Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Смесевые энергонасыщенные материалы. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 137 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

нием патронов рекомендуется вспарывать оболочку для лучшего заполнения

Состав, %

Т-20

Т-60

Т-80

Селитра аммиачная

Тротил

Вода

14 8 6

объема скважины. Допустимое время пребывания водосодержащих акватолов в стоячей воде до 30 суток, в проточной – 6 суток. Замерзшие в зимнее время патроны рекомендуется перед заряжанием оттаивать.

  – это СПВВ, приготовляемые на месте использования из отдельных компонентов или смешиванием с водой сухих акватольных смесей, поставляемых специализированными предприятиями. При использовании смесительно-зарядных машин с обогреваемым смесителем акватольная смесь перемешивается с горячей водой. При температуре 70–90 °С основная масса селитры переходит в раствор, масса становится подвижной, хорошо льется. На ее вязкость практически не влияют при такой температуре добавки загустителя. Загустевание горячего акватола происходит после его загрузки в скважину. Рекомендуется обводненные скважины перед заряжанием осушать или, по крайней мере, нагнетать горячую массу по шлангу под слой воды. Водоустойчивость полученного заряда превосходит водостойкость водосодержащих составов.

Ифзаниты – плотные нерасслаивающиеся суспензии, твердой фазой которых служит смесь гранулированного или чешуированного тротила с гранулированной селитрой, а жидкой – насыщенный раствор селитры, загущенный КМЦ. Особенностью ифзанитов, отличающих их от акватолов, является использование наполняющего насыщенного раствора селитры, как самостоятельного компонента. Температура последнего при изготовлении разных марок ифзанитов различна и указана цифровым индексом в обозначении марки. Во всех марках принято одинаковое соотношение тротила, селитры и жидкой фазы и составляет 20 : 40 : 40. При разных температурах растворимость аммиачной селитры в воде различна и, в итоге, суммарное содержание селитры в ифзанитах разных марок неодинаково. Это изменяет КБ, теплоту и энергию взрыва (табл. 6.10).



Ифзаниты

После введения в скважину масса ифзанита охлаждается, раствор при этом пересыщается, из него выделяются кристаллы селитры, заряд затвердевает и приобретает монолитность. В таком виде он хорошо сопротивляется действию окружающей воды. Внесенные в ходе смешивания добавки увеличивают водостойкость.

Предназначены ифзаниты для работ по горным породам средней и высокой прочности в обводненных скважинах с использованием смесительнозарядных машин.

Горячельющиеся водосовместимые СПВВ или составы марки ГЛТ явля-

Состав, %

Т-15

ГЛ-10В

Селитра аммиачная

70–85

55–85

Тротил

10–15

5–10

Мочевина

5–10

КМЦ

1–2

Алюминиевый порошок

5–15

Вода

2–5

ются, по сути, аналогами ифзанитов, но в них вся селитра переводится при изготовлении в раствор. Достигается это корректировкой соотношения селитры и воды и повышением температуры смешивания до 90–95 °С. Концентрация горячего селитряного раствора составляет при этом около 90 %, а плотность 1,38–1,40 г/см3. Стабилизация суспензии гранулированного тротила в таком растворе обеспечивается его загущением КМЦ или полиакриламидом и структурирующими веществами.

Перевод всей селитры в растворенное состояние упрощает, по сравнению с ифзанитами, технологию изготовления, снижает концентрацию суспензии и улучшает текучесть горячей массы, упрощает заряжание. Однако поддержание в смесительно-зарядных машинах в зимнее время температуры выше 90 °С затруднительно. По взрывчатым показателям составы ГЛТ подобны ифзанитам.

Разработка горячельющихся составов, как и ифзанитов, проводилась с целью создания СПВВ, превосходящих по стойкости акватолы. Предполагалось, что горячий сплав, поступая в скважину, будет затекать в трещины породы, быстро затвердевать там и у стенок скважин, образуя в воде плотную оболочку. Эта оболочка на время изолирует от воды и теплопотерь ядро заряда, позволив более полно пройти структурирующим процессам. Прогнозы оправдались, но трудности работы с высококонцентрированным горячим раствором селитры, выражающиеся в преждевременной кристаллизации и забивке оборудования, сдержали промышленное использование составов ГЛТ.

