Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Водоотведение региональных предприятий по производству молочной продукции. Монография
.pdf
комбинируют, частично выходят на поверхность. Будучи чрезвычайно реакционно-способными, электроны и дырки взаимодействуют на поверхности частиц полупроводника с кислородом, водой и органическими веществами, что приводит к образованию гидроксильных радикалов и ряда высокореакционных кислородсодержащих соединений. Последние способны
минерализовать адсорбированные органические соединения, присутствующие в виде микрозагрязнений. Для протекания процесса необходимо
присутствие растворенного кислорода, являющегося поглотителем электронов, препятствующим их рекомбинации.
Таким образом, при поглощении света в частицах полупроводника
происходят следующие процессы: образование пар электрон-дырка; перемещение электронов и дырок к поверхности частицы; рекомбинация электронов и дырок в объеме частицы и на ее поверхности; взаимодействие
электронов и дырок с адсорбированными молекулами (этот процесс определяет эффективность катализатора) [120, 131].
При обезвреживании воды традиционным хлорированием происходит воздействие хлорагентов на оболочку или мембрану клеток, следствием чего становится ингибирование метаболических процессов. Поскольку
деструкции клеток при этом не происходит у бактерий через мутацию может вырабатываться резистентность по отношению к хлору. В НОТ происходит деструкция оболочки и мембраны клеток. Гидроксильные радикалы
диффундируют в клетку, разрушая ее компоненты и нарушая синтез ферментов и протеинов, что исключает возникновение явления резистентности. Кроме этого, применение НОТ не ведет к образованию обусловленных
хлорированием токсичных побочных продуктов обезвреживания (например, тригалометанов). Возможно также достижение синергетического эффекта при совмещении НОТ и хлорирования [124].
Успешные исследования по инактивации в фотокаталитическом процессе проведены со следующими микроорганизмами: бактерии (колиформные, Escherichiacoli, Salmonellaspp., Pseudomonasaeruginosa,
Bacillusspp., Clostridiumperfringens, Staphylococcusaureus, Enterococcusspp.,
A. alvinellae, P. phosphoreum), вирусы (Hepatitis B, Bacteriophase MS-2),
грибы (Fusariumspp., Pichiapastoris, Candidaalbicans, Aspergillusniger), простейшие (Giardiaintestinalis, Acanthamoebacastellani, C. parvum).
Процесс Фентона основан на использовании реагента Фентона, т.е.
2+
смеси соли Fe
(катализатора) и пероксида водорода (окислителя), явля-
ющегося сильным окислителем органических веществ.
Процесс фото-Фентон включает фотолиз пероксида водорода и реакцию Фентона.
При ультрафиолетовом облучении ионы Fe
2+
Fe
с образованием дополнительного количества гидроксильных радика-
3+
конвертируются в ионы
лов, которые участвуют в окислении органических веществ. Таким образом, исходный процесс Фентона ускоряется при воздействии света, что по-
111
вышает степень минерализации органических веществ. При этом процесс
интенсифицируется при солнечном свете (длина волны до 600 нм), что существенно снижает эксплуатационные расходы [87].
В процессе электро-Фентон обеспечивается непрерывное электрогенерирование и/или регенерация реагентов (H
и Fe2+). Так пероксид во-
2O2
дорода образуется на катоде при пропускании через раствор кислорода или
воздуха, находящиеся в растворе ионы Fe
3+
восстанавливаются на катоде.
Другой разновидностью является анодный процесс Фентона, протекающий с добавлением пероксида водорода в раствор. Данный процесс
проводят в электролизере с расходуемым железным анодом, разделенном
на анодное и катодное пространства для устранения повышения рН (отрицательно сказывающегося на скорости процесса Фентона) из-за образова-
-
ния ионов ОН
на катоде из молекул воды [117].
