Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология швейных изделий. Подготовительно-раскройное производство. Учебное пособие
.pdf
При контактном способе измерения (например, измерительным
роликом) измерительное устройство соприкасается с измеряемой
поверхностью. При данном способе погрешность зависит в основном
от растяжения или сжатия материала при его продвижении по
смотровому экрану браковочно-промерочной машины или
поверхности промерочного стола и правильности расположения
измерительного устройства на поверхности материала. На
погрешность измерения также оказывает влияние тангенциальное
сопротивление, возникающее между ободом ролика и материалом, и
возможное образование складки (наплыва) материала перед
измерительным роликом.
Роликовые измерительные устройства весьма чувствительны к
изменению толщины измеряемого материала, поэтому при изменении
толщины материала рекомендуется устанавливать ролики различных
диаметров.
При измерении материала бесконтактным способом
применяются счетчики, фиксирующие длину пробега ленты конвейера
или кардоленты, установленной в вырезе смотрового экрана и
приводимой в движение перемещаемым материалом; длина и наличие
пороков фиксируются на самом материале. Для получения точных
показаний материал на конвейерной ленте должен быть расположен
свободно, без натяжения, морщин и складок.
Измерение длины и ширины куска может осуществляться на
горизонтальных промерочных столах, промерочных или
браковочнопромерочных машинах.
В зависимости от конструкции стола на нем можно измерять
длину и ширину ткани как сложенной "в книжку", так и из рулона.
Чаще на промерочных столах контролируют только линейные размеры
куска ткани (длину и ширину). Конструкция одного из таких столов
показана на рис. 4.
Прямоугольная крышка стола имеет гладкую поверхность. Торцы
также гладкие, ровные, без зазубрин и заусенцев. Принцип измерения
длины на данном столе заключается в следующем. Ткань 1,
уложенную "в книжку", помещают у торца А плоскости стола 5. Ткань
перекидывают через направляющий ролик 2 и протягивают до торца Б
вручную. С помощью устройства 3 на ткани делают отметку мелом
или мылом. Через каждые 3 м фиксируют счетчиком 4 очередные
метки. Конец ткани наматывают в некотором количестве на вал
вручную. После включения электродвигателя (он на схеме не показан)
21
вал 6 приводится во вращение от приводного вала 7 благодаря силе
трения между валом 7 и тканью, намотанной на вал.
Рис. 4. Промерочный стол простейшей конструкции и
технологическая схема измерения
В крышке стола монтируются измерительные линейки с ценой
деления 1 мм: две линейки по длине стола, одна по ширине. Первые
две линейки необходимы для измерения участков ткани длиной не
менее 3 м. Длина последнего участка куска ткани размером менее 3 м
может быть измерена обычной линейкой с прибавлением длины
участка к общей длине куска.
Длина куска определяется как расстояние между началом и
концом куска, ширина как расстояние между двумя краями ткани
вместе с кромками в направлении, перпендикулярном к нитям основы.
На ряде предприятий полезная ширина принимается за вычетом
кромок и еще одного сантиметра.
Принцип работы промерочного стола (рис. 5) имеет следующие
отличительные особенности в сравнении с вышеописанным
промерочным столом.
Рулон ткани укладывается в емкость 1 у торца стола 2. Конец
ткани протягивается вдоль стола вручную, и некоторое количество
ткани наматывается на вал 4. Далее процесс промера не отличается от
описанного выше. Через каждые 3 м нажимается педаль 5, ставится
метка метчиком 6 и длина регистрируется счетчиком 3.
22
Рис. 5. Промерочный стол для измерения длины и ширины
материала
К основному недостатку трехметровых промерочных столов
следует отнести значительную суммарную погрешность в процессе
перемещения ткани под натяжением вдоль стола. Например, при
измерении ткани пальтовой группы длиной 3 м на трехметровом столе
суммарная погрешность составит от 1,9 до 5,5 мм. Дополнительная
погрешность возникает из-за невысокой точности фиксации длины
счетчиком через каждые 3 м.
Достоинствами можно считать простоту обслуживания стола,
невысокую его стоимость, возможность изготовления стола в
механическом цехе швейного предприятия.
Промерочный стол можно использовать на всех видах тканей в
широком диапазоне ширин. Он может быть оснащен устройствами для
подъема и сбрасывания рулонов ткани в тележки или кронштейнынакопители для передачи в зону хранения разбракованных тканей.
Промерять ткань можно также на промерочных машинах типа МП.
