Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Технология получения полимеров. Учебное пособие для СПО

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
Конфигурация цепи в целом определяется взаимным расположе-
нием крупных последовательностей звеньев. Конфигурации полиме­ров представлены на рис. 1.1.
Рис. 1.1. Конфигурации полимеров:
а – линейные; б – разветвлённые; в – пространственные («сшитые»)
Дальний конфигурационный порядок распространяется на десят-
ки и сотни атомов в основной цепи. Так, если учитывать простран- ственное расположение заместителей основной цепи, то линейные полимеры можно разделить на стереорегулярные и нестереорегуляр­ные [5]. В стереорегулярных полимерах существует строгий порядок в расположении заместителей относительно основной цепи.
Стереорегулярные полимеры в свою очередь делятся на:
– изотактические
– синдиотактические
CH
CH2CH
CH2CH
3
CH2CH
CH
3
CH
3
CH2CH
CH2CH
CH
CH
CH2CH
3
3
CH2CH
CH
CH
3
CH2CH
3
;
CH
3
.
Нестереорегулярные или атактические полимеры не имеют стро-
гого порядка в расположении заместителей
CH
CH2CH
3
CH2CH
CH
CH2CH
3
CH
3
CH2CH
11
CH
3
CH2CH
CH
CH2CH
3
CH
3
.
Конфигурация присоединения звеньев (ближний порядок) опре-
деляется порядком присоединения мономеров:
– «голова к хвосту»
CH
CH2CH
CH CH
3
CH2CH
3
+
CH
2
CH
3
CH2CH
CH
3
;
– «голова к голове».
CH
CH2CH
CH
+
CH CH
3
CH
2
CH2CH
3
3
CH
3
CH CH
2
.
Для большинства виниловых мономеров более вероятным явля-
ется присоединение по типу «голова к хвосту», так как присоедине­ние по типу «голова к голове» характеризуется высокой энергией ак­тивации.
Разная конфигурация звена характерна для полимеров, содержа-
щих в основной цепи двойные связи (цис-транс-изомерия). В цис- изомерах одинаковые боковые группы располагаются относительно плоскости двойной связи по одну сторону
CH
3
CC
CH
H
CH
2
2
CH
C
CH
3
CH2CH
2
C
H
CH
3
C
2
H
C
CH
2
.
В транс-изомерах одинаковые боковые группы располагаются
относительно плоскости двойной связи по разные стороны
CH
CH
3
H
2
CC
CH
2
CH
C
CH
3
2
H
C
CH
3
C
CH2CH
2
CH
C
H
2
.
Конформация – пространственное расположение атомов мак-
ромолекулы в данный момент времени. Конформация макромоле-
кулы может меняться в зависимости от условий (увеличение темпера-
12
туры, плавление или растворение полимера). Конформации полиме­ров приведены на рис. 1.2.
Рис. 1.2. Конформации полимеров:
а – глобула; б – складчатая цепь; в – выпрямленная цепь;
г – статистический клубок
Глобула – компактная частица по форме близка к сферической.
Она образуется путём «сворачивания макромолекулы в себя». Кон­формация глобулы характерна для полимеров с сильными внутримо­лекулярными взаимодействиями.
Складчатая конформация характерная для полимеров в кристал-
лическом состоянии.
Выпрямленная цепь характерная для полимеров с жёсткой струк-
турой, например для алкилполиизоционатов.
Статистический клубок – это свёрнутая конформация с непре-
рывно изменяющимися размерами. Наиболее вероятная конформа­ция. Размер клубка зависит от гибкости полимерной цепи. Чем боль­ше гибкость цепи, тем больше средние размеры клубка. Конформация статистического клубка характерна для линейных полимеров (поли­этилен, полипропилен, полиизобутилен и др.).
13
1.2.5. Классификация по области применения полимера
В соответствии с пласто-эластичными свойствами, определяю-
щими область применения, полимеры подразделяются на волокнооб­разующие, пластомеры и эластомеры [5].
Волокнообразующие полимеры пригодны для формирования во-
локон. Они должны плавиться без разложения или растворятся в рас­творителях. Для формирования волокна необходимо, чтобы отдель­ные макромолекулы могли перемещаться относительно друг друга, были линейными или слаборазветвленными и гибкими. Для форми­рования волокна подходят полимеры с молекулярной массой от 15000 до 80 000. Волокна производятся из весьма ограниченного круга полимеров. К ним относятся полиамиды, полиэфиры, полипро­пилен и полиакрилонитрил [3].
Пластомеры – это полимеры способные выдерживать деформа-
цию при переработке и эксплуатации. Они обладают пластичностью – способностью к приданию определённой формы [3]. Пластомеры также называют пластическими массами (пластмассами), так как при получении изделий они находятся в расплавленном (вязкотекучем) состоянии. По области применения пластомеры подразделяются на пластики общего назначения и инженерные (конструкционные) пла­стики. Примеры крупнотоннажных полимеров, относящихся к пла­стомерам – полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и т. д.
Эластомеры – полимеры и материалы на их основе, обладающие
высокоэластичными свойствами. Эластичность – это способность по­лимера восстанавливать форму после деформации [3]. Типичные эла­стомеры – каучуки и резина. Синтетические каучуки – полимеры с высокой эластичностью, которые могут быть переработаны в рези­ну. Как правило, каучуки содержат в структуре маркомолекул двой­ные связи. Непредельность каучуков позволяет проводить процесс вулканизации – сшивки линейных полимерных цепей в трехмерную структуру – резину. Примеры синтетических каучуков приведены в табл. 1.4.
14
Отдельно выделяют клеи и лаки. Это растворы, дисперсии или
расплавы полимеров с невысокой молекулярной массой, обладающих адгезионными свойствами (адгезия – прилипание между разнород­ными поверхностями). В настоящее время производят большой ас­сортимент клеев на основе полимеров, например клеи на основе эпоксидных и фенолформальдегидных олигомеров с добавлением различных каучуков. В производстве лаков применяются алкидные ненасыщенные полиэфиры, фенолформальдегидные смолы, полиуре­тановые продукты и т. д.