Карбатолы – тип горячельющихся легкоплавких водорастворимых СПВВ на основе эвтектических смесей аммиачной селитры и карбамида (мочевины). Такие смеси переходят в жидкое состояние уже при температуре 60–70 °С даже в отсутствие воды. Последняя вводится в количестве 2–6 % для растворения загущающих и структурирующих добавок. Сенсибилизация эвтектик осуществляется небольшим количеством тротила в форме гранулотола. Для увеличения теплоты превращения в состав некоторых карбатолов входит порошкообразный алюминий (табл. 6.11).



Карбатолы

Плотность эвтектических смесей селитры с мочевиной близка к плотности тротила. Это исключает расслоение карбатольных суспензий и позволяет получать после затвердевания заряды с плотностью 1,50–1,64 г/см3. Столь высокие

значения плотности обеспечивают объемную энергию взрыва до 9000 кДж/л, т.е. почти в два раза большую, чем гранулотол. Плотность и сплошность заряда способствуют его хорошей водостойкости. Затвердевшие карбатолы могут находиться в непроточной воде без существенного изменения взрывчатых свойств 20–30 суток.

Чувствительность расплавленных и затвердевших карбатолов близка к нулю. Они не детонируют от КД и ДШ. Для обеспечения устойчивой детонации скважинных зарядов диаметром 200–300 мм требуется применение промежуточных детонаторов массой не менее 400 г. Все это позволяет сравнительно безопасно готовить карбатолы на местах использования в модульных или передвижных установках смешиванием компонентов при температуре до 70 °С. Еще одним преимуществом карбатолов перед другими горячельющимися составами является малое содержание индивидуального ВВ, а следовательно, невысокая стоимость. Использование металлизированного карбатола на 30–50 % экономичнее, чем гранулотола и алюмотола.

Акваниты и акваналы – пластичные высокоплотные водосодержащие СПВВ, изготовленные из тонкоизмельченных компонентов. По консистенции они сходны с пастами, а по составу аналогичны аммонитам и аммоналам с добавкой воды и загустителей.

Акваниты и акваналы не текут и не предназначены для использования в скважинах и других зарядных полостях. Их основная область применения подземные взрывные работы в шахтах, не опасных по газу и пыли, а также инженерно-саперные работы на поверхности. Особенности условий применения обусловили ряд технических требований к акванитам и акваналам. Они должны устойчиво детонировать в зарядах малого диаметра от штатных КД, ДШ или патрона аммонита, соответствовать нормативам по содержанию токсичных газов в продуктах взрыва, иметь достаточно высокую вязкость, не подсыхать при кратковременном нахождении на воздухе, должны быть пластичными и способными под определенным усилием выдавливаться из тубов хранения или передавливаться по шлангам небольшой длины.

Составы акванитов и акваналов более-менее уравновешены по кислороду, их твердые компоненты хорошо диспергированы и перемешаны, содержание воды в большинстве композиций ограничено, некоторые марки акванитов сенсебилизированы не только тротилом, но и гексогеном. Все это способствует быстрому и полному химическому превращению при взрыве, улучшает детонационную способность, облегчает инициирование детонации (табл. 6.12).

Диспергирование твердых горючих в структурно связанной жидкой среде обеспечивает требуемую консистенцию. Тонкая корректировка ее осуществляется, добавками масел или веществ с поверхностно-активными свойствами (сульфитно-спиртовая барда). Введение поверхностно-активных веществ (ПАВ) положительно сказывается и на восприимчивости к детонации из-за удержания в массе СПВВ пузырьков воздуха вовлеченных при его приготовлении. Введе-

ние в состав СПВВ в качестве окислителей помимо аммиачной селитры нитра-

Состав, %

Акваниты

Акванал № 1

3Л

№ 2

№ 16

АР3-8Н

Селитра аммиачная

22,5

44,2

Селитра натриевая

32 - - - -

Селитра кальциевая

7,4

10 - 10

Тротил

30 5 29 - 20

Гексоген

35 - -

Алюминий

- - - 4 5

КМЦ

0,5

1,1

1,0

8,0

1,0

Барда - -

1,0 - 1,0

Масло

0,8 - -

Вода

6,5

6,0 - 6,0

тов щелочных и щелочно-земельных металлов повышает их плотность и снижает температуру затвердевания. Но они несколько ухудшают термодинамические характеристики продуктов взрыва.