В основу измерительной части этой машины положен бесконтактный
метод. Машина состоит из транспортера 1 с приводом 4 для подачи
ткани 2 к намоточному механизму 3 (рис. 6).
Транспортер машины изготовлен из ряда кардовых лент,
обеспечивающих сцепление ткани и продвижение ее без
проскальзывания.
23
Рис. 6. Промерочно- браковочная машина МП
Длина куска ткани определяется величиной пробега транспортера
от его начала до конца. Ведущий барабан транспортера 5 связан со
счетчиком б числа оборотов, по которому определяется длина куска.
В машинах должны быть предусмотрены устройства,
исключающие влияние на рабочего возникающих электростатических
зарядов в процессе просмотра ткани.
На современном этапе развития швейной промышленности
применяется преимущественно одновременная разбраковка (фиксация
пороков) и измерение длины и ширины материала.
На рис. 7 приведены принципиальные схемы нескольких
характерных конструкций браковочно-промерочных машин, которые
применяются на предприятиях различных стран.
Основными исполнительными органами во всех конструкциях
являются размоточные устройства, смотровой экран, счетчики длины и
ширины, направляющие валики, устройства для наматывания ткани в
рулон или укладывания "в книжку".
Конструкция каждого исполнительного органа может существенно
влиять на состояние ткани в процессе ее транспортировки и промера.
Для размотки рулонов ткани 1 применяются роликовый конвейер 2
(рис. 7 а), одновалковый (рис. 7 в, г, ж) или двухвалковый механизм
(рис. 7 б, д, з). Размоточные устройства конструктивно не связаны с
24
машиной. В случае применения ленточного конвейера или
двухвалкового механизма (рис. 7 з) деформация растяжения ткани при
ее разматывании из рулона меньше, чем при применении
одновалкового механизма (рис. 7 в, г, ж) или роликового конвейера
(рис. 7 а).
С помощью направляющих валиков 3 ткань поступает на
смотровой экран 4. Смотровой экран представляет собой
прямоугольный гладкий стол, расположенный под углом 70-80°.
Ширина экрана зависит от ширины контролируемых тканей. При этом
ширина экрана должна быть несколько больше ширины тканей.
Скорость перемещения ткани по экрану зависит от вида ткани и
количества пороков. Она колеблется в пределах 530 м/мин.
На растяжение ткани при перемещении ее по смотровому экрану
значительное влияние оказывает расположение и количество
направляющих валиков, длина и состояние поверхности экрана. Чем
острее края экрана, больше площадь и шероховатость поверхности,
больше количество валиков, тем сильнее ткань вытягивается, а
следовательно, увеличивается погрешность измерения
В некоторых конструкциях машин с целью снижения растяжения
ткани предусмотрено образование небольшого резерва ткани в форме
петли А (рис. 7 б, з). Резерв создается за счет разности скоростей
вращения направляющих валиков и разматывания рулона.
Подсчет длины движущейся ткани производится контактным и
бесконтактным способами.
Для определения длины контактным способом служит
измерительный диск или лента 5, приводимые во вращение
движущейся тканью (рис. 7 б, ж). Ось вращения измерительного диска
связана со счетно-печатающим устройством, которое и фиксирует
длину ткани. Устройство с измерительным диском применяется для
слабодеформирующихся тканей при растяжении. В противном случае
счетчик показывает завышенную длину куска ткани.
Одно из таких устройств представлено на рис. 8 и может быть
установлено на любой браковочно-промерочной машине или
промерочном столе. Счетный механизм 1 крепится на планке 2.
Колесо 3, установленное на счетчике с небольшой силой прижима,
катится по ткани 4, и на табло счетчика выдается результат измерения
длины.
25
Рис. 7. Принципиальные схемы браковочно-промерочных
машин
26
Рис. 8. Устройство для измерения длины куска фирмы Einter
(Англия)
К бесконтактным способам измерения длины куска относится
измерение линейного перемещения цепи привода конвейера, на
который укладывается ткань (рис. 7 а, з). Чтобы определенная
счетчиком длина в максимальной степени приближалась к
действительной длине куска, ткань должна укладываться свободно,
без морщин и складок.
Погрешность измерения на промерочно-браковочной машине с
бесконтактным счетчиком (рис. 8) составляет 0,06 %, а на машине с
контактным счетчиком 0,9 %.
