Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология швейных изделий. Подготовительно-раскройное производство. Учебное пособие
.pdf
Участок моделирования. В настоящее время разработку новых
моделей для предприятий осуществляют специализированные
акционерные общества (бывшие дома моделей) и художники
предприятий в экспериментальных цехах.
На основе перспективных направлений моды и исследования
потребительского спроса, а также плана внедрения новых моделей на
предприятии разрабатываются новые модели одежды и документация
для их внедрения в производство. При выполнении работ по
моделированию и конструированию определяется расход материалов
на единицу изделия и затраты труда на обработку, т.е. исходные
данные для расчета технико-экономических показателей производства
новых изделий.
Художник рисует эскизы моделей с учетом особенностей цветовой
гаммы, расцветки и фактуры закупаемых материалов, осуществляет
подбор отделки и фурнитуры. По эскизам, отобранных для
проектирования, изготавливают образцы изделий для
художественного совета. Разработка первичных лекал и примерка
изделия на фигуру выполняется при обязательном участии
конструктора.
Разработанная художником модель представляется на малый
художественный совет предприятия, на котором оцениваются ее
эстетические и экономические показатели. При одинаковой площади
лекал предпочтение отдается моделям с меньшим количеством
внутренних выпадов. На совете, как правило, утверждается 75÷80 % от
всех представленных моделей, что следует учитывать при
планировании количества первично разрабатываемых моделей.
Результаты работы художественного совета оформляются
специальным протоколом.
После утверждения модели ее готовят к запуску в производство.
Художник принимает обязательное участие в инструктаже лаборантов,
изготавливающих образец. Во время запуска модели в массовое
производство и при выпуске модели художник осуществляет
авторский контроль за точностью ее воспроизведения. Замена
используемых материалов возможна только с согласия модельера.
Участок конструирования. Конструкторы крупного предприятия
подразделяются на две группы. Первая группа конструкторов
занимается разработкой базовых конструкций и первичных лекал на
проектируемую модель. Конструкторы второй группы на основе
базовой конструкции разрабатывают лекала на модель среднего
151
размеророста, производят уточнение конструкции модели в процессе
изготовления образцов, разрабатывают производные и
вспомогательные лекала, оформляют документацию на модель и
осуществляют дальнейший контроль за изготовлением лекал и
изготовлением изделия в швейном производстве.
Конструкция швейного изделия разрабатывается с учетом
технологии, организации производства и оборудования, используемых
на предприятии. Чертежи конструкций изделий, приобретаемых в
проектирующих организациях, также уточняются с учетом
перечисленных факторов.
При создании модельных конструкций на основе базовой широкое
применение нашло использование унифицированных и
стандартизированных деталей для каждого вида изделий. Конструктор
разрабатывает чертежи на все детали изделия одного размеророста
каждой полноты. По разработанным лекалам изготавливают первый
образец. После примерки образца производят уточнение чертежей
лекал и изготавливают повторный образец.
После разработки и уточнения конструкции чертежи лекал передаются
на техническое размножение. Техническое размножение (градация) лекал
производится на все размеры и роста каждой из полнотных групп,
определенных в техническом описании модели, по принятой на
предприятии методике конструирования (выполняется отдельно для
каждой полнотной группы).
Техническое размножение лекал осуществляют на плотной бумаге
ручным способом, с помощью специальных приборов или на ЭВМ. В
последние годы на многих предприятиях широкое применение
получили различные информационные системы отечественного и
зарубежного производства, позволяющие во многом автоматизировать
труд конструктора от разработки базовой конструкции до выполнения
технического размножения лекал. При наличии подобной системы на
предприятии вырезание лекал из картона может не производиться.
Если техническое размножение лекал производится вручную, то
готовые листы со всеми размерами и ростами передают на участок
изготовления лекал из картона.
На предприятиях малой мощности, как правило, нет разделения
конструкторов на группы, и круг их обязанностей может быть изменен
с учетом требований производства.
152
По созданным моделям в конструкторской группе разрабатывается
конструкция изделия на усредненный размеророст с учетом
особенностей технологии и организации работы предприятия.
Технологический участок. Подготовка технологии и организации
производства осуществляется на технологическом участке, в котором
трудятся: инженеры-технологи швейного производства, лаборанты и
рабочие по изготовлению опытной партии изделий новых моделей.
Разработка технологии изготовления изделий начинается с
выполнения лаборантами образцов моделей, в результате чего
уточняется не только конструкция изделия соответственно
требованиям массового производства, но и выбираются методы
обработки.
Инженер-технолог, учитывая принятые на предприятии формы
организации труда, определяет в первую очередь последовательность
и методы обработки изделия, а также осуществляет подбор
оборудования и средств малой механизации.
