Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Товароведение упаковочных материалов и тары для продовольственных товаров. Учебное пособие
.pdf
- марки КС в марке ЗС и марки ЗС в марке КС для 1-го сорта
стеклобоя - не более 7 %, для 2-го сорта - не более 15 %.
Размеры кусков стеклобоя 1-го сорта должны быть от 10 до
50 мм. Допускается содержание в партии стеклобоя кусков размером более 50 мм не более 5 %, размером менее 10 мм - не более 1 %. Размер кусков стеклобоя 2-го сорта не нормируют, масса
кусков - не более 2 кг.
Примеси в стеклобое разделяют на группы. Допускаемое
количество примесей в партии стеклобоя по группам приведено в
таблице 5.
Таблица 5. Допустимое количество примесей в стеклобое
Допускаемое количество
Группа Наименование примеси
примесей в стеклобое, %
1-го сорта 2-го сорта
Триплекс, стекло, армированное металлической
сеткой; металлические
предметы и пробки, ту-
Не допуска-
А
гоплавкие стекла, зерка-
Не более 2
ются
ла, керамика, фарфор,
шлак, уголь, кирпич, камень, щебень, бетон, асфальт
Корковые пробки, бума-
Б
га и другие органические
Не более 0,5 Не более 10
примеси
В Песок, глина Не более 0,2 Не более 5
Для успешного решения вопросов сбора и вторичного использования стеклобоя, необходимо создать эффективные условия, затрагивающие как организационные, так и экономические
стороны. Бывшие системы Госснаба СССР и Центросоюза, которые заготавливали, очищали и поставляли стеклобой на стеклотарные предприятия, за те годы, когда шла перестройка, уже давно не соответствуют в полной мере, так как производственнозаготовительные базы работали в других направлениях.
221
4.3.2. Утилизация тары из бумаги и картона
Потребление макулатуры регламентируется требованиями
ГОСТ 10700-97 «Макулатура бумажная и картонная». Он подразделяет вторичное сырье на 13 марок, которые входят в три группы. Но на практике выходит, что вся макулатура поступает на переработку общими крупными группами, загрязненность которых
неволокнистыми включениями порой в значительной степени
превышает ограничение, указанное в стандарте.
ГОСТ содержит в своем составе согласно классификации
марку МС-11В, к которой относятся все виды влагопрочных и
комбинированных бумажных материалов. Макулатура такого типа отдельно не собирается, а у предприятий отсутствуют специальные линии для ее переработки, хотя технология в большинстве случаев существует. Попадая при заготовке в различные
марки, такая макулатура создает проблему ее переработки в технологических потоках предприятий.
Одним из принципов современной концепции приготовления макулатурной массы является удаление посторонних включений в начале потока, что и происходит на стадиях дороспуска и
роспуска. Сортирующий гидроразбиватель, который установлен
на стадии дороспуска макулатурной массы, является очень эффективным оборудованием при его правильной регулировке и
отработке оптимальных параметров и довольно эффективным
оборудованием, которое способно обеспечить удаление неволокнистых примесей и улучшить условия для дальнейшей обработки
волокнистой массы.
Макулатурную массу необходимо рассматривать как сложную полидисперсную систему, которая состоит из нескольких
волокнистых фракций и загрязняющих примесей. Чем большему
количеству циклов переработки подвергалась макулатура, тем
существеннее различие ее по фракционному составу. То есть современным технологическим решением при оснащении технологической схемы приготовления макулатурной массы должна быть
организация процесса фракционирования вторичного сырья.
Процесс разделения макулатурного волокна на фракции даст
возможность эффективно проводить дальнейшую обработку массы, тем самым повышая ее качественные характеристики и полезные свойства.
