Технология швейных изделий. Подготовительно-раскройное производство. Учебное пособие

Современные автоматизированные настилочные машины работают со скоростью 100 – 120 м/мин, изготавливают настилы высотой до 300 мм и используют рулоны диаметром до 600 мм, массой до 120 кг.

3) равнения полотен;

5) определения расположения текстильных пороков на материале

при его настилании.

1) Загрузка рулонов в приемное устройство настилочного оборудования. Загрузка может осуществляться ручным, механизированным и автоматизированным способами.

захватами рулон мягко переносится из транспортной тележки 3 и загружается в настилочную машину 4. Если он настилается не полностью, то аналогичным образом может быть возвращен обратно.

Время смены рулона около 8 – 10 с. Использование установки экономит до 60 % вспомогательного времени по сравнению с традиционным подъемным устройством. Автоматизация процесса загрузки рулонов позволяет уменьшить затраты на настилание материала на 12 – 27 % (по данным фирмы Bullmer).

2) Размотка и продвижение материала. От работы этого механизма в значительной степени зависит качество настилания, а именно, деформация растяжения полотен в настиле. В практике стран ближнего и дальнего зарубежья используется настилочное оборудование с механизмами размотки двух видов:

1) размоточное устройство с рулоном размещается стационарно у

2) размоточное устройство с рулоном крепится к настилочной машине и перемещается вместе с ней.

Такой механизм может иметь разное конструктивное исполнение: рулон материала надевается на размоточный вал приемного устройства либо укладывается в специальную колыбель.

В механизмах первого вида (рис. 47) материал разматывается с рулона в результате его вращения вместе с размоточным валом за счет сил трения между тканью и валом. Для повышения коэффициента трения вал может покрываться специальным составом. Используются также специальные валы с шипами, которые выдвигаются после наматывания некоторого количества материала и предотвращают его проскальзывание на валу.

перемещения машины. При загрузке рулона колыбель поворачивается так, что одна из транспортных систем занимает горизонтальное положение.

Применение колыбели предупреждает выскакивание рулона из рабочего пространства, обеспечивает равномерную размотку рулона даже не абсолютно круглой формы и наименьшую деформацию материала.

В отдельных случаях материалы подаются на настилание сложенными "в книжку" (чаще всего трикотажные полотна с кругловязальных машин). Для них используются настилочные машины, конструктивно приспособленные для этих целей (рис. 49).

- отделение конца материала при заправке в машину и его

В большинстве настилочных машин равнение материала производится по одной кромке. При этом хорошее качество настила достигается лишь в том случае, когда кромка прямолинейная. Зачастую материал имеет волнистую кромку, выравнивание которой в настиле приводит к перекосу нитей основы в полотнах. В результате того, что деформация нитей основы в разных полотнах неодинакова, одноименные детали, вырезанные из настила у неравняемой кромки, могут иметь разные размеры и перекос. В этом случае необходимо предусматривать операцию уточнения кроя. Для исключения этого явления ЦНИИШПом разработано специальное устройство для равнения полотен в настиле по средней линии. Устройство ведет слежение за обеими кромками полотна и распределяет его ширину по обе стороны от средней линии. Несмотря на то что использование устройства значительно уменьшает деформацию полотен по ширине, оно не нашло пока широкого применения

В настилочных машинах производства стран дальнего зарубежья применяется принцип выравнивания материала по кромке с использованием вычислительных устройств. Проблема деформации полотен по ширине из-за перекоса нитей основы практически не возникает. Это связано с тем, что выпускаемые промышленностью этих стран материалы имеют достаточно высокое качество: стабильную ширину, ровную кромку, незначительное количество текстильных пороков и т. п.

4) Скрепление и отрезание концов полотен. При настилании материалов вручную и механизированным способом настилочные столы оборудуют устройствами для фиксации и отрезания концов полотен.

В автоматизированных настилочных машинах концевые прижимные линейки или другие ограничители хода машин могут не применяться. Длина настила, т. е. координаты нулевой точки, количество полотен в настиле, способ их укладывания, скорость настилания и некоторые другие переменные величины вводятся оператором. Машина движется к указанному месту, после чего начинается настилание. В конце настила машина плавно замедляет ход с помощью системы тормозов, останавливается и происходит автоматическое отрезание полотна дисковыми ножами. Полотно шириной 1,5 м отрезается за 1,5 с.

Применение системы сокращает продолжительность процессов подготовки и настилания материалов, упрощает их. Однако неизбежны лишние потери материала на участках, расположенных над или под пороками. В связи с этим использование системы целесообразно лишь при небольшом количестве текстильных пороков в материале.

Для обеспечения укладывания полотен "лицом вниз" настилание производится во время прямого хода машины; обратный ход при этом холостой. Настилание материала может производиться как на прямом, так и на обратном пути без изменения расположения рулона. В этом случае полотна укладываются "лицом к лицу" в разных направлениях ("в книжку"), что приемлемо не для всех материалов. Недостатком настилочных машин, работающих по такому принципу, является невозможность укладывания полотен "лицом к лицу" в одном направлении.

Таким образом, наиболее эффективными являются настилочные машины, обеспечивающие все способы укладывания полотен. К ним относятся, например, отдельные модели машин "ECONOMIC" фирмы Bullmer.