Основными видами браковочно-промерочного оборудования,
выпускаемого заводами нашей страны, являются машины МКМ-7-180,
ПС-М, БПМ-120, БПМ-140, БПМ-160 и БПМ-180.
Принцип работы МКМ-7-180 представлен на рис. 9. Ткань 1
перемещается по наклонной смотровой плоскости со светильником 2 и
наматывается на валик 3. Длина и ширина замеряются автоматическим
счетчиком 4.
Машина ПС-М выпускается двух модификаций. Она
предназначена для разбраковки, измерения длины и ширины
материалов платьевого, сорочечного, бельевого ассортимента и
частично спецодежды (рис. 10).
Принцип работы: рулон ткани (на схеме не показан) перемещается
по смотровой плоскости 1 с помощью электродвигателя (не показан).
После промера ширины приспособлением 2 ткань наматывается на
27
валик 3, уравнивая одну кромку. Счетчик длины и отметчик пороков
Рис.
9. Браковочно
-
промерочная
Рис.
10. Браковочно
-
ткани смонтированы на пульте 4.
машина МКМ-7-180
промерочный станок ПС-М
Вторая модификация ПС-М отличается от первой тем, что она
предназначена для широкой ткани 2000 мм. Кроме того, в случае
разбраковки и измерения тяжелых рулонов (свыше 50- 80 кг)
предусмотрены принудительное размоточное устройство и
манипулятор ШБМ-150 для механизации загрузки и выгрузки
рулонов.
Машины БПМ-120, БПМ-140, БПМ-180 предназначены для
разбраковки легких тканей соответственно шириной до и равной 1200,
1400 и 1800 мм.
Помимо описанных выше браковочно-промерочных машин
существуют и другие конструкции, отличающиеся техническими
характеристиками, внешним видом, наличием или отсутствием
некоторых узлов у разных модификаций и т. д.
Общим требованием при проектировании подобного оборудования
является сведение к минимуму растяжения ткани в процессе
измерения, предотвращение натяжения, а следовательно, исключение
искажения линейных размеров куска ткани.
28
С целью снижения натяжения ткани рулон может быть помещен в
Рис.
11. Размоточное
Рис. 1
2. Устройство
-
раздубликатор
специальное размоточное устройство (рольганг). Устройство (рис. 11)
представляет собой полукруглую металлическую емкость 2,
крепящуюся на каркасе-стойке 4. По боковым сторонам емкости
установлены скалки 3, закрепленные на подшипниках. Ткань свободно
укладывается в емкость, и один ее конец заправляется на валик
промерочного стола или браковочно-промерочной машины.
В случае если ткань сложена вдвое (сдублирована) по всей длине,
браковочно-промерочные машины или промерочные столы можно
оснастить устройством – раздубликатором упрощенной конструкции
(рис. 12).
Ткань 1 на участке сгиба заправляется в направитель 2,
протягивается между валиками 3 и 4, укрепленными на станине 5.
При разбраковке тканей по традиционной технологии отметка
пороков, как указывалось выше, производится вручную путем
прокладывания цветной нитки, приклеивания полоски лейкопластыря,
ткани или бумаги при остановке машины.
устройство (рольганг)
29
сложенного по длине куска
ткани
Значительный интерес для выполнения данной операции
представляют механизированные устройства. Сущность работы
одного из них (рис. 13) состоит в следующем. Головка 1 перемешается
по направляющей шине 2 с помощью электродвигателя 3. В
направляющей шине расположен плоский кабель 4, соединяющий
головку с управляющим элементом ЭВМ. Просматриваемая ткань 5
сматывается с рулона, движется мимо головки, которая несет ролик 6
с этикеточной пленкой, приводимый в движение от электродвигателя
7. Пленка поступает на подающий валик 8, приводимый в движение
электродвигателем 9 и прижимающий пленку к полотну в месте
порока. В память ЭВМ записывается информация о пороках.
Управляющий элемент (блок) расшифровывает эти записи,
преобразует их в воздействующие сигналы и передает их на
маркировочную головку.
Устройство работает по признаку "останов по пороку" в двух
режимах: останов продвижения ткани при обнаружении порока
оператором и с помощью фотодатчиков. Фотодатчики регистрируют
порок, останавливают движение ткани и подают сигнал в
управляющий элемент ЭВМ. Одновременно на участке порока
приклеивается полоска этикеточной пленки, которая подается роликом
6, приводимым в движение электродвигателем 7.
Рис. 13. Устройство для маркировки и отметки пороков (Германия)
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]