Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Складская логистика. Учебное пособие
.pdf
При осуществлении таких действий достигаются следующие результаты:
размещение рабочих мест в строгом соответствии с последова-
тельностью выполнения операций;
наиболее экономичное использование площадей;
создание специализированных рабочих мест в соответствии с тех-
нологией и формами разделения и кооперации труда;
размещение предметов труда и оргтехники в зоне досягаемости;
достаточная площадь для размещения инвентаря, инструментов,
приспособлений;
снижение утомляемости персонала.
При организации рабочих мест уделяется внимание размещению
оборудования. Для этого необходимо:
учитывать место нахождения технологического оборудования,
систему устройства отопления, освещения и вентиляции, проходы, проезды;
обеспечивать свободу передвижения;
исключать возможные взаимные помехи;
обеспечивать удобство подходов к средствам труда при их обслу-
живании и уходе за ними;
предотвращать неудобные положения тела при выполнении ра-
бот;
снижать или устранять чрезмерно высокие нагрузки, связанные
с подъемом и переносом товаров.
Средства и предметы труда целесообразно располагать в пределах
границ досягаемости с целью исключения ненужных наклонов и поворотов корпуса работающего человека.
Досягаемая зона на рабочем месте – часть пространства рабочей
зоны, ограниченная крайними точками досягаемости рук и ног работающего
, который, находясь в условном центре рабочего места, сохраняет
свое положение неизменным.
Основные средства и устройства для оснащения рабочих мест:
технологическое оборудование: поддоны, тара, контейнеры, стел-
лажи, фасовочное оборудование;
подъемно-транспортное оборудование: электропогрузчики, авто-
погрузчики, электроштабелеры, краны-штабелеры, краны;
61

предметы технологической оснастки: инструменты, контрольно-
измерительные приборы и приспособления.
Таким образом, рациональная организация рабочего места способствует:
созданию условий для благоприятного положения тела, рук и го-
ловы;
обеспечению достаточного пространства для ног;
обеспечению простоты и надежности в обращении со средствами
труда.
Задача 6. Мотивация эффективной деятельности
работников склада
Мотивация сотрудников является важной составляющей в обеспечении эффективной и результативной деятельности склада. Благодаря
различным способам мотивации сотрудники выполняют свои функции
более качественно, быстрее и производительнее. На складе для повышения мотивации сотрудников совершенствуют механизмы оплаты
труда и разрабатывают стимулирующие системы заработной платы.
Таблица 3.5
Типы механизмов оплаты труда
Тип Характеристика
Оплата труда при повременной системе
Оплата труда при сдельной
системе
Оплата труда с учетом результатов
Целиком зависит от количества отработанных
часов
Зависит от количества выполненной работы.
Бывает индивидуальная и коллективная
Является смешанной формой оплаты, когда
устанавливается основная заработная плата
плюс бонус, основанный на количестве и качестве выполненной работы
В табл. 3.5 представлены характеристики типов механизмов
оплаты труда.
62

3.3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ
СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Эффективность складской деятельности представляет собой соотношение результатов работы складского комплекса к затратам на их достижение. Конечным результатом работы склада следует считать удовлетворение запросов потребителей за счет обслуживания материальных потоков. Спрос должен удовлетворяться своевременно и в полном
объеме. Поэтому наибольшее значение имеют экономические показатели работы склада.
Показатели
эффективности работы склада используются для контроля соответствия результатов работы складского комплекса желаемым параметрам, а также для принятия решений, направленных на совершенствование организации складской логистики.
Основными показателями оценки деятельности складского хозяйства многие эксперты называют использование складских площадей, сокращение временных затрат при выполнении операций, гибкий подход
принятию решений и, конечно, получение максимальной прибыли при
к
минимальных расходах.
При этом на значения данных показателей влияют различные факторы (табл. 3.6).
Таблица 3.6
Характеристики факторов, влияющих на эффективность работы склада
№
п/п
1
2
3
Фактор Характеристика
Уровень запасов
на складе
Стоимость хранения грузов
Скорость оборота
грузов
Высокий уровень запасов может указывать на неэффективное управление запасами и лишние затраты
на хранение и утилизацию
Этот фактор может показать, насколько дорого обходится хранение товаров на складе в сравнении
с их стоимостью
Оценка скорости оборота складских запасов позволяет понять, как быстро товары перемещаются на
складе и продвигаются в производственные цепочки
63

