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ivanov666
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Файл:Перевод в сфере металлургии. Немецкий язык. Учебное пособие
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unten sinken, strömen ihnen von unten die heißen Hochofengase entgegen, die das
Erz trocknen und vorwärmen - und schließlich als Gichtgas entweichen. Das
Gichtgas wird nicht einfach in die Atmosphäre geblasen, sondern den sogenannten
Winderhitzern zugeführt.
Zur Verbrennung des Kokses und zur Erzeugung der Reaktionstemperatur muss
dem Hochofen vorgewärmte Luft (Wind) zugeführt werden. Das sich dabei bildende
Gichtgas wird an der Gicht des Hochofens aufgefangen. Der Heißwind wird unten am
Gestell durch die Windformen eingeblasen. Zur Erzeugung des heißen Windes wird
ein Teil des Gichtgases in den Winderhitzern, die nach ihrem Erfinder „Cowper“
genannt werden, mit zugeleiteter Luft verbrannt. Ein Hochofen ist in der Regel mit
drei Winderhitzern ausgestattet, zwei arbeiten im Wechsel, einer bleibt in Reserve.
Hochöfen sind kontinuierlich arbeitende Gewerke, an denen in regelmäßigen
Abständen das erzeugte Roheisen und die Schlacke abgestochen werden. Dazu wird
der Stopfen in der am unteren Ende des Hochofens befindlichen Abstichöffnung
mittels eines Bohrers durchstoßen. Das flüssige Roheisen und die Schlacke mit einer
Temperatur von ca. 1500O C laufen mehrere Meter durch eine feuerfest ausgekleidete
Rinne. Roheisen und die darauf schwimmende Schlacke werden am Abscheider, dem
sogenannten „Fucks“, getrennt und fließen zu den Roheisentorpedowagen und
Schlackenpfannen. Nach dem Abstich, das heißt, wenn die Charge im Hochofen
geleert ist, wird die Öffnung wieder durch einen Keramikstopfen verschlossen.
Das noch flüssige Roheisen gelangt in große Güterzugwaggons (Torpedos) zum
Stahlwerk. (Der Name Torpedowagen leitet sich von der charakteristischen Form ab,
die an einen Torpedo erinnert.) Die Wagen bringen das Roheisen zur nächsten
Station. Dort wird es dann zu Stahl weiterverarbeitet. Und die Schlacke wird auf
Halden geworfen, später dient sie zur Herstellung von Zement.
Übung 4. Was ist eine Hochofenanlage?
Neben dem eigentlichen Hochofen umfasst die Hochofenanlage weitere
Anlagenteile, die zur Rohstoff- und Energiebereitstellung, zum Produkt- und
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Nebenproduktabtransport sowie zur Gasreinigung dienen. Dazu gehören:
● (Hochofen)gießhalle,
● Bunker- und Begichtungseinrichtungen,
● Winderhitzer,
● Gichtgasbehandlungsanlage sowie
● Transporteinrichtungen für
□ Koks und Möller, □ Öl, Feinkohle, Sauerstoff, Luft, □ Roheisen □ und Schlacke.
Übung 5. А что представляет из себя современный доменный цех?
Современный доменный цех включает в себя несколько доменных печей,
отделение приемных бункеров (бункерную эстакаду), систему подачи шихты к
загрузочному устройству, литейный двор, воздухонагреватели с газовоздухоповодами, систему газоочистки, систему железнодорожных путей для
транспортировки кокса, шихтовых материалов, чугуна, шлака.
Übung 6. In der nächsten Stunde präsentieren wir das Thema dieser Lektion.
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Lektion 5. ROHEISEN WIRD WEITERVERARBEITET
Übung 1. Nun weitere kurze Informationen zu unserem neuen Thema.
Übersetzen Sie sie in die jeweilige Sprache.
а) После выпуска чугуна из доменной печи его отправляют на дальнейшую
обработку. Все чугуны в основном подразделяются на две разновидности:
передельный (белый, т.к. в местах излома имеет белый цвет) и литейный
(серый, т.к. графит придает ему в местах излома серый цвет).
Первый тип используется как сырье при производстве сталей. В
сталеплавильном цехе он попадает в мартеновские печи, конверторы или
электропечи. Из всего количества выпускаемого чугуна примерно 80%
приходится на долю передельного. Основными свойствами такого чугуна
являются: большая твердость, хрупкость и износоустойчивость.
