Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология облицовки вертикальных поверхностей. Учебное пособие
.pdf
4.1. Общие сведения
ной 4–6 см (у загустевших растворов подвижность уменьшается),
и водоудерживающей способностью, т. е. способностью не расслаиваться при укладке на пористое основание, иначе затвердевший раствор будет иметь недостаточную прочность.
Расслаивавмостью растворной смеси называют неоднородность ее по толщине, получающуюся при хранении, перевозке
или вибрировании смеси.
Водоудерживающая способность раствора – это способность
удерживать или, наоборот, отдавать избыточную воду при наличии отсоса. Водоудерживающая способность предохраняет раствор от потери большого количества воды при укладке на пористое основание, а также от расслаивания при перевозке.
Для повы шения под ви жности и водоудержи в а ющей спосо бности цементных растворов в их состав вводят добавки: неорганические дисперсные (известь, глину, золу и др.) и органические пластифицирующие (мылонафт, омыленный древесный пек и др.).
Предел прочности затвердевших растворов при сжатии определяют, испытывая стандартные образцы в виде кубов со стороной 7,07 см. В зависимости от предела прочности при сжатии
определяют марку раствора: 25, 50, 100, 150, 200 или 300.
Морозостойкость раствора характеризуется способностью
образцов выдерживать в насыщенном водой состоянии, не разрушаясь, заданное количество циклов попеременного замораживания и оттаивания. При этом прочность образцов не должна
снижаться более чем на 25 % при потере их в массе не более чем
на 5 %.
В зависимости от числа выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания определяют марку раствора
по морозостойкости: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300.
Составы растворов для облицовочных работ устанавливают
строительные лаборатории с учетом требований, предъявляемых
к облицовываемым поверхностям.
Растворы с уменьшенным содержанием цемента (тощие) и ме ют невысокую прочность, но менее подвержены растрескиванию
и обладают лучшим сцеплением с основанием и облицовочной
плиткой.
Растворы с увеличенным содержанием цемента (жирные) отличаются высокой прочностью, однако с течением времени у них
нарушается сцепление между облицовочной плиткой и основанием.
71
Глава 4. Приготовление растворов и мастик
Для облицовочных работ используют цементно-песчаные
растворы, дозируемые в частях по объему. Целесообразно применять растворы, приготовляемые затворением сухих цементных
смесей из компонентов в определенном соотношении. При централизованном изготовлении таких смесей появляется возможность создания запасов сухих смесей и более точной их дозировки, исключаются перевозка большого количества воды, входящей
в состав товарного раствора, и значительные потери раствора при
погрузке, транспортировании, выгрузке и подаче к местам укладки (при применении товарного раствора).
4.2. МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ
РАСТВОРОВ
Для облицовки вертикальных поверхностей растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее : заполнитель 1 : 6, на цементах марки 500–600 – 1 : 8. Для увеличения пластичности в раствор вводят пластификаторы, например
5%-ный водный раствор мылонафта в количестве 1,2 кг/м3. Подвижность таких растворов 5–6 см, марка – не ниже 50.
Растворы для облицовочных работ изготавливают централизованно на растворных заводах (узлах). При значительном удалении строящегося здания от растворного узла, а также при небольшом объеме облицовочных работ раствор приготовляют в
передвижных растворосмесителях цикличного действия.
Приготовление растворной смеси в растворосмесителях включает дозировку исходных материалов, загрузку их в барабан смесителя и перемешивание смеси в течение 1–2 мин до получения
однородной массы. Загружают смесительный барабан вручную
или ковшом-подъемником, разгружают приготовленную смесь
поворотом рукоятки барабана.
Небольшие порции раствора приготовляют непосредственно
на рабочем месте облицовщика в растворосмесителе с откидными лопастями.
