Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология конструкционных материалов. Методические указания для студентов направления 190109 «Наземные транспортно-технологические средства»
.pdf
3.4. Содержание работы
Ознакомление с основными типами резьбонарезных инструментов. Во
время лабораторной работы каждый студент должен ознакомиться с основными типами резьбонарезных инструментов и всеми геометрическими элементами их рабочей части по имеющемуся в лаборатории набору образцов.
Основные типы резьбонарезных инструментов и их наименование уста-
навливаются по следующим признакам:
а) по наружному или внутреннему расположению резьбы на детали
(метчики, плашки, внутренние и наружные резьбовые резцы и т.д.);
б) по назначению (гаечные, машинные, слесарные метчики, круглые
плашки, раскрывающиеся головки, резьбовые фрезы, резьбовые резцы и гребенки);
в) по условиям эксплуатации (ручное нарезание, машинный привод пря-
мого и реверсивного действия, автоматическая обработка).
Необходимо установить: наименование, назначение и условия эксплуа-
тации изучаемого инструмента; расположение и длины рабочей и калибрующей частей; образование рядов режущих зубьев, канавки, число режущих
зубьев, число калибрующих зубьев, положение передних и задних поверхностей на зубьях рабочей и калибрующих частей; наличие конусной заточки, тип
присоединительных элементов и способы передачи крутящего момента. В качестве примера на рис. 3.3 показаны составные части и режущие элементы
метчика.
21
,
p
l
zm
S
а
б
Рис. 3.3. Метчик:
а – составные части; б – режущие элементы
Выбор инструментов для нарезания внутренних и наружных резьб. Для
нарезания резьбы на деталях, указанных преподавателем, подобрать резьбонарезные инструменты. В отчете по лабораторной работе составить эскизы обработки заготовки заданной детали с изображением применяемых инструментов
в конечном рабочем положении и эскизы резьбонарезного инструмента (по
указанию преподавателя с необходимым количеством проекций и сечений и
указанием измеренных значений составных элементов и угловых параметров
режущей части).
На метчиках и плашках число режущих зубьев на всей длине lp рабочей
части при шаге резьбы S (мм) выражается формулой
где m – число канавок на метчиках или число просветных окон у плашек.
22
Измерение угловых и линейных размеров и составление эскизов. Эскизы
14
50
220
30
2
45
202'
14,9
150'
8
2
0
'
7
4
5
'
8,5
7,9
14
50
220
30
2
45
202'
14,9
150'
8
2
0
'
7
4
5
'
8,5
7,9
М 2:1
составляются на выбранные инструменты (по указанию преподавателя). На эскизе выполняются все необходимые проекции и сечения, а также проставляются измеренные линейные и угловые размеры. Примеры эскизов метчика и
плашки приведены на рис. 3.4 и 3.5.
Рис. 3.4. Метчик гаечный М18х2,5: d
=18,2 мм; обратный конус на 100 мм
нар
длины по наружному диаметру 0,15 мм, по среднему – 0,10 мм
Длина рабочей и калибрующей частей на метчиках и плашках измеряет-
ся масштабной линейкой.
На резьбовой части инструментов измеряются:
а) наружные Dн и средние Dc диаметры в начале и конце калибрующей
части. Обратная конусность равна полуразности диаметров, как наружных Dн
так и средних Dс, измеренных по концам калибрующей части, и выражается в
сотых долях миллиметра. Обратная конусность положительна, когда Dн и Dс в
конце калибрующей части меньше Dн и Dс в начале этой части. Обратная конусность отрицательна, когда Dн и Dс в конце калибрующей части больше Dн и
Dс в начале этой части. Измерение Dн и Dс производится с точностью до 0,01
мм при помощи микрометров. На рис. 3.6 показано измерение среднего диаметра Dс у метчика микрометром со специальными резьбоизмерительными
вставками.
23
Рис. 3.5. Плашка круглая
А
Рис. 3.6. Измерение Dc микрометром со специальными резьбоизмери-
тельными вставками
б) шаг S и угол профиля резьбы ε на большом инструментальном мик-
роскопе;
в) угол конуса рабочей части φ механическим универсальным угломе-
ром, как показано (рис. 3.7, а, б);
24
21
p
BB
tg
l
а
б
а
Рис. 3.7. Измерение угла конуса рабочей части φ универсальным угломером:
а – метчика; б – плашки
г) угол наклона главного лезвия λ подсчитывается по формуле
,
где В1 – ширина резьбовой гребенки, измеренная микрометром или
штангенциркулем на переднем торце метчика или плашки, мм;
В2 – ширина той же резьбовой гребенки, измеренная на стыке сопряже-
ния рабочей и калибрующих частей, мм;
lp – длина рабочей части, измеренная линейкой, мм.
25
д) задние углы α на зубьях рабочей части. Измерение производится в
плоскости, перпендикулярной к оси вращения инструмента, при помощи индикатора и делительной головки или на инструментальном микроскопе. Измеряемые метчики крепятся в центрах, а плашки в патронах или цанговых зажимах делительной головки.
