Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1206
.pdf
показан фрагмент цепи с одним из толкателей d. Уменьшенная шейка головки ти занимает за первой строкой
текста, вдавливает текст в канал c, а затем появляется Допускается это, как показано на рис. Затем базовый
символ b перемещается* вперед, чтобы следующая строка текста совпала с ним. Осуществляется путем
вращения привинченного шпинделя c с помощью ленты или цепи c5 посредством электрически управляемой
муфты на приводном валу c4 с использованием толкателя d в качестве контактного элемента для
кратковременного замыкания цепи при выходе из паза d любым известным или удобным способом. Например,
галерейка может приводиться в действие с помощью пружины или нагрузки, или же галерейка может быть
неподвижной, а колонка или страница шрифта могут продвигаться вперед с помощью пружинного устройства.
Как только строка текста, перемещенная в канал ввода текста c, будет обработана описанным ниже способом,
начнется работа другого толкателя. «Продолжайте набор текста на следующей строке и так далее», пока не
закончится вся колонка или страница текста в верстаке. Символы шрифта, занимающие теперь...
разделительное устройство и вставляются в селекционный канал e, одна стенка e которого неподвижна и
непрерывна, а другая стенка образована рядом селекционных головок f. Конец канала c обеспечивается
приемником f, имеющим H-образное поперечное сечение и отдельно показанным на рис. 8. Нижний паз
приемника f снабжен выступами J2, которые входят в зацепление с выемками a на плечах символов типа,
обеспечивая поддержку типа. Первый символ типа подается из приемника в разделитель, который
возвращается в исходное положение, поднимая каждый отдельный символ типа так, чтобы он совпадал с
каналом выбора e, по которому он должен перемещаться, и был готов к перемещению в этот канал.
Разделительное устройство показано в увеличенном масштабе на рис. 9 и 10, а также на рис. 11–14, причем
рис. 14 представляет собой
к - качающемуся рычагу 9, который может колебаться на оси g5 и который приводится в действие кулачком h
на ведомом промежуточном валу h act- свободно проходит через крестовину g, вокруг которой находится
витая пружина il, сжатая между крестовиной и привинченной гайкой i на болте, которая обычно находится
ниже плунжера, обеспечивая таким образом пружинное соединение между в определенной степени
обеспечивая независимое движение поперечной головки. Поршень g имеет прорезь i в своей форме. в
соответствии с углублениями в плече символа типа А, плунжер расположен рядом с приемником. Ползунок j
имеет толщину, соответствующую самому тонкому используемому символу шрифта, в который вдавливается
символ шрифта; этот ползун также имеет прорезь в точке jl для приема реагируя на углубления всех типовых
символов. Как показано на рис. 9 и 10, обычно прорезь p в направляющей не совсем совпадает с прорезью в
плунжере g, что препятствует одновременному приему разделителем более одного символа.
Когда на ползунок j поступает символ типа, разделитель синхронизируется с его перемещением вверх под
действием кулачка h на контрвале. Более толстый, чем направляющая j, приемник f расположен таким
образом, что перед каждым движением плунжера g вверх он должен втягиваться против действия пружин k,
закрепленных на поворотном механизме. прикручены к раме станка. Извлечение приемника f осуществляется
посредством пружинного соединения между m удерживается верхней частью плунжера g, вращая кулачки на
их шарнирах, при этом кулачки расположены у конца приемника f, который таким образом немного
отталкивается от плунжера, освобождая символ и оставляя место для его прохождения. Для этого пружина
1:1 дополнительно сжимается за счет движения крестовины g, в то время как плунжер удерживается
неподвижно за счет контакта с элементом, который частично находится в ствольной коробке, а частично в
затворе. - Когда ствольная коробка отведена назад, временно дополнительно сжатая витая пружина il
возвращается в нормальное состояние сжатия, и плунжер g поднимается крестовиной g совместно с витой
пружиной il.
Одновременно с этим приводится в действие поворотный палец k, зацепляющийся одним концом со
ползунком j (см. рис. 9) и входящий в зацепление с регулируемым упором k4, который поднимает ползунок до
тех пор, пока паз jl в нем не совпадет с пазом i в плунжере g. Затем символ типа в разделителе выдвигается
из разделителя в селекторный канал e с помощью одного из ряда ударников n, перемещаемых бесконечной
цепью nl, приводимой в движение от главного приводного вала машины, как показано пунктирными линиями
на рис. 1. На фиг. 2 и 3 показана часть цепи nl, несущая ударник n, и на каждый из этих символов воздействует
отдельный ударник. Когда символ выдвинут из разделителя, разделитель снова опускается, и другой
регулируемый упор o воздействует на палец k, возвращая ползунок в нормальное положение, после чего в
него вставляется следующий символ. На рисунках 15–18 четко показаны селекторные головки f, на рисунке 18
также показан канал выбора с указанным в нем символом типа. Символ типа a удерживается между
неподвижной стенкой e канала выбора и головкой выбора f.