222
Опыт работы по фракционированию макулатурной массы на
ЗАО «Рязанский КРЗ», где в качестве фракционатора применяют
гидродинамическую сортировку, показал, что кроме эффективного разделения на две фракции в процессе ее работы происходит
также активное фибриллирование волокон, то есть прирост степени помола длинноволокнистой фракции составляет не менее
3,0 по Шоппер-Риглеру. Улучшаются прочностные показатели
этой массы, а также появляется возможность более тщательной
или щадящей обработки волокна на стадии размола. С учетом
этого оснащение размольного оборудования гарнитурой режущего или фибриллирующего воздействия должно проводиться в соответствии с качеством сырья и фактическими условиями предприятия.
Обязательной стадией технологического потока приготовления макулатурной массы должна быть тонкая очистка на вихревых конических очистителях, так как только удаление песка,
комков волокна позволит получить при отливе равномерную
структуру полотна бумаги. Таким образом, только комплексное
решение всех вопросов, касающихся макулатуры, обеспечения
условий работы необходимых стадий технологической схемы,
отработки режима работы оборудования позволит эффективно
использовать вторичное сырье при производстве широкого ассортимента картонно-бумажной продукции.
Изменения, которые происходят в последнее время в экологической политике, в законодательстве, в области охраны окружающей среды развивают некие условия, делают доступными для
появления разнообразных коммерческих структур, готовых работать в сфере сбора и сортировки производственных и бытовых
отходов. Такой шаг в какой-то степени шевелит рынок вторичного сырья, оживляет почву в этой области, ведь сегодня он имеет
во всем мире не только экологическое, но и широкое экономическое значение. Так, например, в странах, в которых используется
торговый знак «Зеленая точка», переработка отходов упаковки,
составляющих основной процент от общей массы всех имеющихся отходов, достигает 73-75 %. Это большое подспорье в экономии сырьевых ресурсов и развитии экономики стран в целом.
Поскольку главным компонентом картона и бумаги являются волокна целлюлозы, то таким образом уже использованную
223
бумагу или же бумажный утиль можно подвергнуть переработке
или рециклу. Отходы свежей бумаги, которая образуется в процессе производства, и чистой незапечатанной могут быть непосредственно добавлены в пульпу. Запечатанная бумага, например
газетная или журнальная бумага, сначала должна пройти предварительную обработку, которая позволит удалить печатную краску и элементы брошюровки и переплета, как, например, пластиковые кольца, скрепки т.д.
В отличие от стекла, бумагу и картон нельзя подвергать переработке произвольное число раз, поскольку волокна целлюлозы
разрушаются при использовании, в производственных процессах
и при удалении краски. Так, укороченные волокна сильно
уменьшаются в длине и легко проходят сквозь сетку машины, используемой для производства бумаги. Для поддержания качества
бумаги и картона, особенно для их цвета и хороших прочностных
свойств, приходится ограничивать количество бумажного утиля,
добавляемого в пульпу. Количество утиля зависит от качества
картона/бумаги, которое необходимо в дальнейшем получить.
Бумага, которая получается только из одного утиля, т.е. 100% переработка, выходит серая, а дальнейшее отбеливание бумаги легко разрушит структуру волокон и, следовательно, значительно
ухудшит качество бумаги.
При приемке, до утилизации бумаги и картона, поступающие отходы сортируется по следующим признакам:
1) отходы бумаги и картона незагрязненные;
2) отходы бумаги и картона с пропиткой и покрытием;
3) отходы бумаги и картона с нанесенным клеем и лаком.
Утилизация бумаги и картона первого вида, без покрытий,
лака и прочих посторонних нанесений – наиболее идеальный вариант. При утилизации бумаги и картона, если они пропитаны
какой-либо жидкостью, учитывается состав вещества и уровень
риска при контакте с ней.
Отходы картона для вторичного использования перерабатываются по такой схеме. Поступившие с заготовительных предприятий отходы картонной упаковки и отходы картона, спрессованные в кипы, измельчают, и после этого на сепараторе отделяют их металлические включения (например, скрепки, скобы и
т.д.) Далее измельченная масса картона идет на машину, где она
224
используется для приготовления картона и бумаги, которые затем
можно применять для производства тары. По этой схеме проходит производство, например, картона типа хромэрзац. Здесь из
беленой целлюлозы изготовлен только верхний слой, нижний же
слой выполнен из макулатуры.