Изготавливают растворную смесь в смесителе в определенной
последовательности: устанавливают тач к у с бункером на подножки трубчатой рамы, заливают воду в бункер и загружают часть
отдозированного сыпучего материала (вяжущего с заполнителем),
опускают лопасти смесителя в бункер, включают электродвига-
72
4.3. Затворение сухих растворных смесей
тель и загружают оставшуюся часть отдозированного сыпучего
материала при вращающихся лопастях, поднимают лопасти смесителя через 1,5–2 мин после перемешивания, электродвигатель
автоматически отключается. Тачку с приготовленной растворной
смесью отвозят на рабочее место облицовщика и устанавливают
другую тачку. Затем весь цикл повторяется.
При небольших объемах работ растворную смесь приготав-
ливают при помощи строительного миксера (рис. 4.1).
а
Рис. 4.1. Строительный миксер:
а – стационарный; б – ручной
б
Прежде всего просеивают и смешивают сухие компоненты
(цемент и песок), перемешивая их в течение 5 мин. Отдельно
смешивают воду и пластификатор и добавляют смесь сухих компонентов. Помешивают раствор миксером до получения однородной тестообразной массы.
4.3. ЗАТВОРЕНИЕ СУХИХ РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ
Дозированный и тщательно перемешанный состав из вяжущих и заполнителей называют сухой растворной смесью. Изготавливают такие смеси централизованно на растворных заводах
(узлах). Приготовленную смесь затаривают в бумажные мешки
массой 20 кг. Каждую партию приготовленной сухой растворной
смеси снабжают паспортом-биркой, на которой указывают состав, объем и срок хранения смеси.
Смесь пригодна к употреблению, если мешки, в которых она
хранится, не разорваны, не намочены, имеют паспорт-бирку и нет
73
Глава 4. Приготовление растворов и мастик
признаков комкования смеси. Сухие растворные смеси затворяют
непосредственно на рабочем месте облицовщика. Для приготовления растворов используют смесители небольшой вместимости
(80–110 л). Сухую растворную смесь равномерно всыпают в чистую
воду и перемешивают до исчезновения комков. Смесь готова к применению после 5 мин созревания и повторного размешивания.
Применение сухих смесей позволяет приготовлять требуемое
количество раствора необходимого качества.
Модифицированные сухие смеси классифицируют по сле-
дующим признакам:
по с т е п е н и г о т о в н о с т и: одно- и двухкомпонентные; y
с о с т а в у: минеральные, полимерминеральные, полимерные; y
н а з н а ч е н и ю: монтажные, штукатурные, клеевые, деко- y
ративные, наливные, специальные;
в и д у в я ж у щ и х: простые, сложные; y
у с л о в и я м э к с п л у а т а ц и и: внутренние, наружные; y
в и д у ф а к т у р ы: гладкие, рельефные. y
Область применения сухих смесей обширна: выполнение
бетонных, штукатурных, кладочных, плиточных, малярных, декоративных и облицовочных работ с богатой палитрой цветов,
устройство покрытий полов, заделка стыков.
Белорусские производители выпускают следующие сухие смеси:
клеевые сухие смеси (ОАО «Забудова», ППФ «Радекс», y
СП «Гранд-Сервис», БелСП «Пралеска», ООО «БелКЕМА»,
ООО «Илмакс», ЗАО «Парад»);
специальные сухие смеси: y
– фуги (ОАО «Забудова», ППФ «Радекс», ООО «Илмакс»,
ЗАО «Парад»);
– гидроизоляционные материалы (ППФ «Радекс», ООО «БелКЕМА») для обработки конструкций с высоким уровнем влажности: от бассейнов и прочих резервуаров для воды до ванных
комнат и душевых.
4.4. РАСТВОРЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ
ОБЛИЦОВОК
На химических предприятиях жидкости и газы разрушающе
действуют на строительные конструкции. Для защиты от агрессивных воздействий среды настилку плиточных полов и облицовку стен выполняют на кислотоупорных растворах марок 150–200.