Каждая селекторная головка f снабжена выступом ox, который входит в одно из углублений a в плече символа
типа a, при этом неподвижная стенка el имеет аналогичный выступ, который входит в поддерживается
направляющей и может скользить в неглубоком канале, образованном поперек направляющей. К каждой
селекторной головке подсоединен стержень или брусок, проходящий через канавку, образованную в
неподвижной направляющей, и закрепленный на конце в шкиве с канавкой, свободно надетом на вал. Между
направляющей o и регулируемым упором p расположена витая пружина p на стержне 0, и на каждом стержне
o имеется В головке предусмотрены реле замедленного действия q и поворотный якорь q со значительной
инерцией, а также блок селектора, на лицевой стороне которого расположены скользящие подпружиненные
блоки. Выдвижной блок соответствует углублению или углублениям на лицевой стороне символа шрифта.
Реле q подключено к батарее s или другому источнику электрического тока, соединенному с рамой машины, и
к изолированной контактной точке 1, расположенной на скользящем блоке r.
Эта точка контакта отталкивается от символа шрифта выступами rl до тех пор, пока они не совпадают с
углублениями в символе шрифта, но когда символ шрифта достигает своей головки селектора, выступ или
выступы на скользящем блоке входят в канавку или канавки в символе шрифта без какого-либо обратного
движения блока r, таким образом, символ шрифта и точка контакта r замыкают электрическую цепь, которая
активирует реле, после чего поворотный якорь притягивается к реле. При этом перемещении якорь
соприкасается с регулируемым упором P4. Таким образом, стержень o скользит в своих подшипниках, сжимая
пружину p и неся с собой селекторную головку, благодаря чему символ шрифта освобождается и падает вниз
по воронке t в гибкую трубку t, посредством которой он направляется в соответствующее отделение в
типографском корпусе. Однако выпущенный тип может быть отведен любым подходящим способом,
например, по направленному каналу для упаковки в контейнеры.
Пружина p при отпускании символа возвращает головку селектора в нормальное положение, готовое принять
следующий символ. Необходимое количество селекторных головок, соответствующее количеству
используемых символов, может быть расположено в прямую линию, или, для экономии места, они могут быть
изогнуты в виде полукруга или подобным образом. Отдельные изображения селекторной головки в большем
масштабе показаны на рис. 15–17. На рис. 17 показан фрагмент скользящей конструкции. Для
предотвращения застревания символов шрифта в скользящем блоке выступы на нем сужаются в месте
первого входа символа шрифта в селекторную головку, как показано на рис. 17. Для работы с типами
различных стандартных размеров мы можем использовать сменные разделители, а также, чтобы обеспечить
совместимость с типами различных стандартных размеров, мы можем сделать неподвижную стенку
селекторного канала регулируемой по направлению к селекторным головкам и от них. Мы не ограничиваемся
точной конструкцией, поскольку она может варьироваться, сохраняя при этом суть нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190819A
[]
Материалы.
Я, Томас Уильям Стейнер, подданный Великобритании, проживающий в Давенхэме, Нортвич, графство
Честер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппаратам для
перегонки угля, горючего сланца и других подобных материалов, и, в частности, к аппаратам вращающегося
трубчатого типа, которые нагреваются снаружи для осуществления низкотемпературной перегонки угля,
горючего сланца или подобного материала, проходящего через них. Целью изобретения является создание
усовершенствованных и эффективных средств предотвращения слипания перегоняемого в реторте
материала и/или прилипания указанного материала или летучих веществ дистиллята к стенкам реторты, что
препятствует или затрудняет поток материала через реторту и/или снижает тепловую эффективность
последней и ее внутреннюю температуру.
