Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Современные конвейерные ленты. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1110 11 > Следующая >>>

Таблица 7.9

Технические характеристики резинотросовых лент STX

Тип ленты STX STX STX STX STX STX STX

Разрывное усилие

Н/мм

500 630 800 1000 1250 1400 1600

Толщина каркаса мм 3,2 3,2 4,1 4,1 4,9 4,9 4,9 Толщина обкладок мм 5+3 5+3 6+4 6+4 6+4 6+4 8+4 Толщина ленты мм 11,2 11,2 14,1 14,1 14,9 14,9 16,9 Масса ленты кг/м2 15,0 15,4 18,2 19,1 22,0 22,7 25,5

Таблица 7.10

Технические характеристики резинотросовых лент STW А

Тип ленты STX STX STX STX STX STX STX

Разрывное усилие

Н/мм

500 630 800 1000 1250 1400 1600

Толщина каркаса мм 3,2 3,2 4,5 4,5 6,0 6,0 6,0 Толщина обкладок мм 5+3 5+3 6+4 6+4 6+4 6+4 8+4 Толщина ленты мм 11,2 11,2 14,5 14,5 16,0 16,0 18,0 Масса ленты кг/м2 15,2 15,5 19,2 20,1 24,0 24,7 27,5

Ленты с прочностью от 1600 до 3150 Н/мм изготавливаются по запросу заказ-

чика.

Таблица 7.11

Технические характеристики резинотросовых лент STW В

Тип ленты STX

Разрывное усилие

Н/мм

STX STX STX STX STX STX STW В STW В

500 630 800 1000 1250 1400 1600

1800 2000

Толщина каркаса мм 4,7 4,7 5,4 5,4 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 Толщина обкладок мм 5+3 5+3 6+4 6+4 6+4 6+4 8+4 8+4 8+4 Толщина ленты мм 12,7 12,7 15,4 15,4 17,1 17,1 19,1 19,1 19,1 Масса ленты кг/м2 17,1 17,6 21,0 21,6 25,4 25,9 29,0 29,8 30,1

Рис. 7.8. Резинотросовая лента типа STW B: 1 – верхняя (рабочая)

резиновая обкладка; 2 – резиновый каркас; 3 – стальные тросы;

4 – поперечное армирование стальными тросами; 5 – полиамидные

нити; 6 – нижняя (нерабочая) резиновая обкладка

7.2.1. Выбор диаметра барабанов

для резинотросовых лент «Trellex»

Для выбора диаметров барабанов ленточного конвейера, оснащённого резинотросовой лентой «Trellex», необходимо воспользоваться рис. 7.5, на котором они классифицированы на три группы по величине воспринимаемого натяжения.

В табл. 7.12 представлены диаметры барабанов для резинотросовых лент «Trellex» в соответствии с классификацией по рис. 7.5.

Таблица 7.12

Выбор диаметров барабанов в зависимости от прочности ленты

STX

Тип ленты

Разрывное

усилие

Барабан А мм 315,0 315,0 400,0 400,0 500,0 500,0 500,0 630,0 630,0

Барабан В мм 250,0 250,0 315,0 315,0 400,0 400,0 400,0 500,0 500,0 Барабан С мм 200,0 200,0 250,0 250,0 315,0 315,0 315,0 400,0 400,0

7.2.2. Параметры переходного участка для ленточных

конвейеров, оснащённых резинотросовыми лентами «Trellex»

Переходный участок ленточного конвейера, от последней поддерживающей трёхроликовой роликоопоры до разгрузочного или приводного барабана, рис. 7.4, может быть определён по табл. 7.13. Правильное определение длины этого участка исключает неравномерное распределение натяжений в ленте, особенно у её краёв.

Определение длины переходного участка ленточного конвейера

Параметры Приблизительная величина переходного участка LTR, мм Угол наклона боковых роликов, линейной опоры, град Величина hTR h Длина переходного участка для лент типа:

STX; STW A; STW B

В – ширина ленты, мм.

Н/мм

STW A

STW В

500 630 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000

Таблица 7.13

30° 35°

= 0 hр = h/3 hр = 0 hр = h/3 hр = 0 hр = h/3 hр = 0 hр = h/3

* )

1,9×В

1,6×В 2,2×В 1,9×В 2,5×В 2,1×В 2,7×В 2,4×В

40°

45°

7.3. Арамидные конвейерные

ленты фирмы «Metso Minerals»

Конвейерная лента серии «Trellex Aramid», изготовленная компанией «Metso Minerals», имеет продольный и поперечно-продольный арамидный корд [9]. Лента сочетает в себе такие качества, как легкость и прочность каркаса, к тому же имеется большое разнообразие обкладок.