Литейный в виде брусков-чушек применяют для получения разного рода
чугунных изделий, пользующихся на рынке неплохим спросом.
b) Roheisen mit hohem Siliciumgehalt wird Gießerei- Roheisen oder, wegen der
grauen Bruchfläche, Graues Roheisen genannt.
Roheisen mit hohem Mangangehalt wird zu Stahl weiterverarbeitet. Es heißt
Stahl-Roheisen oder, wegen seiner hellen Bruchfläche, Weißes Roheisen.
Das Gießerei-Roheisen wird nach dem Abstich zu Masseln vergossen
(knüppelartige Eisenstäbe) und heißt dann Gusseisen. Gusseisen ist der
Ausgangsstoff für Eisen-Gusswerkstoffe. Gegenstände aus Gusseisen sind z.B.
Heizkörper, Öfen, Rohre, Motorblöcke und Maschinenteile. Gegenstände aus
Gusseisen sind aber spröde und nicht sehr temperaturbeständig. Ihr Vorteil ist, dass
sie kaum rosten.
Das Stahl-Roheisen wird in fahrbaren Pfannenwagen und Roheisenmischern
gesammelt und durch Einrühren von Entschwefelungsmitteln (Karbid CaC2)
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entschwefelt. Dann wird es zur Stahlherstellung in das nahe gelegene Stahlwerk
gefahren.
с) В стали по сравнению с чугуном находится меньше углерода, кремния, серы
и фосфора. Для получения стали из чугуна необходимо снизить концентрацию
этих веществ путем окислительной плавки. С целью получения стали с
различными свойствами (например, с высокой пластичностью и
жаростойкостью) в нее добавляют определенные химические элементы. В
данном случае эти элементы называются легирующими элементами
(добавками), а получаемый продукт будет уже легированной сталью.
d) Die Vorteile des Stahls liegen in seiner guten Verformbarkeit und
seiner Hitzebeständigkeit. Stahl wird aus Roheisen hergestellt, in dem man den
Kohlenstoffgehalt unter etwa 1,7% senkt und die anderen verunreinigenden Elemente
weitgehend entfernt. Stahl wird aus diesem Grund auch "veredeltes Eisen" genannt.
Dem Stahl kann man noch Elemente beimengen, so dass je nach Art und Menge der
Elemente Stahllegierungen mit speziellen Eigenschaften entstehen.
Übung 2. Lesen Sie weitere Informationen, wie unser Roheisen weiterverarbeitet
wird.
Производство стали
В сталеплавильных цехах производится выплавка стали из чугуна. В процессе
передела чугуна в сталь из чугуна удаляются часть углерода, а также вредные
примеси (сера и фосфор).
Выплавка стали может производиться следующими способами: мартеновским,
конверторным и электродуговым. В современной металлургии основными
способами выплавки стали являются конверторный и электросталеплавильный
процессы.
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Кислородно-конверторный процесс. Кислородно-конверторный процесс
начал применяться в 1953 году в двух австрийских металлургических центрах –
Линце и Донавице. Отсюда и другое название этого процесса – ЛД-процесс.
Конверторный способ – это передел жидкого чугуна в сталь, основанным на
удалении (окислении) примесей (углерода, кремния, марганца, фосфора, серы)
за счёт продувки чугуна кислородом и перевода этих примесей в шлак или
газообразную фазу.
Сам конвертер представляет собой стальной сосуд грушевидной формы,
футерованный изнутри огнеупорным кирпичом и снабжённый лёткой для
выпуска стали и отверстием сверху (горловиной).
Загрузка конвертера начинается с завалки металлического лома.
Металлический лом загружают в наклонённый конвертер через горловину.
Затем в конвертер заливают жидкий чугун. После этого конвертер
поворачивают в вертикальное положение, опускают в него кислородную
фурму и начинают продувку технически чистым кислородом, одновременно
добавляя шлакообразующие материалы (главным образом, известь и/или
доломит).
Через примерно 20 минут продувку прекращают, кислородную фурму
поднимают, конвертер наклоняют и расплав через летку выпускают в
сталеразливочный ковш. При этом в ковш присаживают ферросплавы и
легирующие материалы. Шлак сливают через горловину конвертера в
шлаковую чашу, наклоняя конвертер в противоположную от летки сторону.
