Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Современные конвейерные ленты. Учебное пособие
.pdf
Для изготовления тканевых прокладок используются различные материалы, такие как: полиамид, полиэфир, вискоза, хлопок и их комбинации в зависимости от назначения ленты. Вискоза и хлопок применяются для повышения пожаробезопасных свойств и увеличения адгезии
между тканью и резиной или поливинилхлоридной композицией.
Между тканевыми прокладками располагают резиновые прослойки – «сквиджи» (
рис. 1.2 поз. 3), которые служат для лучшего сцепления прокладок между собой. Тканевые прокладки вместе с резиновыми прослойками образуют каркас резинотканевой ленты.
Отечественные резинотканевые ленты изготовляются в соответствии с ГОСТ 20–85, а также в соответствии с техническими условиями (ТУ) заводов изготовителей.
В табл. 1.5 представлены расчетные толщины резинотканевых
каркасов прокладочных лент
в зависимости от количества тканевых
прокладок и номинальной прочности прокладки по основе ткани.
При изготовлении конвейерных лент с каркасом из поливинилхлоридной ткани, а также с резиновыми обкладками и бортами предусмотрено следующее исполнение лент:
– общего назначения (типы 1, 2);
– трудносгораемые (трудногорючие) (ШТС);
– трудновоспламеняющиеся (Ш);
– морозостойкие (М);
– трудновоспламеняющиеся морозостойкие (ШМ
);
– износостойкие (И);
– износостойкие морозостойкие (ИМ);
– теплостойкие (2Т1, 2Т2,2ТЗ);
– маслостойкие (МС, МСО, МСОА);
– кислото-щелочестойкие (КЩ);
– пищевые (транспортирование продуктов пакетированных и
контактирующих с поверхностью ленты) (П);
– электропроводящие (РЭ).
Ленты типа 1 изготавливаются с резиновыми обкладками рабочей и
нерабочей поверхностей, защитной тканевой прокладкой и резиновыми
бортами.
В зависимости от
условий эксплуатации ленты типа 1 подразделяют-
ся на два подтипа:
1.1 – для очень тяжелых условий эксплуатации. Такие ленты под рабо-
чей резиновой обкладкой имеют защитную прокладку из ткани, обеспечивающую номинальную прочность по основе и утку 200 или 300 Н/мм.
1.2 – для тяжелых условий эксплуатации. Данный тип лент имеет
брекерную прокладку с номинальной
прочностью по основе 40 Н/мм
и по утку 100 Н/мм.
11
Таблица 1.5
Расчетная толщина резинотканевого каркаса лент в зависимости от количества тканевых прокладок
и номинальной прочности прокладки по основе ткани
Толщина (расчетная), мм, резинотканевого каркаса из тканей
Количество тяговых
прокладок каркаса
Комбинированных
(полиэфир/хлопок)
55 400/100
синтетических (полиамид)
Номинальная прочность тяговой прокладки по основе, Н/мм
**
400/75** 300 200 100 300 200
синтетических (поли-
эфир/полиамид)
1 1,2 – – – – 1,1 – –
2 2,4 – – – 3,2 2,2 – 3,2
3 3,6 9,0 6,0; 6,9* 5,7; 6,6* 4,8; 5,7* 3,3; 4,2* 6,3 5,1
4 4,8 12,0 8,0; 9,2* 7,6; 8,8* 6,4; 7,6* 4,4; 5,6* 8,4 6,8
5 6,0 15,0 10,0; 11,5* 9,5; 11,0* 8,0; 9,5* 5,5; 7,0* 10,5 8,5
6 7,2 18,0 12,0; 13,8* 11,4; 13,2* 9,6; 11,4* 6,6; 8,4* 12,6 10,2
*
Толщина (расчетная) каркаса для теплостойких, трудновоспламеняющихся тканей для угольных и сланцевых шахт, трудно-
воспламеняющихся тканей морозостойких и лент типа 2.2 из резин класса Г-1, Г-2.
