Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Перевод в сфере металлургии. Немецкий язык. Учебное пособие
.pdf
21
Doch bis der Stahl in so vielen verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt
werden kann, sind stufenweise mehrere Prozesse zu durchlaufen.
Unsere Aufgabe ist es nun, den Weg vom Rohstoff bis zum Stahlband zu
verfolgen.
Die Ausgangsstoffe dafür lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Eisenträger (Eisenerze, Schrott),
Brennstoffe und Reduktionsmittel (Koks, Steinkohle,
Öl, Gas),
Zuschläge (Kalk, Legierungsmittel).
Das Eisenerz und die Steinkohle müssen aufbereitet werden. Das Eisenerz wird
angereichert und aus Steinkohle wird Steinkohle hergestellt.
Eisenerze werden im Tagebau und im Tiefbau (Untertagebau, Mine) gewonnen.
Nach der Förderung beziehungsweise dem Abbau werden sie aufbereitet, denn sie
enthalten große Anteile (bis zu 70 %) an so genannter Gangart, das heißt taubes
Gestein wie Kieselsäure, Tonerde, Kalkstein. Weiterhin gibt es unerwünschte
Begleitelemente und Verunreinigungen, die bei der Verhüttung metallurgische
Probleme bereiten und demzufolge entsorgt werden müssen.
Bei der Aufbereitung des Eisenerzes wird das Rohrmaterial zuerst in mehreren
Schritten zerkleinert. Als Zerkleinerungsaggregate kommen Brecher sowie Mühlen,
zum Beispiel Kugelmühlen, zum Einsatz. Weitere Verfahrensschritte sind Flotation
und Magnet(ab)scheidung.
Danach wird gemahlenes Erz zusammen mit einem Bindemittel in einem
Granulator, der eine Drehtrommel darstellt, zu Kugeln geformt („Grünpellets“) und
durch Erhitzen auf 1250 bis 1300 °C verfestigt. Dieser Verfahren heißt Pelletieren
(pellet, engl. = Kügelchen, Pille).
Oder gemahlenes Erz wird mit ca. 5 % Koks zusammengebacken. Dieses
Verfahren heißt Sintern.
Der ganze Prozess wird als Anreicherung bezeichnet.
22
Der Einsatz von stückig gemachten Erzen, d.h. von Sinter (Agglomerat) und
Pellets, liegt heute in modernen Hochofenwerken bei 80 bis 100 %. Hierdurch wird
der Brennstoffverbrauch gesenkt, die Prozessführung verbessert und eine höhere und
gleichmäßige Qualität des Roheisens erreicht.
Übung 2. Und jetzt lesen Sie eine Google-Übersetzung. Sie können dreimal
raten, worum es hier in einigen Sätzen geht.
Наличные деньги из каменного угля
Нет жизни без угля! Это не означает деньги, которые мы также хотели бы
назвать, но настоящий уголь, о котором далее говорят. Уголь используется для
производства чугуна. Каменный уголь, который ранее был специально
обработан. Он очищается и называется кокс.
Как мы уже знаем, железная руда плавится в доменной печи и преобразуется
в чугун. И для этого нужен кокс.
Кокс производится из угля на коксовом заводе. Коксующийся завод, в
принципе, не что иное, как серия печей для угля. Эти печи впечатляют: высотой
от шести до семи метров, длиной 15 метров и шириной около полуметра –
любая печь. Поскольку от 35 до 40 таких печей стоят рядом друг с другом,
говорят о батарее коксовой батареи.
Каждая из этих печей содержит около 80 тонн коксующегося угля. Это,
известно, как смесь различных видов угля, которые вместе дают лучшее
качество кокса. Печи заполняются один за другим, поэтому они никогда на
выходят.
При 350оС уголь смягчается. При дальнейшем нагревании уголь разлагается
и газ выходит. Это собирается в верхней части печи и получается. Печи
нагреваются частью газа.
При температуре от 1200 до 1350
о
С уголь превращается в кокс. Теперь
уголь должен все еще варить в духовке. Это занимает от 20 до 30 часов. Со
временем уголь, превращенный в кокс, снова становится твердым. Тогда это
23
третий легче и имеет множество поры. Сейчас он состоит из чистого углерода.
Теперь открываются боковые двери и выталкивается кокс.
Светящийся кокс попадает в пожарный грузовик. Он немедленно отвезет его
в огнетушительную башню, где кокс гаснет водой. В противном случае он
будет гореть в воздухе. Это создает наш угольный кокс.
Na, haben Sie verstanden, worum es sich hier handelt? Versuchen Sie bitte aus
dieser Übersetzung einen verständlichen Text auf gut Russisch zu machen. Den
deutschen Originaltext übersetzen wir etwas später.
Übung 3. А теперь поговорим о том, как получается кокс?
Процесс коксования (Verkokung)
Под коксованием подразумевают технологический процесс преобразования
угля в кокс. Он состоит из несколько стадий. На первом этапе проводится
подготовка угля к коксованию. Добытый уголь измельчают и образовывают
специальные угольные смеси – шихту (Koksofenbesatz).