Мое изобретение включает в себя комбинацию вращающейся горизонтальной или наклонной трубки с
внешним нагревом, в которой осуществляется дистилляция материала, и одного или нескольких барабанов,
которые могут простираться от одного конца до другого или по любой желаемой части длины трубки, причем
каждый барабан имеет радиальные рычаги, на которых он может опираться, и каждый барабан приспособлен
для перемещения по внутренней поверхности трубки по мере ее вращения до тех пор, пока он не выйдет из
равновесия, не упадет под собственным весом и не ударит по трубке с такой силой, чтобы вызвать
деформационное движение и/или действовать как молоток, что приводит к отслаиванию любого материала,
прилипшего к трубке, и разрушению любого прилипшего материала внутри трубки. Моё изобретение также
включает в себя детали конструкции усовершенствованного аппарата, описанные и заявленные ниже.
Обращаясь к двум прилагаемым листам пояснительных чертежей: — Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез дистилляционной реторты, сконструированной и расположенной в удобной форме в
соответствии с моим изобретением.
На рисунке 2 представлен торцевой разрез по линии АВ на рисунке 1. На рисунках 3 и 4 представлены,
соответственно, поперечный разрез и торцевой вид соединительного механизма вращающейся трубчатой
реторты. В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали. Угольная
или аналогичная установка для дистилляции включает в себя вращающуюся трубу a, которая приспособлена
для внешнего нагрева горячими газами, проходящими через камеру b по пути к дымоходу отходящих газов c.
Трубка a вращается на роликах d и приводится в движение червяком и червячным колесом или другим
зубчатым механизмом в точке e, как показано на рисунке. Внутри трубки а установлена трубка f, закрепленная
с одного конца на фланцевой пластине g, а с другого конца — на опоре h, соединяющей трубку а. К ковшу i,
прикрепленному к трубе f, предназначено для подачи угля или другого материала, подаваемого через бункер j
в желоб k, в трубу f. Трубка f содержит барабан m, который, вращаясь вместе с трубкой a, перемещается по
внутренней поверхности трубки на небольшое расстояние до тех пор, пока не выйдет из равновесия, после
чего под действием собственного веса падает и ударяет по трубке с достаточной силой, чтобы та на
мгновение деформировалась или завибрировала и освободилась от любых веществ, которые могут на ней
загустеть.
Этот эффект достигается путем изготовления стакана с расходящимися лопастями, как показано на рисунке.
На рисунке 2 показано, как стакан теряет равновесие и начинает падать. Барабанный станок также выполняет
функцию молотка и разбивает любые засохшие отложения внутри трубки. Между трубкой f и барабаном также
происходит соскабливание, когда последний частично обходит трубку, а также когда барабан ударяет по
трубке, падая на ее дно. В сочетании с воздействием удара, получаемого трубкой от падающего на нее
барабана, это эффективно поддерживает поверхность трубки свободной от всех прилипших материалов.
Уголь или аналогичный материал, подаваемый в трубу с помощью ковша i, постепенно перемещается к
закрытому концу g трубы f. На соседнем конце трубка перфорирована, как показано на рисунке 1 под номером
n, так что уголь проходит во внешнюю трубку a и движется вдоль нее к бункеру o, из которого остаток может
периодически отбираться через дверцу p. Материал, поступающий в трубку f, подвергается воздействию
самой низкой температуры, поскольку тепло отводится через кольцевое пространство между двумя трубками.
Это облегчает дистилляцию более легких масел, которые вместе с газами, дистиллированными из материала,
поступают в камеру o и проходят через газоотвод q. Благодаря перекрытию внутренней и внешней трубок в
точке g, исключается нагрев той части трубки a, где расположен редуктор e, и минимизируются тепловые
потери за счет излучения. При желании я могу установить небольшие стаканчики, например, m, в
пространстве между двумя трубками a и f, но это может быть излишним, поскольку материал, проходящий из
трубки f в трубку a через перфорации n, может не обладать свойствами слеживания из-за частичной
дистилляции его летучих компонентов. Образовавшиеся в кольцевом пространстве между двумя трубками
дистилляты поступают в камеру o, где смешиваются с дистиллятами из трубки f и уходят вместе с ними. На
практике выясняется, что трубка может не оставаться идеально цилиндрической, а слегка деформироваться,
и при работе необходимо учитывать дополнительный осевой люфт. Чтобы обеспечить такой люфт и избежать
жесткого соединения между трубкой a и камерой o, одновременно обеспечивая газонепроницаемое
соединение, я могу использовать гибкое диафрагменное соединение, показанное на рисунках 3 и 4.