Обкладки арамидных конвейерных лент могут быть следующего исполнения: износо-, термо-, масло-, жиро- или огнеустойчивых типов, что позволяет использовать В табл. 7.14 приведены характеристики обкладок для арамидных лент «Trellex Aramid», в зависимости от физико-механических свойств транспортируемого груза, его температуры и условий эксплуатации. Прочность на растяжение составляет 500–2500 Н/мм.

Арамидные ленты с продольным кордом выпускаются следующих модификаций:

– нормального растяжения, табл. 7.15 – предназначены для применения на конвейерах

небольшой длины с возможными радиусами кривизны в вертикальной плоскости, с небольшими длинами переходных участков (от желобчатой ленты к барабану), и с большой длиной хода натяжного устройства (стакеры, перегрузочные конвейеры).

– низкого растяжения, табл. 7.16 – рекомендовано применять на длинных конвейерах, когда ход натяжного устройства конвейера ограничен;

– с продольно-поперечным кордом низкого предназначены для транспортирования крупнокусковых грузов с острыми гранями для исключения пробоев и продольных порывов ленты. Благодаря низкому удлинению такой ленты рекомендуется её применять на длинных конвейерах.

ленту в любых отраслях промышленности.

растяжения, табл. 7.17 –

Для защиты корда от продольных разрывов или повреждений от ударов предлагается использование полиамидных брекеров:

• тип TN, который может быть установлен с одной или

обеих

сторон каркаса;

• тип XN – двойной брекер вверху с диагональным кордом.

Возможные варианты использования таких брекеров представлены на рис. 7.9.

В табл. 7.18 представлены диаметры барабанов для арамидных лент, характеристики которых представлены в табл. 7.15 – 7.17, в соответствии с классификацией барабанов по рис. 7.5.

Таблица 7.14

Характеристики обкладок для арамидных лент «Trellex Aramid»

Обозначение, по Температура материала, °С

Trellex

Aramid

DIN ISO

Характеристики обкладок

Область

применения

Марка

эластомера

мин. макс. пик

Износостойкие обкладки для тяжёлых усло-

H X

вий эксплуатации при транспортировании крупнокусковых грузов с острыми гранями,

Руда, камень NR/BR –40 60 100

при падении кусков с большой высоты

L Y

YW*) D Y,W

Y-30 D Y,W

TXT L T,Y

RET T,C

RETK T,C

Износостойкие обкладки стандартного применения Износостойкие обкладки для мелких и абразивных материалов Особо износостойкие обкладки для мелких и абразивных материалов Износостойкие и термостойкие обкладки для крупнокусковых материалов Износостойкие обкладки с повышенной термостойкостью Износостойкие обкладки с повышенной термостойкостью, огнестойкостью по ISO 340

Уголь, гравий, песок, удобрения Цемент, гипс, абразивный песок Цемент, гипс, абразивный песок

SBR

NR/BR –40 60 90

NR/BR –30 60 90

–30 100

Чугун, кокс SBR –15 150 170

Цемент, клинкер, зола EPM –30 190 250

S L C Огнестойкие обкладки по ISO 340 Уголь, удобрения NR/SBR –25 70 100

S100 D S,Y

Огнестойкие обкладки по ISO 340 для абразивного материала

Уголь, кокс NR/SBR –25 70 100

GPP G Масло- и жиростойкие обкладки Древесина, стружка, зерно NBR/SBR –35 60 80

AQ L A

Нижняя обкладка может быть изготовлена из резины, снижающей энергетические затраты (типа Х).

Белые износостойкие обкладки для пищевых продуктов (FDA), не антистатические

Сахар, бумага NBR/SBR –35 60 90

Таблица 7.15

(

Арамидные ленты с продольным кордом нормальной степени растяжения

Прочность

ленты,

Н/мм

Макс. рабочее натяже-

ние, Н/мм

Е-модуль

(растяжения),

кН/мм

Масса

каркаса,

кг/м2

Толщина

каркаса,

мм

Стандарт-

ные об-

кладки, мм

Масса

ленты

D 630 80 12 1,75 1,6 6+2 10,6

D 800 100 15 2,1 1,7 6+2 10,8 D 1000 125 22 2,2 1,9 6+2 10,9 D 1250 160 23 2,3 2,2 6+2 11,1 D 1350 170 25 2,5 2,3 8+3 14,6 D 1600 200 24 2,6 2,4 8+3 14,7 D 1850 230 35 2,8 2,7 8+3 14,9 D 2000 250 37 3,4 3,0 8+3 15,5