Последовательность обработки разрабатывается на каждую модель
с указанием методов обработки и технических условий по
выполнению каждой технологической операции. На основные
операции и узлы составляются инструкционные карты, дополненные
рисунками. Выбор технологического оборудования, средств малой
механизации и методов обработки осуществляется с учетом
возможностей предприятия и на основе изучения опыта передовых
предприятий и достижений науки и техники.
Разработка технологии изготовления нового изделия начинается с
изготовления образцов модели лаборантами. Лаборанты отшивают два
или три образца модели, используя все существующие на предприятии
методы обработки и средства механизации, уточняя тем самым не
только конструкцию с учетом требований массового производства, но и
методы обработки.
Лаборанты принимают непосредственное участие в освоении
нового оборудования, средств малой механизации и новых методов
обработки изделий.
Инженеры-технологи совместно с лаборантами осуществляют
инструктаж рабочих при запуске новых моделей в производство,
способствуют скорейшему освоению новых моделей. Для этого
изготавливаются образцы отдельных технологических узлов,
проводится обучение рабочих основных операций и административных
работников новым приемам работы.
153
С целью проверки технологии изготовления модели в условиях,
близких к массовому производству, в экспериментальном цехе
бригада квалифицированных рабочих во главе с мастером выпускает
опытную партию изделий по разработанной технологической схеме.
Размер опытной партии зависит от вида изделия и возможностей
предприятия. Наиболее целесообразно выпускать опытную партию в
потоке малых серий. На предприятиях небольшой мощности опытная
партия изготавливается непосредственно в основном потоке или не
изготавливается вообще.
Изготовление опытной партии значительно сокращает время на
освоение новой модели и в некоторой степени способствует
определению потребительского спроса на данное изделие.
Технологический участок осуществляет систематический контроль
за качеством обработки изделий, анализирует причины возникновения
брака в технологическом процессе, разрабатывает мероприятия по его
предупреждению и ликвидации.
Инженер-технолог экспериментального цеха наблюдает за ходом
технологического процесса в швейных цехах, занимается
механизацией отдельных операций, изучает зависимость методов
обработки от вида ткани, фурнитуры и подсобных материалов,
оценивает влияние организации рабочих мест на ход технологического
процесса, контролирует технологические режимы обработки изделий.
Лекальное отделение. В лекальном отделении после технического
размножения изготавливают 5÷6 полных комплектов лекал: два
комплекта для выполнения обмеловок настилов и обработке полотен с
текстильными пороками, один или два комплекта - для вырезания
деталей на ленточной машине, один - для контроля и подрезки деталей
кроя, один - для выполнения экспериментальных раскладок.
Лекала изготавливают из картона, перенося их контуры с
помощью резца или специальных программных средств. Лекалаэталоны (половина комплекта) выполняют из плотного картона
прессшпан (ТУ 81-04-112-71) и хранят в закрытых стеллажах. Рабочие,
вспомогательные и подсобные лекала также изготавливают из
плотного картона и иногда окантовывают.
Картон перед употреблением просушивается в течение нескольких
месяцев в подвешенном состоянии. Вырезают лекала на машине,
отверстия пробивают на специальных прессах. Так как в процессе
эксплуатации могут быть нарушены линейные размеры рабочих лекал,
производят их проверку по лекалам-эталонам и таблицам измерений
154
лекал не реже одного раза в месяц. У лекал, прошедших проверку,
пропечатывают срезы на спецприспособлении.
На готовые лекала наносят линии направления нити основы и
допускаемые отклонения, обозначают места минимально и
максимально допустимых надставок в деталях, наносят контрольные
надсечки для совмещения деталей при монтаже изделия; указывают
места расположения петель, пуговиц, вытачек, карманов.
На лекало одной из крупных деталей (чаще всего спинки)
наклеивают зарисовку модели и спецификацию всех деталей кроя и
вспомогательных лекал, входящих в комплект.
На каждом лекале должны быть обозначены наименование
изделия, номер модели, размерные характеристики, указаны места, на
которых допускается расположение текстильных пороков.
Готовые лекала хранят в подвешенном состоянии на крючках в два
яруса или на двухъярусных механических кронштейнахтранспортерах.
Участок нормирования материалов. При нормировании расхода
материалов выполняют следующие виды работ:
- измерение площади лекал;
- составление таблицы сочетаний размеров и ростов изделий в
раскладке;
- выполнение экспериментальных раскладок лекал с учетом
ширины и вида поверхности ткани;
- определение нормы расхода материалов расчетным путем;
- копирование раскладок лекал, подготовка документации в форме,
удобной для практического использования в производстве;
- контроль за правильностью использования тканей.