На следующей стадии проводится коксование. Оно происходит в коксовой
печи. Несколько десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему коксовую батарею. Подготовленную шихту загружают в коксовые печи сверху
с помощью загрузочного вагона, где она нагревается без доступа воздуха до
1000ºС. В результате этого процесса получается «коксовый пирог».
24
Процесс коксования длится около 14 часов. После того как он закончится, с
обеих (боковых) сторон печи снимаются двери и образовавшийся кокс –
«коксовый пирог» - выталкивается из камеры в тушильный вагон при помощи
специальной штанги. Раскаленный кокс быстро отвозят под тушильную башню
для охлаждения, где его гасят (тушат) водой.
После остывания кокс сортируют и направляют в доменное производство для
получения чугуна. Попутной продукцией коксовых цехов является коксовый
газ, получаемый в процессе коксования.
Kokerei
In einer Kokerei wird aus Kohle Koks und Rohgas erzeugt. Die Rohkohle wird
dabei in einem Koksofen unter Luftabschluss auf über 1.000 Grad Celsius erhitzt.
Eine Batterie von bis zu 100 einzelnen nebeneinander aufgebauten Koksöfen bilden
das Herzstück der Kokerei. Auf deren Ofendecke fährt ein Befüllungswagen, der die
Rohkohle in die einzelnen Koksöfen befördert.
Nach Ablauf der Garzeit des Kokses werden die Ofentüren an den beiden Seiten
des Koksofens geöffnet, und der Kokskuchen wird vom Drückwagen mittels einer
Stange in einen auf der gegenüberliegenden Seite des Koksofens stehenden
Löschwagen gedrückt. Dieser Löschwagen befördert den heißen Koks zum Abkühlen
unter einen Löschturm, in dem der Koks mit Wasser gekühlt wird.
Übung 4. Und nun der versprochene deutsche Originaltext aus Übung 2. Diesen
Text übersetzen wir in die richtige russische Sprache.
Aus Steinkohle wird Koks
Kein Leben ohne Kohle! Damit ist nicht das Geld gemeint, das wir ja auch gern so
nennen, sondern die echte Kohle, von der weiter die Rede ist. Zur Produktion von
Roheisen wird Kohle gebraucht. Steinkohle, die zuvor besonders behandelt worden
ist. Sie wird veredelt und heißt dann Koks.
25
Wie wir bereits wissen, wird das Eisenerz in Hochöfen geschmolzen und zu
Roheisen umgewandelt. Und dazu braucht man Koks.
Koks wird in einer Kokerei aus Kohle hergestellt. Eine Kokerei ist im Prinzip
nichts anderes als eine Reihe von Backöfen für Kohle.
Diese Öfen sind beeindruckend groß: Sechs bis sieben Meter hoch, 15 Meter lang
und rund einen halben Meter breit ist jeder Ofen. Weil 35 bis 40 solcher Öfen
nebeneinander stehen, spricht man von einer Koksofenbatterie.
Jeder dieser Öfen fasst etwa 80 Tonnen Kokskohle. So nennt man die Mischung
verschiedener Kohlearten, die zusammen die optimale Koksgüte ergeben. Die Öfen
werden einer nach dem anderen befüllt, damit sie nie ausgehen.
Bei 350 °C wird die Kohle weich. Bei der weiteren Erhitzung zersetzt sich die
Kohle und es entweicht Gas. Dieses sammelt sich im oberen Teil des Ofens und wird
abgeleitet. Mit einem Teil des Gases werden die Öfen beheizt.
Bei 1200 bis 1350 °C wird die Kohle zu Koks umgewandelt. Nun muss die Kohle
im Ofen noch garen. Das dauert 20 bis 30 Stunden. Mit der Zeit wird die zum Koks
umgewandelte Kohle wieder fest.
Danach ist sie um ein Drittel leichter und hat ganz viele Poren. Sie besteht jetzt
beinahe aus reinem Kohlenstoff. Nun werden die seitlichen Ofentüren geöffnet und
der „Kokskuchen“ herausgedrückt.
Der glühende Koks fällt in einen Löschwagen. Der bringt ihn sofort zum
Löschturm, wo der Koks mit Wasser abgelöscht wird. Sonst würde er an der Luft
verbrennen. So entsteht unser Steinkohlekoks.
Übung 5. In der nächsten Stunde präsentieren wir das Thema dieser Lektion.
26
Lektion 4. HOCHOFEN
Übung 1. Lesen Sie die Informationen über den Hochofen auf Russisch und
Deutsch.
Доменная печь (часть 1)
Доменная печь - это промышленный аппарат, который используется для
получения чугуна из руды с помощью восстановительных процессов.