Таблица 7.16

Арамидные ленты с продольным кордом низкой степени растяжения

Прочность

ленты,

Н/мм

Макс. рабочее натяже-

ние, Н/мм

Е-модуль

растяжения

кН/мм

Вес

каркаса

кг/м2

Толщина

каркаса, мм

Стандартные

обкладки, мм

ленты

D 500 63 23 1,8 1,4 6+2 10,6

D 630 80 27 1,8 1,4 6+2 10,6

D 800 100 31 2,0 1,5 6+2 10,8 D 1000 125 37 2,2 1,7 6+2 11,0 D 1250 160 44 2,8 2,2 6+2 11,6 D 1400 175 49 3,0 2,3 8+3 15,1 D 1600 200 54 3,8 2,9 8+3 15,9 D 1800 225 60 4,3 3,3 8+3 16,4 D 2000 250 66 4,8 3,7 8+3 16,9 D 2500 315 80 4,9 3,7 8+3 17,0

Стандартные обкладки, тип Х.

Таблица 7.17

Арамидные ленты с продольно-поперечным кордом

низкой степени растяжения

Прочность

ленты,

Н/мм

Макс. рабо-

чее натяже-

ние, Н/мм

Е-модуль

(растяжения

кН/мм

Масса

каркаса,

кг/м2

Толщи-на

каркаса,

мм

Стандарт-

ные об-

кладки, мм

Масса

ленты

DP 500 63 23 2,9 2,5 6+2 11,7

DP 630 80 27 3,0 2,6 6+2 11,8

DP 800 100 31 3,2 2,7 6+2 12,0 DP 1000 125 37 4,0 3,5 6+2 12,8 DP 1250 160 44 4,1 3,6 8+3 16,2 DP 1400 175 49 4,3 3,7 8+3 16,4

кг/м2

Вес

кг/м²

кг/м2

Окончание табл. 7.17

DP 1600 200 54 4,4 3,8 8+3 16,5 DP 1800 225 60 4,8 4,2 8+3 16,9 DP 2000 250 66 5,2 4,5 8+3 17,3 DP 2500 315 80 5,8 5,0 8+3 17,9

Стандартные обкладки, тип Х.

а) б) в)

Рис. 7.9. Конвейерная лента с каркасом из арамидного волокна

и брекером: а) TN – брекер вверху; б) TN – брекер, верх и низ;

в) XN – двойной брекер вверху и одинарный внизу

Таблица 7.18

Рекомендуемые диаметры барабанов для арамидных лент «Trellix Aramid»,

шведской фирмы «Metso Miniral»

Применяемая прочность ленты,

для выбора диаметра барабана

Тип ленты

D, DP 500 315 250 250 200 200 D, DP 630 315 250 250 200 200

D, DP 800 315 250 250 200 200 D, DP 1000 500 400 400 315 315 D, DP 1250 500 400 400 315 315 D, DP 1400 630 500 500 400 400 D, DP 1600 630 500 500 400 400 D, DP 1850 800 630 630 500 500 D, DP 2000 1000 800 800 630 630

D,DP 2500 1000 800 800 630 630

Группа А Группа В Группа С

>60 %

мм

<60 %

мм

>60 %

мм

<60 %

мм

–

мм

8. ВЛИЯНИЕ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ НА ПАРАМЕТРЫ КОНВЕЙЕРА

Модуль упругости оказывает значительное влияние на напряженно-деформированное состояние конвейерных лент и, как следствие, на выбор параметров конфигурации конвейера: угол наклона боковых роликов опоры (возможность образования расчетной величины желоба лентой), радиусы переходных участков (от прямолинейного участка – к наклонному и наоборот), диаметр приводного и направляющих барабанов и др.

того, продольный модуль упругости необходим для расче-

Кроме та пусковых и тормозных процессов ленточных конвейеров.

Величина модуля упругости ленты особенно важна при обосновании параметров конвейеров специального типа: изгибающихся ленточных конвейеров, крутонаклонных конвейеров с прижимной лентой, с лентой глубокой желобчатости, трубчатых конвейеров.

Вместе с тем, несмотря на обилие в тернете данных о новых типах отечественных и зарубежных лент, весьма привлекательных с точки зрения таких характеристик, как прочность, износостойкость, срок службы и многих других, данных о величине модуля упругости – единицы. Более того, имеющиеся данные указывают на большую или меньшую гибкость в продольном или поперечном направлении и

почти не указывают конкретных цифр.

технической литературе и ин-

8.1. Модуль упругости прокладочных конвейерных лент

В технической литературе встречаются различные значения модуля упругости прокладочных резинотканевых лент. В основном величины модуля упругости колеблются в пределах (2 – 5) ⋅ 10 Причем модули упругости в поперечном направлении составляют примерно 0,2 – 0,5 от модуля упругости в продольном направлении.