Активно разрабатываются также процесс фото-электро-Фентон, в
котором процесс электро-Фентон совмещен с облучением ультрафиолетовым или солнечным светом [90] и фотоэлектрокаталитический процесс
Фентона, в котором используется тонкопленочный анод на основе диоксида титана, облучаемый ультрафиолетом [106].
Новые окислительные технологии на основе озонирования.
К озониро-
ванию относят как процессы прямого окисления органических соединений или
обезвреживания растворенным в воде озоном, так и окислительные процессы,
протекающие при участии гидроксильных радикалов, образующихся в результате химических трансформаций озона. Именно эти последние процессы рассматривают в числе НОТ. При этом, если стандартный восстановительный потенциал озона равен 2,07 В, то у гидроксильных радикалов этот показатель достигает 2,8 В. Образование гидроксильных радикалов в результате трансформации озона в водной среде увеличивается в присутствии пероксида водорода,
катализаторов, активированного угля, при совмещении озонирования с ультрафиолетовым облучением и ультразвуковой обработкой [133].
Озонирование в присутствии пероксида водорода (процесс «Пероксон»). Оптимальное образование гидроксильных радикалов в этом процессе
зависит от соотношения Н
2О2/О3
, рН, концентрации озона, времени контакта,
состава водной фазы. Концентрации озона и пероксида водорода должны
быть подобраны экспериментально в зависимости от типа загрязняющих веществ и их исходной концентрации. Избыток пероксида водорода нежелателен ввиду его взаимодействия с гидроксильными радикалами.
Процесс "Пероксон" получил достаточное распространение, вследствие его простоты, при этом в целом ряде случаев вышел на уровень пилотных испытаний и промышленной реализации. В лабораторных условиях получены хорошие результаты деструкции хлороорганических и фенольных соединений, нитротолуола, динитротолуола, тринитротолуола,
пара-гидроксибензойной кислоты, толуола, 2,4,6-тринитротолуола, метил трет-бутилового эфира, N нитрозодиметиламина, а также очистки сточных
вод производства оливкового масла, текстильной и фармацевтической
112
промышленности, содержащих антибиотики, фильтрата полигонов хранения твердых бытовых отходов.
Озонирование при ультрафиолетовом облучении. В данном процессе
деградация загрязняющих веществ происходит в результате прямого фотолиза, прямого озонирования и взаимодействия с гидроксильными радикалами. Последние образуются при трансформации озона при воздействии
ультрафиолетового облучения через промежуточное образование пероксида водорода. В ходе процесса повышается температура реакционной среды, что приводит к уменьшению растворимости озона. В этой связи необходима система охлаждения.
Преимущества процесса по отношению к традиционному озонированию выявлены в многочисленных исследованиях по деградации веществ с
гормональной активностью, метилметакрилата, фталатов, фенантрена,
нитробензола, фенольных соединений (фенол, хлорофенолы, нитрофенолы, крезолы, ксиленолы, катехин). Во всех случаях достигается существенно большая минерализация загрязняющих веществ.
Каталитическое озонирование. Интенсификация трансформации озона
с образованием гидроксильных радикалов достигается также в присутствии
катализаторов. Используются гомогенные катализаторы в виде ионов металлов: Mn(II), Fe(II), Fe(III), Cr(III), Ag(I), Cu(II), Co(II), Cd(II) и гетерогенные
катализаторы в виде различных нерастворимых форм ряда металлов (оксиды,
металлы на подложке). От выбора металла зависит скорость процесса, селективность и расход озона. С использованием гомогенного катализа получены
хорошие результаты деградации красителей, атразина, дихлорфенола, пировиноградной кислоты. Недостатком процесса является присутствие в водной
фазе после обработки ионов тяжелых металлов. В гетерогенном катализе в
качестве катализаторов используют оксиды металлов: MnO
FeOOH и металлы или оксиды на подложках из оксида металла: Cu-Al
Cu-TiO
, Ru-CeO2, Me-глина, TiO2-Al2O3, TiO2-SiO2 и др. С использованием
2
, Al2O3, TiO2,
2
2O3
гетерогенного катализа проведены успешные опыты по деградации ароматических соединений, алифатических кислот, красителей. Процесс озонирования в присутствии активированного угля (процесс "Карбозон") является
сравнительно новым, но весьма перспективным среди НОТ, первые сообщения об усилении деградации озона в присутствии активированного угля появились в 1998 г. Результаты достижимы при рН выше 6. В опытах с водными растворами, содержащими красители, ароматические сульфоновые соединения, с поверхностными водами, получены хорошие результаты деградации
и минерализации загрязняющих веществ [129].
