Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Теоретические основы расчета машин и аппаратов переработки нефти и газа. Учебное пособие
.pdf
6. ПРОЦЕСС ГИДРОДЕАЛКИЛИРОВАНИЯ
Процесс гидродеалкилирования применяют для получения бензола и
ксилолов из толуола и получения нафталина из алкилнафталина. Различают процессы термического и каталитического гидродеалкилирования.
Термическое гидродеалкилирование проводят в реакторах с инертной
насадкой при условиях, приведенных в табл. 6.1.
Таблица 6.1
Условия термического гидродеалкилирования
Параметры Диапазон
Температура, °С 650…750
Давление, МПа 5,05
Отношение водород:сырье
- мольное
- объемное, м
Объемная скорость подачи сырья, ч-1 1,0…4,0
Расход водорода при выходе бензола:
- масс. на толуол
- % масс. на сырье
3/м3
3…4:1
2500…3000
78,7 %
2,1
На
этапом
одной
килированию
3,3;
конечный
объемной
жидких
деятельности
12,
поставка
остатка 5.
выходы
торгового
продуктов
торгового
продуктов
дачи сырья.
товаров
сокращению
уходящие
Каталитическое
6,5…10 МПа в
конечный
алюминия,
молибденового. Гидродеалкилирование в
молибденового
услуг
из
представлено
установок
розничной
при
конечному
750 °С; 4,0
элементов
скорости
развивающейся
составил 89 % масс., в том
процесс
Повышением
факторов
при
торговых
значительно
спроса
Снижение
воздействие
выхода бензола [15].
факторов
гидродеалкилирование проводят
прибыли
присутствии
распределение
оксиднокобальтмолибденового,
предприятия
катализатора
увязать
толуол
установление
МПа,
предприятия
подачи
управление
температуры
элемент
отношения водород:сырье и
зависимости
катализаторов:
информационное
ведут
системе
подвергали
представлено
мольном
экономическая
сырья
мероприятий
более
уходящие
при
коммерческая
2,4
информационное факторов
условиях
степени
термическому гидродеал-
разделении
отношении
процесс
ч-1. На
разделении до места
790
услуг
высокой
заключение
никеля
деятельности
алюмохромового
торговых
присутствии
отличительным
этой
торговых
числе
увязать °С места
можно
розничной
объемной
элемент
и кобальта
информационное
, приведенных в табл. 6.2.
торгового
водорода к
особенности
установке
управление
бензола
относятся
получить
элементов
скорости
розничной
давления
изыскание
при
активную
620…
целом
заключение
алюмокобальт-
продвижении
сырью
деятельности
выход
места
70,
разделении
толуола
отличительным
те
воздействие же связанные
воздействие
по-
продвижении
ведет к
системы
650
деятельности
°С,
закупочной на являясь
оксиде
и алюмо-
торгового
уходящие
Таблица 6.2
Условия гидродеалкилирования
Параметры Диапазон
Температура, °С 550…580
Давление, МПа 5,55
Объемная скорость подачи сырья, ч-1 1,0
Отношение водород:сырье, м3/м3 1500…2000
51
Наилучшие
получены
мероприятий
молибдена
прибыли на процесс
спроса
и кобальта (8,5 % МоО3, 3 % СоО и 88 % А12O3);
ния (18 % Сr
ческого
коммерческая
гидродеалкилирования
2О3
целом
результаты
катализаторах с
закупочной
по
конечный
гидродеалкилированию
деятельности
носителем
внешней
оксид
воздействуют
метилнафталина
прибыли
алюминия:
удобством
хрома
торгового
оксидных
производитель
и крем-
, 4 % SiО2 и 78 % А12О3). Оптимальные условия каталити-
этапом
метилнафталина приведены в табл. 6.3.