Окончание табл. 3.6
№
п/п
4
5
6
7 Уровень сервиса
Фактор Характеристика
Уровень отказов
в обслуживании
Доля несоответствующей продукции
Использование
площади склада
Этот фактор показывает, сколько клиентов не
смогли получить нужный товар из-за его отсутствия
на складе или других причин
Оценка уровня несоответствующей продукции
на складе может указать на неэффективное хранение
товаров или на проблемы в производственной цепочке
Оценка использования площади склада позволяет
выявить возможные проблемы в управлении логистикой и хранении товаров
Этот фактор позволяет оценить, насколько быстро
и качественно склад может выполнять заказы и обрабатывать запросы клиентов
Таким образом, необходимо учитывать все ключевые факторы для
эффективности работы склада, поскольку каждый из них может дать полезную информацию для определения уязвимых мест и сильных сторон
работы склада.
Для того чтобы оценить эффективность работы складов, используют
систему таких показателей, как технико-экономические показатели; показатели использования подъемно-транспортного оборудования; пока
затели использования площади склада.
Технико-экономические показатели – это группа показателей, ко-
торые позволяют оценить эффективность работы склада с точки зрения
затрат времени и средств на выполнение операций. Показатели техникоэкономической эффективности включают в себя следующее.
1. Складской товарооборот
(Т ) – это количество товаров, реали-
ос
зованных со склада за определенный период времени, выраженное
в стоимостных показателях.
2. Складской грузооборот
(Г )
– это количество товаров, отпу-
скл
щенных со склада в течение определенного периода, выраженное
в натуральных показателях (кг, т):
-
64

Т
С – средняя стоимость одной тонны груза.
где
т
Г ,
скл
ос
(3.2)
С
т
3. Производительность труда работников склада – это сумма товарооборота, или объем грузооборота, на одного работника в единицу времени:
Г
П ,
скл
тр
или
N
ПN
тр
Т
ос
, (3.3)
где N – общее число работников склада.
4. Себестоимость переработки 1 т груза – это синтетический показа-
тель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленного
труда на складе. Этот показатель свидетельствует об эффективности
применяемого на складе технологического процесса:
ЭР
С ,
(3.4)
Г
скл
где ЭР – величина эксплуатационных расходов, связанных с переработкой грузов, руб.
Эксплуатационные расходы – это все расходы, связанные с эксплуатацией и поддержанием работоспособности склада. К таким расходам
можно отнести затраты на электроэнергию, воду, отопление, содержание и ремонт оборудования и инфраструктуры, оплату труда персонала,
расходы на хранение товара и другие
аналогичные расходы.
5. Коэффициент использования технологического оборудования
рассчитывается по формуле
К
КК
исп
т
, (3.5)
уст
где
К – количество использованного оборудования;
исп
К
уст
– количе-
ство установленного оборудования.
6. Уровень механизации складских работ характеризует рациональ-
ность использования рабочей силы:
65

МР
УМ 100 %
, (3.6)
Р
где МР – объем механизированных работ, т; Р – общий объем работ,
выполняемых на складе, т.
Показатели использования подъемно-транспортного оборудования
позволяют оценивать эффективность работы склада с точки зрения
использования доступных средств для перемещения и распределения
товаров. К таким показателям относятся:
1) коэффициент использования механизма по грузоподъемности,
мощности (интенсивность использования)
q
где
аq
q
– фактическая средняя загрузка; нq – номинальная грузоподъ-
ф
ф
гр
, (3.7)
н
емность механизма, кг, т;
2) коэффициент использования механизма по времени (экстенсив-
ность использования)
T
ф
аT
в
, (3.8)
общ
T
где
– фактическое время работы механизма;
ф
– общая занятость
T
общ
в смену, сутки, ч.
На использование механизмов и машин по времени влияет неравномерность поступления грузов на склады, потери времени на простои,
дополнительные маневры и организационные перерывы в работе.
Показатели использования площади склада позволяют оцени-
вать эффективность работы склада с точки зрения использования доступного пространства для хранения товаров. К таким показателям относятся следующие.
1. Коэффициент использования складской площади – это доля полезной (предназначенной для хранения товаров) площади к общей площади склада:
66

S
пол
К
где
S
– грузовая (полезная) площадь склада. Она рассчитывается по
пол
, (3.9)
S
общ
формуле
q
где
q – величина установленного запаса соответствующего матери-
зап
ала на складе, т;
– нагрузка на 1
S
пол
зап
, (3.10)
2
м
площади пола, т;
S
общ
площадь склада. Она рассчитывается по формуле
– общая
S
где
– полезная площадь;
пол
отпускными площадками;
ными и другими служебными помещениями;
площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;
SSSSSS
общ пол пр сл всп об
S
– площадь, занятая приемочными и
пр
S
– служебная площадь, т. е. занятая офис-
сл
S
всп
, (3.11)
– вспомогательная
S – площадь,
об
занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием.
2. Коэффициент использования объема склада – это отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:
V
пол
V
где
хранится продукция,
– часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором
пол
3
м ;
V
общ
2. Удельная средняя нагрузка на 1
К
s
– общий объем склада,
g
, (3.12)
V
общ
3
м .
2
м полезной площади:
Z
max
, (3.13)
S
пол
67