**
Прочность по основе (400) и утку (100 и 75).
Примечание. При вычислении толщины каркаса лент типа 1 дополнительно учитывают толщину защитной и брекерной про-
кладки с резиновой прослойкой:
для защитной прокладки с прочностью ткани 200/200 Н/мм – (3,2±0,4) мм;
для защитной прокладки с прочностью ткани 300/300 Н/мм – (4,5±0,4) мм;
для брекерной прокладки ТКБ – (1,5±0,2) мм.
12
Ленты типа 2 изготавливаются с резиновыми обкладками рабочей
и нерабочей поверхности.
Ленты трудновоспламеняющиеся и морозостойкие всех диапазо-
нов ширины, а также ленты общего назначения и морозостойкие шириной свыше 1000 мм изготавливаются с резиновыми бортами.
Ленты общего назначения, морозостойкие на основе синтетиче-
ских тканей шириной до 1000 мм включительно и ленты теплостой-
Т1, 2Т2, 2ТЗ) всех диапазонов ширины изготавливают с рези-
кие (2
новыми или нарезными бортами. Температура транспортируемого
груза для типа 2Т1 не должна превышать +100° С, для типа 2Т2 –
+150 °С, для типа 2ТЗ – +200 °С.
Ленты общего назначения шириной до 650 мм включительно на
основе тканей из комбинированных нитей (нити из комбинации полиэфирного
и хлопчатобумажного волокна) и пищевые шириной более 800 мм по согласованию с потребителем изготавливаются с нарезными бортами. Ленты общего назначения на основе тканей из
комбинированных нитей шириной свыше 650 мм изготавливают с
резиновыми бортами.
По согласованию, ленты типа 2 общего назначения, морозостойкие шириной до 1400 мм включительно и трудновоспламеняющиеся
(2Ш и 2
ШМ) шириной до 750 мм включительно на основе синтети-
ческих тканей могут быть изготовлены с нарезными бортами.
Ленты типа 3 изготавливаются с резиновой обкладкой рабочей
поверхности и нарезными бортами.
Ленты типа 4 изготавливают с резиновыми обкладками рабочей и
нерабочей поверхности и нарезными бортами. Пищевые ленты изготавливаются с нарезными бортами.
При производстве каркаса резинотканевых
лент используются
синтетические ткани типа ТК на основе полиамидных нитей, типа
ТЛК, ТЛА, ЕР на основе полиэфир-полиамидных нитей с прочностью по основе от 100 до 400 Н/мм ширины прокладки.
Характеристики тканей, применяемых при изготовлении каркаса
резинотканевых отечественных конвейерных лент в соответствии с
ГОСТ 20–85, приведены в табл. 1.6.
Условное обозначение ленты
содержит буквенные и цифровые
индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину в миллиметрах,
число тканевых прокладок каркаса, сокращенное наименование ткани, толщину резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах
ленты в миллиметрах, класс обкладочной резины и обозначение
стандарта, в соответствии с которым изготавливается лента, рис. 1.3.
13
Таблица 1.6
Наименование тканей, применяемых для изготовления многопрокладочных
конвейерных лент по ГОСТ 20–85
Прочность
ткани по
основе, Н/мм
65 – – БКНЛ-65
100 ТА-100, ТК-100
200 ТК-200-2
300 ТА-300, ТК-300
400 ТА400, ТК-400
200/200* Защитная прокладка – –
300/300* Защитная прокладка – –
40/100 Брекерная прокладка
*
Прочность по основе и утку.
Обозначение синтетических тканей
Основа и уток из по-
лиамидных нитей
ГОСТ 18215–87
ГОСТ 18215–87
ГОСТ 18215–87
ГОСТ 18215–87
МК-400/120-3
ТКБ ГОСТ 18215–87
Основа из полиэ-
фирных нитей, уток из
полиамидных нитей
ГОСТ 22510–77
– –
ТЛК–200
ТЛК–300 –
– –
– –
Обозначение ком-
бинированных тка-
ней (поли-
эфир/хлопок)
ГОСТ 19700–74
БКНЛ-65-2
ГОСТ 19700–91
–
Ленты типа 1 выпускаются с резиновыми бортами, а типа 2 – и с
резиновыми и с нарезными бортами: РБ – резиновый борт; НБ – нарезной борт (обозначение после класса обкладочных резин).