Сталеразливочный ковш с расплавом передают на установку непрерывной
разливки стали (УНРС), где сталь разливают в слябы.
Готовые слябы передают на стан горячей прокатки для дальнейшей
обработки.
Verfahren der Stahlherstellung
Bei der Umwandlung von Roheisen und Eisenschwamm in Stahl müssen:
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- der Kohlenstoffgehalt herabgesetzt werden,
- die unerwünschten Bestandteile zum größten Teil beseitigt werden.
Dieser Prozess wird als „Frischen“ bezeichnet, was nichts anderes bedeutet, als
dass die unerwünschten Begleitelemente oxidiert werden. Beim Frischprozess werden
der Kohlenstoff und die anderen Elemente in die Schlacke oder in das Abgas
überführt. Die Verfahren des Frischens sind das Sauerstoff-Blasverfahren (ca. 60%
der Stahlproduktion) und das Elektrostahlverfahren.
LD-Verfahren
Relativ unbedeutende Frischverfahren sind das Bessemer-Verfahren und
das Thomas-Verfahren, bei denen die Oxidation durch Luft von statten geht.
Technisch weit verbreitet ist aber das sogenannte LD-Verfahren, bei dem die
Oxidation durch Sauerstoff von statten geht. Seinen Namen erhielt dieses Verfahren
nach den österreichischen Stahlwerken in Linz und Donawitz.
Dieses Verfahren erfolgt in einem großen birnenförmigen, feuerfest
ausgemauerten Behälter. Dieser Behälter heißt Konverter. (s. Schaubild S. 35)
Zu Chargenbeginn werden in den schräg gestellten Konverter Schrott, Kalk und
anschließend das flüssige Roheisen chargiert (gefüllt). Nach dem Füllen wird der
Konverter wieder in die senkrechte Position gebracht. Dann wird die
Sauerstofflanze herabgelassen und reiner Sauerstoff wird in die Schmelze geblasen.
Die reine Blasphase dauert üblicherweise zwischen 15 und 20 Minuten.
Nachdem eine festgelegte Menge von Sauerstoff eingeblasen wurde, ist der
Vorgang abgeschlossen und die Lanze wird zurückgezogen. Zum Abstich des
Rohstahls wird der Konverter (Tiegel) geneigt. Das schmelzflüssige Metall fließt
durch eine spezielle Abstichöffnung in die Stahlgießpfanne ab. Zum Abgießen der
Schlacke wird der Konverter auf die gegenüberliegende Seite gekippt und die
Schlacke über die Konverteröffnung in Schlackenpfannen abgegossen.
Das Stahlbad wird in der Gießpfanne sekundärmetallurgisch behandelt und
kommt zur nächsten Station, nämlich zur Stranggießanlage. In der
Stranggießanlage wird Stahl zu rechteckförmigen Strängen (also zu Brammen) im
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Endlosenverfahren gegossen und dann in Warmwalzstraßen weiterverarbeitet, d.h.
gewalzt.
Электродуговая печь
Чугун переделывают в сталь в различных по принципу действия плавильных
агрегатах: мартеновских печах, кислородных конверторах, электрических
дуговых и индукционных печах.
Электродуговой печью является печь, в которой тепло генерируется с
помощью электрической дуги с использование графитовых электродов. Дуговая
электропечь работает на переменном токе и имеет три графитных электрода. При
включении тока между электродами и металлической шихтой возникает
электрическая дуга, создающая температуру до 2500
0
С, что приводит к быстрому
расплавлению шихты и образованию жидкой ванны.
Elektrostahlverfahren
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Im Gegensatz zu dem oben beschriebenen Verfahren verarbeitet man beim
Elektrostahlverfahren deutlich weniger bis ´gar kein Roheisen. Stattdessen erschmilzt
man den Stahl im Elektroofen aus Eisenschrott. Im Elektrostahlofen, meist im
Lichtbogenofen, wird elektrische Energie in Wärmeenergie umgewandelt, die den
Stahl zum Schmelzen bringt. Bei den Lichtbogenöfen wird über der Schmelze mit
Graphitelektroden unter Anwendung von Wechselstrom ein elektrischer Lichtbogen
erzeugt. Er entwickelt Temperaturen bis zu 3 000oC und schmilzt die Füllung auf. Es
folgt eine rund einstündige Schmelzzeit, in der zuerst die Verunreinigungen, der
Phosphor und der überschüssige Kohlenstoff ausbrennen (Frischperiode).
