поперечный разрез, в основном по линии yẏ на рис. 2. На рис. 5 показан вид спереди бункера для кнопок и его
приводного механизма. Инжир. На рисунке G представлен поперечный разрез, расположенный практически по
линии z-z на рис. 1. Инжир. На рисунке T представлен увеличенный детальный вид несущей планки для
резьбонарезного инструмента. На рис. 8 показан вид сверху на кольцо фиксатора шарика, поддерживающее
бункер для товаров. Как видно на чертежах, станок, установленный на основании 1, включает в себя опорную
плиту 2, от которой поднимается полая стойка 3 трубчатого выступающего кронштейна 4, заканчивающегося
головкой 5. В подшипниках, расположенных в кронштейне 4, установлен вращающийся приводной вал G, на
одном конце которого находится шкив 7, а на противоположном конце — кривошип 8, соединенный
посредством звена 9 с трубчатым игольчатым приводным стержнем 10. Игольчатый приводной стержень 10
перемещается вверх и вниз во втулках, как показано на рисунке 11, расположенных в головке 5 рамы станка.
Внутри трубчатой планки 10 телескопически расположена игольчатая планка 12, к нижнему концу которой с
помощью винта 13 прикреплен воротник 14, имеющий выступающий вбок рычаг 15.
В отверстиях, предусмотренных в воротнике 14, закреплены стержни двух нитевдевателей, как показано на
рисунке 16, в виде крючкообразных игл. Между его концами с помощью винтов, как показано на рисунке 17,
крепится направляющий блок, установленный в направляющей, образованной стенками удлиненного паза 19,
выполненного в трубчатой приводной планке 10. В верхний конец трубчатого стержня 10 ввинчен
регулировочный винт 20, между которым и верхним концом игольчатого стержня 12 расположена витая
пружина 21. Пружина 21 сжимается регулировочным винтом 20 в достаточной степени, чтобы удерживать
направляющий блок 18 в нормальном положении в зацеплении с нижним концом паза 19, благодаря чему
игольчатый стержень 12 будет следовать за возвратно-поступательными движениями стержня 10. Однако,
если на пути движения указанных инструментов окажется какой-либо необычный элемент, например,
неправильно расположенная кнопка или кнопка, у которой отверстия расположены на расстоянии, отличном
от расстояния между резьбонарезными инструментами, пружина 21 деформируется, позволяя продолжить
движение приводного механизма без поломки каких-либо его частей.
Изделия, подлежащие заправке короткими отрезками ленты, автоматически подаются в положение для
заправки. Обращаясь более подробно к рис. 5, кронштейн 22 закреплен на задней стороне головки .5 и
снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от друга подшипниковыми выступами,
обозначенными как 23. В отверстиях, предусмотренных в выступах 23, жестко закреплена неподвижная
секция 24 желоба для кнопок, образованного продольным пазом 25 для наблюдения за проходящими через
него предметами. Секция 24 желоба для кнопок выступает вверх за верхний выступ 23, и вокруг этого выступа
свободно расположена шайба 26, опирающаяся на верхний выступ 23. На шайбе 26' расположены шарики
подшипников, как показано на рисунке 27, удерживаемые в шарикодержателе 28; шайба 29, аналогичная
шайбе 26, наложена на шарики и может свободно вращаться вокруг секции желоба 24. Зубчатое колесо 30
опирается на шайбу 29 и закреплено на нижнем конце бункера для заготовок 31, внутри которого расположена
втулка 32, имеющая скошенный верхний конец, совпадающий с внутренней поверхностью бункера.
Втулка 32 имеет выступ на своей внутренней поверхности, прилегающий к скошенной части; этот выступ
упирается в верхний конец секции желоба 24, обеспечивая тем самым беспрепятственный проход для
изделий. Внутри бункера 31 закреплено сито 33, имеющее центральное отверстие 34, в которое эксцентрично
входит неподвижный мешатель 35, регулируемо установленный на опорном рычаге 36, закрепленном с
помощью винта с накатанной головкой 37 в гнезде, предусмотренном в кронштейне 22. Как показано на
рисунке, сито имеет множество отверстий, предотвращающих попадание в желоб предметов, размеры
которых превышают вмещаемые им размеры. Для вращения бункера 31 зубчатое колесо 30 входит в
зацепление с аналогичным зубчатым колесом 38, закрепленным на верхнем конце вала 39, установленного в
подшипниках, расположенных в выступах 23. В нижней части вала 39 расположена еще одна прямозубая
шестерня 40, находящаяся в зацеплении с прямозубой шестерней 41, жестко закрепленной на верхнем конце
вращающейся секции 42 желоба; секция 42 расположена вертикально относительно неподвижной секции
желоба 24 и установлена на подшипниках, предусмотренных в головке 5.
Также на секции желоба 42 и ниже зубчатого колеса 41 закреплен ременный шкив 43, приводимый в действие
ремнем 44, проходящим по направляющим роликам, как показано на рисунке 45, и охватывающим канавку
для ремня 46, предусмотренную в ведущем шкиве 7. Из вышеизложенного следует, что вращение ременного
Соседние файлы в папке патенты