Отходы комбинированных материалов, которые сделаны на
основе картона и бумаги, в большинстве случаев, сжигаются на
мусоросжигательных заводах. Сжигание бумаги и картона в печах не требуют использования дополнительного топлива в больших масштабах. Горение поддерживается путем подачи воздуха
через систему, состоящую из решеток и обеспечивающую доступ
воздуха по всему объему сжигаемой массы.
Одной из основных целей мусоросжигательных заводов является внедрение наиболее эффективных технологий, то есть когда сжигание упаковочных материалов позволяет производить
энергию и тепло, не оказывая при этом дополнительную экологическую нагрузку на окружающую среду.
4.3.3. Утилизация металлической тары
Прежде всего металлы – это ограниченный ресурс, который,
кстати, человечество достаточно активно вырабатывает. И хотя в
последнее время появились наконец достаточно прочные материалы, которые позволяют заменить многие металлы, тем не менее
без металла современная промышленность и наша обычная жизнь
обойтись не может.
Однако добыча металлов чревата последствиями. Вопервых, при добыче алюминия из бокситов (а алюминий ныне
один из самых востребованных металлов), остается ядовитая
грязь, которая заражает почву. В Австралии, Бразилии и на
Ямайке из-за этой ядовитой грязи очень сильно страдает экология. Во-вторых, плавка металлов требует больших энергетических затрат.
Так что понятно, почему уже давно используется переплавка черного и цветного металлического лома. Металлы с каждым
днем дорожают, а в мусор уходит огромнейшее количество дорогого металла. Многие страны даже делают неплохой бизнес на
том, что покупают у развитых стран мусор, а потом извлекают из
него различные металлы.
225
Власти многих стран давно уже озабочены тем, как добиться
того, чтобы выбрасываемый в мусор металл не пропадал, а шел
на вторичную переработку. Однако даже в самых развитых странах пока этот процесс идет довольно слабо. В тех же США, которые сейчас лидируют в сфере вторичной переработки металлов,
на вторичную обработку попадает в лучшем случае лишь половина цветных металлов, потребляемых страной (с черным ломом
дело обстоит чуть лучше - 3/4 мусорного лома идут на переплавку).
К тому же попадающий в мусор металл очень долго разлагается в природе. И еще вторичная переработка металла требует
намного меньше затрат энергии (почти в 4 раза по сравнению с
добычей металла из руды).
Вторичная переработка металла позволяет многим странам
получить необходимые в производстве металлы, не имею при
этом своих мест добычи, сэкономить финансовые средства и
энергию, а также значительно уменьшить количество мусора. Вот
почему так важна переработка металла. Ведь это позволяет решить много проблем - получить сырье (намного более дешевое,
чем первичное), сэкономить в финансах, избавиться от мусора и
сохранить здоровую экологию.
Металлолом (металлический лом или металлический скрап)
- общее, собирательное название металлических отходов различного рода и происхождения (пришедших в негодность металлических изделий, оборудования и т.д.), подлежащие дальнейшей
переработке (утилизации, рециклингу) или не подлежащие переработке во вторичном металлургическом цикле. Чаще всего к металлолому относят специально концентрируемые в отведенных
местах (приемных пунктах, скрапоразделочных, шихтовых
участках ломозаготовительных, ломоперерабатывающих и металлургических предприятий) металлические отходы, т.е. вторичное сырье, подвергаемое дальнейшей переработке (резке, измельчению, дроблению, прессованию, переплавке и т.д.) и используемое в последующем для производства из него различных
металлоизделий.