е) передние углы γ на зубьях рабочей части. Измерение производится
при помощи индикатора и делительной головки или на инструментальном
микроскопе при той же установке режущего инструмента и в той же плоскости и в точке лезвия, в которой измерялся задний угол α.
Контрольные вопросы
1. Виды резьб и основные способы их обработки.
2. Основные типы резьбонарезных инструментов и область их примене-
ния.
3. Типы металлорежущих станков, применяемых для нарезания резьбы.
4. Классификация метчиков и область их применения.
5. Основные геометрические параметры метчиков.
6. Отличительные особенности ручных метчиков от машинных.
7. Инструментальные материалы. применяемые для изготовления резь-
бонарезного инструмента.
8. Основные геометрические параметры плашек.
9. Типы резьбонарезных гребенок и область их применения.
10. Особенности способа нарезания резьбы дисковыми фрезами.
11. Особенности способа нарезания резьбы групповыми (гребенчатыми)
фрезами.
12. Основное кинематическое условие в процессе резьбонарезания.
13. Преимущество генераторной схемы резания перед профильной при
формировании резьбы резцами.
14. Способ нарезания резьбы раскрывающимися головками.
15. Конструктивные особенности гаечных машинных метчиков.
26
Лабораторная работа №4
ôô
Dn
V
1000
o z ì o ô
S S z; S S n ,
Анализ геометрических параметров основных типов фрез и
их применение
4.1. Цель работы
4.1.1. Ознакомление с основными типами фрез;
4.1.2. Выбор фрез для обработки поверхностей заданной детали;
4.1.3. Измерение угловых и линейных размеров и составление эскизов
применяемых фрез (дисковой, пальцевой, червячной).
4.2. Общие сведения
Фрезерование является одним из наиболее распространенных методов
обработки резанием разнообразных поверхностей (плоских, пазов .шлицев,
зубьев зубчатых колес и др.). При фрезеровании главным движением резания
является вращение фрезы, характеризующее скорость резания, м/мин
,
где Dф – диаметр фрезы, мм; nф – частота вращения фрезы, об/мин.
Движение подачи Ds, осуществляемое движением заготовки или фрезы, может
быть поступательным, вращательным, винтовым или более сложным. Для характеристики движения подачи при фрезеровании применяют: подачу на зуб
(Sz, мм/зуб); подачу на оборот (Sо. мм/об.); минутную подачу (Sм, мм/мин). Эти
подачи связаны между собой зависимостями
где z – число зубьев фрезы.
В процессе фрезерования лезвие инструмента периодически нагружается
при входе в контакт с заготовкой, а затем разгружается при выходе из него. При
этом толщина срезаемого слоя по пути контакта лезвия с заготовкой может
быть переменной. Различают встречную (рис. 4.1, а) и попутную (рис. 4.1, б)
схемы фрезерования.
27
а б а
б
в г д
е
ж
Рис. 4.1. Схемы фрезерования: а – встречное; б – попутное
На рис. 4.2, а-ж представлены схемы фрезерования различных поверхностей и типы применяемых фрез. На рис. 4.3 приведены схемы фрезерования
зубьев зубчатых колес по методу копирования дисковыми (рис. 4.3, а) и пальцевыми модульными фрезами (рис. 4.3, б).
Рис. 4.2. Схемы фрезерования и типы фрез
28
ô
ç
çô
n
z
i
nz
а
б
в
г
д
Рис. 4.3. Методы обработки цилиндрических зубчатых колес:
а – дисковой модульной фрезой; б – пальцевой модульной фрезой; в, г – зубодол-
бежной резцовой головкой; д – круговой проточкой
Дисковые модульные фрезы стандартизированы и изготавливаются
набором из 8, 15 или 26 штук. Каждый номер фрезы из набора позволяет нарезать зубчатые колеса данного модуля с определенным диапазоном чисел зубьев. На рис. 4.4 представлены схемы обработки деталей на зубофрезерных
станках, работающих по методу обкатки червячными фрезами. В процессе резания червячная фреза и обрабатываемая заготовка совершают согласованное
обкаточное вращательное движение с передаточным числом
,
где nф, nз – частота вращения соответственно фрезы и заготовки, об/мин.;
zф, zз – число заходов червячной фрезы и число зубьев нарезаемого зубчатого
колеса.
29
Рис. 4.4. Примеры деталей, обработанных на зубофрезерных станках
Для чернового зубонарезания могут применяться двух- или трехзаходные
червячные фрезы.
4.3.1. Набор образцов фрез различного назначения – 1 комплект;
4.3.2. Масштабная линейка – 2 шт.;
4.3.3. Штангенциркуль – 2 шт.;
4.3.4. Механический и оптический универсальные угломеры – 2 шт.
Ознакомление с основными типами фрез. В лабораторных условиях каж-
4.3. Материальное обеспечение
4.4. Содержание работы
дый студент должен ознакомиться с основными типами фрез и всеми элементами их рабочей части по имеющемуся в лаборатории набору образцов инструментов. Исходной конструкцией является цилиндрическая фреза (рис. 4.5,
а) диаметром D=40...130 мм и шириной В=40...140 мм. С уменьшением диа-
метра образуются концевые (рис. 4.5, е, ж) и шпоночные фрезы; с увеличени-
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]