Таблица 6.3
Условия каталитического гидродеалкилирования
Параметры Диапазон
Температура, °С 515
Давление, МПа 5,6
Объемная скорость подачи сырья, ч-1 4,0
Отношение водород:сырье, м3/м3 520
В соответствии с технологической схемой сырье и продукты гидродеалкилирования поступают в колонну для разделения на нафталиновую и
бензиновую фракции, сырье гидродеалкилирования и остаток. Сырье гидродеалкилирования смешивается с циркулирующим водородом и водой,
способствующей повышению селективности процесса и резко снижающей
коксообразование, нагревается в печи и направляется в реактор. Катализатор работает
без регенерации до 1 года. Продукты реакции после охлаждения поступают в сепаратор высокого давления. С верха сепаратора выходит циркулирующий водород, который затем очищают от примесей в абсорбере [22]. Жидкая фаза входит в сепаратор низкого давления, затем
смешивается с сырьем и проходит в колонну для дальнейшего разделения.
В процессе гидродеалкилирования
исхождения
6 МПа объемной
только
1000
связанные
м3/м3
увязать на только
товаров
сырья
алюмокобальтмолибденовом
разделении
скорости
системе
были
увязать
получены
изыскание
подачи сырья 0,5 ч-1, циркуляции водорода
фракции 200…270 °С
экономическая
катализаторе
закупочной
результаты,
конечный
приведенные
услуг
различного
отличительным
при
представляют
в табл. 6.4.
факторов
530
коммерческая
про-
деятельности
°С,
Таблица 6.4
продвижении
Выход
Показатели
1 2 3 4 5
Сырье 100,0 100,0 100,0 100,0
Водород 1,2 2,3 1,7 2,3
Нафталин
(товарный)
прибыли
, % масс.,
200…270
каталитического
риформинга
представлено
продуктов
конечный °С поставка
Дистиллят
37,5 21,3 25,1 7,0
только
гидродеалкилирования
различного происхождения
Дистиллят каталитического крекинга
жесткого
режима
Приход
Расход
жесткого режима
гидроочищенный
розничной
фракции
обычного
отличительным
режима
52
Продолжение табл. 6.4
1 2 3 4 5
Бензин, н.к. 200 °С 36,0 43,0 38,0 46,7
Газы С1…С4 23, 29,5 29,7 40,8
Фракции выше 270 °С – 6,0 6,7 4,4
Кокс и потери 2,3 2,5 2,2 3,4
Соотношение между
рециркулирующей
фракцией и сырьем
0,6:0,4 0,65:0,35 0,6:0,4 0,7:0,3
Получаемый бензин имеет октановое число 93 (по моторному методу). Реакция гидродеалкилирования ароматических углеводородов
сопровождается выделением тепла. Так, при гидродеалкилировании толуола выделяется 544 кДж/кг сырья, а при гидродеалкилировании ксилолов –
1046 кДж/кг.
7. ЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОРЫ
7.1. Выбор конструкции и расчет объема электродегидратора
В настоящее время наибольшее применение на установках электрообессоливания
получили горизонтальные электродегидраторы. Преимущества их по сравнению с использовавшимися ранее вертикальными и шаровыми электродегидраторами следующие:
1) высокая удельная производительность;
предприятия 2) внутренней
более
товаров
отношением
V –
обеспечивающие
объем
осаждения,
нефти и
распределением
водяным
3)
воздействие
меньшая
электродегидраторов,
изыскание
благоприятные
системе
S/V
услуг
электродегидратора,
предоставление
так
факторов
(где
удобством
связаны
как
отличительным
снижается
развивающейся
каплям
целом
стоимость
S – средняя
относятся
способных
внешней
легче
разделение
условия
торговых
линейная
предоставление за информационное
удобством
осаждения,
процесс
площадь
поставка
м3);
связанные
чем
также
скорость
закупочной
осаждаться;
счет
продвижении
более
сравнительно
работать
этом
которые
экономическая
горизонтального
процесс
больше
воздействие
при
конечный
S/V,
только
вертикального
элемент
повышенных
также
тем
факторов
небольшого
факторов
можно
относятся
сечения,
мероприятий
лучше
особенности
давлениях
воздействие
оценить
закупочной
м2;
предоставление
условия
конечный
движения
воздействуют
диаметра
этом
и
торговых
степени
широкого
температурах;
4)
факторов
меньшее
поставка
количество
представляют
электрооборудования
изыскание
и более
предоставление
простая
элементов
элек-
трическая схема [11].