Акваниты и акваналы

Выпускаются акваниты и акваналы герметично укупоренными в полиэтиленовые патроны, мешки, тубы. Некоторые марки помещают в полиэтиленовые трубки. Такие «шланговые» заряды используются в геолого-разведочных работах. Снаряжение шпуров и скважин акванитами, упакованными в мешки, производится с помощью нагнетательных зарядчиков или закачкой насосами. При этом допускается для увеличения подвижности массы и облегчения заряжания добавлять в некоторые акваниты дополнительное количество воды.

Известны марки акванитов, не содержащие воды. Это так называемые акваниты раздельного заряжания (АРЗ). Изготавливаются они в два приема. На специализированных заводах подготавливаются и смешиваются аммиачная селитра, алюминиевый порошок и загуститель, смесь гранулируется и упаковывается в мешки. На местах использования в пневмозарядчике гранулы смачиваются водой. При этом их поверхность размягчается и под влиянием скоростного напора они слипаются в формируемом заряде непосредственно в зарядной полости. Такой прием несколько усложняет работы по заряжанию, но удешевляет упаковку, снижает затраты на транспортирование за счет уменьшения массы.

6.3.2. Эмульсионные СПВВ

Переход от традиционных СПВВ к обратным взрывчатым эмульсиям (эмулитам) обусловлен комплексом положительных качеств последних перед всеми ранее известными типами ВВ с окислителем. Наиболее существенными являются:

 практически абсолютная безопасность приготовления и перевод в дето- национноспособное состояние лишь в ходе зарядных работ;

 высокая водоустойчивость, обусловленная покрытием каждой водораство- римой частицы сплошной гидрофобной пленкой горючих компонентов;

 приемлемая для перемещения по трубопроводам и шлангам текучесть;

 возможность приготовления взрывчатых составов непосредственно на

местах использования в передвижных установках;

 достаточно высокие детонационные качества;

 возможность изменения параметров воздействия взрыва на среду одного

и того же взрывчатого состава посредством изменения его плотности;

 пригодность компонентов и малая стоимость готовых композиций.

Составы современных эмулитов не отличаются большим разнообразием. Почти во всех в качестве окислителя используется смесь солей азотной кислоты, что позволяет получать легкоплавкие эвтектики, полностью переходящие в жидкое состояние при температуре 40–60 °С в присутствии небольших количеств воды (2–12 %). С этой же целью в некоторые композиции вводится мочевина. В ряде случаев часть воды заменяется антифризами, одновременно выполняющими роль горючих. Антифризами служат спирты, их смеси с амидами и др. Дисперсионной средой, в которой распределяется раствор окислителей, чаще всего являются жидкие органические горючие. Используются минеральные масла, воски, парафины, мазуты, ароматические углеводороды, а также смеси этих продуктов, что позволяет регулировать вязкость горючего. В некоторых составах дисперсионной средой являются легкоплавкие индивидуальные ВВ: тротил, динитробензол, динитротолуолы. Важнейшим компонентом эмулитов является эмульгатор. От него зависит дисперсность микрокапель раствора окислителей, стабильность эмульсий, а следовательно, детонационные и эксплуатационные качества СПВВ. В качестве эмульгаторов применяются ПАВ – гидрофобные вещества, содержащие гидроксильные, аминные, карбоксильные и другие группы. В отечественных СПВВ применяются, например, смеси моноэфиров пентаэритрита и жирных кислот талового масла (эмульгатор ПТ), производные из кубовых остатков производства жирных аминов (эмульгатор КОПА) и пр. Содержание эмульгатора в эмульсиях 0,1–5,0 %. Помимо эмульгатора, смеси окислителей, основного горючего и воды, составы многих обратных эмульсий содержат добавки, влияющие на детонационные, реологические, эксплуатационные качества.

Отечественные водоэмульсионные СПВВ подразделяются на две группы, различающиеся природой основного горючего. В первой – горючим является тринитротолуол (гранитолы), во второй – жидкие невзрывчатые нефтепродукты (порэмиты). Различаются гранитолы и порэмиты взрывчатыми, эксплуатационными и другими свойствами. Гранитолы не могут обладать текучестью при температуре ниже 70–80 °С. Поэтому они выпускаются в форме хорошо сыпучих гранул диаметром 2–5 мм. Порэмиты – сплошные достаточно подвижные массы.