Совместное использование озонирования и ультразвука (процесс "Сонозон") также является современным подходом к окислению органики в
сточных водах. Ультразвуковые волны в жидкой среде вызывают явления кавитации и микротурбулентности, способствующие деградации молекул озона
и образованию гидроксильных радикалов. В присутствии ультразвука расход
озона может сокращаться на 60-70%. Достигнуты хорошие результаты уда-
,
113
ления и минерализации природных органических веществ, ароматических
соединений, текстильных красителей, фенола, очистки сточных вод ликероводочного производства. Обезвреживание питьевой воды данным методом
практикуется уже более 30 лет. Метод, однако, является достаточно затратным, что препятствует его широкому распространению.
Ультразвуковая обработка. Систематические исследования применения
ультразвука для деградации органических соединений начались за рубежом в
1990-х годах. Было показано, что при ультразвуковой обработке (УО) (англ.
Sonolysis ultrasonic degradation) в объеме жидкой среды возникают кавитационные эффекты, вызывающие образование, быстрый рост и разрыв пузырей,
внутри которых развиваются высокие давление и температура. В этих условиях происходит либо пиролиз захваченных внутрь пузырей органических
соединений, либо их деградация при взаимодействии с гидроксильными радикалами, генерируемыми при деструкции молекул воды. Химические реакции с участием гидроксильных радикалов происходят либо внутри пузырей,
либо на границе раздела пузыри/жидкая фаза в зависимости от природы загрязняющих веществ (гидрофильные или гидрофобные).
Многочисленными исследованиями подтверждено увеличение образования гидроксильных радикалов при УО в гетерогенной системе в присутствии различных катализаторов, вследствие усиления реакции диссоциации молекул воды. Наиболее эффективным из катализаторов считается
диоксид титана (TiO2) (в виде рутила или анатаза) [98, 99], для усиления
активности которого в последнее время широко применяются добавки в
виде переходных и благородных металлов [135, 136]. Исследования ведутся также с использованием в качестве катализаторов оксидов Cu, Zn, Al,
Ni, Si, промышленных отходов (угольной золы) [119].
Ряд исследователей считают эффективным добавку дополнительных
окислителей в виде диоксида водорода [94] или озона, которые в условиях
УО диссоциируют с образованием гидроксильных радикалов. Озон, кроме
этого, может непосредственно взаимодействовать с органическими соединениями [95]. Увеличение концентрации гидроксильных радикалов также
происходит при УО в присутствии реагента Фентона Fe(II)/H
2O2
[99].
Обработка ферратами и персульфатами. Весьма перспективным методом очистки воды является использование ферратов(VI) щелочных металлов,
обладающих многофункциональным действием. Ферраты (VI) являются одними из наиболее сильных известных окислителей. В кислой среде восстановительный потенциал ионов FeO
2-
(2,20 В) выше значения этого показателя
4
для озона (2,07 В). Ферраты способны разлагать многие токсичные химические вещества до малотоксичных продуктов, а также производить обезвреживающее действие. Продуктом разложения самих ферратов в растворе является гидроксид железа, который выделяется в виде коллоидных агрегатов с
очень развитой поверхностью и адсорбирует ионы тяжелых металлов, взвешенные вещества и органические соединения, обеспечивая, таким образом,
дополнительную очистку путем коагуляции [12].