В соответствии со способом переработки в изделие полимеры де-
лятся на термопласты и реактопласты [5].
Термопласты – полимеры, перерабатываемые путём расплава.
Такие полимеры могут быть переработаны в расплав несколько раз, что позволяет утилизировать полимерные отходы.
Реактопласты – полимеры, изделия из которых получаются в ре-
зультате химического формования, т. е. при нагревании в форме низ­комолекулярного полимера с реакционноспособными группами. Об­разующийся при этом «сшитый» полимер не может быть переработан вторично.
1.3. Номенклатура полимеров
Существуют несколько правил названия полимеров [5]:
1) рациональная номенклатура;
2) систематическая номенклатура, рекомендованная ИЮПАК;
3) номенклатура, включающая торговые названия.
Рациональная номенклатура широко применяется в настоящее
время. Перед названием мономера ставится приставка «поли».
Систематическая номенклатура (ИЮПАК) основана на описании
строения повторяющегося звена полимерной цепи. Название полиме­ра начинается с приставки «поли», за которой в скобках следует название повторяющегося звена.
15
Торговые наименования не указывают на структуру полимера,
но большинству потребителей известны продукты на их основе.
Примеры названий некоторых полимеров в соответствии с раз-
личными номенклатурами приведены в табл. 1.5 [5].
Таблица 1.5
Примеры названий некоторых полимеров
Название
Формула
повторяющегося
звена
-CH2-CH2- полиэтилен полиметилен ПЭ
-CH(CH3)-CH2- полипропилен полипропилен ПП
по рациональной
номенклатуре
по систематической
номенклатуре
(ИЮПАК)
торговое
-C(CH3)2-CH2- полиизобутилен
-CHCl-CH2- поливинилхлорид поли-1-хлорэтилен ПВХ
-CF2-CF2- политетрафторэтилен полидифторметилен
-NH-(CH2)5-CO- поли-ε-капроамид
поли-1,1-
диметилэтилен
полиимино-(1-
оксогексаметилен)
-
Тефлон
Найлон-6,
Полиамид-6
1.4. Молекулярно-массовые характеристики полимеров
Принципиальным различием химии высокомолекулярных и низ-
комолекулярных соединений является тот факт, что полимеры пред­ставляют собой смеси макромолекул различной длины. Кроме того, макромолекулы могут различаться количеством и длиной разветвле­ний, природой концевых групп и т. д.
Молекулярная масса (а точнее, средние молекулярные массы) яв-
ляются одной из важнейших характеристик линейных цепных поли­меров (см. табл. 1.1). Для сшитых полимеров это понятие теряет смысл, так как фактически любой образец такого полимера состоит из одной макромолекулы.
Молекулярно-массовое распределение (ММР) – соотношение
количеств макромолекул различной молекулярной массы в об­разце полимера [2].
16
Присоединение молекулы мономера к определённому реакцион-
ному центру активной макромолекулы среди их множества в реакци­онной смеси происходит по закону случая, поэтому текущий и ко­нечный размер макромолекулы является случайной величиной. Мо­лекулярно-массовое распределение может быть представлено в виде таблицы, но более удобным для анализа является графический вид. Кривые ММР могут иметь как дифференциальный, так и интеграль­ный вид (рис. 1.3).
Рис. 1.3. Интегральная (-) и дифференциальная (- - -)
кривые молекулярно-массового распределения
Интегральная кривая ММР показывает долю макромолекул
с определённым значением молекулярной массы. Более наглядное пред­ставление о ММР даёт дифференциальная кривая, выражающая зависи­мость относительной массовой доли фракции (отношение доли фракции определённой молекулярной массы к определённому интервалу молеку­лярных масс). Методом графического дифференцирования можно из ин­тегральных кривых получать дифференциальные и наоборот [5].
Форма дифференциальных кривых распределения может быть
весьма разнообразной с одним, двумя или несколькими максимума­ми. Соответствующие кривые называют уни-, би- и мультимодаль­ными (мода – наиболее вероятное значение случайной величины) [2].
17
Для построения кривой ММР используют различные варианты
метода фракционирования. Наиболее распространёнными методами фракционирования благодаря простоте и доступности являются ме­тоды дробного осаждения и дробного растворения. Среди аналитиче­ских методов фракционирования наибольшее распространение полу­чили методы турбидиметрического титрования и транспортные мето­ды, к которым относятся: ультрацентрифугирование, диффузия, элек­трофорез и гельпроникающая хроматография [5].
Помимо ММР на свойства полимеров оказывают влияние разно-
образные факторы – химическая и надмолекулярная структура, напряжения, возникающие в образце полимера в результате перера­ботки, различные примеси и добавки. Например, при исследовании сополимеров нужно дополнительно учитывать распределение по со­ставу и размеру блоков сомономеров, влияние композиционной не­однородности и т. д.
1.4.1. Средние молекулярные массы
Молекулярная масса полимера представляет собой среднюю ве-
личину. В зависимости от способа определения выделяют среднечис­ловую или среднемассовую молекулярную массу.
Среднечисловая молекулярная масса – является среднеариф-
метической величиной и равна отношению молекулярной массы фракции образца к общему числу макромолекул во фракции [2]:
∑
∙
∑
,(1.2)
=
где Mi – молекулярная масса фракции макромолекулы; Ni – число макромолекул во фракции.
Среднемассовая молекулярная масса – является отношением
доли каждой молекулярной массы фракции макромолекул к общей молекулярной массе смеси [2]:
=∑∙=
∑
∑
18
∙
∙
 