В этой конструкции имеется кольцо или воротник, закрепленный на реторте или трубке и вращающийся
вместе с ней. Диафрагма t несет соединительное кольцо u, которое прижимается к торцевой поверхности
воротника s с помощью ряда пружин натяжения v. Благодаря такой конструкции, герметичное соединение
между трубкой a и камерой a постоянно поддерживается за счет соединительного кольца ' и воротника s,
несмотря на любое перемещение конца трубки a или ее скручивание. Я не ограничиваюсь использованием
двух трубок, обозначенных как a и f, но могу использовать одну трубку, обозначенную как a, имеющую внутри
барабан, принимающий уголь или другой материал с одного конца и выгружающий остаток с другого конца.
Однако расположение двух трубок позволяет мне разместить отвод газа, подачу угля и устройство для
удаления золы на одном конце реторты, так что достаточно одного газонепроницаемого соединения только
вокруг трубки a. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190820A
[]
Усовершенствования в производстве кружева. Ламкот, Рэдклифф-он-Трент, Гарри Ноттингем и Альберт
Коксон, проживающий по адресу Биррелл-роуд, Ноттингем, британские подданные, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству
шнурков для филейной ткани, то есть шнурков, изготовленных на квадратной сетке для филейной ткани. В
кружеве, выполненном вручную методом филейного плетения, горизонтальные и вертикальные перекладины
состоят всего из одной нити, поэтому перекладины и перекладины имеют одинаковый размер. Однако в
машинном филейном кружеве каждая горизонтальная планка состоит из четырех нитей, две из которых
используются для создания вертикальных столбиков, в результате чего планки выглядят гораздо грубее, чем
столбики. Согласно данному изобретению, каждая планка филейной сетки образована двумя нитями, которые
не являются частью столбиков, и каждый столбик образован двумя нитями, которые проходят по рисунку от
края до края и не являются частью планок. Таким образом, получается сетка, изготовленная машинным
способом, которая по внешнему виду гораздо больше напоминает сетку, изготовленную вручную, чем это
было возможно ранее.
«Изобретение обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что оно позволяет
изготавливать более сложные конструкции и изделия большей ширины на станке того же размера, чем это
было возможно ранее, при этом для этой цели доступны резьбовые соединения, не необходимые для
стержней». Кроме того, изобретение позволяет устанавливать резьбу стержней и столбов с разным весом.
Усовершенствования в производстве кружева. Ламкот, Рэдклифф-он-Трент, Гарри Лоуренс Биркин из
Линкольн-Серкус, Ноттингем, и Альберт Коксон из Биррелл-Роуд, Ноттингем, британские подданные,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к изготовлению филейных шнурков, то есть шнурков, изготовленных на филейной квадратной
сетке, на плетеной машине. В кружеве, выполненном вручную методом филейного плетения, горизонтальные
и вертикальные перекладины состоят всего из одной нити, благодаря чему перекладины и столбики имеют
одинаковый размер. Однако в машинном филейном кружеве каждая горизонтальная планка состоит из
четырех нитей, две из которых используются для создания вертикальных столбиков, в результате чего планки
выглядят гораздо грубее, чем столбики.
Согласно данному изобретению, каждая планка филейной сетки образована тремя нитями, а каждый столбик
образован двумя из этих нитей, которые исходят из разных планок. Таким образом, получается сетка,
изготовленная машинным способом, которая по внешнему виду гораздо больше напоминает сетку,
изготовленную вручную, чем это было возможно ранее. Изобретение обладает дополнительным
преимуществом, заключающимся в том, что оно позволяет изготавливать более сложные конструкции и
изделия большей ширины на станке того же размера, чем это было возможно ранее, при этом для этой цели
доступны резьбовые соединения, не необходимые для стержней. Кроме того, изобретение позволяет иметь
разный вес нитей в стержнях и столбиках, что является усовершенствованием в производстве кружева.
Ламкот, Рэдклифф-он-Трент, Гарри Лоуренс Биркин из Линкольн-Серкус, Ноттингем, и Альберт Коксон из
Биррелл-Роуд, Ноттингем, британские подданные, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
настоящем, то есть изготовленном вручную, филейном кружеве основа имеет вид марли или сетки,
образованной горизонтальными полосами, идущими от одного конца кружева к другому, и вертикальными
столбиками, идущими от стороны к стороне или сверху вниз, и каждая полоса состоит только из одной нити,
как и каждый столбик.