114
Раствор феррата нестабилен в отличие от сухих солей при отсутствии
их контакта с воздухом. Ферраты являются достаточно дорогим реагентом,
для их получения применяют многоступенчатый синтез. Эти недостатки, вероятно, могут быть преодолены при получении ферратов на месте электрохимическим методом [77]. Применение ферратов эффективно для удаления
взвешенных веществ, фосфатов, снижения ХПК и БПК даже при очень низкой дозировке в пределах 0,005-0,04 мг/л в пересчете на Fe(VI).
Другим сильным окислителем с окислительным потенциалом 2,1 эВ
2-
являются персульфаты (S
), характеризующиеся стабильностью при
2O8
хранении и загрузке. В результате активации персульфатов могут быть получены сульфатные радикалы с еще более высоким значением окислительного потенциала 2,6 эВ. В настоящее время разрабатываются способы
очистки загрязненных сред (в том числе очистки на месте загрязненных
почв и подземных вод) от органических веществ (трихлорэтилен, азокрасители, микроцистины) с использованием различных методов активации
персульфатов (в присутствии ионов железа, активированного угля, фотолизом, микроволновой обработкой) [84, 104-105, 116].
Плазменные процессы. Химические, физические и физикохимические процессы индуцируются при возникновении плазменного разряда как над поверхностью (с использованием тлеющего, дугового или барьерного разрядов), так и в объеме жидкой среды (в результате распространения стримерного разряда внутри генерируемых или инжектируемых
извне микропузырей кислорода или воздуха) [77].
Под воздействием плазмы образуются заряженные частицы, элементы в возбужденном состоянии, ударные волны, ультразвуковые колебания,
радикалы, пероксиды, ультрафиолетовое излучение и вода в супекритическом состоянии (вследствие локального нагрева жидкости). При использовании воздуха или паров воды для производства плазменного разряда образуется озон, а в результате его трансформации – гидроксильные радикалы. Последние также образуются при непосредственной бомбардировке
электронами молекул воды.
При наличии такого количества факторов, обусловливающих воздействие на загрязняющие вещества, плазма оказывается весьма эффективным
инструментом их устранения. Исследований в этой области проводится
достаточно много. Установлено, что образующиеся под воздействием
плазмы пероксидные радикалы НОО окисляют жирные кислоты в мембране клетки, что ведет к ее деградации. Показана эффективность плазмы
для очистки сточных вод текстильной промышленности от красителей.
Методами моделирования показана конкурентоспособность схемы очистки
воды с использованием плазмы в комбинации с традиционными методами
[103, 121]. Технология плазменной очистки воды или сточных вод находится в стадии разработки. Например, в Казани (РФ) компания НПП Экоэнергомаш занимается разработкой промышленной плазменной установкой для очистки воды.
115
Окисление в суперкритической воде. При нагревании двухфазной водной системы выше 25°С плотность жидкой фазы уменьшается, а плотность
паров увличивается. После достижения критической точки плотности фаз
сравниваются, среда становится гомогенной. Далее плотность суперкритической воды (англ. supercritical water, SCWO) меняется непрерывно без фазового перехода при изменении температуры и давления. В этом состоянии вода
является эффективным растворителем органических соединений и газов и
обуславливает быстрое протекание химических реакций.
Технология окисления в SCWO (англ. supercritical water oxidation,
SCWO) совершенствуется уже на протяжении 20 лет и основывается на
взаимодействии органических загрязняющих веществ с окислителями
(кислород, воздух, пероксид водорода и др.) в гомогенной суперкритической среде. Обычно процесс проводят при температуре и давлении в диапазонах 400-650°С и 22-35 мПа соответственно. В данных условиях достигается степень минерализации большинства органических веществ до воды
и диоксида углерода на уровне 99 % за несколько минут.