В функции группы нормирования входит также определение
расхода фурнитуры, отделочных, клеевых и других материалов.
Основной задачей нормирования является выявление
возможностей сокращения нормы расхода материалов.
Под нормой расхода понимают максимально допустимую величину
расхода материала для изготовления единицы изделия установленного
качества. При разработке норм расхода материала руководствуются
инструкцией по нормированию сырья.
В производстве действуют два вида норм: индивидуальные и
групповые.
155
Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида
материалов на производство единицы продукции. К ним относятся
нормы:
- на длину раскладки лекал;
- на настил;
- на модель изделия.
Групповые нормы рассчитываются как средневзвешенные
величины расхода материалов по установленной номенклатуре на
планируемые объемы производства одноименных видов продукции по
объединениям, предприятиям. К ним относятся нормы:
- на вид изделия;
- на группу одежды.
Процесс нормирования швейных материалов достаточно
трудоемок и в некоторых случаях недостаточно точен, поэтому
большое внимание в настоящее время уделяется сокращению затрат
времени на нормирование и автоматизацию операций.
Экономичность модели характеризуется величиной межлекальных
выпадов. Данный показатель определяется после измерения площади
лекал и выполнения экспериментальных раскладок.
Измерение площади лекал может быть выполнено различными
методами. Эта работа выполняется на фотоэлектронной машине ИЛ-1
(механизированный способ), ручным способом – геометрический, с
помощью планиметра, а также с помощью ЭВМ. Наибольшей
точностью в определении площади лекал обладает последний способ.
Основное время при нормировании тканей занимает выполнение
экспериментальных раскладок лекал, при помощи которых
определяют норму расхода ткани. В экспериментальном цехе
раскладки выполняют группой квалифицированных рабочих
(раскладчиков) согласно инструкции по нормированию расхода
материалов в производстве швейных изделий, техническим условиям
на раскладку лекал и типовым схемам укладывания лекал, принятым
на предприятии, или разработанным ЦНИИШП.
Для определения технико-экономических показателей модели
выполняется предварительная раскладка лекал. Раскладки выполняют
согласно определенным сочетаниям размеров и ростов, виду
поверхности, ширине и рисунку материала. Столы для выполнения
экспериментальных раскладок должны иметь гладкую поверхность,
размеченную продольными и поперечными линиями для
156
ориентирования при укладывании лекал, и линейку с делениями по
краю стола.
Экспериментальные раскладки лекал выполняют для всех
сочетаний размеров и ростов с учетом наиболее часто встречающихся
ширин тканей того артикула, который рекомендован для данной
модели. Чаще всего на предприятиях выполняется 50÷70 % требуемых
раскладок, нормы расхода материалов для остальных раскладок
определяют расчетным путем.
При наличии на предприятии автоматизированных раскройных
комплексов, в состав которых входит информационная система, или
при использовании самостоятельной информационной системы,
выполнение раскладок лекал может осуществляется в
автоматизированном режиме на экране дисплея в уменьшенном
масштабе. При необходимости производят вывод на печать раскладки
в уменьшенном виде или в натуральную величину. Использование
вычислительной техники существенно сокращает время выполнения
операций нормирования при значительном повышении их качества.
Группой нормирования материалов руководит инженернормировщик, который с помощью техников-нормировщиков или
самостоятельно (на предприятии малой мощности) определяет нормы
расхода всех материалов, осуществляет постоянный контроль за
использованием материалов, ведет строгий учет их расхода. На
участке нормирования оформляется документация по определению и
учету расхода материалов.
Рекомендуется широко использовать копирование раскладок лекал
в натуральную величину при помощи светокопий и трафаретов. В
этом случае обмеловка деталей на верхнем полотне не производится,
так как в экспериментальном цехе были выполнены все необходимые
раскладки лекал.
Оборудование, применяемое в экспериментальном цехе. В группе
лаборантов–портных экспериментального цеха на каждого
исполнителя устанавливается стачивающая машина. Остальные виды
оборудования (столы для ручных, утюжильных работ, спецмашины и
др.) берутся в том же соотношении, что и в швейных потоках, за
исключением отдельных дорогостоящих и малоиспользуемых видов.
Следует учесть, что операции ВТО в экспериментальном цехе в
основном выполняют утюгом, прессы используют для окончательной
отделки. Оборудование на участке изготовления образцов размещают
так же, как и в пошивочных цехах.
157
В экспериментальном цехе широкое применение получили:
- автоматическая установка ЦУЗЕ (ФРГ) для вырезания лекал из
картона;
- установка ПКУ-3 для электрофотографирования раскладок лекал.
Копирование раскладок в масштабе и в натуральную величину
осуществляется с помощью светокопировальных установок или на
ЭВМ.