Заготовка и переработка металлолома, как этапы рециклинга
вторичных металлов, имеют большое экономическое и экологическое значение. Существует прямая зависимость между необходимыми запасами ресурсов, уровнем жизни населения и исполь-
226
зуемыми в настоящее время технологиями переработки отходов.
Рост уровня жизни во многих странах сопровождается ростом
потребления металлической тары в расчете на одного человека,
что вызывает высокий спрос на различные металлы во всем мире.
В настоящее время во всем мире растет использование населением металлических изделий (банки, кухонная утварь, предметы
обихода и т.п.). Учитывая темпы развития современного индустриального мира, а также количество металла, которое вовлечено в сферу промышленного и бытового использования, становится очевидным, что масштабы потребления металла колоссальны,
соответственно и объемы образования металлических отходов
также огромны.
Специалисты, занимающиеся изучением оборота металлов,
уже давно пришли к выводу, что количество первичных природных ресурсов, необходимых для производства металлов, ограничено. Поэтому получение из металлоотходов вторичных материалов - реальная необходимость для дальнейшего развития экономики.
Использование вторичного сырья в качестве новой ресурсной базы, рециклинг - одно из наиболее динамично развивающихся направлений промышленности в мире. Во многих странах
уже более ста лет существуют мощности по переработке отходов
металла. Для России это направление деятельности также не является новым. В странах, где охране окружающей среды придают
большое значение, объемы переработки вторичных ресурсов постоянно увеличиваются.
На сегодняшний день в мире накоплен значительный опыт в
области вторичной переработки металлоотходов, особенно в сфере отделения металлов от других материалов и создания перерабатывающего оборудования. Такое сырье, как металлы, может
сохранять свои ценные свойства в течение многих лет и подвергаться многократной переработке без потери этих свойств. Исходя из этого деятельность, связанная с рециклингом металлов, одна из самых выгодных и необходимых обществу.
Кроме того, рециклинг металлолома и дальнейшее его использование в качестве вторичных материальных ресурсов помогает защищать окружающую среду, экономить энергетические и
сохранять природные ресурсы, уменьшая нагрузку на месторождения полезных ископаемых. Именно по этой причине в настоя-
227
щее время идет интенсивное развитие вторичной переработки
металлических отходов, образующихся в домашнем хозяйстве,
торговле, на промышленных предприятиях и др.
Во многих странах мира заготовка и переработка металлического лома позволяет не только сохранять природные металлические ресурсы и восполнить их нехватку, но и сделать эту отрасль ощутимой и заметной графой экспортного дохода. В экспорте металлолома на сегодняшний день лидируют Россия,
США, Германия, Япония, Великобритания, Украина. Среди
крупнейших импортеров вторичных черных металлов - Турция,
Китай, Южная Корея.
Для заготовки и переработки металлического лома требуются производственные мощности и определенные финансовые затраты, соответственно, этот бизнес имеет и определенный уровень рентабельности. Более выгодной является переработка лома
цветных металлов, в этом случае стоимость лома при его переработке окупается и дает достаточную прибыль при последующей
реализации переработанного сырья. Заготовка и переработка лома черных металлов не так выгодна, в этом случае рентабельность бизнеса в большей степени зависит от стоимости и объемов
поступающего сырья, затрат на переработку, а также от конъюнктуры на мировом рынке черных металлов.
Поскольку металлические руды относятся к невосполняемым в природе полезным ископаемым, то переработка и утилизация металлолома имеет исключительно важное экономическое и
экологическое значение.
Металлолом подразделяют на разные группы по виду основного металла, имеющего преобладающее процентное содержание в общем составе или большее экономическое значение при
его переработке. Классификация металлолома по разным видам,
группам, классам, категориям, маркам и сортам может производиться по названиям металлов, химическому составу, физическим признакам, показателям качества, содержанию углерода и
наличию каких-либо легирующих элементов.
Лом черных металлов - черный лом:
- железный лом;
- нержавеющий лом;
228
- чугунный лом.