Наличие или отсутствие резинового борта у ленты зависит в основном от условий эксплуатации ленточного конвейера и физикомеханических свойств транспортируемого груза.
В связи
с тем что Российские заводы – изготовители многопрокладочных конвейерных лент в своих справочных материалах не
представляют данные о погонных массах выпускаемых лент, что вызывает определённые неудобства, поскольку данная величина необходима для выполнения тяговых расчётов, в табл. 1.7 представлены
эти материалы в соответствии с ГОСТ 20–85.
Резинотканевые конвейерные ленты нового поколения
изготавли-
ваются на основе современных синтетических материалов.
Наиболее широкое применение получили ленты на основе тканей
ЕР (полиэстер/полиамид), обладающие высокими прочностными
свойствами.
14
Рис. 1.3. Примеры условных обозначений отечественных
конвейерных лент
Рис. 1.4. Конструкция резинотканевой многопрокладочной конвейерной ленты
с бортом: 1 – тканевые прокладки (каркас); 2 – верхняя (рабочая) резиновая
обкладка; 3 – нерабочая резиновая обкладка; 4 – резиновый борт ленты;
5 – резиновые прокладки
Рис. 1.5. Конструкция резинотканевой многопрокладочной конвейерной ленты с
нарезным бортом: 1 – тканевые прокладки (каркас); 2 – верхняя (рабочая)
резиновая обкладка; 3 – нерабочая резиновая обкладка; 5 – резиновые прокладки
15
Таблица 1.7
2
Расчетная масса 1 м
Тип ткани тягового
каркаса
БКНЛ-65 3,0/1,0 7,3 8,2 9,1 10,0
БКНЛ-65-2 4,0/2,0 9,7 10,6 11,5 12,4
ТА-100 5,0/2,0 11,6 12,8 14,0 15,2
ТК-100 6,0/2,0
ТК-200-2 4,5/3,5
ТЛК-200 6,0/2,0
ТА-300 6,0/2,0
ТЛК-300 6,0/2,0
ТК-400 6,0/2,0
МК-400-120-3 6,0/2,0
отечественных многопрокладочных конвейерных лент,
выпускаемых в соответствии с ГОСТ 20–85
Толщина наружных
обкладок, мм
8,0/2,0
6,0/2,0
6,0/3,5
8,0/2,0
8,0/2,0
6,0/3,5
8,0/2,0
8,0/2,0
6,0/3,5
8,0/2,0
10,0/3,0
8,0/2,0
10,0/3,0
Число тканевых прокладок
3 4 5 6
12,8
15,2
14,6
13,4
15,8
15,8
14,0
16,4
13,7
16,1
16,1
14,3
16,7
14,0
15,8
16,4
20,0
18,8
21,2
24,8
16,4
16,0
16,0
14,8
17,2
17,2
15,6
18,0
15,2
17,6
17,6
16,0
18,4
15,6
17,4
18,0
21,6
21,0
23,4
27,0
17,6
17,2
17,2
16,2
18,6
18,6
17,2
19,6
16,7
19,1
19,1
17,7
20,1
17,2
19,0
19,6
23,2
23,2
25,6
29,2
18,8
18,8
18,8
17,6
20,0
20,0
18,8
21,2
18,2
20,6
20,6
19,4
21,8
18,8
20,6
21,2
24,8
25,4
27,8
31,4
Учитывая требования современного рынка по повышению долговечности и надежности конвейерных лент, «Уральский завод РТИ»
выпускает конвейерные ленты из тканей ЕР с прочностью на разрыв
в продольном направлении в диапазоне 400 – 3150 Н/мм ширины
ленты, взамен традиционно применяемых тканей ТК и ТЛК [2]. Эти
ленты аналогичны по конструкции и физико-механическим показа-
лентам немецкого стандарта DIN 22102.