В последнее время широкое применение получил модуль
разработки модели – рабочий инструмент художника,
разрабатывающего новую модель. Основная функция модуля –
создание непосредственно на цветном графическом экране внешнего
вида модели. Художник с помощью светового пера и световой
клавиатуры, одевает манекен, изображенный на экране в
проектируемую модель. Просматривая различные сочетания цветов и
рисунков ткани, он может изменять цвета рисунка и получить точную
идею конечного внешнего вида изделия. Рабочее место художника
оснащено видеокамерой, позволяющей видеть на экране рисунки
образцов тканей.
Печатающее устройство дает возможность получить цветовой
рисунок модели, создаваемой на экране. Получив рисунок модели,
переходит к созданию лекал деталей модели.
158
Заключение
В настоящее время достигнутый уровень развития легкой
промышленности нашей страны позволяет постоянно
совершенствовать методы и функции управления, способствует
широкому внедрению достижений современной науки и техники в
производство и управление. Однако в швейной промышленности
отечественные предприятия значительно отстают от зарубежных
аналогов.
В обеспечении более высокого уровня управления легкой
промышленностью и его отраслями большое значение отводится
созданию производственных и научно-производственных
объединений, совершенствованию их структур управления,
сокращению излишних подразделений административноуправленческого аппарата, применению экономико-математических
методов и ЭВМ, созданию на этой основе АСУ.
Сегодня, в сложившихся рыночных отношениях, в постоянной
конкурентной борьбе предприятия легкой промышленности стремятся
полнее удовлетворить потребности населения в необходимой
продукции посредством совершенствования методов хозяйствования и
повышая уровень управления производством. С этой целью они также
устанавливают и развивают прямые длительные хозяйственные связи
с поставщиками материалов, фурнитуры, тары и другой продукции, а
также с торговыми организациями. Особое значение установления и
развития таких связей состоит в том, что с одной стороны
обеспечивается гармоническое использование резервов различных
коллективов и реальность встречных планов, а с другой - создается
возможность полнее учитывать и удовлетворять современные запросы
и требования покупателей на необходимую им продукцию.
159
Рекомендуемая литература
1. Кокеткин, П..П. Одежда: технология – техника, процессы –
качество: справочник / П.П. Кокеткина. – М.: Изд-во МГУДТ, 2001. –
560 с.
2. Ермаков, А. С. Оборудование швейных предприятий /
А. С. Ермаков. - М.: Проф. обр. изд-во, 2002. - 432 с.
3. Першина, Л. Ф. Технология швейного производства /
Л.Ф. Першина, С.В. Петрова. – М.: Книжный двор Университет, 2007. –
416 с.
4. Гарин, В.А. Отделка и складирование швейных изделий / В.А.
Гарин, В.А. Лифанов. - М.: Легкая индустрия, 1976. - 144 с.
5. Галынкер, И.И. Подготовка и настилание тканей / И.И.
Галынкер. - М.: Легкая индустрия, 1969. - 348 с.
6. Труханова, А.Т. Основы технологии швейного производства /
А.Т. Труханова. - М.: Высшая школа, 1978. - 295 с.
7. Шершнева, Л.П. Качество одежды / Л.П. Шершнева. - М.:
Легкая индустрия, 1975. - 168 с.
8. Селянин, Е.Н. Экономика, организация и планирование
производства в легкой промышленности / Е.Н. Селянин, И.Г. Никитина,
С.Ю. Платова. - М.: Легпромбытиздат, 1992. - 464 с.
9. Кокеткин, П. П. Пооперационная машинноавтоматизированная технология одежды / П.П. Кокеткин. – Смоленск :
Смоленский полиграф. комбинат, 2003. – 232 с.
10. Меликов, Е. Х. Лабораторный практикум по технологии
швейных изделий / Е.Х. Меликов [и др.]. – М.: Книжный двор
Университет, 2007. – 272 с.
11. Силаева, М А. Пошив изделий по индивидуальным заказам /
М.А. Силаева. – М.: ИРПО: Изд. центр «Академия», 2002. – 528 с.
12. Мурыгин, В. Е. Основы технологических процессов швейной
промышленности / В.Е. Мурыгин, Е.А. Чаленко. – М.: Спутник, 2001.–
99 с.
13. Воронкова, Т.Ю. Методика определения уровня технологии
пошива в производстве одежды по индивидуальным заказам / Т.Ю.
Воронкова, П.С. Пушкин. – М.: МТИ, 1982. - 23с.
14. Доможиров, Ю.А. Внутрипроцессный транспорт швейных
предприятий / Ю.А. Доможиров, В.П. Полухин. – М.: Легпромбытиздат,
1987. – 200с.
160
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]