Реакции в SCWO являются экзотермическими и позволяют извлекать
энергию в виде тепла горячей воды. Хлор, сера и фосфор трансформируются в соответствующие кислоты. Содержащиеся в сточных водах катионы образуют неорганические соединения (соли, оксиды и пр.). Эти процессы обуславливают наличие двух основных, не решенных полностью до
настоящего времени, проблем технологии окисления в SCWO: коррозия и
образование малорастворимых осадков в реакторе.
Вместе с тем в последние годы найдены технические решения, позволившие реализовать процесс в крупном масштабе [108]. Сообщается о промышленном использовании методов окисления в SCWO компаниями General
Atomics, США, Eco Waste Technologies, Канада, Supercritical Fluids
International [137]. Промышленная переработка осадков сточных вод осуществляется в США и Швеции компанией Hydro Solids LLD [108]. В Швеции
в 2001 г. компания Chematur Engineering AB ввела в эксплуатацию установку
производительностью 7 куб.м/час. Исследования для отработки режимов переработки сточных вод различных отраслей промышленности и совершенствования оборудования проводятся во многих странах мира [123, 132, 139].
Особый интерес представляет запущенная в 2010 г. первая в КНР пилотная
установка по переработке осадков канализации (8% твердой фазы) производительностью 125 кг/час. Оригинальные конструктивные решения позволили
в большой мере решить проблемы коррозии и образования отложений.
В ходе процесса, проводимого при 400°С и давлении 25 мПа, за 6
мин ХПК, содержание общего органического углерода и аммонийного азота снижается на 99,6, 98,5 и 96,5% соответственно. Эксплуатационные расходы на данной установке составили 76,56 долл/т (растворенных твердых
веществ) в сравнении с 81,66 долл/т на промышленной установке по сжиганию осадков. На установке вырабатывают 1,25 т/час горячей воды (80°С)
и диоксид углерода, которые могут быть использованы для собственных
нужд или направлены потребителю [137].
116
Заключение
Молочная промышленность является наиболее значимой в секторе пищевой отрасли России. Наряду с этим актуальность экологического подхода к организации молочного производства достаточно высока,
особенно с точки зрения переработки и утилизации получаемых жидких отходов.
Система водоотведения небольших предприятий по переработке молока и производству молочных продуктов, как правило, является объединённой для хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод. Кроме того, зачастую в канализацию сбрасывается сыворотка и остатки продукции. В результате на молокозаводах ежедневно образуется высококонцентрированный специфичный сток, не соответствующий нормам сброса в
хозяйственно-бытовую канализацию населенных пунктов.
Для решения проблем с накоплением, очисткой и утилизацией сточных вод подобных предприятий необходимо, во-первых, разделять технологические потоки различного качества и предусматривать отдельные этапы очистки для разных видов образующихся сточных вод; во-вторых, не
допускать сброс в общую систему творожной и сырной сыворотки – ценного белкового продукта; в-третьих, совершенствовать технологии мойки
оборудования, очистки воды и переработки сыворотки с применением современных средств и сооружений.
Исследования, проведенные на модельных и реальных стоках, показали следующее:
1) Производственные сточные воды молокозавода по показателям
рН, взвешенные вещества, ХПК, БПК, сухой остаток, фосфаты, жиры,
нефтепродукты не соответствуют нормам для сброса в сеть бытовой канализации, тем более в водные объекты. Наибольшее загрязнение по взвешенным веществам и жирам вносят остатки молочной продукции.
Наибольшее загрязнение по таким показателям как рН, БПК, ХПК, фосфаты и жиры вносят творожная и сырная сыворотки, а также сточные воды
после мойки оборудования по производству масла.
2) Особую проблему создают сточные воды после щелочной и кис-
лотной промывки оборудования. Замена применяемых в настоящее время
популярных моющих реагентов, таких как чешуированный каустик и азотная кислота, на более современные средства позволит стабилизировать
значение рН сточных вод в рекомендуемом диапазоне от 6 до 9, допустимого для сброса в бытовую сеть канализации.
