Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Перевод в сфере металлургии. Немецкий язык. Учебное пособие
.pdf
41
высококачественного агломерата, являющегося сырьём для доменной печи в
процессе выплавки чугуна.
Агломерат представляет собой окускованный спечённый рудный
концентрат, полученный в процессе агломерации. Процесс агломерации
заключается в получении кусков агломерата путём спекания его с твёрдым
топливом при температуре 1300 -1600°С. Исходным сырьём для производства
агломерата являются железорудные концентраты (продукт обогащения на
горно-обогатительном комбинате железной руды), мелкая железная руда,
специальные добавки – флюсы (известняк, доломит).
Твёрдым топливом для процесса агломерации служит кокс мелких фракций.
Процесс спекания подготовленной шихты (агломерации) происходит в
агломерационных машинах.
В состав агломерационного производства ОАО «НЛМК» входят
два агломерационных цеха, в каждом из которых находятся по две
агломерационные машины.
2. КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Задачей коксохимического производства является получение кокса с
требуемыми свойствами.
Являясь топливом в доменной печи при производстве чугуна, кокс должен
обладать следующими свойствами: быть прочным, пористым, достаточно
чистым.
Исходным сырьём для получения кокса являются особые сорта каменных
углей, называемых коксующимися.
Кокс получают в процессе коксования. Коксование заключается в нагреве
смеси каменных углей (угольной шихты) в коксовых печах до температуры
900-1100°С без доступа воздуха, в результате чего образуется твёрдый
остаток – кокс, а также попутные химические продукты коксования.
Коксование угольной шихты с образованием кокса осуществляется в
коксовых батареях, в которые шихта загружается специальным устройством
42
через люки, находящиеся на самом верху батареи. Когда процесс коксования в
одной из печей заканчивается, штанга коксовыталкивателя батареи медленно
выдвигает «коксовый пирог» - пласт раскалённого кокса в вагон,
предназначаемый для приёма, перемещения кокса под башню для его
тушения и передачи к месту выгрузки.
Дальнейшая обработка выданного из печи раскалённого кокса
заключается в его тушении водой (мокрый способ) или газом-охладителем
(сухой способ).
Отсортированный кокс требуемой фракции поступает в доменные цеха.
3. ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Цель доменного производства состоит в получении чугуна из
железорудных материалов путём их переработки в доменных печах. Чугун
представляет собой сплав железа с углеродом (содержание углерода более
2,14%) и другими примесными элементами и является исходным материалом
для получения стали.
Исходным сырьём, подаваемым в доменную печь, являются железорудные
материалы, которые содержат железо в виде оксидов. В качестве
железорудных материалов в доменных печах используют - агломерат,
производимый в ПАО «НЛМК» и привозные окатыши. В качестве топлива
используют металлургический кокс производства ПАО «НЛМК», а также
привозной металлургический кокс.
Процесс производства чугуна состоит из следующих операций: загрузка
шихтовых материалов (агломерат, окатыши, кокс, добавки) в доменную печь,
доменная плавка, выпуск жидких продуктов плавки.
Для обеспечения процесса горения в горн печи через специальные
устройства (воздушные фурмы) непрерывно подаётся дутье –
обогащённый кислородом воздух, нагретый в воздухонагревателях до
температуры 1150-1250°С.
Доменная печь работает по принципу противотока - навстречу
43
опускающимся сверху шихтовым материалам сниз вверх движется поток
раскалённых восстановительных газов, образующихся в горне печи в
результате сжигания опустившегося в него кокса. Восстановленное железо
расплавляется, стекает в горн печи и превращается в чугун.
Жидкие продукты плавки – чугун и шлак выпускают в нижней части печи
через специальные отверстия – летки.
Чугун разливают в чугуновозные ковши и транспортируют в
конвертерные цеха для переработки в сталь.
Шлак сливают в шлаковые чаши, которые транспортируют в цех
переработки
металлургических шлаков или перерабатывают в
гранулированный шлак.
