Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Экспертиза условий труда специальная оценка условий труда на предприятиях. Учебное пособие
.pdf
Рассчитаем условия труда при воздействии световой среды с учетом времени пребывания в разных рабочих зонах:
УТ 0,375 1б 0,125 2б 0, 25 0б 0,25 2б 1,125б .
Так как значение УТ лежит в промежутке от 0,5 до 1,5, то условия
труда признаются вредными условиями труда (подкласс 3.1).
6.7. НЕИОНИЗИРУЮЩИЕ ИЗЛУЧЕНИЯ
Данный фактор идентифицируется как вредный и (или) опасный
фактор на рабочих при наличии неионизирующих электромагнитных
полей и излучений от технологического оборудования за исключением
рабочих мест, на которых работники исключительно заняты на персональных электронно-вычислительных машинах (персональных компьютерах) и (или) эксплуатируют аппараты копировально-множительной
техники настольного типа, единичные стационарные копировальномножительные аппараты, используемые периодически для нужд самой
организации, иную офисную организационную технику, а также бытовую технику, не используемую в технологическом процессе.
К неионизирующим излучениям относят:
электростатическое поле;
постоянное магнитное поле;
электрические поля промышленной частоты (50 Гц);
магнитные поля промышленной частоты (50 Гц);
электромагнитные излучения радиочастотного диапазона;
электромагнитные излучения оптического диапазона (лазерное,
ультрафиолетовое).
Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при
воздействии неионизирующих излучений осуществляется в соответствии с приложениями № 17, 18 Методики [5].
При одновременном или последовательном пребывании работника
в течение смены в условиях воздействия
ных полей и излучений
от технологического оборудования, для кото-
нескольких электромагнит-
рых установлены разные ПДУ, класс (подкласс) условий труда устанавливается по показателю, для которого определена наиболее высокая степень вредности.
51
При этом превышение ПДУ двух и более оцениваемых показате-
Н
лей, отнесенных к одной и той же степени вредности, повышает класс
(подкласс) условий труда на одну степень.
6.8. ИОНИЗИРУЮЩИЕ ИЗЛУЧЕНИЯ
Данный фактор идентифицируется как вредный и (или) опасный
фактор на рабочих местах, где осуществляется добыча, обогащение,
производство и использование в технологическом процессе радиоактивных веществ и изотопов, а также при эксплуатации оборудования,
создающего ионизирующее излучение.
Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при
воздействии ионизирующих излучений осуществляется в соответствии
с приложением № 19 Методики [5].
При этом степень вредности (опасности) условий труда определяется не выраженностью проявления у работающих пороговых детерминированных эффектов, а увеличением риска возникновения стохастических беспороговых эффектов.
В качестве гигиенического
критерия для отнесения условий труда к
классу (подклассу) условий труда при воздействии ионизирующего
излучения принимается мощность потенциальной дозы (МПД) излучения – максимальная потенциальная эффективная (эквивалентная) доза
излучения, которая может быть получена за календарный год при работе с источниками ионизирующих излучений в стандартных условиях
на конкретном рабочем месте.
Для эффективной
дозы МПД определяется по формуле:
МПД 1, 7 2, 4 1 0
внеш 6
Н C
UG UG
,,
UG
,
, (6)
возд
перс
где МПД – максимальная потенциальная эффективная доза за год,
мЗв/год;
внеш
– мощность амбиентной дозы внешнего излучения на рабо-
чем месте, определенная по данным радиационного контроля, мкЗв/ч;
C – объемная активность аэрозолей (газов) соединений радио-
,UG
нуклида
деленная по данным радиационного контроля, Бк/м
U типа соединения при ингаляции G на рабочем месте, опре-
52
3
;
– дозовый коэффициент для соединения радионуклида U
возд
,UG
перс
типа соединения при ингаляции G в соответствии с приложением № 1
НРБ-99/2009, Зв/Бк;
1,7 – коэффициент, учитывающий стандартное время облучения
работников в течение календарного года (1700 часов в год для персонала группы «А») и размерность единиц (10
2, 4 10 – коэффициент, учитывающий объем дыхания за год
( 2, 4 10 м /год для персонала группы «А») и размерность единиц
3
10 мкЗ( в/Зв);
6
33
Для эквивалентной дозы МПД определяется по формуле:
орган орган
МПД 1, 7 МД , (7)
3
мкЗв/мЗв);
где
орган
МПД – максимальная потенциальная эквивалентная доза на
орган на данном рабочем месте за год, мЗв/год;
орган
МД – мощность амбиентной дозы внешнего облучения органа
на рабочем месте, определенная по данным радиационного контроля,
мкЗв/ч;
1,7 – коэффициент, учитывающий стандартное время облучения в
течение календарного года (1700 часов в год для персонала группы
«А») и размерность единиц
3
10 мк( Зв/Зв).