Im Anschluss daran werden die Oxide und der Schwefel aus der Schmelze
entfernt. In der Abstichphase wird durch Kippen des Ofengefäßes auf der einen Seite
Schlacke und auf der anderen Seite der flüssige Stahl abgegossen. Die metallurgische
Feinarbeit erfolgt zumeist in Pfannenöfen (Sekundärmetallurgie).
Übung 3. Wie es weiter mit dem Stahl geht, erfahren wir gleich.
Прокатка
Далее слябы поступают в прокатное производство. Прокатка – процесс
пластического деформирования исходной заготовки между вращающимися в
противоположные стороны валками, в результате чего происходит последовательное
уменьшение толщины заготовки при одновременном увеличении её длины и
ширины.
Прокатку выполняют на прокатных станах, состоящих из одной или
нескольких последовательно расположенных рабочих клетей, в которых
размещены прокатные валки.
В зависимости от температуры различают холодную и горячую прокатку.
При горячей прокатке исходная заготовка (сляб) задаётся в клети
прокатного стана в нагретом до температуры около 1250°С состоянии, при
холодной – исходная заготовка нагреву не подвергается.
Преимуществами горячей прокатки по сравнению с холодной является то,
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что металл при нагреве становится менее прочным и легче поддаётся
обработке, а после горячей прокатки остаётся пластичным и не требует отжига.
Walzen
Für die weitere Verwendung muss der Stahl in die gewünschte Form gebracht werden,
d.h. muss gewalzt werden. Walzen ist eine plastische Formänderung eines Walzstückes
an einem Walzgerüst. Dies geschieht, wenn das Walzgut zwischen zwei sich
gegenläufig drehenden Walzen hindurchgeführt wird, deren Abstand kleiner ist als
die Dicke des zu walzenden Stückes. Mehrere Walzgerüste bilden eine Walzstraße.
Beim Walzen unterscheidet man das Warm- und Kaltwalzen, wobei man unter
Walzen im Allgemeinen das Warmwalzen versteht, das Walzen im kalten Zustand
wird daher stets als Kaltwalzen bezeichnet. Oder mit anderen Worten. Die
Abgrenzung zwischen Warm- und Kaltwalzen erfolgt durch die Temperatur: beim
Warmwalzen liegt die Walztemperatur immer oberhalb der Rekristallisationstemperatur.
Das Warmwalzen erfolgt in der Regel zwischen Temperaturen von 1100 °C bis
1200 °C. Jeder Walzstich beim Warmwalzen reduziert die Dicke und erhöht die
Länge des Walzgutes. Beim Kaltwalzen erfolgt die Umformung des Walzgutes (der
Bramme) meist bei Raumtemperatur, also ohne Materialerhitzung. Der Vorteil des
Warmwalzens ist, dass das Walzgut bei höheren Temperaturen weicher ist und damit
mit geringerer Kraft umgeformt werden kann. Es bleibt weiterhin plastisch und
braucht nicht geglüht zu werden.
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Lektion 6. НАШ НЛМК
Unser metallurgisches Kombinat. Diese Information ist zu unserem
Unglück/Glück (wie man’s nimmt!) auf Russisch. Und wir übersetzen sie in die
deutsche Sprache. Eine ausführliche sprachliche Hilfe (deutsch + russisch) ist
unter dem folgenden Link: www.ence.ch/deu/equipment_and_partners zu finden.
Bevor Sie aber mit dem Übersetzen beginnen, machen Sie einen kleinen
Foto-Rundgang durch das Kombinat unter:
https://russos.livejournal.com/1097779.html bzw.
http://kak-eto-sdelano.livejournal.com/128976.html.
ПАО «НЛМК» является предприятием с полным металлургическим
циклом, содержащим все производства, необходимые для получения из
железорудного сырья конечного металлургического продукта – проката без
покрытий и с покрытиями. Общая технологическая схема производства
комбината включает: агломерационное, коксохимическое, доменное,
сталеплавильное и прокатное производство.
1. АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Задачей агломерационного производства является получение
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