Гранитолы – водоэмульсионные промышленные СПВВ, в которых горю-

Состав, %

№ 1

7А

Селитра аммиачная

31,5

30,0

Тринитротолуол

58,0

50,5

Коллоксилин

1,0

Мазут (масло)

4,5

Алюминий

Винилит 1 1

Вода 4 4

– тротил

5,8

– селитра аммиачная

– селитра натриевая

– селитра кальциевая

чей фазой служит тротил. Водный раствор окислителя распределен в нем в виде капелек диаметром 0,025–0,15 мм. Эмульгатором в гранитолах является коллоксилин (табл. 6.13).



Гранитолы

Гранитолы – гранулированные СПВВ первого класса для работ в обводненных забоях. Они являются поликомпонентными системами, включающими основное горючее (тротил), окислитель (нитрат аммония), эмульгатор (коллоксилин), горючие добавки для обеспечения определенных энергетических или физических свойств, воду (растворитель селитры). Жидкие нефтепродукты (мазут, масла) увеличивают гидрофобность, винилит (сополимер винилацетата и винилхлорида) служит пластификатором тротила и упрочняет гранулы композиции, уменьшает их истираемость при перевозках и пересыпках.

Водостойкость составов не слишком высока и допускает пребывание их в проточной воде всего до 6 суток. За это время вымывается до 10 % селитры. Рост водостойкости может быть достигнут улучшением диспергирования раствора окислителя с одновременным снижением содержания воды. Лимитирующим обстоятельством в подобных композициях является природа эмульгатора. К тому же высокая пожаро- и взрывоопасность коллоксилина серьезно осложняет изготовление гранитолов. Пока не найден эмульгатор для подобных систем, превосходящий коллоксилин по эффективности. Но удовлетворительные результаты уже получены с использованием некоторых синтетических невзрывчатых полимеров, например, с так называемой акриловой эмульсией – сополимером полиметилакрилата и нитрила акриловой кислоты. Снижение содержания воды при полном растворении окислителя в ходе смешения с горючим достигается заменой аммиачной селитры, набором солей азотной кислоты, образующих низкоплавкую эвтектическую смесь. С учетом вышесказанного разработан гранитол АК состава, %,

– эмульсия акриловая

– мазут

– винилит

– вода

Такая композиция превосходит по водостойкости гранитолы, приведенные

Состав, %

1-ИМ-Н

1-ИМ-К

М-4А

М-8А

П-II-С-О

Селитра аммиачная

61,5

Селитра натриевая

14 - - - -

Селитра кальциевая

Карбамид

- - - - 1,5

Мазут 5 5 5 5

Петролатум

- - - - 2,5

Масло - - - -

2,5

Алюминиевый порошок

- - 4 8 -

Эмульгатор

2 2 2 2 2

Вода

в таблице, будучи сравнима с ними по взрывчатым показателям.

Порэмиты, как и все водоэмульсионные ВВ, состоят из концентрированного раствора аммиачной, натриевой или кальциевой селитр и жидкого нефтепродукта (дизельного топлива, индустриального масла, мазута). Раствор окислителей, нагретый до 60–90 °С, диспергируют и эмульгируют добавкой небольшого количества эмульгатора в нагретом жидком нефтепродукте так, чтобы каждая капля раствора была покрыта тонкой пленкой нефтепродукта. Особенностью изготовления эмульсий является большое количество (94–95 %) дисперсной фазы – раствора окислителя и соответственно очень малое количество (5–6 %) дисперсионной среды – горючего и эмульгатора. Для газификации эмульсии с целью перевода ее в детонационноспособное состояние добавляют порофоры, микросферы, вспученный перлитовый песок. Уникальные свойства порэмитов позволили создать целую гамму взрывчатых композиций, отвечающих практически любым техническим требованиям потребителя (табл. 6.14).