Лом цветных металлов - цветной лом:
- медный лом и лом медных сплавов (бронза, латунь, том-
пак);
- алюминиевый лом и лом алюминиевых сплавов;
- титановый лом и лом титановых сплавов (самолетный, ко-
рабельный);
- магниевый лом (самолетный);
- свинцовый лом (кабельный, аккумуляторный);
- полупроводниковый лом (производственные отходы элек-
тронной промышленности);
- редкометалльный лом (сложные сплавы, отходы высоко-
технологичных производств).
Лом драгоценных металлов - драгоценный лом:
- золотой лом;
- серебряный лом;
- лом платиновых металлов.
К лому из драгоценных металлов относят ювелирные изделия, катализаторы, тигли, химическую аппаратуру, аккумуляторы
и т.п., состоящие целиком или содержащие драгоценные металлы.
Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается практически безотходным производственным процессом.
Именно переработка лома сыграла главную роль в росте рынка
алюминиевой тары.
Во всем мире продается более 350 миллиардов алюминиевых и металлических банок. Часть банок переплавляют в обычных или роторных плавильных печах, и она идет, в основном, на
изготовление литейных сплавов. Простой переплав отходов алюминиевых банок дает следующий состав: Si - 0,19%, Fe - 0,57 %,
Cu - 0,29%, Mn - 0,72 %, Mg - 0,83 %, Zn - 0,07 %, Li - 0,01 %, Cr -
0.014 %, Pb - 0,01 %, Ti - 0,01 % и остальное Al.
Однако подавляющая часть металла из лома алюминиевых
банок - около 80 % - возвращается к производителям новых банок.
Алюминиевые банки изготавливают из нескольких различных алюминиевых сплавов. В корпусе банки применяют алюминиевый сплав 3004 или 3104, которые очень близки по химическому составу: марганца и магния в среднем по 1 %, меди – до
229
0,25 % и железа – до 0,7-0,8 %. Крышку банки делают из сплава
5182. В этом сплаве магния уже 4-5 %, а марганца – 0,2-0,5 %.
Ключ для открывания банки дает самый малый вклад в общую
массу банки. Его изготавливают из сплава 5042 с содержанием
магния 3-4 % и марганца – 0,2-0,5 %.
Обычно алюминиевые банки поступают на переплавку в виде брикетов весом до 400 кг и плотностью не более 500 кг/м3. Эти
брикеты удобны для транспортирования, но не годятся для прямой загрузки в печь для переплавки в материалы, которые пойдут
на изготовление новых банок. Поэтому эти брикеты подвергают
измельчению и сортировке, чтобы убедиться, что в них нет жидкостей или взрывоопасных материалов. Это важно для обеспечения безопасности литейщиков и сохранности литейного оборудования. Для этого применяют специальную измельчающую машину – шредер.
Затем проводят сортировку – из шредера измельченный лом
проходит через сепаратор, который удаляет магнитные стальные
примеси. После магнитного сепаратора отделяют материалы, которые тяжелее алюминия: свинец, цинк и нержавеющая сталь.
После операций измельчения и сортировки алюминиевые банки
(то, что от них осталось) поступают на оборудование для удаление лака.
Применяют два подхода непрерывного термического «делакирования». Один основан на относительно длительном выдерживании измельченного алюминиевого лома при определенной
температуре, а другой – на коротких циклах нагрева с постепенным повышением температуры чуть ниже температуры плавления.
В первом случае применяют конвейерную печь, в которой
измельченные алюминиевые банки проходят через камеру при
температуре около 520 0С. Эта камера содержит продукты сгорания лака, которые разбавляют воздухом для создания благоприятной для удаления лака атмосферы.
При втором подходе применяют роторную печь со сложной
системой рециркуляции сгорания. Температура последней стадии
– около 615 0С, что очень близко к температуре, при которой
происходит начало плавления в алюминиево-магниевых сплавах,
из которых обычно изготавливают крышки (сплав 5192) и ключи
230
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]