Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология компрессорного и холодильного машиностроения. Учебное пособие
.pdf
винтовой линии (как в отливке), а параллельными по длине
вкладыша выточками.
Операция 2. Слесарная. Разметка вкладыша для разрезки на
Рис. 8.1 Схема установки вкладыша в операции 1
две части. Разметка накернивается.
Операция 3. Фрезерная. Деталь устанавливается на призме
специального приспособления на горизонтально-фрезерном
станке (рис.8.2.).
Прижимается деталь – планкой.
Разрезка детали с одной стороны дисковой ножовочной фрезой по разметке. Переустановка детали и разрезка с другой стороны
Операция 4. Строгальная (или фрезерная). Деталь (половинка
вкладыша) устанавливается на призму специального приспособления (рис. 8.3) и прижимается планкой.
Станок – продольно-строгательный (или продольнофрезерный) обработка разъема после разрезки в окончательный
размер ( Rz 20).
71
Аналогичная операция делается и для второй половины вкла-
Рис. 8.2 Схема установки детали в операции 3
дыша.
Операция 5. Сверлильная. Установка детали по эскизу. Устанавливается кондуктор (рис. 8.4). Станок – радиально-
Рис. 8.3 Схема установки детали в операции 4
сверлильный. Сверление четырех отверстий под штифты (по два
отверстия с каждой стороны). Кондуктор снимается, развертывание отверстий (Ra 1,6). Аналогичная операция и для второй
половинки вкладыша.
72
Операция 6. Заливка вкладыша баббитом в специальном приспособлении. Заливке предшествует сборка вкладыша с центровкой по штифтам и лужение внутренней цилиндрической поверхности.
Рис. 8.4 Схема установки детали в операции 5
Подготовка вкладышей к лужению
Поступающие на заливку баббитом вкладыши тщательно
очищаются от грязи при помощи стальной щетки, затем производится их очистка от ржавчины. Для этого вкладыши подвергаются травлению в 10-15% растворе серной или соляной кислоты в течение 5-15 мин, после чего промываются в горячей воде
с температурой 70-100 0С. Затем следует обезжиривание вкладышей. Обезжиривание производится в 8-12%-ном растворе щелочи (едкий калий или едкий натр), нагретой до температуры
75-90 0С в течение 5-10 мин, после чего вкладыши промываются
в горячей воде, для удаления остатков щелочи и просушиваются. После этой операции прикасаться руками к поверхности
вкладыша, подготовленными для полуды, нельзя, так как от этого на них остаются жировые пятна.
Поверхности вкладышей, не подвергающиеся покрытию полудой закрашиваются меловой краской состава:
мел в порошке – 23% ,
73
клей столярный – 2%,
вода – 75%,
или
мел в порошке – 40%,
стекло жидкое – 40%,
вода – 20%.
Окрашенные вкладыши просушиваются в электрической муфельной печи. Перед сушением поверхности вкладышей покрываются раствором хлористого цинка (ZnCl2) при помощи волосяной кисти. Затем вкладыши помещаются в электропечь, где
нагреваются до температуры 120-150 0С. Нагретый вкладыш
вторично покрывают раствором хлористого цинка, опускают в
тигель с расплавленной полудой, имеющей температуру 300-
330 0С (полуда – ПОС 30) и выдерживают до тех пор (обычно
10-12 мин), пока он не прогреется до температуры полуды. По-
верхности вкладыша, не покрывшиеся полудой при сушении в
тигле, в виде отдельных небольших пятнышек, досушивают
вручную. Обсушенная поверхность вкладыша должна иметь
светлый и блестящий вид.
Заливка вкладышей баббитом может производиться ручным
или центробежным способом. При ручном способе заливки получаются большие припуски на обработку из-за несовершенства
приспособлений. Центробежный способ заливки требует более
сложной оснастки. Требования к заливке для этих способов
одинаковы.
Плавка баббита производится при температуре 400-475 0С в
металлических тиглях, помещенных в специальную электрическую печь. Для предотвращения окисления расплавленного баббита на его поверхность насыпают слой древесного угля, толщиной от 20 до 40 мм. Древесный уголь должен быть сухой, кусочками от 5 до 10 мм. Во время заливки баббита, если эта работа протекает непрерывно в течение нескольких часов, следует
периодически вводить в тигель с баббитом небольшое количест-
74
во порошкообразного нашатыря и перемешивать расплавленный
баббит в тигле для очищения его от окиси. Приспособление для
заливки предварительно нагревается в электропечи до температуры 150-2000С, температура вкладышей перед заливкой должна
быть 200-2300С. Заливка производится мерным ковшом, объем
которого равен объему слоя баббитовой заливки вкладыша. Поверхность залитого баббитом вкладыша должна быть гладкой и
иметь матово-серебристый цвет.
Операция 7. Слесарная. Разметка гнезд под шатунные болты
(по шатуну) на разметочной плите. Разметка накернивается.
Операция 8. Фрезерная. Установка детали на вертикальнофрезерном станке (рис. 8.5). Фрезерование по разметке гнезд
под шатунные болты (Ra 1,6).
Аналогичная операция и для другой половины вкладыша.
Операция 9. Слесарная. Установка вкладыша в шатуне.
Операция 10. Токарная. Расточка вкладыша в собранном виде
на алмазно-расточном станке.
9. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛАПАНОВ
КОМПРЕССОРОВ
Всасывающие и нагнетательные клапаны служат для распре-
деления газов во время рабочего процесса в цилиндре.