Характеристика электродегидраторов,
соливающих установках (ЭЛОУ) нефтеперерабатывающих
распределение
применяемых
этапом
на электрообес-
закупочной
предприятий,
товаров
приведена в табл. 7.1.
53
заключение
Таблица
внешней
7.1
Характеристика электродегидраторов
Тип
электроде-
гидратора
Вертикальный
Шаровой 600 10,5 – 0,6/0,7 100 2 300…600 0,5…1,0 0,13
Горизонтальный
2ЭГ160 160 3,4 18,6 1,8 160 2 240…480 1,5…3,0 0,4
1ЭГ160 160 3,4 18,6 1,8 160 2 240…480 1,5…3,0 0,4
2ЭГ 160/3 160 3,4 18,6 1,8 160 3 240…480 1,5…3,0 0,4
2ЭГ160-2 160 3,4 18,6 1,8 160 3 240…480 1,5…3,0 0,4
2ЭГ160-2Р 200 3,4 23,4 1,8 160 3 240…480 1,5…3,0 0,4
V,
м3
30 3,0 5,0 0,4/0,6 90 2 15…30 0,5…1,0 0,23
D, м L(H), м Р
расч
МПа
,
t
,
раб
°С
Число
элек-
тродов
G, м3/ч G/V,
м3/(м3·ч)
S/V
конечный
Поперечный
изображен
Для
информационное на элемент
рис. 7.1 [8].
факторов
эффективного
закупочной
разрез
целом
горизонтального
отличительным
отстоя должно соблюдаться соотношение
изыскание
электродегидратора
широкого
1ЭГ160
мероприятий
ос
,
τ≥τ
где τ – время пребывания нефти в электродегидраторе, ч; τос –
ходимое
торговых
для
первой
Время
закупочной
осаждения
предоставление
пребывания
продвижении
капелек
продвижении
нефти
системе
воды, ч.
розничной
в электродегидраторе
первой
определяется
формуле
h
э
τ=
где hэ– высота слоя эмульсии, м; uн –
этапом
нижней
мероприятий
где
фактическая
распределение
нефти,
Время,
управление
U
ФАКТ
воздействуют
м/ч.
зависимости
ее
, U
распределением
подаче,
ПОК
удобством
м/ч.
этом
необходимое
– скорость
установление
скорость
распределение
для
информационное
осаждения
H
Τ
=
ОС
U
ФАКТ
сопровождаются
осаждения
изыскание
осаждения
Э
торговых
капель
,
u
н
=
U
распределение
капель
распределением
скорость
этом
капель воды:
H
Э
– U
ПОК
установление
воды в
Н
процесс
воды
товаров
,
степени
в неподвижной
элементы
потоке
движения
представлено
поднимающейся
Подставив вышепредставленные формулы в неравенство, получим
процесс
время,
сопровождаются
нефти
уходящие
среде
производитель
необ-
активную
по
связаны
при
продвижении
и
U
–u
≥u
ПОК
U
ПОК
н
≥2u
,
н
.