Для получения конкретных значений модуля упругости ленты на кафедре «Горная механика и транспорт» Московского государственного горного университета (на приборах лаборатории кафедры «Сопротивление материалов») были проведены экспериментальные исследования по определению продольного и поперечного упругости прокладочных резинотканевых лент (ТК-300) прочностью

300 Н/мм ширины прокладки. Для эксперимента были выбраны 4- и 5-прокладочные ленты [10].

Па.

модулей

Для испытания лент на разрывной машине модели Р-5 были подготовлены четыре образца конвейерной ленты. Для определения продольного модуля упругости E

– два образца лент длиной L = 210 мм, тол-

щиной h = 15 и 17 мм (соответственно для ленты с 4 и 5 прокладками), шириной B = 15 мм. Для определения поперечного модуля упругости E

были также подготовлены два образца лент длиной L = 225 мм,

толщиной h = 15 и 17 мм и шириной B = 15 мм. Толщина прокладки ленты составляла h площадь поперечного сечения каркаса была S

= 93,75 мм2.

= 1,25 мм, поэтому при числе прокладок n = 4,

тол. пр

= 75 мм2, а при n = 5,

Экспериментальные исследования показали, что значение модуля упругости прокладочных резинотканевых лент прочностью 300 Н/мм ширины прокладки – в продольном направлении составляет E

= 3×10

Па, а в поперечном направлении – Ey= 0,22 Ex.

Кроме того, было выявлено, что продольный модуль упругости незначительно зависит от натяжения ленты. В основном эта зависимость четко выражена в зоне малых натяжений. Поперечный модуль упругости ленты E

в обоих случаях уверенно растет.

На рис. 8.1 и 8.2 показаны зависимости между натяжениями S и соответствующими модулями упругости ленты в продольном E поперечном E

направлениях для ленты с 4 и 5 прокладками, полу-

ченные экспериментально.

Рис. 8.1. Зависимость между натяжениями и модулями упругости

ленты в продольном направлении для ленты с 4 и 5 прокладками

Рис. 8.2. Зависимость между натяжениями и модулями упругости

ленты в поперечном направлении для ленты с 4 и 5 прокладками

Приблизительное значение продольного модуля упругости Ex прокладочной ленты можно определить, если приводится значение её удлинения при 10 % нагрузки от величины разрывного усилия ленты.

Используя известные формулы, можно приблизительно определить модуль упругости ленты в продольном направлении на 1 мм ширины ленты:

где σ – напряжение в ленте, Н/мм

щадь поперечного сечения ленты, мм мация ленты.

Относительная деформация определяется по проценту удлинения ленты. Величину натяжения ленты (10 % от разрывного усилия) также можно считать заданной. Данные для определения площади поперечного сечения ленты (число прокладок, толщина прокладки), как правило, имеются в приводимых характеристиках лент.

К сожалению, в каталогах всех фирм – изготовителей резинотросовых лент отсутствуют данные об их продольном и поперечном модуле упругости E.

; Р – натяжение ленты, Н; S – пло-

, ε – относительная дефор-

8.2. Модуль упругости резинотросовых конвейерных лент

Проводить масштабные эксперименты в этом направлении доста-

()

dhn

2,Bl

точно затруднительно, поэтому были сделаны попытки получить значения модулей упругости резинотросовых лент расчетным путем [11].

Продольный модуль упругости резинотросовой конвейерной лен-

ты, Е Н/м

где F

, может быть определён как:

– суммарная площадь сечения тросов в ленте, м2;

– модуль упругости троса, принимается 5,8 ⋅ 1010 Н/м2;

– диаметр троса, м2;

(8.1)

h – шаг тросов в каркасе ленты, м; n – количество тросов в ленте, шт.

Количество тросов в ленте n (шт), можно определить из выражения

−

= (8.2)

где В – ширина ленты, м; l – расчетное расстояние от центра крайне-

го троса до борта ленты, м; h – шаг тросов в ленте, м.

Суммарная площадь сечения тросов в ленте, м

где n – количество тросов в ленте, шт.; d

(8.3)

– диаметр троса, м2.

Расчеты были проведены для четырёх производителей резинотросовых лент: фирм: ЗАО «Курскрезинотехника», «ContiTech», «Metso Minerals» и «Simpertrans», которые представлены в работе, а результаты изображены на рис. 8.3.

Самым уязвимым местом в приведенном расчете является принятая величина модуля упругости троса E равной 5,8 ⋅ 10

Н/ м2, то есть для тросовых лент ЗАО «Курскрезино-

. Обычно она принимается

техника». Вместе с тем в последние годы появилось огромное число резинотросовых лент со специальными тросами (различные виды металлов и резин, тросы из арамидного материала), в которых не приводится величина модуля упругости троса.

100

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1110 11 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]