Доменный газ отводится из печи через газоходы, расположенные в куполе
печи. После очистки от пыли газ используется для нагрева дутья в
воздухонагревателях доменных печей.
Колошниковая пыль, выносимая из печи и улавливаемая системой
газоочистки, используется при производстве агломерата.
В состав Доменного производства ПАО «НЛМК» входят два доменных
цеха. В Доменном цехе №1 расположены печи №2,3,4,5, а в доменном цехе
№2 – печи №6, «Россиянка».
При строительстве доменной печи «Россиянка» применены самые
современные инновационные технические разработки ведущих иностранных
и российских инжиниринговых компаний. Некоторые технические решения
являются уникальными не только в России, но и в мире.
Комплекс доменной печи «Россиянка» включает в себя доменную печь
(полезным объемом4291м3, мощностью 3,4 млн. тонн чугуна в год или 9450
тонн в сутки), литейный двор, блок из трех воздухонагревателей, участок
приема и разгрузки сырья и топлива, газоочистку грязного доменного газа.
44
4. СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Основной задачей сталеплавильного производства является получение из
чугуна и металлического лома стали, которая в виде товарных слябов может
реализовываться потребителю или подвергаться дальнейшему переделу на
стане горячей прокатки. Сталь – сплав железа с углеродом и другими
химическими элементами, отличающийся от чугуна меньшим содержанием
углерода (до 2,14 %) и обладающий высокой пластичностью при высоких
температурах, способностью при нагреве коваться, прокатываться.
В ПАО «НЛМК» сталь производят конвертерным способом,
представляющим собой передел жидкого чугуна в сталь без затраты топлива
и основанным на удалении (окислении) примесей (углерода, кремния,
марганца, фосфора, серы) за счёт продувки жидкого чугуна кислородом и
перевода этих примесей в шлак или газообразную фазу. После окисления
примесей из металлического сплава удаляют растворенный в нем кислород,
вводят легирующие элементы и получают сталь заданного химического
состава.
Процесс производства стали состоит из следующих операций: подготовка
исходных (шихтовых) материалов и загрузка их в конвертер, выплавка стали
в конвертере, выпуск расплава из конвертера, внепечная обработка жидкой
стали, разливка стали, обработка поверхности слябов.
Исходными материалами при производстве стали являются жидкий
чугун, твёрдая металлическая шихта, шлакообразующие материалы, а также
раскислители, легирующие материалы.
Жидкий чугун поступает в чугуновозных ковшах из доменных цехов.
Выплавка стали осуществляется в конвертере, представляющим собой
поворачивающийся на цапфах стальной сосуд грушевидной формы,
футерованный изнутри огнеупорным кирпичом и снабжённый лёткой для
выпуска стали и отверстием сверху (горловиной) для ввода в полость
конвертера кислородной фурмы, отвода газов, заливки чугуна, загрузки
металлического лома и шлакообразующих, слива шлака.
45
Загрузку конвертера обычно начинают с завалки металлического лома.
Металлический лом загружают в наклонённый конвертер через горловину с
помощью завалочной машины. Затем в конвертер заливают жидкий чугун.
После этого конвертер поворачивают в вертикальное положение, опускают в
него кислородную фурму и начинают продувку технически чистым кислородом,
одновременно добавляя шлакообразующие материалы (главным образом,
известь и/или доломит).
По достижении заданного содержания углерода в конвертерной плавке
продувку прекращают, кислородную фурму поднимают, конвертер
наклоняют и расплав через летку выпускают в сталеразливочный ковш, где
он подвергается дальнейшей обработке. Во время выпуска металла в
сталеразливочный ковш присаживают раскислители, ферросплавы и
легирующие материалы, обеспечивающие получение
расплава с
необ ходи м ым химическим составом. Шлак сливают через горловину
конвертера в шлаковую чашу, наклоняя конвертер в противоположную от
летки сторону.
После окончания выпуска расплава сталеразливочный ковш
транспортируют на установки внепечной обработки стали, где жидкая сталь
проходит обработку на специализированных агрегатах: установках доводки
металла (УДМ), агрегатах циркуляционного вакуумирования (АЦВ), агрегатах
«печь-ковш» (АПК).
