Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология швейных изделий. Подготовительно-раскройное производство. Учебное пособие
.pdf
производстве и, следовательно, ему присущи общие закономерности
Экспериментальный
цех
Подготовительный
цех
Швейн
ый
Раскройный
развития промышленности.
Швейное предприятие бытового обслуживания населения
включает несколько стадий (этапов):
- конструкторско-технологическая подготовка производства к
внедрению новой модели (КТПП);
- проектирование изделий;
- подготовка материалов к раскрою;
- раскройный процесс;
- примерка и уточнение изделия на фигуре заказчика.
Каждая из указанных стадий представляет собой комплекс работ,
выполняемых в экспериментальном цехе, салоне, раскройном и
подготовительном цехах или участках. Взаимосвязь цехов показана на
рис. 3.
Салон
цех
Рис. 3. Укрупненная структурная схема предприятий бытового
Сочетание процессов обслуживания и производства определяет
важнейшую социально-экономическую особенность сферы
производства одежды по индивидуальным заказам. Социальное
значение данных предприятий связано с процессом обслуживания
населения, созданием дополнительных удобств, освобождением от
малопроизводительного домашнего труда потребителя.
Экономическая роль сферы производства одежды по индивидуальным
заказам связана созданием новых потребительных стоимостей
(изготовление изделий) или восстановлением потребительных
стоимостей, находящихся у населения (ремонт и обновление одежды).
11
цех
обслуживания
Развитие производства одежды по индивидуальным заказам
подчинено двум принципам – территориальному и отраслевому.
Территориальный принцип развития предполагает учет
внепроизводственных факторов, определяющих процесс
обслуживания населения (оказания услуги). Обязательным условием
осуществления процесса обслуживания является контакт потребителя
услуг (заказчика) с предприятием, производящим услуги. Отсюда –
территориальный характер деятельности предприятий,
изготавливающих одежду по индивидуальным заказам.
Отраслевой принцип развития предполагает учет
внутрипроизводственных факторов, которые связаны с постоянно
растущим уровнем техники, технологии и организации производства.
Преобладание любого из двух принципов приведет к снижению
эффективности производства услуг. Если размеры швейных
предприятий производства одежды по индивидуальным заказам будут
определяться только внепроизводственными факторами, то это резко
ограничит использование достижений научно-технического прогресса
и обусловит низкую технико-экономическую эффективность
производства. Очевидно также, что учет только
внутрипроизводственных факторов приведет к ухудшению процесса
обслуживания и возросшая мощность предприятия окажется
недоиспользованной, вследствие отказа потребителя от его услуг.
Экономической особенностью швейных предприятий
производства одежды по индивидуальным заказам является их
небольшая (по сравнению с промышленными швейными
предприятиями) мощность. Оптимизация мощности швейных
предприятий – сложная научная проблема. Ее решение требует учета в
равной степени как внепроизводственных, так и
внутрипроизводственных факторов.
Внутрипроизводственные факторы, определяемые состоянием
научно-технического прогресса в области техники, технологии и
организации швейного производства, одинаковы для всех швейных
предприятий.
Внепроизводственные факторы характеризуются огромным
многообразием и различны для каждого предприятия в конкретных
районных условиях его функционирования. К ним относятся:
численность, плотность размещения, половозрастной и социальный
состав населения, его покупательная способность, обеспеченность
населения соразмерной готовой одеждой промышленного
12
производства, состояние дорог и развитие сети общественного
транспорта, географические и климатические особенности района и т.д.
Любой потребитель одежды предъявляет к услуге совокупность
требований, зависящих от его индивидуальных особенностей, таких
как вкус, представление о моде, особенности телосложения,
темперамент, уровень образования, материальные возможности и т.д.
Следовательно, каждое изделие одежды, изготовленное в соответствии
с индивидуальными требованиями потребителя, будет иметь те или
иные отличительные особенности в части фасона, покроя, отделки,
материалов, размерных характеристик и т.п.
Объемы выпуска одежды, изготавливаемой по индивидуальным
заказам, переменны во времени. Поступление индивидуальных заказов
на одежду зависит от множества таких факторов, которые невозможно
заранее однозначно предусмотреть или учесть, и носит
вероятностный, стохастический характер. Поступление заказов
изменяется – в течение сезона, месяца, недели и даже дня. Это –
важная особенность производства одежды по индивидуальным
заказам, которая определяет специфику проектирования, расчета и
функционирования технологических процессов.
13
2. Характеристика подготовительного производства
Основной задачей подготовительного цеха является приемка
материалов, их хранение, промер длины и ширины, определение
координат текстильных пороков, расчет кусков материалов для
использования их с минимальными остатками, своевременный подбор
и передача их в раскройный цех, организация учета движения
материалов. В цехе может также выполняться операция по зарисовке
раскладки лекал.