где
Z
– количество единовременно хранимого груза или максималь-
max
ный запас материалов, хранимый на складе, т.
3. Грузонапряженность – это загрузка склада в расчете на пло-
щадь склада, предназначенную для непосредственного хранения продукции, т.
Г
Г – годовой грузооборот склада, т.
где
скл
МS
скл
, (3.14)
общ
Применение показателей, представленных выше, позволяет определить, насколько рационально используется складское хозяйство на
предприятии.
Существуют нормативы технологического проектирования общетоварных складов. Так, в универсальных складах (складах для хранения
продовольственных и непродовольственных товаров) следует принимать соотношение площадей:
для непродовольственных товаров (при сроке хранения 50 дней) –
75 %;
для продовольственных товаров (при сроке хранения скоропортя-
щихся товаров – 15 дней, неохлаждаемых – 30 дней) – 25 %.
Для правильного хранения продовольственных товаров, включая
охлаждаемые и скоропортящиеся товары, рекомендуется выделять 20 %
от общей площади склада. При этом для охлаждаемых товаров необходимо выделять 80 % этой площади, а для замороженых товаров – 20 %.
Таким образом, правильная организация складского хозяйства очень
важна для
эффективной работы предприятия и накопления необходимых материальных ресурсов. Склад используется для хранения сырья и
материалов, продукции незавершенного производства и готовых продуктов. Складской процесс включает множество логистических и технологических операций, таких как погрузка, выгрузка, сортировка, размещение, комплектация и др.
68

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какова сущность функционального разделения труда на складе?
Назовите WMS-решения, ориентированные на малый и средний
2.
бизнес и имеющие, как правило, низкую приспособленность к конфигурированию.
Назовите принципы работы WMS-систем.
3.
Перечислите характеристики компонентов систем управления
4.
складом.
Назовите виды хранения и принципы укладки груза на хранение.
5.
6.
Каковы требования к системам грузопереработки грузов?
Назовите характеристики систем грузопереработки грузов.
7.
Назовите группы помещений склада и опишите назначение поме-
8.
щений склада.
Перечислите технологические зоны, составляющие общую пло-
9.
щадь склада.
Какие показатели и коэффициенты учитываются при расчете гру-
10.
зовой площади склада?
69

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Балалаев А.С. Основы логистики: учебное пособие к практическому
курсу / А. С. Балалаев, Е. В. Королищук. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2012. –
128 с.
2. Бауэрсокс Д. Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок. ‒ 2-е изд. /
Д. Дж. Бауэрсокс, Д. Дж. Клосс; пер. с англ. ‒ М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2005.
– 640 с.
3.
Волгин В.В. Склад: логистика, управление, анализ // В.В. Волгин. – М.:
Дашков и Ко, 2012. – 633 с.
4. Гаджинский А.М. Логистика: учебник / А.М. Гаджинский – 20-е изд. –
М.: Изд-во «Дашков и К», 2012. – 484 с.
5. Гордон М.П. Логистика товародвижения: учебник / М.П. Гордон. – М.:
Центр экономики и маркетинга, 2015. – 376 с.
6. Дыбская В.В. Логистика складирования: учебник / В.В. Дыбская. – М.:
Инфра-Инженерия, 2021. –796 с.
7. Дыбская В.В. Логистика в 2 ч. Часть 1: учебник для вузов / В.В. Дыбская,
В.И. Сергеев; под общей редакцией В.И. Сергеева. – М.: Юрайт, 2023. – 317 с.
8. Колочева В.В. Транспортная логистика: учебное пособие / В.В.
чева, С.А. Максимов, В.А. Назаркина. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2021. –
88 с.
9. Кристофер М. Логистика и управление цепочками поставок: как сокра-
тить затраты и улучшить обслуживание потребителей / М. Кристофер. – СПб.:
Питер, 2004. – 315 с.
10. Кузнецова А.С. Применение моделей управления запасами в современ-
ных логистических системах / А.С. Кузнецова // Вестник СПбГУ. Сер. 5. –
2011. ‒ Вып. 2. – С. 105‒115.
11. Кузьмина Т.С. Складское хозяйство в логистической системе: учебно-
методическое пособие / Т.С. Кузьмина. – Волгоград: Изд-во Волгоградского
гос. ун-та, 2000. – 69 с.
Коло-
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