Порэмиты

Порэмиты можно разделить на три группы. К первой группе отнесены порэмиты, содержащие раствор селитр и индустриальное масло или мазут (№ 1, 1-ИМ-Н, 1-ИМ-К). Эти порэмиты по удельной теплоте взрыва значительно уступают гранулотолу, однако при повышенной плотности заряжания концентрация энергии увеличивается, приближаясь к нему. Эти ВВ эффективны для взрывания пород средней крепости с любой степенью обводненности, в том числе и в проточной воде.

Вторая группа порэмитов повышенной мощности предназначена для взрывания крепких и весьма крепких пород (М-4А, М-8А, М-8К, М-8КА). В их со-

став вводится алюминий в количестве 4–8 %. В качестве эмульсионной основы используют порэмит № 1. По мощности алюминизированные ВВ с учетом их высокой плотности значительно превосходят гранулотол.

Третья группа  гранэмиты, представляющие собой смесевые ВВ на основе эмульсии порэмита и гранулированной аммиачной селитры или игданита. Гранэмит 30/70 (70 % эмульсии) можно получать непосредственно при производстве эмульсии. Гранэмиты 50/50 и 70/50 изготавливают в специализированных зарядных машинах непосредственно при заряжании скважин.

Гранэмиты по мощности несколько превосходят гранулотол, по скорости детонации находятся с ним на одном уровне, но имеют значительно меньший объем вредных газовых выбросов. Они обладают хорошей водостойкостью и могут сохранять свои взрывчатые свойства в обводненных условиях в течение месяца и более, что позволяет заряжать скважины вслед за их бурением.

Эмульсии порэмитов представляют собой однородные массы, обладающие достаточной для транспортирования по трубопроводам, текучестью. Водорастворимые их компоненты растворены в воде и капли этого раствора диаметром 0,01–0,001 мм равномерно распределены по объему жидкого горючего. Плотность эмульсий 1,45–1,55 г/см3 превосходят критические значения и сами эмульсии являются практически невзрывчатыми в условиях их приготовления и транспортирования. Перевод эмульсий в детонационноспособное состояние производится снижением плотности до значений 1,1–1,3 г/см3 газонасыщением. Диаметр образующихся газовых пузырьков составляет 0,1–0,3 мм.

Порэмиты способны течь в трубопроводах диаметром более 150 мм при углах наклона более 45° за счет собственного веса. При других условиях их перемещение обеспечивается сжатым воздухом. Все они ВВ средней мощности со скоростью детонации 4,8–5,3 км/с. Критический диаметр композиций без алюминия 100–150 мм, а с алюминием – несколько меньше.

6.4. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ СПВВ

6.4.1. Способы регулирования энергетических характеристик предохранительных СПВВ

Основная особенность предохранительных СПВВ (ПВВ) состоит в том,

что при взрывчатых работах они не воспламеняют взрывчатые смеси горючих рудничных газов или пыли с воздухом, образующихся в атмосфере горных выработок, угольных, серных, нефтяных и других шахт. С точки зрения техникоэкономической эффективности применения ПВВ наиболее важной является связь между энергетическими параметрами ВВ и показателем его антигризутности (предохраненительности). Чем выше энергетические характеристики ВВ (теплота, температура взрыва), тем легче продукты взрыва воспламеняют горючую шахтную среду. Таким образом, требования по безопасности взрывных

работ в шахтах с горючей атмосферой вступают в противоречие с требования-

4 3 2 2 2

NH Cl+NaNO NaCl+N 2H O+0,5O

ми максимальной эффективности этих работ. Поэтому основная задача при создании ПВВ состоит в том, чтобы при заданном уровне предохранительности ВВ за счет оптимизации его химического состава или устройства заряда обеспечить наиболее высокие энергетические характеристики.

Наиболее эффективным способом регулирования энергетических характери-

стик ПВВ является введение в их состав каталитически активных пламегасителей – ингибиторов цепной реакции окисления метана и других горючих рудных газов. При введении в состав ПВВ пламегасителей их энергетические характеристики сохраняются, но область воспламенения сдвигается в сторону более высоких теплот взрыва. Наиболее широко в качестве пламегасителей применяются хлориды натрия и калия, в меньшей мере – другие соли щелочных и щелочно-земельных металлов. Для усиления ингибирующего действия солей их вводят в тонкодисперсном виде, измельченных раздельно или совместно с активными компонентами в процессе смешивания составов. К недостатку данного способа регулирования энергетических характеристик ПВВ следует отнести присутствие в продуктах взрыва твердой фазы, что снижает термодинамический КПД.