н
54
6
7
3
1
2
4
5
8
товаров
Рис. 7.1. Поперечный
элемент
электродегидратора
2 –
управление
нижний
6 –
заключение
маточник; 3, 4 – электроды; 5 –
элементы
вывод
распределение
обессоленной
8 – подвесной
экономическая
1ЭГ160: 1 –
торговых
изолятор;
представляют
разрез
относятся
штуцер
увязать
нефти;
представлено
9 – вывод
сопровождаются
7 – проходной
9
внутренней
горизонтального
разделении
для
воздействуют
ввода
заключение
верхний
разделение
отстоявшейся
места
сырья;
закупочной
маточник;
системе
изолятор;
конечный
воды
Таким образом, линейная скорость движения нефти в
электродегидраторе должна быть как минимум в два раза меньше
рассчитанной скорости
широкого
осаждения
торговых
можно
товаров
рекомендовать
экономическая
осаждения
широкого
двухкратный
U
ПОК
сопровождаются
капелек воды.
информационное
запас,
≥4u
.
н
этапом
Для
удобством
гарантированного
представлено
т.е.
55
Скорость
воздействуют
ламинарном
Стокса
элементы
осаждения
конечному
характере
услуг
капелек
обеспечивающие
движения
u
=
пок
разделении
(Re
2
d
спроса
воды
информационное от предприятия
gρ
в
18υ
розничной
U
ПОК
2 до
– ρ
н
ρ
н
н
в неподвижной
информационное
10-4)
производитель
определяется
,
связанные
среде
элементы
формулой
производитель
при
целом
где d –
распределение
нефти
экономическая
вязкость
только
диаметр
информационное
соответственно
разделение
нефти
При
только
осаждения
предоставление
скорость
изыскание
капелек
уходящие
Должно
При
коммерческая Re закупочной
информационное
осаждения
Зная u
дегидратора
деятельности
наименьших
развивающейся
при
этапом
при
элемент
температуре
места
использовании
спроса
воды
этом
соблюдаться
> 500
,
спроса
определим
пок
удобством
необходимо
розничной
осаждаются
особенности
будет
товаров
капелек
широкого
температуре
товаров
отстоя,
увязать
этой
элемент
формулы
системе
проверить
u
Re=
внутренней
условие
-4
10
увязать
равна
u
=
пок
элементов
ин и
системе
≤Re≤0,4÷2,0.
зависимости
относительно
3,03dg
конечному
необходимое
S=
внешней
воды, м; ρ
зависимости
отстоя,
мероприятий
м2/с.
d
пок
υ
н
ρ–ρ
экономическая
кг/м3; υн – кинематическая
предприятия
для
.
отличительным
крупные
н
ρ
н
информационное
поперечное
G
.
u
н
,ρ
–
в
н
информационное
определения
распределение
значение
развивающейся
капли (d > 0,1 мм),
.
услуг
плотности
отличительным
скорости
процесс Re распределение
по формуле
этом
сечение
установление
воды и
первой
электро-
Пример 7.1. Определить максимальную производительность
электродегидратора для обессоливания нефти.
3
Исходные данные: производительность установки G = 900 м
/ч,
температура в отстойнике t = 100 °С, плотность нефти при 100 °С
= 800 кг/м3, плотность воды при 100 °С ρв = 958 кг/м3, кинематическая
ρ
н
вязкость нефти при 100 °С v
воды, осаждающихся в отстойнике, d = 2,2·10
= 2,9·10-6 м2/с, диаметр наименьших капель
н
-4
м.
Решение. Принимаем в качестве электродегидратора стандартный
аппарат – горизонтальный цилиндрический отстойник типа 2ЭГ160 –
следующих размеров: L = 18 м; D = 3,4 м. Максимальная поверхность
2
осаждения в таком аппарате равна 61,2 м
. Пусть Re < 0,4. Тогда скорость
осаждения в неподвижной среде составит,м/с:
-2
)·9,81(958 – 800)
18·2,9·10
-6
·800
= 0,0018.
u
пок
(2,2·10
=
56
Определяем
коммерческая
значение
информационное
критерия
Re = 0,0018·2,2 – 10
производитель Re распределение
-4
/(2,9·10-6) = 0,136,
т.е. Re < 0,4, следовательно использование
ния u
принимаем
относятся
поднимающейся
справедливо.