При получении заданной температуры и требуемого химического состава
жидкой стали, сталеразливочный ковш с расплавом передают на установку
непрерывной разливки стали (УНРС), где сталь разливают в слябы.
Готовые слябы отгружают потребителям или передают на стан горячей
прокатки для дальнейшей обработки.
Сталеплавильное производство ПАО «НЛМК» состоит из двух
Конвертерных цехов: Конвертерного цеха №1 (КЦ-1) и Конвертерного цеха
№2 (КЦ-2). КЦ-1 оснащён тремя конвертерами номинальной ёмкостью по
160 тонн, двумя высокопроизводительными УНРС криволинейного типа и
46
двумя УНРС вертикального типа. В состав оборудования КЦ-2 входят три
конвертера номинальной ёмкостью по
300 тонн, четыре УНРС
криволинейного типа и одна – радиального типа.
5. ПРОКАТНОЕ ПРОЗВОДСТВО
Назначением прокатного производства является получение металла
требуемой формы, с необходимой структурой и свойствами.
Одним из эффективных способов придания металлу необходимой формы
является его прокатка – процесс пластического деформирования исходной
заготовки между вращающимися в противоположные стороны валками, в
результате чего происходит последовательное уменьшение толщины заготовки при
одновременном увеличении её длины и ширины.
Прокатку выполняют на прокатных станах, состоящих из одной или
нескольких последовательно расположенных рабочих клетей, в которых
размещены прокатные валки.
В зависимости от температуры различают холодную и горячую прокатку.
При горячей прокатке исходная заготовка (сляб) задаётся в клети
прокатного стана в нагретом до температуры около 1250°С состоянии, при
холодной – исходная заготовка (горячекатаный подкат) нагреву не
подвергается.
Преимуществами горячей прокатки по сравнению с холодной является то,
что металл при нагреве становится менее прочным и легче поддаётся
обработке, а после горячей прокатки остаётся пластичным и не требует отжига.
Прокатное производство ОАО «НЛМК» представлено Производством
горячего проката (ПГП), Производством холодного проката и покрытий
(ПХПП), Производством динамной стали (ПДС), Производством
трансформаторной стали (ПТС).
47
5.1 ПРОИЗВОДСТВО ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА
Производство горячекатаного проката на комбинате осуществляется на
непрерывном широкополосном стане 2000.
В качестве исходной заготовки на стане 2000 используют слябы,
поступающие из Конвертерных цехов №1 и №2. Процесс горячей прокатки
состоит из следующих этапов: нагрев сляба, прокатка сляба в «черновой»
группе клетей, прокатка раската в «чистовой» группе клетей, охлаждение
металла водой, смотка полосы в рулоны.
Горячая прокатка начинается с предварительного нагрева слябов (в
зависимости от их размеров, марки стали и назначения) в методических
нагревательных печах. Нагретые слябы выдают на приёмный рольганг
стана и транспортируют к черновой группе клетей. В черновой группе
клетей сляб проходит так называемую «черновую» (начальную) обработку,
прокатываясь последовательно в каждой клети до нужной промежуточной
толщины.
Из черновой группы клетей раскат транспортируют по промежуточному
рольгангу к чистовой группе клетей, где производят «чистовую»
(окончательную) прокатку до конечной (заданной) толщины полосы.
После выхода из последней клети стана полосу транспортируют по
отводящему рольгангу, где металл для обеспечения необходимых
механических свойств и соблюдения температурного режима смотки
охлаждается (душируется) водой с помощью установки ускоренного
48
охлаждения полосы. После прокатки толщина металла составляет от 1,5 мм
до 16 мм.
Прокатанные горячекатаные полосы сматываются на моталках в рулоны.
5.2 ПРОИЗВОДСТВО ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА\
Основными видами холоднокатаного проката, выпускаемого на комбинате
и применяемого в различных отраслях промышленности, являются:
холоднокатаный
прокат без покрытия, холоднокатаный прокат
оцинкованный, холоднокатаный прокат с полимерным покрытием,
холоднокатаная электротехническая анизотропная (трансформаторная) сталь,
холоднокатаная электротехническая изотропная (динамная) сталь.