, (1.3)
где xi – доля макромолекул определённой молекулярной массы в об­щей молекулярной массе смеси; Mi – определённая молекулярная масса фракции макромолекул; Ni – число фракций макромолекул с разной молекулярной массы.
Среднемассовая молекулярная масса всегда выше среднечисло-
вой молекулярной массы полимера. Величина
чувствительна
к присутствию молекул более высокого молекулярного веса, а вели-
чина
– к присутствию молекул более низкого молекулярного веса.
Для линейных полимеров прочность и эластичность являются
функцией ММР, начиная с некоторых критических величин средней молекулярной массы. Критическая величина средней молекулярной массы в свою очередь зависит от природы полимера. Так, для поли­амидов наивысшие прочностные свойства наблюдаются при длине цепи порядка 40–50, для полиолефинов – порядка несколько тысяч или даже десятков тысяч [2].
1.4.2. Полидисперсность
Отношение M
ω/Mn
является критерием ширины распределения и называется полидисперсностью (полимолекулярностью, показателем полидисперсности) [2].
Полидисперсность – количественная характеристика степени отклонения ММР от монодисперсного, состоящего из макромо­лекул одной длины.
При M
ω/Mn
нодисперсной. Для всех остальных случаев M
= 1, т. е. при равенстве M
ω
= M
, система является мо-
n
ω
> M
. Чем больше ве-
n
личина полидисперсности, тем шире спектр размеров частиц и моле­кулярных масс.
Часто для оценки ширины распределения используют непосред­ственно величину M
ω/Mn
– 1, называемую коэффициентом полидис-
персности Шульца [2, 5].
Полидисперсность полимера оказывает влияние на механические и термические свойства полимера. Фракции с низкой молекулярной массой являются наименее термически стабильными, а фракции с вы-
19
сокой молекулярной массой – затрудняют переработку полимерных материалов в готовое изделие. Для разных видов полимеров опреде­лены оптимальные значения полидисперсности. Так, полиэтилен для получения пленочных материалов должен иметь показатель полидис­персности порядка 4–6, а для синтетических каучуков – около 2 [2].
1.4.3. Степень разветвленности
Степень разветвленности описывается двухмерным распределе­нием, в котором каждая макромолекула длиной n звеньев характери­зуется ещё и степенью разветвленности b. Среднечисловая степень разветвления – это усредненная по числу долей макромолекул с определённой степенью разветвления [2]:
=
∑

()
.(1.4)
В уравнении (1.4) доля молекул со степенью разветвления b
определяется по формуле (1.5) [2]:
∑
,
,(1.5)
,
где N
()
– число макромолекул с данной степенью разветвления b и
b,n
=
∑∑
степенью полимеризации n. Суммирование осуществляется как по числу звеньев мономера, так и по числу разветвлений в молекулах.
Удобной мерой разветвленности является среднее число ветвле-
󰆒
ний на повторяющееся звено цепи
[2]. Его можно определить
по формуле (1.6):
∑∑
󰆒
=
∑∑

,

.(1.6)
,
В технологии линейных полимеров степень ветвления чаще оце­нивается числом ветвлений на 1000 атомов углерода основной цепи. Например, в полиэтилене, полученном при высоком давлении (ПЭВД), на каждые 1000 атомов основной цепи приходится 30–50 от­ветвлений в виде от этильных до гексильных групп, а в полиэтилене, полученном при низком давлении (ПЭНД), их меньше – 8 [2].
Степень разветвления сильно влияет на механические и эксплуата­ционные свойства полимеров. Так увеличение степени разветвления у
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]