Имитация филейной сетки уже изготовлена на плетеном станке; эта сетка имеет определенную заданную
ширину, но может быть изготовлена любой желаемой длины, при этом перекладины проходят по всей длине,
как указано выше, и соединяются через определенные интервалы для образования уточной нити с помощью
опор. Однако в этой сетке машинного производства прутья всегда состояли из четырех нитей, две из которых
использовались для изготовления опор, в результате чего прутья сетки машинного производства выглядят
гораздо грубее, чем опоры. Данное изобретение относится к сетке для филейного кружева, изготовленной на
плетеном станке, и имеющей перекладины и опоры, более похожие друг на друга, чем это было до сих пор,
так что кружево, изготовленное машинным способом, будет больше походить на кружево ручной работы.
Согласно данному изобретению, каждый столбик состоит из двух витков резьбы, а каждый стержень состоит
либо из двух, либо из трех витков резьбы. Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на рисунке 1
показана квадратная сетка филе, изготовленная ранее на станке, на рисунке 2 показана сетка филе,
изготовленная в соответствии с данным изобретением, а на рисунке 3 показана ее модификация.
На рисунке 1 каждый стержень состоит из четырех нитей, обозначенных буквами a, b, c, d; две нити a и b
проходят через сетку сверху вниз, образуя также опоры, в то время как нити c и d каждого стержня остаются в
этом стержне и не являются частью опор. На рисунке 2 каждый столбик образован двумя нитями e, e, которые
пересекают сетку с одной стороны на другую и захватываются нитями стержня f, f в местах их пересечения,
при этом нити столбика не являются частью стержней. На рисунке 3 каждый столбик, как и прежде, образован
двумя нитями g, g, каждая из которых также является частью стержня, который также включает две нити h, h,
которые не являются частью столбиков. Сетки для филе, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, по качеству максимально приближены к сеткам ручной работы, чем это было возможно ранее.
Изобретение обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что оно позволяет
изготавливать более сложные конструкции и изделия большей ширины на станке того же размера, чем это
было возможно ранее, при этом для этой цели доступны резьбовые соединения, не необходимые для
изготовления прутков.
Кроме того, изобретение позволяет устанавливать резьбу стержней и столбов с разным весом. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190821A
[]
Усовершенствования в станках для формовки матрасных рулонов. Мы, Джозеф Уильям Дролл, торговец,
проживающий по адресу: Клермонт-авеню, 5762, Окленд, округ Аламеда, штат Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Дролл Компания, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законами штата Калифорния, Сан-Франциско, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
является усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в Спецификации № 132011, и
относится к усовершенствованиям опорных направляющих, используемых в связи с машинами,
перемещающимися по бокам рабочих столов, где такие машины должны удерживаться на определенной
рабочей линии, и относится, в частности, к опорной направляющей для перемещения машины вокруг углов
стола, как это используется в машине для формовки и сшивания рулонов матрасов, описанной в патенте №
132011, ссылка на который настоящим приводится для описания работы указанной машины.
В этом типе станка машина для формовки и сшивания рулонов матрасов имеет скользящую конструкцию,
позволяющую ей перемещаться по бокам стола для поддержки матраса, причем этот стол имеет
закругленные углы, соответствующие закругленным углам матраса, на котором формируется рулон. Станок
обязательно располагается относительно стола и лежащего на нем матраса таким образом, чтобы механизм
формовки и сшивания зацеплялся за угол матраса в определенной точке, которую мы называем рабочей
линией. Для получения аккуратного и равномерного рулона, особенно во время обработки углов стола,
необходимо строго придерживаться этой рабочей линии. Станок должен быть установлен и направляться
таким образом, чтобы центр станка перемещался вдоль рабочей линии рулона независимо от положения
передней и задней части станка. Основная цель данного изобретения состоит в создании
усовершенствованного рабочего стола для машин формовки и сшивания матрасных рулонов и подобных им
устройств, имеющего улучшенные средства для удержания рабочего центра машины в совпадении с рабочим
центром матраса.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного опорного стола для заготовки,
приспособленного для удержания рабочего центра станка описанного типа в правильном относительном
положении относительно заготовки при скруглении закругленных углов, а также вдоль прямых сторон
указанного стола. Мы достигаем этих и ряда других целей с помощью устройства, описанного на чертежах,
являющихся частью настоящей спецификации, где одинаковые обозначения используются для обозначения
аналогичных частей по всей указанной спецификации и чертежам, и на котором: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид с частичной разрезкой, показывающий станок, также частично разрезанный, скользяще
установленный на одной стороне указанного стола; Рисунок 2 представляет собой правый вид станка,
показывающий поперечный разрез части стола с частичной разрезкой; Рисунок 3 представляет собой вид
стола сверху с частичной разрезкой; Рисунок 4 представляет собой увеличенный детальный вид угловой
части опорной направляющей стола; Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по
линии 5-5 на Рисунке 4 в указанном направлении; и Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез,
выполненный по линии 6-6 на Рисунке 4 в указанном направлении.