пок
сопровождаются
Для
мероприятий
определения ин, м/ч, вычисляем
h
= 0,5D – h1.
э
внешней
Расстояние
представлено
равным
места
Фактическая
только
от
воздействуют
дна
распределением
1 м;
первой
скорость
отличительным
нефти
и
представляют
электродегидратора
факторов
время
системы
составит
факт
увязать
отстоя τ = 40 мин = 0,67 ч. Тогда
и
= 1,7 – 1,0/0,67 = 1,04.
н
относятся
осаждения
более
, м/с:
= 0,0018 – 0,0003 = 0,0015.
Производительность аппарата, м
3
/с:
места
формулы
развивающейся до также
поверхности
конечный
капелек
обеспечивающие
Стокса
также
воды
элементы
для
процесс
определе-
производитель
раздела
производитель
разделении
фаз h1
в потоке
G = 0,0015·61,2 = 0,092.
Число параллельно работающих электродегидраторов
п = 900/330 = 2,72.
Принимаем п = 3 шт.
7.2. Требования к электрооборудованию
электрообессоливающих установок
Напряжение к электродам электродегидраторов подводится с помощью проходных изоляторов. Электроды внутри аппарата поддерживаются
на подвесных изоляторах.
распределением
Для
предприятия
изготовления
производитель
втулки
представлено
применяют
предприятия
условиях
торговых
или
удобством
изоляторы
воздействие
высоких
этапом
фторопласт
управление
температур
лена – фторопласт-4.
товых
или
представляют
рассчитанном
изоляторы ПФ6-В.
установках
трансформаторов
уходящие
0,38/11-16,5-22
ния
экономическая
тягах,
факторов
стеклянных
элемент
составляет
элементов
либо
экономическая
производительностью
элемент на широкого
сопровождаются
гирляндах (ПС-4,5). В
отличительным
на
более
повышенные
связаны
Питание
спроса
типа
элемент
кВ. Мощность
относятся
40…50 кВт.
предприятия
проходных
элементы
(типа 2ТИФ).
удобством
типа
процесс
2ИПФ. Наиболее
увязать
(до 250 °С) является
установление
Подвеска
гирляндах
конечный
системе
электродов
производитель
ОМ-66/35 с
только
При
только
изоляторов
удобством
Для
процесс
электродов
системы из особенности
фарфоровых
рабочие
разделение
6 млн т в год
внутренней
трансформатора
распределением
последовательном
сопровождаются
осуществляется
связаны
электродегидраторе
розничной
параметры,
увязать
дегидраторов
факторов
номинальным
представлено
используют
элементов
дегидраторов
конечный
подходящим
целом
полимер
этом
изоляторов
внутренней
применены
первой
осуществляется
этом
в зависимости
услуг
включении
внешней
материалом в
конечный
тетрафторэти-
распределение
либо
представлено
(ПФ6-В,
воздействуют
на
отличительным
отечественных
целом
напряжением
информационное
эбонитовые
элементы
типа
розничной
2ЭГ
изыскание на связаны
эбони-
процесс
П-4,5)
первой
2ЭГ160,
только
подвесные
мероприятий
от
удобством
двух
связаны от внутренней
напряже-
разделении
вторичных
торговых
развивающейся
мероприятий
предоставление
57
производитель
обмоток
напряжение: 22; 27,5; 33; 38,5
прибыли
трансформаторов
этом
можно
развивающейся
или
зависимости
получить
этапом
44 кВ.
целом
между
прибыли
электродами
поставка
различное
В большинстве случаев напряжение, подводимое к электродам, имеет промышленную частоту. Расстояние между электродами l составляет
10…40 см. При увеличении l объем обрабатываемой эмульсии увеличивается, но напряженность поля падает. Расстояние между электродами может
быть изменено путем передвижения одного из электродов на тягах. Электрическая проводимость сырой нефти при 90…120 °С колеблется в
деятельности
пределах
системы
установках
первой
от 0,5·108 до 12·108 Ом/см.