При воздействии на работника в течение рабочего дня (смены) или
(года)
лентной дозы
различных мощностей МПД эффективной и/или эквива-
(например, при работе в разных помещениях или рабочих зонах) определяется средневзвешенное значение мощности МПД
при выполнении производственных операций по формуле:
где
МПД
МПД
МПД
средневзв
i
i
– мощность максимальной потенциальной дозы, рассчитан-
i
t
ii
t
i
, (8)
ная для i-го помещения, мЗв/год;
t
– время выполнения работ на i-м рабочем месте, час/год.
i
53
При расчете МПД продолжительность рабочего времени для персонала группы «А» принимается равной 1700 часам в год, для всех
остальных работников – 2000 часам в год и, соответственно, в формулах используется коэффициент 2,0 вместо 1,7.
Кстати, отнесение условий труда к классу (подклассу) условий
труда при воздействии ионизирующего излучения может проводиться
на основе систематических данных текущего
и оперативного контроля
за год. Это было подтверждено решением Верховного суда РФ от
3 декабря 2015 г. № АКИП15-875.
6.9. ОЦЕНКА ТЯЖЕСТИ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА
Данный фактор идентифицируется как вредный и (или) опасный
фактор на рабочих местах, где работниками осуществляется выполнение обусловленных технологическим процессом (трудовой функцией) работ по поднятию и переноске грузов вручную, работ в вынужденном положении или положении «стоя», при перемещении в
пространстве.
К показателям тяжести трудового процесса относятся:
1) физическая динамическая нагрузка;
2) масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;
3) стереотипные рабочие движения;
4) статическая нагрузка;
5) рабочая поза;
6) наклоны корпуса;
7) перемещение в пространстве.
При оценке трудового процесса необходимо учитывать следующие
требования:
при выполнении работ, связанных с неравномерными физиче-
скими нагрузками в разные рабочие дни (смены), отнесение условий
труда к классу (подклассу) условий труда по тяжести трудового процесса осуществляется по средним показателям за 2-3 рабочих дня
(смены);
масса поднимаемого и перемещаемого груза и наклоны корпуса
тела работника оцениваются по максимальным значениям.
Рассмотрим расчет каждого показателя тяжести трудового процесса более подробно.
54
Физическая динамическая нагрузка
Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по
тяжести трудового процесса при физической динамической нагрузке
осуществляется путем определения массы груза (деталей, изделий, инструментов), перемещаемого вручную работником при каждой операции, и расстояния перемещения груза в метрах. После этого подсчитывается общее количество операций по переносу работником груза в
течение
рабочего дня (смены) и определяется величина физической
динамической нагрузки (кг · м) в течение рабочего дня (смены).
Различают два вида физической динамической нагрузки.
1. Региональная нагрузка, осуществляемая с преимущественным
участием мышц рук и плечевого пояса работника, при перемещении
груза на расстояние до 1 м.
2. Общая нагрузка, осуществляемая с участием мышц рук, корпуса,
ног работника, которая в зависимости от расстояния перемещения делится на:
а) при перемещении работником груза на расстояние от 1 до 5 м;
б) при перемещении работником груза на расстояние более 5 м.
Таблица 3
Физическая динамическая нагрузка
Показатели
тяжести трудо-
вого процесса
При региональной нагрузке перемещаемого работником груза
(с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса работника)
для мужчин
для женщин
при перемещении работником груза на расстояние от 1 до 5 м:
для мужчин
для женщин
при перемещении работником груза на расстояние более 5 м:
для мужчин
для женщин
оптимальный допустимый вредный
1 2 3.1 3.2
при перемещении груза на расстояние до 1 м:
до 2500
до 1500
При общей нагрузке перемещаемого работником груза
(с участием мышц рук, корпуса, ног работника):
до 12 500
до 7500
до 24 000
до 14 000
Класс (подкласс) условий труда
до 5000
до 3 000
до 25 000
до 15 000
до 46 000
до 28 000
55
до 7000
до 4000
до 35 000
до 25 000
до 70 000
до 40 000
более 7000
более 4000
более 35 000
более 25 000
более 70 000
более 40 000
При работах, обусловленных как региональными, так и общими
физическими нагрузками в течение рабочего дня (смены), связанных с
перемещением груза на различные расстояния, определяется суммарная механическая работа за рабочий день (смену), значение которой
соотносится со значениями, предусмотренными в приложении № 20
Методики [5] или табл. 3.
Рассмотрим пример, на основании которого будем оценивать все
показатели трудового процесса.