На чертежах цифра используется для обозначения изделия или матраса. Мы предусмотрели вертикально
расположенный фланец 3, простирающийся по краям верхней части 2. По бокам стола 1 мы предусмотрели
горизонтально расположенные верхние и нижние зубчатые рейки 5 и 6, соединенные шестернями 7 и 8
соответственно, установленными на вертикально расположенном валу 9, вращательно установленном на
машине для профилирования и сшивания рулонов, обозначенной в общем виде цифрой 10, и приводимом в
действие определенным механизмом 11 для периодического перемещения машины 10 вокруг стола 1, причем
указанный механизм 11 подробно описан в сопутствующей заявке и не является частью настоящего
изобретения. Станок 10 установлен на боковых сторонах стола 1 с помощью роликов 12, которые шарнирно
закреплены на станке и перемещаются по горизонтально расположенной направляющей 14, предпочтительно
в виде канала, направленного вверх. Часть машины 10 включает в себя то, что мы называем формовочной
коробкой 16, через которую проецируются упаковочные иглы 17, приводимые в действие соответствующим
механизмом 19 для формирования рулона 20 на краю матраса 3, обозначенного пунктирными линиями на рис.
2 чертежей.
Рядом с упаковочными иглами 17, практически в одной плоскости, находится швейная игла 18, приводимая в
действие соответствующим механизмом для выполнения двойного закрепляющего стежка через
сформированный рулон, чтобы навсегда зафиксировать его. Вертикальная воображаемая плоскость,
расположенная посередине между упаковочными иглами 17 и швейной иглой 18, называется рабочим
центром машины 10, и именно этот рабочий центр должен всегда оставаться в одном и том же положении
относительно рулона 20 матраса 3, пока машина 10 перемещается вокруг закругленных углов столешницы 2.
При перемещении по прямым сторонам кромок верхней части 2 машина 10 автоматически удерживается в
правильном относительном положении с помощью двух горизонтально расположенных направляющих
роликов 21 и 22, расположенных в разных горизонтальных плоскостях один над другим, назначение которых
будет описано ниже более подробно, и которые прижимаются к одному из боковых или вертикальных
фланцев направляющей 14. Обращение к рис. 1 показывает, что плоскость упаковочных игл 17 и швейной
иглы 18 находится приблизительно посередине между роликами 21 и 22, так что действие указанных роликов,
прижимающихся к боковой стороне направляющей, будет препятствовать перемещению роликов 12 вокруг их
точек поворота и тем самым автоматически удерживать машину 10 в правильном положении во время ее
перемещения вдоль прямых сторон стола 1.
Закругленные углы стола 1 снабжены угловыми направляющими 23, состоящими из дугообразных элементов,
имеющих две направляющие, расположенные одна над другой, как показано на фиг. 4, 5 и 6 чертежей. Эти
двойные направляющие расположены на разных высотах, чтобы обеспечить отдельные направляющие для
каждого ролика. На рис. 4 мы подготовили схематическое изображение, где толстые пунктирные линии :30
представляют собой рабочую линию матраса, а также траекторию рабочего центра станка 10. На этом рисунке
видно, что центр прямой линии 31, проведенной между центрами роликов 21 и 22, обозначенных пунктирными
линиями, в точке которой рабочая плоскость упаковочных и швейных игл представлена прямой поперечной
пунктирной линией, совпадает с толстой пунктирной линией 30 или рабочей линией матраса или касается ее.
Предположим, ссылаясь на рисунок 4, что машина движется против часовой стрелки по угловой
направляющей, показанной на рисунке 4. Тогда передний ролик, который также находится в верхней
плоскости, как показано на рисунке 1, войдет с нижнего левого угла рисунка 4 и будет двигаться по прямой
линии, продолжающей рабочую линию 30, пока этот ролик не достигнет приблизительно точки 53.
