Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Расчет конвейеров предприятий строительной индустрии. Учебное пособие
.pdf
Таблица П.2.2
Габаритные и присоединительные размеры редукторов Ц2[17]
Редуктор Aт Aб A A1 B H H1 h h1 L L1 L2 L3 L4 L5 d п
Ц2-250 150 100 285 210 260 310 160 18 - 515 400 75 183 220 280 22 4
Ц2-300 175 125 350 250 300 362 190 22 - 620 475 90 215 255 300 26 4
Ц2-350 200 150 400 280 330 410 212 25 - 700 550 100 238 300 345 26 6
Ц2-400 250 150 500 320 380 505 265 27 - 805 640 150 286 325 375 33 6
Ц2-500 300 200 640 360 440 598 315 30 - 985 785 190 340 390 445 39 6
Ц2-650 400 250 780 470 560 695 315 36 95 1270 910 190 443 480 550 39 8
Ц2-750 450 300 900 560 650 783 355 40 100 1455 1040 225 494 570 645 46 8
Ц2-1000 600 400 1200 760 860 1018 450 45 155 1905 1400 300 645 740 805 52 8
61
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
П.3.1. ПРИМЕР РАСЧЕТА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
П.3.1.1. Исходные данные
Расчетная производительность, т/ч:
плотность материала, т/м
3
: ;
длина участков, м:
угол наклона конвейера, °:
скорость транспортирования, м/с:
;
;
;
;
;
форма ленты: желобчатая.
П.3.1.2. Определение ширины ленты и округление
до ближайшего стандартного значения
Коэффициент производительности, зависящий от формы попе-
речного сечения грузового потока, для желобчатой формы
.
Коэффициент уменьшения производительности в зависимости от
угла наклона конвейера (табл.1)
.
Расчетную производительность Q рассчитаем на основании
исходных данных:
1000
Q:=
переведем плотность из т/м
ρ:= 1000ρ, ρ = 1600 кг/м3.
Q, Q = 47.222 кг/с,
3600
3
в кг/ м
3
Предварительно определяем ширину ленты, м:
, м,
выбираем стандартную ленту шириной (табл. 2): В:= 0,5 м.
После выбора ширины ленты уточняем скорость конвейера по
формуле:
υ:=
К
∙К∙∙В
П
, υ = 1.462 м/с.
2
62
П.3.1.3. Определение распределенных нагрузок при работе
ленточного конвейера
Расчетные распределения массы, приходящейся на 1 м длины
ленты q
и вращающих частей роликовых опор qгр груженой и qх
л
холостой ветвей, определяем по табл. 3.
Принимаем:
кг/м;
кг/м;
кг/м.
Распределенная масса груза рассчитывается по формуле:
, кг/м.
П.3.1.4. Тяговый расчет ленточного конвейера
Тяговый расчет выполняется методом обхода по контуру конвей-
ера, начав расчет натяжений ленты с точки сбегания ленты с приводного барабана. Минимальная сила натяжения ожидается в точке 1,
с которой и начинаем тяговый расчет. Наименьшая сила натяжения
ленты равна предварительному натяжению ленты по формуле:
.
В ленточных конвейерах невозможно задать предварительное
натяжение, так как оно зависит от тяговой силы на ведущем барабане, которая находится только после тягового расчета. Оставим пока
численное значение f
неизвестным и будем выражать натяжение
1
ленты в последующих точках. Сила натяжения ленты в точке 2
(набегания холостой ветви на отклоняющий барабан) будет складываться из силы натяжения f
по холостым роликовым опорам на участке длинной l
и сопротивлений движения ленты W
1
по формуле:
2
1-2
,
где K
– коэффициент сопротивления движению ленты, при тяжелых
сд
условиях работы (табл. 4):
,
Н.
63
Сила натяжения ленты в точке 3 (схода ленты с отклоняющего
барабана):
,
где k – коэффициент увеличения силы натяжения при огибании барабана, k = 1,02 при угле обхвата менее 90 °. Подставим значения и получим выражение:
Н.
Натяжение ленты в точке 4:
Н,
.
Высота подъема груза:
Н:=l
∙ sin(β∙57.3), Н = 16.695 м,
1
, Н,
Н.
Сила натяжения в точке 5 (сбегания ленты с концевого барабана):
,
где k – коэффициент увеличения силы натяжения при огибании барабана, k = 1,06 при угле обхвата 180 °. Подставим значения и получим
выражение:
Н.
Сила натяжения ленты в точке 6 (точке загрузки материала на
ленту):
.
Ввиду того, что f
:= 0, можем записать упрощенное выражение:
заг
Сила натяжения ленты в точке 7:
Сила натяжения ленты в точке 8:
,
Н.
,
,
Н,
Н.
,
64
где k – коэффициент увеличения силы натяжения при огибании
барабана,
k = 1,02 при угле обхвата менее 90 °, тогда:
Н.
Сила натяжения в точке 9 набегания ленты на приводной барабан:
,
,
Н,
Н.
Для получения натяжения f используют формулу Эйлера:
,
,
,
Н,
Н,
Н,
По данным строится эпюра натяжения ленты:
Н,
Н,
Н,
Н,
Н,
Н.