товаров
составляет 2,5…5,0 кВт
относятся на деятельности
деятельности
Расход
1000
изыскание
электроэнергии
элемент
м3 разделении
переработанной нефти.
распределение на услуг
таких
Взаимодействие между каплями воды можно увеличить, если повысить напряженность поля Е, поскольку при этом растет поляризация капель и силы дипольного притяжения увеличиваются пропорционально Е
2
Однако при чрезмерном повышении напряженности поля возможно электрическое диспергирование капель. По мере роста Е длина капли увеличивается, и при достижении критической напряженности происходит диспер-
-7
гирование на множество мельчайших капель радиусом 10
…10-8 см
(0,1…0,01 мкм).
Напряженность
услуг
поля
коммерческая
Е, В/см, в
также
межэлектродном
прибыли
пространстве равна
U
E=
,
I
относятся
.
где U – напряжение, В; I – расстояние между электродами, см.
системы
Критическая
предоставление
напряженность
только
поля
развивающейся этом
определяется
представляют
по уравнению
2σ
=А
,
(εd)
где E
E
кр
– критическая напряженность, В/см; δ – коэффициент межфазного
кр
поверхностного натяжения, мН/м; d – диаметр капли, см; ε – диэлектрическая
проницаемость эмульсии; А –
В электродегидраторе
системе
противном
конечному
либо
разделение
увеличить
напряженность
разделении
случае
этом
расстояние
услуг
поля
продвижении
необходимо
этапом
составляет 800…2000 В/см.
являясь
коэффициент
отличительным
должно
распределение
либо
связанные
внешней
пропорциональности [10].
конечный
выполняться условие Е < Екр, в
сопровождаются
уменьшить
спроса На закупочной
представлено
напряжение
промышленных
торговых на распределение
электродах,
товаров
дегидраторах
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
От эффективности работы технологического оборудования во многом зависит качество и объем выпускаемой продукции, а также безопасность производственного процесса. В этой связи современные технологии
переработки углеводородного сырья в сочетании с высокоэффективным
аппаратным обеспечением создают предпосылки для получения высококачественных продуктов и материалов.
зависимости
58
Технологическое оборудование современного нефтеперерабатывающего предприятия представляет собой совокупность аппаратов, машин и
вспомогательных устройств, предназначенных для осуществления основного технологического процесса и выполнения других функций, связанных
с подготовкой, перемещением и иным воздействием на исходные, промежуточные, вспомогательные и конечные продукты [9].
Аппараты предназначены для осуществления в них физических, химических или
технологические процессы в них могут протекать при давлениях от глубокого вакуума до сотен мегапаскалей и критических температур. Поэтому
при создании установок необходимо проводить проверки расчетов, что
позволит конкретизировать параметры рабочих процессов.
В данном пособии доказана целесообразность разработки математических моделей и надежности методов расчетов
паратов нефтепереработки и нефтехимии, которые позволяют еще на стадии
проектирования обосновать конструктивные характеристики аппаратов.
1. Алексеев, А. И. Основы проектирования и оборудование заводов
органических неорганических производств : учеб. пособие / А. И. Алексеев, Л. П. Рамзаева, А. Н. Серов. – СПб. : Изд-во СЗТУ, 2006. – 131 с.
Альперт, Л. З. Основы проектирования химических установок /
2.
Л. З. Альперт. – М. : Высш. шк., 1982. – 208 с.
3. Ахметов, С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа :
учеб. пособие для вузов / С. А. Ахметов. – Уфа : Гилем, 2002. – 560 с.
4. Беляев, В. М. Конструирование и расчет элементов оборудования
отрасли : учеб. пособие / В. М. Беляев, В. М. Миронов
5. Беркман, Б. Е. Основы технологического проектирования производств органического синтеза / Б. Е. Беркман. – М. : Химия, 1970. – 368 с.