Ролик удерживается на этом прямолинейном непрерывном пути краями 50 и 51 верхней части направляющей,
по которой он движется. Когда ролик 22 приблизительно достигает точки 53, самый задний ролик 21,
движущийся по нижнему участку пути, въезжает на угловой участок пути, но теперь должен немедленно
двигаться по кривой, определяемой кромками 54 и 55. С этого момента оба ролика 22 и 21 движутся по кривой
круговой формы и таким образом поддерживают рабочую плоскость, т.е. вертикальную плоскость,
расположенную посередине между осями роликов 21 и 22, постоянно перпендикулярную касательной в той
точке, в которой рабочая плоскость, обозначенная цифрой 61, пересекает линию движения 30. Аналогичным
образом на другом конце изогнутого пути создается условие, при котором эти два ролика движутся по
изогнутому пути до тех пор, пока передний ролик 22 не покинет конец 65 этого пути. Когда ролик 22 достигает
конца 65 этого участка пути, самый задний ролик 21 входит в участок пути, ограниченный краями 66 и 67, так
что с этого момента самый задний ролик 21 движется по прямой линии, но ролик 22, покинув изогнутый
участок пути в точке 65, также движется по прямой линии.
Иными словами, станок 10 автоматически удерживается касательно к изогнутой рабочей линии, перемещаясь
по закругленным углам стола для контакта с закругленными углами матраса. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190822A
[]
Мы, Джозеф Уильям Дролл, торговец, проживающий по адресу: Клермонт-авеню, 5762, Окленд, округ
Аламеда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, и
корпорация DROLL PATENTS CORPORATION, должным образом организованная в соответствии с законами
штата Калифорния, Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Наше изобретение относится к усовершенствованиям автоматических механизмов с
регулируемой скоростью, в которых механизм с регулируемой скоростью работает совместно со средствами
для его управления в заданные периоды времени. Настоящее изобретение представляет собой
усовершенствование патента № 132 011 на машину для формовки рулонов матрасов, на который настоящим
выдается патент, чтобы настоящее усовершенствование могло быть полностью понято. В указанной машине
для формовки матрасных рулонов опорный стол поддерживает матрас с обычными закругленными углами,
который обрабатывается машиной для формовки и сшивания матрасных рулонов, установленной на
скользящей опоре и перемещающейся по бокам и торцам стола для формирования рулона на краю
указанного матраса, при этом машина перемещается на заданные расстояния через равные интервалы для
работы с матрасом.
Наш опыт показывает, что при перемещении по закругленным углам стола, прилегающим к закругленным
углам лежащего на нем матраса, машина не зацепляет матрас и не выполняет свою работу так же
эффективно и с той же скоростью, как при перемещении по прямым сторонам и торцам стола.
Следовательно, для получения валков с равномерной плотностью и аккуратностью на углах и боковых
поверхностях необходимо снизить скорость работы станка, а также его рабочего механизма при закруглении
указанных углов. Кроме того, это снижение скорости должно осуществляться автоматически в заранее
определенной точке: основной целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных
средств для автоматического снижения скорости работающей машины при прохождении поворотов и для
автоматического увеличения скорости до нормальной сразу после прохождения поворота. Это также
устройство предназначено для снижения рабочей скорости механизма станка при закруглении углов стола, а
также для замедления движения станка относительно стола и обрабатываемой на нем заготовки.
Механизм, изображенный на чертеже, являющемся частью настоящей спецификации, где одинаковые
обозначения используются для обозначения аналогичных частей по всей указанной спецификации и
чертежам, и на котором: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид одного угла опорного стола, на
котором изображена машина для формовки и сшивания рулонов матрасов, скользяще установленная на
одной из его сторон и приближающаяся к указанному углу; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид
справа машины и частично разрезанный стол, на котором показан способ скользящего крепления машины на
столе и механизм управления устройством регулировки скорости; Рисунок 3 представляет собой вид слева на
Рис. 1, на котором изображен механизм регулировки скорости и его управляющее устройство; Рисунки 4 и 5
представляют собой увеличенные фрагментарные детальные виды, на которых изображена часть механизма
регулировки скорости в разных положениях, если смотреть со стороны линии 4-5 на Рис. 3 чертежей и в
указанном направлении; Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный вид,
частично разрезанный, на котором изображены элементы с низкой скоростью; Рисунок 7 представляет собой
поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 рисунка 6; в указанном направлении и .