Рис. П.3.1. Эпюра натяжения ленты
65
П.3.1.5. Определение толщины ленты и ее выбор
Толщина ленты определяется количеством прокладок:
,
в данном случае
по табл. 5, по табл. 6 Н/мм (тип
ленты БКНЛ-65):
Н,
В:= 500 мм,
, .
Принимаем i =5 (табл. 6), находим толщину ленты:
,
здесь
δ:= δ
, , по табл. 6, тогда:
+ δ1 + δ
0∙in
→ 10 мм.
2
Принимаем δ = 10 мм.
П.3.1.6. Расчет (выбор) привода конвейера
Окружная (тяговая) сила на приводном барабане конвейера:
Н.
Применив предварительное значение КПД привода конвейера
:
кВт.
Полученной мощности соответствует электродвигатель общего
назначения АИР160S2 мощностью 15 к Вт с частотой вращения 750,
1000,1500, 3000 об/мин (приложение 1).
Диаметр приводного барабана:
,
для данного варианта
по табл. 7, по табл. 6. Подста-
вив значения, получим ответ:
.
66
Принимаем D =800 мм.
Диаметр натяжного барабана:
для данного варианта К
:= К
D
бн
:= 0.9 по табл. 7, КТ:= 125 по табл. 6.
б
∙ КТ ∙ i
б
,
n
Подставив значения, получим ответ:
Принимаем D
:= К
D
бн
= 500 мм.
бн
∙ КТ ∙ in → 562.5 мм.
б
Определяем частоту вращения приводного барабана:
.
Передаточные числа привода находим для каждого значения
частоты вращения:
,
, ,
, ,
, ,
, .
Вращающий момент на валу приводного барабана конвейера:
,
в данном случае
.
,
с учетом 25 % запаса:
.
Из приложения 2 выбираем типоразмер редуктора.
67
Редуктор Ц2-400 с передаточным числом uр = 40, вращающий
момент на тихоходном валу 3490 Н/м.
Уточняем скорость ленты:
∙б∙
ν:=
60∙
дв
, ν = 1.571 об/мин.
Полученное расчетное значение скорости несущественно отличается от заданного, поэтому расчет выполнен верно.
П.3.1.7. Прочностные расчеты. Расчет вала приводного
и оси концевого барабанов
Сила давления ступицы на вал:
Н.
Здесь
м, .
Изгибающий момент под ступицей барабана:
Нм.
Вращающий момент:
Эквивалентный момент:
, Нм.
Диаметр вала под ступицей:
здесь (σ):= 70 МПа для стали марки С45,
м,
принимаем d=60 мм.
Для концевого барабана:
4+
Fb:=
5
→ 4149.88 Н.
2
Нм.
,
Здесь l
:= 0.1 м, lb2:= lb1.
b1
Изгибающий момент под ступицей барабана:
М
ИЗГ
:= F
→ 414.988 Нм.
b∙lb1
68
Вращающий момент:
Т
ч
3
Т
м
м
с
Т
:=
КР
Эквивалентный момент:
∙
2
бн
→1773.82 Нм.
М
ЭКВ
:=
�
М
2
ИЗГ
+ Т
2
, Нм.
КР
Диаметр вала под ступицей:
3
16М
d:=
�
ЭКВ
()
, м,
принимаем d = 50 мм.
П.3.1.8. Расчет натяжного устройства
Вес груза, подвешиваемый к натяжному барабану конвейера:
,
здесь
,
Н.
Величину полученного груза G
обеспечат 18 единичных чугун-
нг
ных грузов с размерами в плане 730х160мм и общей высотой 1260 мм
(по табл. 8).
Ход натяжного барабана:
,
L:= l
+ l2,
1
.
П.3.2. ПРИМЕР РАСЧЕТА КОВШОВОГО ЭЛЕВАТОРА
П.3.2.1. Исходные данные
Часовая производительность Q: = 20
плотность материала ρ: = 0.5
,
,
высота подъема Н: = 25 м,
скорость транспортирования υ: =1.2
,
режим работы: тяжелый.
69
Объём ковша:
э
k
где t
– шаг установки ковшей, м (tk может принимать значение от
k
П.3.2.2. Расчет объёма ковшей
л,
0,15 до 0,3 м), принимаем
ченный результат
л.
м, при этом . Округляем полу-
П.3.2.3. Выбор типа ковшей
Из табл. 4.1 выбираем третий тип ковша и записываем его параметры:
– ширина ленты В: = 300 мм,
– ширина ковша b: = 260мм,
– вылет ковша l:= 150 мм,
– высота ковша h: = 160мм,
– высота передней кромки h
: = 100 мм,
1
– радиус округления r: = 40 мм,
– толщина стенки ковша δ: = 1.4мм.
П.3.2.4. Расчет распределенных нагрузок от груза и движу-
щихся элементов элеватора
Масса груза на 1 м тягового органа:
кг.
Удельная масса ходовой части элеватора:
кг,
где
значение k
– коэффициент, который выбирается из табл. 4.2 и принимает
: 0.4.
э
П.3.2.5. Тяговый расчет элеватора
Расчет проводится методом обхода по контуру, начиная с точки 2
наименьшего натяжения (рис. 4.4).
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]