От правильного выбора размеров клапанов и качества их изготовления зависят экономичность и надежность работы компрессора.
К клапанам предъявляются следующие требования:
- плотное прилегание (герметичность) запорных элементов
клапана;
- малые сопротивления при всасывании и нагнетании;
- надежная работа под воздействием ударных нагрузок в те-
чение длительного времени.
В поршневых компрессорах применяются самодействующие
и принудительно действующие клапаны. Самодействующие
75
подразделяются на тарельчатые и пластинчатые (дисковые, одно-, двух- и многокольцевые).
В отечественном компрессоростроении наибольшее распространение получили самодействующие кольцевые пластинчатые
клапаны, изготовление которых и будет рассмотрено ниже.
Основные детали клапана – седло, ограничитель подъема, одна или несколько кольцевых пластин, винтовая пружина коль-
Рис. 8.5 Схема установки детали в операции 8
цевая прямоугольного сечения или вместо такой пружины – несколько (от 3 до 8) местных (точечных) пружин из проволоки
круглого сечения, действующих на пластину.
Классификация деталей клапанов по технологическим
признакам
Кольцевые клапанные пластины составляют одну технологическую группу. Размеры пластин:
Dн = 60-295 мм;
Dв = 40-266 мм;
b = 2-3 мм.
Седла всасывающих и нагнетательных клапанов составляют
одну технологическую группу.
Размеры седел:
D=80-325
мм;
Н=18-50 мм.
76
Ограничители подъема кольцевых клапанов делятся на две
×
технологические группы:
- ограничители подъема кольцевых клапанов с гнездами для
кольцевых пружин с размерами:
D = 50-296 мм;
Н = 24-38 мм;
- ограничители подъема кольцевых клапанов с гнездами для
D
в
D
н
Рис. 9.1 Кольцевая клапанная пластина
точечных (местных) пружин с размерами:
D = 80-300 мм;
Н = 32-38 мм.
Пружины прямоугольного сечения с размерами Dср = 50-280
мм; высота пружины в свободном состоянии Нсв = 20-590 мм;
сечение проволоки
Пружины точечные (местные) с размерами:
Dср = 8-10 мм;
Нсв = 19-38 мм;
d = 0,5-0,8 мм.
Пружины объединены в одну технологическую группу, так
как имеют одинаковую технологию изготовления.
Технические требования к изготовлению:
ka
- от 1,5×3,5 мм до 4×6 мм.
в
77
- вогнутость и выпуклость на поверхности прилегания кла-
Н
д
л
я
п
р
у
ж
и
н
Рис. 9.3 Ограничитель подъема клапана
панной пластины к седлу клапана после шлифовки недопустимы
и должны проверяться на контрольной плите по краске;
- на уплотнительных поверхностях седла клапана не допус-
D
Рис. 9.2 Седло клапана
Н
D
каются забоины, вмятины, риски, раковины;
- качество уплотнительных поверхностей седла клапана после
шлифовки должно быть Ra 0,32;
- у ограничителя подъема клапана на опорной поверхности не
допускаются забоины, вмятины, раковины;
- овальность и конусность посадочных мест и направляющих
поверхностей седла и ограничителя подъема клапана допускаются в пределах допуска на диаметр по 9 квалитету;
-
неперпендикулярность оси расточенного отверстия в седле
клапана под центрирующий бурт ограничителя подъема к плос-
78
кости прилегания клапанных пластин не более 0,05 мм на 100
k
а
d
мм длины;
в
с
Н
D
с р
Рис. 9.5. Пружина круглого сечения
- твердость поверхности клапанных пластин после термооб-
работки (перед окончательной шлифовкой) HRC= 48-54;
- на поверхности окончательно обработанных клапанных
пластин не допускаются надрезы, царапины, риски, следы отпе-
в
с
Н
D
с р
Рис. 9.4 Пружина прямоугольного сечения
79
чатков конусов прибора Роквелла, что снимает усталостную
прочность материала пластины;
- наружный и внутренний диаметры, параллельность торцов и
перпендикулярность образующей к горизонтали проверяются: у
кольцевых пружин – под контрольным грузом, соответствующим максимальной рабочей нагрузке, действующей на пружину;
у точечных пружин – в свободном состоянии;
допустимое отклонение наружного и внутреннего диаметров
у кольцевых пружин ±1 мм, у точечных - ±3 мм;
допустимое отклонение от параллельности торцов кольцевых
пружин не более 3 мм на 100 мм диаметра;
допустимое отклонение от перпендикулярности образующей
пружины к обоим торцам не более 1/50 высоты сжатой пружины;
- кольцевые пластинчатые клапаны в сборе должны быть
герметичными. Протекание керосина, налитого в клапан со стороны ограничителя подъема при испытании в течение 5 минут
не допускается;
В течение 5 минут допускается просачивание отдельных капель керосина в качестве не более для клапанов однопластинчатых – 5 капель, двухпластинчатых – 14 капель, трехпластинчатых – 20 капель, четырехпластинчатых – 32 капель.
Материалы и виды заголовок
Седла и ограничители подъема пластинчатых кольцевых клапанов изготавливаются по металлическим моделям из чугуна СЧ
21 (литье в кокиль). Твердость после предварительной обработки седел и ограничителей подъема НВ= 170-241.
Допускается изготовление седел и ограничителей подъема из
стального литья Ст 25Л, 35Л и 45Л в тех случаях, когда это требуется по условиям прочности.
Литье седел и ограничителей подъемов может выполняться в
оболочковых формах или по выплавляемым моделям.
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]