Современная доменная печь (домна)– это печь шахтного типа высотой до 40
м. Собственно, она состоит из стального кожуха, футерованного изнутри
огнеупорным шамотным кирпичом, и охладительных устройств, т.е. системы
холодильников для охлаждения кладки (футеровки). Шамотный кирпич – это
термостойкий материал, который имеет также высокую химическую стойкость
и способен выдерживать большие физические нагрузки.
Доменная печь состоит из пяти основных частей: колошника, шахты,
распара, заплечиков и горна.
Колошник является верхней частью печи. Под колошником располагается
шахта, далее следует
распар.
Распар является самой
широкой частью доменной
печи. Часть печи между
шахтой и распаром носит
название заплечиков.
Нижняя часть печи
называется горном.
(Продолжение следует)
27
Hochofen (Teil 1)
Hochofen „Rossijanka“ im Hüttenkombinat Nowolipezk
Ein Hochofen ist eine kontinuierlich betriebene, nach dem Gegenstrom arbeitende
Anlage, in der durch Reduktion aus Eisenerzen Roheisen gewonnen wird.
Der Hochofen ist ein 30 bis 50 Meter hoher Schachtofen. Er besteht im Wesentlichen
aus einem Metallmantel mit Kühleinrichtungen. Die Wände des Hochofens sind aus
feuerfesten Steinen ausgemauert, die neben hohen Temperaturen auch den
chemischen und physikalischen Vorgängen bei der Entstehung des flüssigen
Roheisens widerstehen.
Der obere Teil ist die Gicht, weiter kommt der Schacht, der untere die Rast. Die
breiteste Stelle des Hochofens zwischen Schacht und Rast ist der Kohlensack.
Unterhalb der Rast befindet sich das Gestell.
28
(Fortsetzung folgt)
Übung 2. Sprechen Sie über den Aufbau des Hochofen auf Deutsch und
Russisch.
Übung 3. Es geht weiter über den Hochofen.
Доменная печь (часть 2)
Загружаемый материал для доменной печи – это шихта и кокс. Шихта
состоит из рудных материалов и разного рода добавок, которые называются
29
флюсами. В качестве флюса используют обычно известняк, в ряде случаев и
кварцевый песок.
Исходные материалы для производства чугуна подаются скипами или
транспортерами на колошник и через засыпной аппарат попадают в доменную
печь. Загрузка осуществляется отдельными порциями – колошами.
Доменная печь работает беспрерывно по принципу противотока: исходные
материалы загружаются сверху, постепенно опускаются вниз, превращаясь в
чугун и шлак, а газы, нагревшиеся в нижней зоне печи, поднимаются кверху –
навстречу исходным материалам. Эти газы выходят из верхней части доменной
печи, т.е. колошника, поэтому и называются колошниковым газом.
Колошниковый газ удаляется из печи по специальным газоотводам и часть
его после очистки подается в воздухонагреватели или кауперы (по имени
английского инженера Э. Каупера, который изобрел воздухонагреватель в 1857
году).
В воздухонагревателях колошниковый газ сгорает и нагревает воздух. Затем
горячий воздух (дутьё) подается в доменную печь через фурмы. Он необходим
для сжигания топлива (кокса) и тем самым для проведения химической реакции
восстановления, т.е. отделения железа от кислорода. Как правило, доменная
печь имеет 3-4 воздухонагревателя, три из которых работают поочерёдно, а
четвертый находится в резерве.
Доменная печь - это непрерывно работающий металлургический агрегат, из
которого через определенные промежутки времени (5—6 раз в сутки)
производится выпуск чугуна и шлака. Для этого пневматической бурильной
машиной вскрывают чугунную лётку, находящуюся в нижней части горна.
Выпущенный из печи продукт направляется в выложенный огнеупорным
кирпичом жёлоб, где чугун отделяется от шлака. Ранее применялись
раздельные чугунные и шлаковые лётки, но практика последний десятилетий
показала, что более практично пропускать шлак и чугун через лётку чугунную,
с дальнейшим их разделением в главном (основном) желобе с помощью
отсечного устройства (разделительной плиты). После выпуска чугуна и шлака
30
летку забивают огнеупорной глиной при помощи специального
приспособления, которое называется пушкой.
Выпускаемый чугун собирается в чугуновозные ковши (см. фото ниже) или
в сигарообразные миксеры (см. фото ниже), установленные на
железнодорожных платформах и транспортирует в сталеплавильный цех для
переделки в сталь. Шлак же отводится по желобу в шлаковозы и идет в отвал.
чугуновоз чугуновоз миксерного типа
шлаковозы
Hochofen (Teil 2)
Das Einsatzgut für den Hochofen ist der Möller, der aus Erz und Zuschlägen wie
Quarzsand und Kalk besteht, und der Koks.
Die beiden Ausgangsstoffe werden mit Förderkübeln oder auf Fließbändern zum
oberen Ende des Ofens, d.h. zur Gicht befördert. Von dort werden sie abwechselnd
(lagenweise) durch eine Schleuse in den Ofen geleitet. Während die Materialien nach
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]