74
4.4. Растворы для химически стойких облицовок
Кислотоупорные растворы состоят из вяжущего, заполните-
ля, наполнителя, отвердителя и добавок.
Вяжущее – жид ко е с т ек ло (натриево е или ка л ие в ое), п редста в ляющее с о б ой жидкость желтого ил и кори чневого ц в ета. З а пол н ителем является природный кварцевый песок (или искусственный
из боя штучных керамических изделий, гранита и других кислостойких горных пород). Крупность зерен песка не более 1,2 мм.
Наполнитель – тонкомолотый порошок из диабаза, андезита и других кислотостойких горных пород или кислотоупорного
цемента, которые вводят в составы вместе с заполнителем (песком) в соотношении 1 : 1 или 1 : 3.
Отвердитель – тонкоизмельченный порошок кремнефтористого натрия.
Введение полимерных добавок (фурфурол, фуриловый спирт
и др.) придает покрытиям из кислотоупорных растворов плотность и непроницаемость при воздействии кислот, воды и других
жидкостей.
Составы растворов для химически стойких полов и облицовок
определяют в строительной лаборатории с учетом агрессивности
производственной среды. Например, кислотоупорные растворы
могут иметь такой состав (мас. ч.): жидкое натриевое стекло – 1,
кварцевый песок – 2, тонкомолотый порошок диабаза – 2, кремнефтористый натрий – 0,15, фуриловый спирт – 0,03.
Приготовляют кислотоупорные растворы непосредственно на
рабочих местах в растворосмесителях небольшой вместимости.
Замес (порцию) кислотоупорного раствора, затворяемого
жидким стеклом, осуществляют в следующем порядке:
загружают в растворосмеситель дозированное количество y
песка;
засыпают приготовленную заранее смесь из тонкомолотого y
наполнителя и отвердителя;
материалы, загруженные в растворосмеситель, перемеши- y
вают в течение 3–4 мин;
заливают приготовленный заранее раствор жидкого стекла y
и полимерной добавки и перемешивают в барабане смесителя в
течение 3–5 мин до получения однородной массы.
Удобоукладываемость приготовленного замеса определяют
исходя из его подвижности (в пределах 4–5 см) и способности не
расслаиваться при укладке на пористое основание.
75
Глава 4. Приготовление растворов и мастик
Кислотоупорный раствор изготавливают в таком объеме,
который можно израсходовать в течение 40 мин. По истечении
этого срока приготовленная смесь начинает схватываться, теряет
удобоукладываемость и становится непригодной для использования. Добавлять в приготовленный замес жидкое стекло, воду и
наполнители не разрешается.
Помещения, где изготавливают кислотоупорные растворы,
должны быть сухими и чистыми с температурой воздуха не ниже
15 °С. Сухие смеси для растворов, затворяемых жидким стеклом,
приготовляют с запасом на 3–4 дня работы и хранят в сухом помещении, не допуская их загрязнения. Жидкое стекло, температура которого должна быть не ниже 15 °С, перед употреблением
процеживают через сито для удаления сгустков. Все сыпучие материалы для кислотоупорных растворов хранят раздельно в сухом
помещении, жидкости – в герметично закрытой таре при положительной температуре.
4.5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСТИК
Облицовку поверхностей с ровным основанием, например
крупнопанельных стен, выполняют с применением мастик.
– это пластичная смесь из вяжущего, тонкомолото-
го наполнителя и различных добавок.
Наименование мастика получает по виду вяжущего (связывающего) материала – поливинилацетатная, канифольная, перхлорвиниловая, битумная и т. д.
Мастики на синтетических связующих обеспечивают прочное и надежное сцепление с основанием, достаточные водо- и
морозостойкость, не содержат токсических веществ.
Состав поливинилацетатной мастики (ПЦ) (мас. ч.): поливинилацетатная пластифицированная дисперсия – 1, вода – 2–3,
цементно-песчаная смесь марки 100 – до требуемой консистенции.