На рисунке 8 представлен фрагментарный вид стола, демонстрирующий положение полос для
автоматического переключения механизма регулировки скорости. На чертежах цифрой 1 обозначена
подставка для матраса, имеющая столешницу 2 со скругленными углами 3 и вертикально расположенным
фланцем 4, расположенным со всех сторон указанной столешницы 2. На боковых и торцевых сторонах стола
1, а также под его верхней частью 2 установлены верхняя и нижняя зубчатые рейки 5 и 6, соединенные
шестернями 7 и 8 соответственно на верхнем и нижнем концах вертикально расположенного вала 9,
вращательно установленного внутри машины для формовки и сшивания матрасных валов 19, которая
скользит по боковой стороне стола 1 с помощью поворотных роликов 11, движущихся по направляющей 12,
причем указанная направляющая предпочтительно выполнена в виде канала, обращенного вверх, как
показано на фиг. 2 и 3 чертежей. Вкратце, машина для профилирования и сшивания рулонов включает в себя
раму, несущую подходящий двигатель 14, соединенный посредством цепной передачи 16 с контрвалом 17, на
котором находится шестерня 18, зацепляющаяся с шестерней 19, снабженной муфтой 21 для зацепления с
аналогичной муфтой 22, скользящей по основному приводному валу; 23 которая приводит в действие
механизм упаковки и сшивания 24, а также средства перемещения 26 для перемещения машины 10
относительно стола 1 и лежащего на нем матраса (не показан).
Упаковка и сшивание, а также механизм перемещения не являются частью настоящего изобретения и
поэтому не нуждаются в описании, за исключением того, что указанные механизмы приводятся в действие
непосредственно от главного приводного вала 23. Промежуточный вал 17 также снабжен второй шестерней
27, которая зацепляется с шестерней 28, вращательно установленной на валу 23 и снабженной храповым
механизмом 29, предназначенным для зацепления с муфтой 31 на валу 23 и вращения указанного вала, когда
храповой механизм вращается со скоростью, превышающей скорость вращения вала, и для освобождения
указанного вала, когда он вращается со скоростью, превышающей скорость вращения механизма 29,
назначение которого будет более подробно описано ниже. Муфта 22, установленная на главном приводном
валу 23, снабжена рифленой втулкой 32, которая входит в зацепление со свободным концом рычага 33,
шарнирно закрепленного на задней части машины 10, как показано на рисунке 34, и снабженного свисающей
частью 36, предназначенной для зацепления с рычагами 37, расположенными по одному в каждом углу стола
1.
Шарниры 18 и 27 промежуточного вала 17 и шестерни 19 и 28 вместе с элементами сцепления 21 и 22, а
также рычаг 33 и механизм отключения 37 образуют автоматический механизм регулировки скорости. Когда
станок 10 периодически перемещается по сторонам стола 1 с помощью подвижного механизма 26, подробно
описанного в нашей заявке № 190821, приводимого в движение непосредственно от главного приводного вала
23, механизм формовки и сшивания рулонов зацепляется за края матраса (не показан на рисунке) и
формирует и сшивает на нем рулон. Когда машина 10 приближается к одному из закругленных углов 3 стола
1, выступающая часть 36 рычага 33 входит в зацепление и приводится в действие механизмом 37 на углу
стола 1, поднимая рифленую втулку 32 и тем самым отсоединяя муфту 22, закрепленную на главном
приводном валу 23, от муфты 21 приводного механизма 19, тем самым временно освобождая приводную
мощность от главного приводного вала 23, что позволяет снизить скорость всей машины и ее отдельных
механизмов.
Когда скорость вращения вала 23 уменьшается до скорости вращения шестерни 28, содержащей храповую
муфту 29, указанная храповая муфта 29 входит в зацепление с валом 23 и вращает его с указанной
скоростью, при этом элемент муфты 22 удерживается от зацепления с элементом муфты 21 за счет
продолжающегося зацепления отвисающей части 36 рычага 33 с верхней поверхностью направляющей 37, по
которой скользит указанная отвисающая часть 36 в течение периода, когда машина 10 проходит закругленный
угол стола 1. Как только указанная машина 10 проходит поворот, свисающая часть 36 рычага 33 проходит
через ограничитель 37 и затем возвращается в нормальное положение с помощью груза 38, расположенного
на свисающей части 36. Этот груз приводит в действие элемент сцепления 22 на главном приводном валу 23,
зацепляя его с элементом сцепления 21 шестерни 19, тем самым увеличивая или возвращая скорость
машины и ее механизмов к нормальной или высокой скорости для перемещения по прилегающей прямой
боковой части стола 1.
Следует отметить, что на фиг. 6 и 7 показаны части трансмиссии с регулируемой скоростью, причем их
расположение соответствует расположению элементов сопутствующего механизма отключения, показанного
на фиг. 4 и 5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты