Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология конструкционных материалов. Методические указания для студентов направления 190109 «Наземные транспортно-технологические средства»
.pdf
3044
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра транспортных средств и техносферной безопасности
Технология конструкционных материалов
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению лабораторных работ для студентов направления 190109
«Наземные транспортно-технологические средства»
Составители: А. А. ЗЮЗИН, Б. Н. КАЗЬМИН
Липецк
Липецкий государственный технический университет
2013
УДК 629.017
З-381
Рецензент – канд. тех. наук, доц. Б. А. Новожилов
Зюзин, А. А.
З-381 Технология конструкционных материалов» [Текст]: методические указания для студентов направления 190109 «Наземные транспортнотехнологические средства/ сост. А. А. Зюзин, Б. Н. Казьмин. – Липецк: Изд-во
ЛГТУ, 2013. – 41 с.
Методические указания составлены в соответствии с учебным планом и
предназначены для студентов направления 190109 «Наземные транспортнотехнологические средства». Они содержат четыре лабораторных работы, каждая из которых охватывает несколько вопросов программы курса «Технология
конструкционных материалов».
Ил. 23, Табл. 1, Библограф.: 3 назв.
© ФГБОУ ВПО «Липецкий
государственный технический
университет», 2013
Общие методические указания
Методические указания содержат четыре лабораторные работы, каждая
из которых охватывает один из основных разделов курса «Технология конструкционных материалов». Для каждой работы указаны цель, используемый
набор режущих и измерительных инструментов, методика выполнения.
Прежде чем приступить к проведению экспериментальной части, сту-
дент должен усвоить основы теории вопросов и ознакомиться с методикой
проведения работы.
По каждой работе студент составляет отчет по указанной форме, в кото-
ром следует заполнить таблицы, выполнить эскизы обработки и применяемых
инструментов (по указанию преподавателя), произвести необходимые расчеты. Студент должен защитить каждую лабораторную работу, т. е. предъявить
полностью оформленный отчет о работе и ответить на вопросы преподавателя,
касающиеся теории вопроса и методики исследования. Студенты, сдавшие все
лабораторные работы и получившие по ним зачет, допускаются к итоговому
зачету.
Техника безопасности
Прежде чем приступить к выполнению лабораторных работ в лаборато-
рии кафедры «Транспортные средства и техносферная безопасность», все студенты, независимо от их производственной квалификации и производственного опыта, в обязательном порядке проходят инструктаж по технике безопасности.
Инструктаж, усвоение требований инструкций и индивидуальное обязательство неукоснительного их выполнения фиксируются подписью студента в
журнале. Студенты, не прошедшие инструктаж по технике безопасности, к
выполнению лабораторных работ не допускаются.
3
Лабораторная работа №1
Анализ геометрических параметров основных типов резцов и способов
обработки ими
1.1. Цель работы:
1.1.1. Ознакомление с основными типами резцов;
1.1.2. Выбор резцов для обработки заданной детали;
1.1.3. Измерение угловых и линейных размеров и составление эскизов
применяемых резцов.
1.2. Общие сведения
Резцы являются наиболее распространенными режущими инструментами в металлообрабатывающей промышленности. Они применяются при работе
на токарных, токарно-револьверных, токарно-карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих
других станках специального назначения. Резцами на указанных станках можно выполнять следующие операции: 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических или фасонных поверхностей; 2) растачивание цилиндрических, конических или фасонных поверхностей; 3) подрезание торцовых поверхностей; 4) протачивание канавок и снятие фасок; 5) нарезание наружной и
внутренней резьбы; 6) разрезание заготовок; 7) долбление пазов и шлицевых
поверхностей; 8) зубострогание зубчатых поверхностей; 9) строгание плоских
и рифлёных поверхностей и др.
Многообразие вариантов применения резцов породило множество форм,
конструкций и их геометрических параметров, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемых работ. По конструкции резец является
простым режущим инструментом, снабженным одной или несколькими режущими кромками.
4
1.3. Материальное обеспечение
а
б
в
1.3.1. Набор образцов резцов различных типов – 1 комплект;
1.3.2. Нониусный и оптический универсальный угломеры – 2 шт.;
1.3.3. Штангенциркуль – 2 шт.;
1.3.4. Линейка металлическая – 2 шт.
1.4. Содержание работы
Ознакомление с основными типами резцов. С основными типами резцов
студенты знакомятся по имеющимся в лаборатории образцам.
Наименование резца устанавливается по следующим признакам:
1) по назначению – токарные, строгальные, долбёжные, проходные, от-
резные и т.д. (рис. 1.1);
Рис. 1.1. Основные типы резцов:
а – токарные; б – строгальные; в – долбежные
2) по направлению подачи – правые и левые;
3) по форме головки и её положению относительно державки – прямые,
отогнутые, изогнутые, оттянутые;
4) по форме режущего лезвия – с прямолинейным режущим лезвием и
криволинейным;
5) по форме передней поверхности – с плоской, плоской и фаской, кри-
волинейной, криволинейной с фаской;
5
6) по способу крепления режущей части – цельные, сварные, с напаян-
ными или приваренными пластинками, сборные (с механическим креплением
пластинок);
7) по роду материала режущей части – быстрорежущие, твердосплавные,
минералокерамические и из сверхтвердых материалов («Эльбор-Р», «Гексонит-Р», алмаз и др.);
8) по сечению державки – квадратные, прямоугольные, круглые.