Изготавливают мастику на строительном объекте в растворосмесителях небольшой вместимости.
Мастику из сухих цементно-песчаных смесей изготавливают
в следующем порядке:
загружают в с y меситель требуемое количество дисперсии
ПВА и, перемешивая, разбавляют водой;
продолжая перемешивание, засыпают сухую цементно-пес- y
чаную смесь до получения массы сметанообразной консистенции;
76
4.5. Приготовление мастик
состав перемешивают 5–6 мин, после чего мастика готова y
к употреблению.
При отсутствии сухих смесей мастику ПЦ изготавливают из
отдельных компонентов в следующем порядке:
просе y ивают песок через грохот или пескосеялку;
перемешивают в растворосмесителе портландцемент мар- y
ки 400 с песком в соотношении 1 : 5;
разбавляют поливинилацетатную дисперсию водой в соот- y
ношении 1 : 2 и заливают ее в смеситель;
весь состав перемешивают 5–6 мин до получения однород- y
ной массы серого цвета.
Поливинилацетатная мастика для крепления керамических
изделий должна иметь подвижность 7–8 см (по эталонному конусу). Мастику густой консистенции разбавляют 7–8%-ным
раствором поливинилацетатной дисперсии. Разбавлять мастику
водой не допускается. Срок годности мастики – 4 ч. Мастика
удобоукладываема, если слой толщиной 2–3 мм, нанесенный на
тыльную сторону керамической плитки, не стекает, а изделия,
притертые к стене, не сползают.
Состав карбоксицементно-песчаной мастики (КЦП) (мас. ч.):
3%-ный водный раствор клея КМЦ – 1, портландцемент марки
400 – 1; песок – 3.
При готов л я ют мастику КЦП на строительном объекте в растворосмесителях небольшой вместимости. Предварительно растворяют клей КМЦ в теплой воде (температура 18–25 °С) в соотношен и и по массе 1 : 33. Размешанный в воде клей выдерживают
12 ч для полного растворения. Приготовленный 3%-ный раствор
клея КМЦ заливают в барабан смесителя и добавляют при постоянном перемешивании небольшие порции сухой цементнопесчаной смеси в соотношении 1 : 3. Перемешивание продолжают в течение 5 мин до получения однородной пластичной массы.
Подвижность приготовленной мастики 6–7 см, срок годности –
до 7 ч. Мастика КЦП дешевле мастики ПЦ, однако прочность ее
сцепления с основанием несколько ниже.
Состав синтетической мастики «Синтелакс» (% по массе):
бутадиенстирольный латекс – 51, мел – 41,5, 10%-ный водный
раствор карбоксиметилцеллюлозы – 7,5.
Мастику «Синтелакс» изготавливают централизованно в заготовительных мастерских. Сначала в барабан растворосмеси-
77
Глава 4. Приготовление растворов и мастик
теля заливают бутадиенстирольный латекс и приготовленный
10%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы. Смесь перемешивают 15–20 мин, после чего, продолжая перемешивание, засыпают
мел, измельченный в порошок. Все компоненты перемешивают в
течен ие 20 мин. Пол у чен н ы й с о ст а в пр о п уск а ют че рез краско т ер ку или мешалку (рис. 4.2). Приготовленную мастику затаривают
в полиэтиленовые мешки и доставляют на объект. Срок хранения
мастики «Синтелакс» – не более 1 месяца.
7
8
3
2
4
9
1
а б
Рис. 4.2. Жерновая краскотерка СО-1 (а)
и двухвальная мешалка СО-8А (б) для приготовления мастик:
1 – разгрузочный лоток; 2 – загрузочная воронка с мешалкой
и жерновом; 3 – электродвигатель; 4 – редуктор; 5 – рама;
6 – ременная передача; 7 – смесительный бункер с крышкой;
8 – двухлопастный вал; 9 – штурвал для поворота бункера
4
6
3
5
При укладке керамической плитки мастику наносят слоем
толщиной 2–3 мм, т. е. в 2 раза меньше, чем при использовании
мастик ПЦ и КЦП.