телям
Гарантийный срок эксплуатации лент на основе тканей типа ЕР
увеличен в два раза по сравнению с гарантийным сроком эксплуатации лент, изготавливаемых по ГОСТ 20–85. Ленты выпускаются следующего назначения: общего, морозостойкие, трудновоспламеняющиеся, трудносгораемые, теплостойкие.
Следует отметить, что резинотканевые ленты, изготавливаемые из
ткани типа ЕР, по сравнению
с тканями ТК и ТЛК, имеют не только
бóльшую прочность, но и меньший вес.
16
1.1.2. Отечественные резинотросовые ленты
Резинотросовые ленты российского производства выпускаются
ЗАО «Курский завод РТИ», рис. 1.6.
Рис. 1.6. Резинотросовая конвейерная лента: 1 – верхняя (рабочая)
резиновая обкладка; 2 – резиновый каркас; 3 – стальные тросы;
4 – нижняя (нерабочая) резиновая обкладка
В табл. 1.8 представлены характеристики резинотросовых лент
«Курского завода РТИ» изготавливаемых по ТУ 38605166-91.
Таблица 1.8
Ленты резинотросовые на основе латунированных и оцинкованных тросов
«Курского завода РТИ», изготавливаемые по ТУ 38605166-91
Условное
обозначе-
ние ленты
РТЛ-1000 1000,0 4,2 15580,0 14±2 18,0+1,0 23,0
РТЛ-1500 1500,0 6,02 25578,0 15±2 20,0±2,0 32,0
РТЛ-2500 2500,0 7,5 41160,0 14±2 20,5+1,5 37,0
РТЛ-3150 3150,0 8,25 50960,0 14±2 22,5+2,0 43,0
РТЛ-4000 4000,0 10,6 75000,0 17±1,5 30,0±2,0 60,0
РТЛ-5000 5000,0 10,6 96000,0 17±1,5 30,0±2,0 60,0
Расчётная
прочность
1 мм несущей шири-
ны ленты,
Н/мм
Диаметр
троса,
мм
Агрегатная
прочность
металло-
троса (Н),
не менее
Шаг-
тросов
в ленте,
мм
Количество тросовна 1 м
ширины
ленты,
штук
Толщи-
на леты,
мм
Расчёт-
ная мас-
са лен-
ты, кг/м
2
Примечание. 1. Резинотросовые ленты изготавливаются с обкладками как стандартной толщины 7/7 мм, так и с обкладками другой толщины, в соответствии с пожеланиями заказчиков.
Расчётное расстояние от центра крайнего троса до борта ленты –
от 25,0 до 40 мм.
Физико-механические показатели резин, применяемых для изготовления наружных резиновых обкладок лент, представлены в табл. 1.9.
17
№
п/п
1 Условная прочность при
2 Относительное удлине-
3 Потери объёма при исти-
4 Коэффициент морозо-
5 Сопротивление раздиру,
Наименование
показателей
растяжении, МПа, не менее
ние, %, не менее
рании, мм3, не более
стойкости при растяжении, при температуре:
– минус 50 °С, не менее
– минус 45 °С, не менее
Н/мм, не менее
Таблица 1.9
Норма
Ленты
РТЛ ТВ
15,6 19,6 11,0 14,7 14,7
450 500 350 350 350
150 110 150 200 150
–
–
70
Ленты
общего
назначе-
ния (РТЛ)
70
Ленты
РТЛ
ШТС
(ТГ)
–
–
Ленты
РТЛ М
–
–
–
0,2
–
–
Ленты
РТЛТВМ
–
0,3
–
18
2. КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ ИМПОРТНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
К отличительным особенностям конвейерных лент импортного
производства следует отнести:
• высокую прочность – резинотканевые ленты до 3500 Н/мм, а
резинотросовые до 10000 Н/мм ширины ленты;
• большой типоразмерный ряд ширин лент – до 6400 мм;
• конструктивные разработки, позволяющие применять ленты
при экстремальных условиях эксплуатации и исключающие повреждения каркаса ленты;
• применение
лент, обеспечивающего прочностные характеристики прокладочных
лент, сопоставимые с резинотросовыми лентами, но в то же время
имеющие значительно меньшую массу;
• изготовление энергосберегающих лент, обеспечивающих умень-
шение потерь энергии при движении ленты по роликам грузовой и порожней ветвей конвейера;
• применение современных материалов для изготовления обкла
док лент позволяет транспортировать горячие материалы с температурой до +400 °С.