3) Исследования доказали эффективность применения пробиотиче-
ских средств с целью интенсификации процессов биологической очистки
сточных вод молокозавода. Технологические схемы существующих и
вновь проектируемых локальных очистных сооружений молокозаводов
117
вполне могут включать дозирование пробиотиков перед аэротенками и
другими аэрационными сооружениями.
4) В России и за рубежом проводится поиск недорогих и эффективных технологий по переработке сыворотки и получению новых белковых
продуктов: напитков, удобрений, корма для животных, ценных пищевых
добавок и других. Исключение творожной и сырной сыворотки из состава
сточных вод предприятия по переработке молока влечет существенной изменение качества сточных вод в лучшую сторону. Но в этом случае возникает необходимость больших затрат на создание нового предприятия по
переработке и утилизации молочной сыворотки, на которые малые предприятия пока не готовы.
Таким образом, в настоящей монографии сделана попытка обобщить и актуализировать информацию по современному состоянию систем водоотведения производств молочной продукции. Более пристально были рассмотрены региональные проблемы накопления, очистки и утилизации сточных вод. Предложены решения некоторых технических и технологических задач на примере молокозавода, расположенного в Тюменской области.
118
Библиографический список
1. Бейгельдруд, Г. М. Очистка сточных вод молокозаводов /
Г. М. Бейгельдруд. – Текст : непосредственный // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 1997. – № 12. – С. 13-14.
2. Водоотведение объектов инфраструктуры нефтегазовых месторождений Западной Сибири : монография / Е. И. Вялкова, С. В. Максимова,
М. В. Землянова [и др.]. – Тюмень : ТИУ, 2017. – 175 с. – Текст : непосредственный.
3. Волкова, Т. А. Актуализация фонда технических документов на продукты
на основе молочной сыворотки / Т. А. Волкова, Э. Ф. Кравченко. – Текст :
непосредственный // Молочная промышленность. – 2009. – № 3. – С. 69-72.
4. Волкова, Т. А. И снова о сыворотке / Т. А. Волкова, Э. Ф. Кравченко. –
Текст : непосредственный // Молочная промышленность. – 2008. –
№ 12. – С. 34-36.
5. Волкова, Т. А. Рациональное использование молочной сыворотки /
Т. А. Волкова, Э. Ф. Кравченко. – Текст : непосредственный // Молочная
промышленность. – 2003. – № 6. – С. 29-30.
6. Воронов, Ю. В. Водоотведение и очистка сточных вод : учебник для
вузов / Ю. В. Воронов, С. В. Яковлев. – Москва : АСВ, 2006. – 704 с. –
Текст : непосредственный.
7. Вялкова, Е. И. Обработка высококонцентрированных коммунальных
сточных вод электромагнитным излучением СВЧ диапазона / Е. И. Вялкова,
А. В. Пешева, М. В. Землянова. – Текст : непосредственный // Водосбережение, мелиорация и гидротехнические сооружения как основа формирования
агрокультурных кластеров России в XXI веке : сб. докладов XVIII Междунар.
научно-практ. конф. – Тюмень : РИО ТюмГАСУ, 2016. – Т. 1. – С. 49-55.
8. Вялкова, Е. И. К вопросу применения физических методов интенсификации процессов очистки / Е. И. Вялкова, М. В. Землянова. – Текст : непосредственный // Актуальные проблемы строительства, экологии и энергосбережения в условиях Западной Сибири : сб. матер. междунар. научно–
практ. конф. – Тюмень, 2014. – С. 89-92.
9. Горбач, И. Нетрадиционные способы очистки сточных вод / И. Горбач.
– Текст : электронный // СОК. – 2014. – № 6. – URL : https://www.c–o–
k.ru/articles/netradicionnye–sposoby–ochistki–stochnyh–vod (дата обращения:
10.05.2019).