Состав канифольной мастики (% по массе): канифоль – 17,
денатурированный спирт или скипидар – 11, олифа-оксоль – 7,
известняковая мука или белый портландцемент – 65.
Мастику применяют для облицовки поверхностей полистирольными плитками. Для приготовления мастики в металлическую емкость заливают растворитель (денатурированный спирт
или скипидар, или технический этиловый спирт, разведенный до
78
4.5. Приготовление мастик
крепости денатурированного спирта). Затем в емкость засыпают
измельченную канифоль и, периодически перемешивая, выдерж и в аю т р ас тв ор 1–2 ч до по лн о г о ра ст в о рен и я к а н иф ол и. При по догреве емкости с раствором до температуры 50–65 °С ускоряется
растворение канифоли. Растворив канифоль, добавляют пластификатор (олифу-оксоль) и смесь перемешивают до приобретения
однотонного цвета. Затем смесь заливают в барабан растворосмесителя, засыпают, перемешивая, дозированное количество сухого
наполнителя (известняковой муки или белого портландцемента)
и перемешивают до получения однородного состава.
Мастику, приготовленную на летучем растворителе, фасуют в герметично закрытую тару. Срок хранения в открытой таре
1–2 дня, в закрытой – до 30 дней.
Сравнительно медленное твердение и небольшая прочность
прик леивания ограничивают область применения канифольной
мастики.
Перхлорвиниловую мастику используют для облицовки стен
полистирольными плитками, а также для укладки стеклянной
плитки. Мастику приготовляют в жерновой краскотерке или
двухвальной мешалке, перемешивая перхлорвиниловый лак или
эмаль с белым портландцементом или известняковой мукой в
равных массовых частях, соблюдая меры предосторожности ввиду огнеопасности лака и эмали.
Хранят мастику в герметически закрытой таре. Прочность
сцепления перхлорвиниловой мастики несколько выше, чем канифольной.
Битумно-скипидарная мастика «Биски» – раствор битума в
скипидаре с наполнителями и добавками. Мастику «Биски» применяют для наклеивания поливинилхлоридных плиток, линолеума на тканевой подоснове. Мастику доставляют на объект в
готовом виде в плотно закрытых металлических бидонах. Перед
употреблением ее тщательно перемешивают. Загустевш у ю мастику вместе с тарой подогревают в ванне с горячей водой до температуры 30–40 °С. Срок годности мастики – до 6 месяцев.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ
Что называют строительным раствором?1.
Опишите принцип классификации растворов.2.
Что называют мастикой?3.
79
Глава 4. Приготовление растворов и мастик
Опишите различие мастик по способу изготовления и приме-4.
нения.
Что называют удобоукладываемостью и водоудерживающей 5.
способностью растворной смеси?
Как можно повысить подвижность растворной смеси?6.
Что характеризует морозостойкость раствора?7.
Расскажите о тощих и жирных растворах.8.
Опишите технологию приготовления раствора в растворосмеси-9.
теле и при помощи строительного миксера.
Что называют сухой растворной смесью?10.
Как затворяют сухую растворную смесь на строительной пло-11.
ща дке?
Приведите классификацию модифицирующих сухих смесей.12.
Опишите технологию приготовления кислотоупорного раствора.13.
Перечислите компоненты, входящие в состав канифольной ма-14.
стики.
Для чего используют перхлорвиниловую мастику?15.
Опишите технологию приготовления поливинилацетатной ма-16.
стики на строительном объекте.
Опишите технологию приготовления карбоксицементно-песча-17.
ной мастики на строительном объекте.
Опишите технологию приготовления синтетической мастики 18.
«Синтелакс».
Для каких работ применяют битумно-скипидарную мастику 19.
«Биск и»?
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]