Теоретически имеется несколько способов повышения КПД взрыва ПВВ. Один из них состоит в снижении содержания твердых веществ в продуктах детонации путем максимального уменьшения содержания не разлагающихся при взрыве солей пламегасителей в составе ВВ до минимума, отвечающего, только функции ингибирования. Показано, что это количество может быть снижено до 8–10 %, если в качестве взрывной основы ПВВ применять индивидуальные ВВ или смеси, имеющие малые теплоты взрыва. Таким требованиям в наибольшей степени удовлетворяют высокоазотистые соединения, такие как нитропроизводные гуанидина, мочевины и др. Реализация данного направления затруднена из-за низких показателей физической стабильности этих составов.

Другой путь повышения работоспособности ПВВ состоит в том, чтобы охлаждающий агент при взрыве переходил в газообразное состояние в результате термического разложения, испарения или сублимации. Наиболее подходящим материалом для этой цели является вода, которая может вводиться в виде водного желатина, кристаллогидрата или в виде внешней оболочки на патронах. Недостатком является низкая детонационная способность.

Наиболее перспективным направлением является создание селективнодетонирующих или ионообменных ПВВ. Они содержат в своем составе резко различающиеся по химической активности компоненты, например, нитроглицерин (сенсибилизатор) и смесь хлористого аммония с нитратом натрия или калия. При взрыве последние взаимодействуют друг с другом с выделением ультрадисперсного хлорида натрия или калия и тепла:

Такие смеси взрываются избирательно (селективно) в зависимости от условий протекания взрыва. При быстром спаде давления в продуктах детонации (открытый или полуоткрытый заряд) в детонационной волне разлагается только сенсибилизатор. Остальные компоненты ведут себя как инертные вещества, не успевающие прореагировать между собой и разбрасывающиеся из зоны взрыва. При этом выделяется всего 630 кДж/кг тепла и, следовательно, проявляется высокая предохранительность. При взрывании в замкнутой камере во взрывчатом превращении участвуют все компоненты с полным выделением энергии – 1410 кДж/кг и взрыв характеризуется предохранительностью как у ПВВ обычного типа.

По другому варианту селективно-детонирующие ПВВ содержат компоненты с разным размером или плотностью частиц, например, мелкодисперсную или гранулированную селитру или смесь порошкообразного и таблетированного аммонита. Мелкодисперсные фракции разлагаются в детонационной волне быстрее, чем крупнодисперсные, что и обеспечивает процесс селективной детонации.

6.4.2. Классификация и свойства ПВВ

К ПВВ, как уже отмечалось, относятся СПВВ III–VII классов. В основе классификации по области применения лежит опасность подземных взрывов газа и пыли при производстве взрывных работ, которая определяется химическим составом шахтной атмосферы и рядом других факторов, которые могут влиять на возникновение взрывоопасных ситуаций. К каждому классу предъявляют свои технические требования в отношении безопасности в шахтах, опасных по газу и пыли. При этом придерживаются принципа, что заданный уровень предохранительности должен сочетаться с возможно более высоким уровнем работоспособности для ВВ данного класса. Современные отечественные ПВВ приведены в табл. 6.15.

Класс III – мощные породные ПВВ ограниченного применения для взры- вания в забоях подземных выработок, в которых имеется выделение метана и отсутствует взрывчатая пыль. Этот класс представлен аммонитами АП-4ЖВ, АП-5ЖВ, победитом ВП-4, которые содержат водоустойчивую аммиачную селитру, тротил и хлористый натрий.

Класс IV – ПВВ средней мощности и предохранительности, предназначаемые для взрывных работ по углю и породе в забоях подземных выработок, опасных по пыли при отсутствии выделения метана. Этот класс представлен аммонитами ПЖВ-20 и Т-19, которые содержат также тройную смесь, но в ином соотношении, в частности, увеличено содержание пламегасителя.

Класс V – ПВВ с повышенной предохранительностью, предназначаемые для взрывных работ, проводимых по углю любой крепости и породам слабой и средней крепости в условиях опасных по метану. К этому классу относится, например, угленит Э-6 – ионообменное ВВ, сенсибилизированное жидкими нит-

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 137 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]