Для качественного подбора кусков ткани в настилы и
бесперебойного снабжения тканями раскройного цеха в
подготовительном цехе должен быть запас материалов до 20 дней по
отношению к суточной потребности.
Для подготовительного производства характерна высокая
трудоемкость подъемно-транспортных и учетных операций,
использование крупногабаритного оборудования. В связи с этим
основными направлениями совершенствования являются: комплексная
механизация и автоматизация подъемно-транспортных работ и
технологических операций, применение ЭВМ для учета и
оптимизации расчета кусков материалов.
Последовательность операций, выполняемых в
подготовительном цехе. В подготовительном цехе осуществляют:
1) Прием тканей.
2) Распаковку тканей.
3) Проверку документов.
4) Проверку качества тканей.
5) Контроль длины и ширины куска.
6) Подбор тканей.
7) Расчет кусков.
8) Изготовление обмеловок и трафаретов.
9) Хранение тканей.
Для гарантии бесперебойной работы производства на швейных
предприятиях должен быть создан запас материалов, который
определяется в показателях: стоимостных (рублях), натуральных
(метрах), относительных днях. Стоимостной показатель используется
для планирования оборотных средств и является основным
финансовым показателем. Второй используется для расчета площади
складов подготовительно-раскройных цехов. Третий – отражает
степень обеспеченности производства материалами, используется для
14
сопоставления запасов материалов в разные периоды времени между
предприятиями, исчисляется в днях исходя из суточных потребностей
материала.
Задача активизации производственных запасов является весьма
важной. Заниженные производственные запасы могут привести к
нарушению непрерывности и ритмичности производственного
процесса, а увеличение запасов приводит к замедлению
оборачиваемости оборотных средств, к увеличению и
нерациональному использованию производственных площадей.
При выборе необходимо учитывать следующее:
1. возможность механизации и автоматизации погрузочно-
разгрузочных работ;
2. степень облегчения труда рабочих зависящих от доли ручного
труда, веса кусков, обрабатываемых материалов;
3. возможность обеспечения правил хранения материалов;
4. технологические и организационные требования производства,
которые заключается в обеспечении быстрой подборки ткани для ее
дальнейшей обработки;
5. возможность и условие использования материалов на
последующих операциях – это любая случайно сформулированная
партия кусков или куски с выбором по определенным
характеристикам (ширине, длине).
Приемка и распаковка материалов. На швейные фабрики
материалы поступают в кусках, кипах, рулонах, тюках или ящиках,
размещенных в контейнерах или непосредственно в кузове
автомашины.
При контейнерной поставке съем материала с автомашины
осуществляется электрической талью ТЭ 5-911 или автопогрузчиком
4046. Перемещение контейнера в зону выгрузки и распаковки,
размещенную внутри помещения, может выполняться грузовозом
ТШП-82.
При неконтейнерной поставке материал выгружают из
автомашины вручную и транспортируют его в зону распаковки и
хранения, используя электропогрузчики ПКП, склизы НШП-103 и
тележки.
Материалы транспортируются в мягкой, жесткой и полужесткой
упаковках. В мягкой упаковке, т. е. в полиэтиленовой пленке или
бумаге, связанной шпагатом, поступают грубосуконные ткани.
Жесткая упаковка применяется для ворсовых и дорогостоящих
15
материалов. В этом случае материалы укладываются в ящики.
Полужесткая упаковка заключается в перевязывании материалов с
использованием деревянных планок. При этом материалы могут быть
или смотаны в рулоны, или сложены "в книжку". Для искусственного
меха применяется специальная полужесткая упаковка с планками,
скрепленными по торцевым сторонам металлическими лентами с
крючками и скрученными спирально с определенным расстоянием
между витками. В эти промежутки спирально укладывается
искусственный мех, торцевые стороны фиксируются крючками, а
расстояние между витками спиралей предохраняет ворс от
сдавливания.
Поставку материала швейным предприятиям производят в
соответствии с «Положением о поставках продукции
производственно-технологического назначения». Порядок и сроки
приемки материалов по количеству, оформление соответствующих
документов и предъявление претензий к поставщикам определяются
«Инструкцией о порядке приемки продукции производственнотехнического назначения и товаров народного потребления по
количеству».