10. ГУП «Водоканал Санкт–Петербурга». – URL : http://www.vodokanal.spb.ru
(дата обращения: 18.05.2019). – Текст : электронный.
11. Данилович, Д. А. Современные решения по локальной очистке сточных вод предприятий молочной промышленности / Д. А. Данилович,
А. А. Максимова. – Текст : непосредственный // Наилучшие доступные
технологии водоснабжения и водоотведения. – 2014. – № 3. – С. 55-63.
119
12. Дедушенко, С. К. Некоторые практические аспекты ферратной технологии обработки воды / С. К. Дедушенко, Ю. Д.Перфильев, Л. А. Куликов.
– Текст : непосредственный // Энергосбережение и водоподготовка. – 2012.
– № 3 (77). – С. 34-36.
13. Дзюбо, В. В. Водоотведение и очистка сточных вод на промышленных
предприятиях : учебное пособие / В. В. Дзюбо, Л. И. Алферова. – Томск : Издво Том. архитектур.-строит. ун-та, 2005. – 262 с. – Текст : непосредственный.
14. Долина, Л. Ф. Реакторы для очистки сточных вод : учебное пособие
/ Л. Ф. Долина. – Днепропетровск : Стандарт, 2001. – 82 с. – Текст :
непосредственный.
15. Дятлова, Т. В. Очистка сточных вод молокозаводов / Т. В. Дятлова,
С. Г. Певнев, Т. Г. Федоровская. – Текст : непосредственный // Водоснабжение и санитарная техника. – 2008. – № 2. – С. 12-15.
16. Евдокимов, И. А. Стратегия переработки молочной сыворотки в отечественных условиях / И. А. Евдокимов. – Текст : непосредственный // Переработка молока. – 2009. – № 4 (114). – С. 38-40.
17. Зябрев, А. Ф. Ультрафильтрация молока в производстве сыров и белковых концентратов / А. Ф. Зябрев, Т. А. Кравцова. – Текст : непосредственный // Переработка молока. – 2009. – № 2. – С. 24-26.
18. Инновационная технология цельномолочной продукции /
И. А. Евдокимов, А. Г. Храмцов, Д. Н. Володин [и др.]. – Текст : непосредственный // Молочная промышленность. – 2009. – № 3. – С. 67-68.
19. Калюжный, С. В. Анаэробная биологическая очистка сточных вод /
С. В. Калюжный, Д. А. Данилович, А. Н. Ножевникова. – Текст : непосредственный // Итоги науки и техники. Серия Биотехнология. – 1991.
– Том 29. – 156 с.
20. Калюжный, С. В. Высокоинтенсивные анаэробные биотехнологии
очистки промышленных сточных вод / С. В. Калюжный. – Текст : непосредственный // Катализ в промышленности. – 2004. – № 6. – С. 42-50.
21. Канализация. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция
СНиП 2.04.03–85* : СП 32.13330.2018 : утв. и введ. в действие приказом Министерства строительства и жилищно–коммунального хозяйства РФ от 25 декабря 2018 г. № 860/пр : дата введ. 2019-06-26. – Текст : электронный //
Техэксперт : [сайт]. – URL : http://docs.cntd.ru/document/554820821 (дата обращения 29.06.2019).
22. Катраева, И. В. Анаэробные аппараты для биологической очистки
сточных вод : учебное пособие / И. В. Катраева, С. В. Кулемина // Нижний
Новгород : ННГАСУ, 2008. – 76 с. – Текст : непосредственный.
23. Катраева, И. В. Современные анаэробные аппараты для очистки концентрированных сточных вод / И. В. Катраева. – Текст : непосредственный
// Водоочистка. – 2013. – № 3. – С. 5-10
24. Колесов, Ю. Ф. Аппараты для анаэробной биологической очистки
сточных вод / Ю. Ф. Колесов. – Текст : непосредственный // Известия
высших учебных заведений. Строительство. – 1996. – № 1. – С. 89-92.
120
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]