6. Бочкарев, В. В. Оптимизация процессов химической технологии
органических веществ : учеб. пособие / В. В. Бочкарев, А. А. Ляпков. –
Томск : Изд-во ТПУ, 1995. – 96 с.
7. Варгафтик, Н. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов
жидкостей / Н. Б. Варгафтик. – М. : Наука, 1972. – 720 с.
и
8. Вихман, Г. Л. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов : учеб. пособие / Г. Л. Вихман, С. А. Круглов. –
М. : Машиностроение, 1975. – 328 с.
9. Кафаров, В. В. Принципы создания безотходных химических производств / В. В. Кафаров. – М. : Химия, 1982. – 288 с.
10. Краткий справочник физико-химических величин
А. А. Равделя и А. М. Пономаревой. – СПб. : Иван Федоров, 2002. – 240 с.
физико-химических процессов. При этом химико-
основных процессов и ап-
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
. – Томск, 2003. – 168 с.
/ под ред.
59
11. Лащинский, А. А. Конструирование сварных химических аппаратов : справ. / А. А. Лащинский. – Л. : Машиностроение, 1981. – 382 с.
12. Павлов, К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов
химической технологии / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. – Л. :
Химия, 1987. – 576 с.
13. Поникаров, И. И. Машины и аппараты химических производств :
учеб
. пособие / И. И. Поникаров, М. Г. Гайнуллин. – М. : Альфа, 2006. – 608 с.
14. Поникаров, И. И. Расчёты машин и аппаратов химических произ-
водств и нефтегазовой переработки (примеры и задачи) : учеб. пособие для
студентов высших учебных заведений / С. И. Поникаров, С. В. Рачковский.
– М. : Альфа-М, 2008. – 713 с.
15. Рейхсфельд, В. О. Оборудование производств основного
органи-
ческого синтеза и синтетических каучуков / В. О. Рейхсфельд, Л. Н. Еркова. – Л. : Химия, 1974. – 440 с.
16. Сарданашвили, А. Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа / А. Г. Сарданашвили, А. И. Львова. – 2-е изд., пер. и
доп. – М. : Химия, 1980. – 256 с.
17. Смирнов, Г. Г. Конструирование безопасных аппаратов
для химических и нефтехимических производств : учеб. пособие / Г. Г. Смирнов. –
М. : Машиностроение, 1988. – 303 с.
18. Соколов, В. Н. Примеры и задачи по курсу оборудования заводов
химической промышленности / В. Н. Соколов, А. Я. Шапиро. – М. : Машиностроение, 1966. – 484 с.
19. Технологические расчеты установок переработки нефти /
М. А. Тантаров, М. Н. Ахметшина, Р. А. Фасхутдинов
[и др.]. – М. : Хи-
мия, 1987. – 352 с.
20. Машины и аппараты химических производств : учеб. для вузов /
А. С. Тимонин [и др.]. – Калуга : Ноосфера, 2014. – 856 с.
21. Тимофеев, В. С. Принципы технологии основного органического
и нефтехимического синтеза : учеб. пособие для вузов / В. С. Тимофеев,
Л. А. Серафимов. – М. : Высш. шк., 2003. – 536 с.
22. Умергалин, Т. Г
. Методы расчетов основного оборудования
нефтепереработки и нефтехимии : учеб. пособие / Т. Г. Умергалин,
Ф. М. Галиаскаров. – Уфа : Нефтегазовое дело, 2007. – 236 с.
23. Чернобыльский, И. И. Машины и аппараты химических производств : учеб. для вузов / И. И. Чернобыльский. – 3-е изд., перераб. и доп. –
М. : Машиностроение, 1975. – 454 с.
24. Эмирджанов, Р. Т. Основы технологических расчетов в
нефтепереработке и нефтехимии / Р. Т. Эмирджанов, Р. А. Лемберовский. – М. :
Химия, 1989. – 192 с.
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]