Приемку материала по количеству товарных мест осуществляют
по транспортным и сопроводительным документам отправителя
(счету-фактуре, спецификации, описи). Правильность первичной
упаковки проверяют в соответствии с ГОСТами. При приемке груза
проверяется:
- наличие на транспортных средствах или на контейнере пломб
отправителя, а также оттисков на них, состояние транспортных
средств или контейнера, исправность тары и т. д.;
- соответствие наименования груза и транспортной маркировки на
нем данным, указанным в транспортном документе;
- соблюдение установленных правил перевозки, обеспечивающих
предохранение груза от повреждения и порчи.
Принимается материал путем проверки количества товарных мест
и сверки их номеров с записью в сопроводительном документе. При
этом начинается заполнение промерочной ведомости на каждый
артикул отдельно. В ней записывают номер куска, порядковый номер,
наименование и артикул материала, количество погонных метров и
ширину, указанные на ярлыке предприятия-поставщика.
При недостаче товарных мест приемка материала
приостанавливается и составляется акт, который подписывают лица,
16
производившие приемку. Одновременно вызывается представитель
предприятия-поставщика. В случае его неявки, составляется акт о
недостаче и материал принимают по фактическому количеству
товарных мест.
Принятый по количеству товарных мест материал распаковывают,
как правило, вручную. При этом используются нож для вскрытия
мягкой тары, гвоздодер-ножницы для резки проволоки, ленты и для
вскрытия ящиков. По мере распаковки тару удаляют. Освобожденные
от тары куски материала укладывают штабелями на поддоны или в
ячейки стеллажей, где они и находятся до контроля качества и
определения сортности. Размещаются материалы раздельно в
соответствии с назначением и видом.
В основном при транспортировании материалов используют
поддоны, с целью сокращения ручных операций. В этом случае
материал на поддонах размещают в многоярусных стационарных
стеллажах. Стеллажи и ячейки для размещения материала имеют
буквенно-цифровое обозначение (ряды обозначают буквами, а полки
цифрами). Склад с многоярусными стеллажами обслуживается
штабелером или кран-штабелером ОП-0,25.
В качестве транспортных средств для межцеховой и
внутрицеховой транспортировки целесообразно использовать ручные
тележки
Для комплексной механизации подъемно-транспортных операций
следует применять электропогрузчики, которые позволяют частично
или полностью ликвидировать ручной труд, резко повышают
производительность труда и являются универсальным средством
механизации подъемно-транспортных складских и внутрифабричных
работ.
Разбраковка и промер кусков материалов. Контролю подлежат
все поступающие на швейные предприятия материалы. Разбраковка и
промер материалов выполняются с целью проверки сорта материала,
точного измерения длины и ширины кусков, отметки и определения
координат текстильных пороков.
Контроль качества поступающих материалов осуществляют в
следующие сроки:
- при поставке в пределах города - не позднее 10 дней;
- при иногородней поставке – не позднее 20 дней;
- в отдаленные и другие районы досрочного завоза – не позднее 60
дней после поступления на склад получателя.
17
Разбраковка проводится путем просмотра материала с лицевой
стороны в развернутом виде. Трикотажные полотна с кругловязальных
машин просматривают с двух сторон, дублированные материалы,
искусственный мех, бархат с лицевой и изнаночной сторон.
Разбраковку материала условно можно разделить на контрольную
и производственную. Цель контрольной разбраковки установить
фактический сорт материала и, при несоответствии его
сопроводительному документу, предъявить претензии предприятиюпоставщику, производственной - отметить все пороки материла.
Контрольная и производственная разбраковки совмещаются во
времени.
Сорт материала устанавливается в соответствии с требованиями
ГОСТа и СТБ на сортность материалов. Он является комплексной
оценкой качества. Определяют его по соответствию физикомеханических и физико-химических показателей норм, установленных
в стандартах, а также по наличию пороков внешнего вида: местных и
распространенных (СТБ 945 94. "Полотна текстильные. Термины и
определения пороков"). Оценка качества материалов по физикомеханическим и физико-химическим показателям осуществляется в
фабричных или центральных межфабричных, межотраслевых
лабораториях испытания материалов. Вид и количество пороков
внешнего вида определяют при разбраковке материала. При
несоответствии фактического сорта указанному в ярлыке материал
переводят в пониженный сорт или возвращают поставщикам
Местные дефекты, подлежащие обходу при раскрое, отмечают на
лицевой стороне мелом или мылом и одновременно прикрепляют на
кромке «сигнал» цветной ниткой, липкой лентой или другими
способами. Отмеченные при контроле пороки и их положение
учитывают в дальнейшем при расчете материала в настилы, что
позволяет более рационально использовать материал. При разбраковке
ворсовых тканей или тканей с начесом указывают стрелкой
направление ворса, а на гладких тканях лицевую сторону буквой «Л».
Запрещается делать надрез или разрез материала на месте порока.