Важным фактором, влияющим на срок службы конвейерных лент,
является правильный выбор обкладочных резин, толщина и свойства
которых определяются стандартом.
В табл. 2.1 представлены типы обкладок, применяемых на импортных конвейерных лентах, рекомендованных к применению в соответствии с DIN 22102 или DIN 22131 и
арамидного волокна для изготовления каркаса
ISO 10247.
-
2.1. Конвейерные ленты фирмы «PHOENIX» Германия
2.1.1. Резинотканевые ленты фирмы «PHOENIX»
Компания «PHOENIX» (Германия) [3] является мировым лидером
по выпуску многопрокладочных резинотканевых конвейерных лент с
каркасом на основе ткани ЕР в соответствии с международными
стандартами. Диапазон прочностных свойств и конструктивных исполнений достаточно широк, поскольку выпускаются многопрокладочные и однопрокладочные, конвейерные ленты. Все резинотканевые конвейерные ленты «PHOENIX» делятся
вии с различными характеристиками их обкладок, табл. 2.2.
на группы в соответст-
19
Таблица 2.1
Тип обкладок, применяемых на конвейерных лентах, в соответствии с DIN 22102 или DIN 22131 и ISO 10247
Тип
обкладки
Обозначе-
ние, по
ISO DIN
Характеристики
Область применения (примеры)
Эластомер
(материалы)
Температура материала °С
мин макс. пик
Износостойкие обкладки для тяжелых условий экс-
X* H X
плуатации, при транспортировании кусков, с острыми гранями или для применения на транспортерах с
Руда, камень NR/BR –40 +60 +100
чрезвычайно большой высотой падения материала
Y* L Y Износостойкие обкладки стандартного применения
YW* D Y,W
Y-30* D Y,W
TXT L T,Y
RET T,C
RETK T,C
Износостойкие обкладки для мелких
и абразивных материалов
Особо износостойкие обкладки для мелких
и абразивных материалов
Износостойкие и термостойкие обкладки для
крупных материалов
Износостойкие обкладки с повышенной
термостойкостью
Износостойкие обкладки с повышенной
термостойкостью, огнестойкостью по ISO 340
Уголь, гравий,
песок, удобрения
Цемент, гипс,
абразивный песок
Цемент, гипс,
абразивный песок
SBR –30 +60 +100
NR/BR –40 +60 +90
NR/BR –30 +60 +90
Чугун, кокс SBR –15 +150 +170
Цемент, клинкер,
зола
Цемент, шлак,
зола
EPM –30 +190 +250
EPM –30 +190 +250
S L S Огнестойкие обкладки по ISO 340 Уголь, удобрения NR/SBR –25 +70 +100
S100 D S,Y
GPP G Масло- и жиростойкие обкладки
AQ L A
*
Нижняя обкладка может быть из резины, снижающей
энергетические затраты (типа Х)
Огнестойкие обкладки по ISO 340,
для абразивных материалов
Белые износостойкие обкладки для пищевых
продуктов (FDA), не антистатические
Уголь, кокс NR/SBR –25 +70 +100
Древесная
стружка, зерно
NBR/SBR –35 +60 +80
Сахар, бумага NBR/SBR –35 +60 +90
Если не оговорено особо, все обкладки не обладают
антистатичностью
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]