Рабочий (мужчина) переносит ящик с деталями (в ящике 8 деталей
по 2,5 кг каждая, вес самого ящика – 1 кг) со стеллажа на стол (5 м),
затем берет детали по одной (масса 2,5 кг), перемещает на станок (расстояние – 0,8 м), выполняет необходимые операции (для обработки
одной детали нажимает 4 кнопки с усилием в 0,5 кгс в течение 2 с),
перемещает деталь обратно на стол и берет следующую. Когда все детали в ящике обработаны, работник относит ящик на стеллаж и приносит следующий ящик. Всего за смену он обрабатывает 600 деталей.
Кроме этого, первую деталь он относит в ОТК на проверку и приносит
обратно (200 м).
У данного работника присутствуют все виды физической динамической нагрузки. Необходимо посчитать каждую из них.
Региональная нагрузка характерна для операции, когда рабочий
берет деталь из ящика, перемещает ее на станок и складывает обратно
в ящик. Поэтому при расчете вес деталей умножаем на расстояние перемещения и еще на 2, так как каждую деталь рабочий перемещает
дважды (на стол и обратно), а затем на количество деталей за смену.
Итого: 2,5 кг × 0,8 м × 2 раза × 600 дет. = 2400 кгм.
Общая нагрузка при перемещении работником груза на расстояние
от 1 до 5 м характерна для операции, когда рабочий переносит ящик с
деталями со стеллажа на стол, а затем ящик с обработанными деталями
возвращает обратно на стеллаж. Поэтому при расчете вес ящика с деталями умножаем на расстояние перемещения и еще на 2, так как каждый ящик рабочий перемещает дважды (на стеллаж и обратно), а затем
на количество ящиков за смену. Итого: 21 кг × 5 м × 2 раза × 75 ящ. =
= 15 750 кгм.
Общая нагрузка при перемещении работником груза на расстояние
более 5 м характерна для операции, когда рабочий относит деталь в
ОТК и обратно. Поэтому при расчете вес детали умножаем на расстоя-
56
ние перемещения и еще на 2, так как деталь рабочий перемещает дважды (в ОТК и обратно). Итого: 2,5 кг × 200 м × 2 раза = 1000 кгм.
Определяем суммарную механическую работу за рабочий день
(смену): 2400 кгм + 15 750 кгм + 100 кгм = 19 150 кгм. Преимущественная нагрузка происходит при перемещении работником груза на
расстояние от 1 до 5 м. Вот по этому виду нагрузки и определяется
класс условий труда с учетом суммарной механической работы.
По табл. 3 определяем класс условий труда 2 (допустимый).
Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную
Массу груза определяют вручную путем взвешивания такого груза
или оценки его массы по эксплуатационной и технологической документации. Учитывается только максимальные значения груза. При
этом необходимо учитывать частоту подъема:
разовое, при чередовании с другой работой (до 2 раз в час);
постоянно в течение рабочего дня (смены) (более 2 раз в час).
Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по
тяжести трудового процесса по массе поднимаемого и перемещаемого
груза вручную осуществляется в соответствии с приложением № 20
Методики [5] или табл. 4.
Рассмотрим пример: максимальный груз, который переносит ра-
ботник, соответствует весу ящика с деталями и равен 21 кг, за рабочую
смену работник переносит ящик с деталями 150 раз (75 ящиков со
стеллажа и обратно). Определяем частоту подъема и перемещения груза: 150 раз / 8 часов = 18,75 раз за смену. Следовательно, подъем и перемещение тяжести работник осуществляет постоянно в
течение рабо-
чего дня. По табл. 4 определяем класс условий труда – 3.2 (вредный).
Также необходимо оценить суммарную массу грузов, перемещаемых в течение каждого часа рабочего дня (смены) с пола или рабочей
поверхности.
Для определения суммарной массы груза, перемещаемого в течение каждого часа рабочего дня (смены), вес всех грузов за рабочий
день
(смену) суммируется. И независимо от фактической длительности
рабочего дня (смены) суммарную массу груза за рабочий день (смену)
делят на 8 часов рабочего дня (смены).
В случаях, когда перемещение работником груза вручную происхо-
дит как с рабочей поверхности, так и с пола, показатели суммируются.
57
Если с рабочей поверхности перемещался больший груз, чем с пола, то
полученную величину следует сопоставлять именно с этим показателем,
а если наибольшее перемещение производилось с пола, то с показателем
суммарной массы груза в час при перемещении с пола. Если с рабочей
поверхности и с пола перемещается равный груз, то суммарную массу
груза сопоставляют с показателем перемещения с пола.
Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по
тяжести трудового процесса по значению суммарной массы груза, перемещаемого в течение каждого часа рабочего дня (смены) осуществляется в соответствии с приложением № 20 Методики [5] или табл. 4.
Рассмотрим пример: все ящики находятся на стеллаже, причем
треть ящиков стоит на нижней полке, а следовательно, можно считать,
что данные ящики работник поднимает с пола, а при обратном перемещении – с рабочей поверхности. Остальные ящики и детали работник перемещает с рабочей поверхности. Рассчитаем значение суммарной массы груза, перемещаемого в течение
каждого часа рабочего дня
(смены).
С пола работник перемещает 25 ящиков по 21 кг, получаем 525 кг
за смену, а в течение каждого часа – 65,625 кг.
С рабочей поверхности работник перемещает 125 ящиков (50 на
стеллаж и 75 обратно) по 21 кг и 600 деталей по 2,5 кг на станок и обратно, получаем 5625 кг за смену, а в течение каждого часа – 703,125 кг.
Следовательно, больший груз перемещался с рабочей поверхности,
и именно с этим показателем надо сопоставлять полученную суммарную величину, равную 768,75 кг. По показателю суммарной массы
груза в час работу можно отнести ко 2-му классу на основании табл. 4.
Таблица 4
Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную
Показатели
тяжести
трудового
процесса
Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой
для мужчин
для женщин
оптимальный допустимый вредный
1 2 3.1 3.2
до 15
до 5
Класс (подкласс) условий труда
(до 2 раз в час):
до 30
до 10
58
до 35
до 12
более 35
более 12
Окончание табл. 4
Показатели
тяжести
трудового
процесса
Подъем и перемещение тяжести постоянно в течение рабочего дня (смены)
для мужчин
для женщин
Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа рабочего
для мужчин
для женщин
для мужчин
для женщин
оптимальный допустимый вредный
1 2 3.1 3.2
до 5
до 3
до 250
до 100
до 100
до 50
Класс (подкласс) условий труда
(более 2 раз в час):
до 15
до 7
дня (смены):
с рабочей поверхности:
до 870
до 350
с пола:
до 435
до 175
до 20
до 10
до 1500
до 700
до 600
до 350
более 20
более 10
более 1500
более 700
более 600
более 350
Стереотипные рабочие движения
Локальные стереотипные движения, которые происходят с участием мышц кистей и пальцев рук, характеризуются большим количеством в единицу времени. Поэтому определяется их число за 1 минуту
и умножается на количество минут рабочего дня (смены), в течение
которых выполняется работа.
Стереотипные рабочие движения работника при региональной
нагрузке, которые характерны при работе с
преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса, выполняются, как правило, в более
медленном темпе, и легко подсчитать их количество за 10–15 мин. или
за 1-2 повторяемые операции, несколько раз за смену. После этого,
зная общее количество операций или время выполнения работы, подсчитываем общее количество региональных движений за смену.
Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по
тяжести трудового процесса при выполнении стереотипных рабочих
движений осуществляется в соответствии с приложением № 20 Методики [5] или табл. 5.
59
Таблица 5
Стереотипные рабочие движения, количество за рабочий день (смену)
Показатели
тяжести
трудового
процесса
Количество стереотипных рабочих движений работника при локальной
Количество стереотипных рабочих движений работника при региональной
нагрузке (при работе с преимущественным участием мышц рук и плечевого
оптимальный допустимый вредный
1 2 3.1 3.2
нагрузке (с участием мышц кистей и пальцев рук):
до 20 000 до 40 000 до 60 000 более 60 000
до 10 000 до 20 000 до 30 000 более 30 000
Класс (подкласс) условий труда
пояса):
Рассмотрим пример: рабочий совершает стереотипные движения
при обработке деталей. Эти движения относятся к локальным, так как
задействуются мышцы кистей и пальцев рук. Их значения определяем
путем умножения количества движений для обработки одной детали (4) на число деталей (600), получаем 2400 движений. По показателю
стереотипных рабочих движений работу можно отнести к 1-му классу
на основании табл. 5.
Статическая нагрузка
Статическая нагрузка, связанная с удержанием работником груза
или приложением усилий, определяется путем перемножения двух параметров: веса груза либо величины удерживающего усилия (кгс) и
времени его удерживания (с).
Для начала необходимо определить вид и величину статического
усилия. Статические усилия бывают следующих видов:
1) удержание обрабатываемого изделия (инструмента);
2) прижим обрабатываемого инструмента (изделия) к обрабатыва-
емому изделию (инструменту);
3) перемещение органов управления (рукоятки, маховики, штурва-
лы) или тележек.
В первом случае величина статического усилия определяется весом
удерживаемого изделия (инструмента). Вес изделия определяется пу-
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]