Распространенные пороки, проходящие по всей ширине материала,
рассматриваются как условные разрезы на полотне, и кусок
рассчитывается как состоящий из отдельных частей, разграниченных
условными разрезами. Пороки, расположенные на кромках и хазовых
концах, не отмечаются. При наличии в куске фактических отрезов
сравнивают оттенок материала в смежных отрезах.
18
Операции разбраковки и промера подкладочных и прикладных
материалов осуществляют параллельно (одновременно на одном
рабочем месте) на разбраковочно-промерочных машинах БМП-2,
БМП-3, «Эдельманн» или последовательно на разбраковочных
машинах и трехметровом промерочном столе. При контроле
материалов на разбраковочно-промерочных машинах материал
перемещается по наклонно расположенному экрану. Скоростью
перемещения материала, остановом и изменением направления
движения управляет контролер. В связи с тем, что разбраковка ведется
визуально, качественный контроль осуществляется при скорости, не
превышающей 30 м/мин.
Линейные размеры, т. е. длину и ширину, материалов определяют
на браковочно-промерочной машине или трехметровом столе. Длина и
ширина кусков измеряется с точностью до 1 см (ГОСТ 3811 72.
"Материалы текстильные, ткани, нетканые полотна и штучные
изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и
поверхностной плотностей").
В крышке промерочного стола должны быть вмонтированы три
измерительные линейки: две - вдоль стола, одна - поперек стола для
измерения ширины. Продвижение по столу и намотка материала на
патрон должны осуществляться механическим способом без
перекосов, складок и натяжения.
При подаче на стол полотно должно проходить через
направляющий валик. Для уменьшения натяжения полотна
необходимо, чтобы со стороны намоточного устройства образовалась
свободная петля длиной 200-300 мм.
Длину измеряют по середине полотна куска, а длину последнего
участка – по наименьшей стороне с точностью до 1 см. Одновременно
измеряют расстояние между пороками внешнего вида, условными
вырезами и разрезами, а также их величину.
Ширину материала с кромками и ширину кромок измеряют через
каждые 3 м. Первое и последнее измерения должны проводиться на
расстоянии не менее 1,5 м от концов куска.
Фактическую ширину материалов с кромками устанавливают для
шерстяных тканей по часто встречающейся величине, по всем прочим
тканям и материалам – наименьшую из встречающихся величин в
куске при повторении ее не менее 2 раз на протяжении 40 м.
После разбраковки и промера материалы наматываются в рулон
лицевой стороной внутрь с учетом направления ворса. Ярлык при
19
наматывании должен быть снаружи. На материалах ворсовых, с
начесом или рисунком отмечается стрелкой их направление на обоих
концах куска. На гладких материалах отмечают лицевую сторону
буквой "Л". Трикотажные полотна складывают "в книжку".
Результаты разбраковки и промера каждого куска заносят в его
паспорт, заполняемый в двух экземплярах: первый используется для
расчета кусков, второй прикрепляют к куску. К первому экземпляру
паспорта прикрепляется образец материала с кромкой и частью
основного фона. Это позволит правильно определить ширину кромки,
облегчить подбор кусков в один расчет. В паспорте куска указывают
артикул материала, номер куска, ярлычную и фактическую длину
материала, все значения ширины материала (с кромками), выявленные
в процессе измерения, установленную ширину материала с кромками
и без кромок, наименование текстильных дефектов, наличие условных
вырезов и их длины, протяженность участков материала между
текстильными дефектами, расстояние от начала куска до условных
разрезов, цвет материала, наличие и характер рисунка, дату промера.
В паспорте могут не указываться координаты и вид пороков,
допустимых на закрытых частях изделий, называется лишь общее их
число.
Для рационального использования ширины допускается частичное
использование в стачных швах нестянутых кромок, не отличающихся
по цвету и толщине от основного материала.
Данные измерения длины и ширины куска материала записывают
также в промерочную ведомость. По ней проверяют недостачу
материала по площади в кусках, которые имеют отклонение
фактической ширины от указанной на ярлыке. Недостающая площадь
равна разности между произведениями ярлычной и фактической
ширины куска на фактическую длину куска.
Одним из основных условий изготовления одежды высокого
качества является сохранение при раскрое точности размеров и
конфигурации деталей, предусмотренных при их конструировании.
Точность размеров и конфигурации выкроенных деталей
определяется рядом факторов, в том числе и точностью измерения
линейных размеров исходных материалов.
В производственных условиях применяют контактные и
бесконтактные способы измерения длины и ширины. При любом
способе качество измерения должно гарантировать приемлемую для
производственных условий точность.
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]