Процесс производства холоднокатаного проката состоит из
последовательности переделов, таких как травление горячекатаного
подката, холодная прокатка, термическая обработка холоднокатаного
проката, нанесение цинкового покрытия,
дрессировка, нанесение
лакокрасочного (полимерного) покрытия, резка проката на агрегатах резки.
Готовая продукция отгружается потребителям в рулонах, в листах и
ленте. Для этого рулоны направляют на агрегаты продольной и поперечной
резки, где они проходят обработку в соответствии с заказами потребителей.
49
Библиографический список
1. Металлургия чугуна [Текст] / Е.Ф., Вегман [и др.]. - Москва: Металлургия,
1989. – 512 с.
2. Энциклопедический словарь-справочник по металлургии [Текст] / Г.В
Коршиков. - Липецк: Липецкое издательство Госкомпечати РФ,1998. - 780 с.
3. Технология производства стали в ОАО НЛМК [Электронный ресурс]:
пособие для обучения вновь принятого персонала. - Липецк, 2013. - Режим
доступа: https://studfiles.net/preview/5990480.
4. Handbuch der europäischen Eisen- und Stahlwerke. - Düsseldorf: Montan- und
Wirtschaftsverlag GmbH, 2000. – 926 S.
5. Gudenau H.W. und Assistenten. Materialsammlung zum Praktikum Metallurgie. Aachen: RWTH Aachen Institut für Eisenhüttenkunde, 2004. – 570 S.
Список электронных источников информации для самостоятельной
работы студентов
1. http://www.metaljournal.com.ua/steelmaking/
2. https://www.interstahl.com/stahl-wiki/stahlerzeugung.html
3.https://www.lernhelfer.de/schuelerlexikon/chemie-abitur/artikel/derhochofenprozess-herstellung-von-eisen-und-stahl
4. http://www.lernort-mint.de/Werkstoffe/eisen_nichteisenwerkstoffe.html
5.https://www.alba.info/unternehmen/service/glossar/eisenhaltige-metalle-femetalle.html
6.https://www.gutefrage.net/frage/eisenherstellung
7. https://studfiles.net/preview/4379350/page:2/
8.https://de.rbth.com/multimedia/pictures/2017/05/24/fast-wie-bermuda-dreieckkursker-magnetanomalie-eine-fotoreise_769502
9. http://www.elkage.de/src/public/showterms.php?id=332
50
10.https://www.voelklingen-im-wandel.de/sehenswertes/weltkulturerbe-voelklingerhuette/funktionsweise-eines-hochofens-der-verhuettungsprozess/
11.http://www.stahltv.de/allgemein/produktion/die_kokerei_in_der_stahlproduktion/
12.http://www.wissen.lauftext.de/die-technik/ach_-so-ist-das___/wie-macht-manstahl_.html
13.http://teplo.guru/pechi/domennye.html
14.http://chermet.com.ru/books/it-kazarmshchikov/skhema-domennoi-pechipokazana-na-risunke-13.html
15.http://chermet.com.ru/books/it-kazarmshchikov/na-sovrem.html
16.http://nashkotel.ru/domennaya-pech.html
17.http://www.conatem.ru/tehnologiya_metallov/ustrojstvo-domennoj-pechi.html
18.http://www.seilnacht.com/Lexikon/hochofen.html
19.http://medienwerkstattonline.de/lws_wissen/vorlagen/showcard.php?id=1081&edi
t=0
20.https://www.imet.tu-clausthal.de/studium/metallurgie-als-wissenschaft/
21.http://www.arcelormittal-ehst.com/produktion/metallurgischer+zyklus/roheisen+erzeugung?lang=de
22.http://djht.ru/10chugun/6.html
23.https://libtime.ru/history/istoriya-proizvodstva-stali.html
24.http://www.sciential.ru/library/modern-technology/0550.htm
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]