При ознакомлении с типами резцов особое внимание следует уделить
рассмотрению всех геометрических элементов их рабочей части (рис. 1.2).
Рис. 1.2. Геометрические элементы режущей части резца
Выбор резцов для обработки заданной детали. Для обработки детали,
чертёж которой задан преподавателем, подобрать резцы.
В отчёте по лабораторной работе составить эскиз обработки детали,
наименование и эскизы необходимых для этого резцов (по указанию преподавателя) в двух проекциях. На эскизе условными обозначениями (ГОСТ 3.1107-
81) представляется схема установки и закрепления заготовки, указываются
выдерживаемые размеры с допускаемыми отклонениями, шероховатость
(ГОСТ 2789-73) обработанной поверхности, резцы в конечном рабочем положении.
6
Составление эскиза резца. Эскиз составляется на резец, указанный пре-
А
А
Б
Б
В
Б-Б
B
А-А
L
h
H
1•4
5
b
+
5
1
1
+
4
1
+
4
А
А
Б
Б
В
Б-Б
B
А-А
L
h
H
1•4
5
b
+
5
1
1
+
4
1
+
4
подавателем. На эскизе даются все необходимые проекции и сечения, а также
проставляются измеренные линейные размеры и угловые параметры. Пример
эскиза приведён на рис. 1.3.
Рис. 1.3. Эскиз проходного резца (правого)
Измерение габаритных размеров резца производится масштабной линейкой и штангенциркулем, угловых параметров – настольным и универсальным
угломерами.
Измерение задних и переднего углов заточки и наклона главного лезвия
резца в условиях изготовления на предприятии производится настольным угломером.
7
Измерение углов φ и φ1 в плане. При измерении в плане углов φ и φ1 универсальным угломером, одна из линеек угломера прикладывается к боковой
плоскости резца, а другая поворачивается до соприкосновения в первом случае
с главным, во втором случае с вспомогательным лезвиями по всей их длине.
По шкале угломера отсчитывается в градусах величина соответствующего угла
в плане. Схема измерения углов φ и φ1 в плане универсальным угломером показана на рис. 1.4 и 1.5. Механический универсальный угломер может быть заменён оптическим универсальным угломером.
Рис. 1.4. Схема измерения главного угла φ в плане
Рис. 1.5. Схема измерения вспомогательного угла φ1 в плане
8
Контрольные вопросы
1. Область применения токарных резцов.
2. Классификация токарных резцов.
3. Отличительные особенности чистовых токарных резцов.
4. Типы металлорежущих станков токарной группы.
5. Основные геометрические параметры токарных резцов.
6. Назначение и область применения строгальных резцов.
7. Отличительные особенности строгальных резцов.
8. Назначение и область применения долбежных резцов.
9. Отличительные особенности долбежных резцов.
10. Типы станков строгально-долбежной группы.
11. Назначение и область применения расточных резцов.
12. Отличительные особенности расточных резцов.
13. Назначение и характеристика резцов, оснащенных сверхтвердыми
материалами.
14. Инструментальные материалы, применяемые для изготовления рез-
цов.
15. Характеристика твердых сплавов, применяемых для изготовления
резцов.
9
Лабораторная работа №2
Анализ геометрических параметров основных типов сверл, зенкеров и
разверток и способов их применения
2.1. Цель работы
2.1.1. Ознакомление с основными типами свёрл, зенкеров и развёрток;
2.1.2. Выбор свёрл, зенкеров и развёрток для обработки отверстий в за-
данной детали;
2.1.3. Измерение угловых и линейных размеров и составление эскизов
применяемых инструментов (сверла, зенкеры или развёртки).
2.2. Общие сведения
Отверстия являются одним из распространенных конструкционных эле-
ментов разнообразных деталей машин, приборов, металлоконструкций. Они
могут быть получены в заготовках литьем, ковкой или штамповкой и требовать дальнейшей механической обработки для повышения точности и качества поверхности в соответствии с функциональным назначением. В сплошном материале отверстия чаще всего получают с помощью сверления (с последующим улучшением их качества, если это необходимо), зенкерованием,
развертыванием, растачиванием или другими технологическими методами.
Отверстия в деталях машин бывают цилиндрическими, ступенчатыми, коническими, фасонными, открытыми с двух сторон или с одной стороны
(глухими).
Достигнуть необходимой точности обработки отверстий труднее, чем
наружных поверхностей вращения. По этой причине допуски на точность отверстий шестого и седьмого квалитетов больше, чем допуски на наружные
цилиндрические поверхности тех же размеров.
Для обеспечения повышенных требований к точности и качеству отвер-
стий прецизионных деталей наряду с методами обработки лезвийными инструментами широко применяют обработку абразивными инструментами и
методами поверхностного пластического деформирования.
10
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]