Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Складская логистика. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
1 Мб
Скачать
☆
При осуществлении таких действий достигаются следующие ре­зультаты:
размещение рабочих мест в строгом соответствии с последова-
тельностью выполнения операций;
наиболее экономичное использование площадей;
создание специализированных рабочих мест в соответствии с тех-
нологией и формами разделения и кооперации труда;
размещение предметов труда и оргтехники в зоне досягаемости;
достаточная площадь для размещения инвентаря, инструментов,
приспособлений;
снижение утомляемости персонала.
При организации рабочих мест уделяется внимание размещению оборудования. Для этого необходимо:
учитывать место нахождения технологического оборудования,
систему устройства отопления, освещения и вентиляции, проходы, про­езды;
обеспечивать свободу передвижения;
исключать возможные взаимные помехи;
обеспечивать удобство подходов к средствам труда при их обслу-
живании и уходе за ними;
предотвращать неудобные положения тела при выполнении ра-
бот;
снижать или устранять чрезмерно высокие нагрузки, связанные
с подъемом и переносом товаров.
Средства и предметы труда целесообразно располагать в пределах границ досягаемости с целью исключения ненужных наклонов и пово­ротов корпуса работающего человека.
Досягаемая зона на рабочем месте – часть пространства рабочей зоны, ограниченная крайними точками досягаемости рук и ног работа­ющего
, который, находясь в условном центре рабочего места, сохраняет
свое положение неизменным.
Основные средства и устройства для оснащения рабочих мест:
технологическое оборудование: поддоны, тара, контейнеры, стел-
лажи, фасовочное оборудование;
подъемно-транспортное оборудование: электропогрузчики, авто-
погрузчики, электроштабелеры, краны-штабелеры, краны;
61
предметы технологической оснастки: инструменты, контрольно-
измерительные приборы и приспособления.
Таким образом, рациональная организация рабочего места способ­ствует:
созданию условий для благоприятного положения тела, рук и го-
ловы;
обеспечению достаточного пространства для ног;
обеспечению простоты и надежности в обращении со средствами
труда.
Задача 6. Мотивация эффективной деятельности работников склада
Мотивация сотрудников является важной составляющей в обеспе­чении эффективной и результативной деятельности склада. Благодаря различным способам мотивации сотрудники выполняют свои функции более качественно, быстрее и производительнее. На складе для повы­шения мотивации сотрудников совершенствуют механизмы оплаты труда и разрабатывают стимулирующие системы заработной платы.
Таблица 3.5
Типы механизмов оплаты труда
Тип Характеристика
Оплата труда при повремен­ной системе
Оплата труда при сдельной системе
Оплата труда с учетом ре­зультатов
Целиком зависит от количества отработанных часов
Зависит от количества выполненной работы. Бывает индивидуальная и коллективная
Является смешанной формой оплаты, когда устанавливается основная заработная плата плюс бонус, основанный на количестве и каче­стве выполненной работы
В табл. 3.5 представлены характеристики типов механизмов оплаты труда.
62
3.3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Эффективность складской деятельности представляет собой соотно­шение результатов работы складского комплекса к затратам на их до­стижение. Конечным результатом работы склада следует считать удо­влетворение запросов потребителей за счет обслуживания материаль­ных потоков. Спрос должен удовлетворяться своевременно и в полном объеме. Поэтому наибольшее значение имеют экономические показа­тели работы склада.
Показатели
эффективности работы склада используются для кон­троля соответствия результатов работы складского комплекса желае­мым параметрам, а также для принятия решений, направленных на со­вершенствование организации складской логистики.
Основными показателями оценки деятельности складского хозяй­ства многие эксперты называют использование складских площадей, со­кращение временных затрат при выполнении операций, гибкий подход
принятию решений и, конечно, получение максимальной прибыли при
к минимальных расходах.
При этом на значения данных показателей влияют различные фак­торы (табл. 3.6).
Таблица 3.6
Характеристики факторов, влияющих на эффективность работы склада
№
п/п
1
2
3
Фактор Характеристика
Уровень запасов на складе
Стоимость хране­ния грузов
Скорость оборота грузов
Высокий уровень запасов может указывать на неэф­фективное управление запасами и лишние затраты на хранение и утилизацию
Этот фактор может показать, насколько дорого об­ходится хранение товаров на складе в сравнении с их стоимостью
Оценка скорости оборота складских запасов позво­ляет понять, как быстро товары перемещаются на складе и продвигаются в производственные цепочки
63
Окончание табл. 3.6
№
п/п
4
5
6
7 Уровень сервиса
Фактор Характеристика
Уровень отказов в обслуживании
Доля несоответ­ствующей продук­ции
Использование площади склада
Этот фактор показывает, сколько клиентов не смогли получить нужный товар из-за его отсутствия на складе или других причин
Оценка уровня несоответствующей продукции на складе может указать на неэффективное хранение товаров или на проблемы в производственной це­почке
Оценка использования площади склада позволяет выявить возможные проблемы в управлении логи­стикой и хранении товаров
Этот фактор позволяет оценить, насколько быстро и качественно склад может выполнять заказы и об­рабатывать запросы клиентов
Таким образом, необходимо учитывать все ключевые факторы для эффективности работы склада, поскольку каждый из них может дать по­лезную информацию для определения уязвимых мест и сильных сторон работы склада.
Для того чтобы оценить эффективность работы складов, используют систему таких показателей, как технико-экономические показатели; по­казатели использования подъемно-транспортного оборудования; пока затели использования площади склада.
Технико-экономические показатели – это группа показателей, ко-
торые позволяют оценить эффективность работы склада с точки зрения затрат времени и средств на выполнение операций. Показатели технико­экономической эффективности включают в себя следующее.
1. Складской товарооборот
(Т ) – это количество товаров, реали-
ос
зованных со склада за определенный период времени, выраженное в стоимостных показателях.
2. Складской грузооборот
(Г )
– это количество товаров, отпу-
скл
щенных со склада в течение определенного периода, выраженное в натуральных показателях (кг, т):
-
64
Т
С – средняя стоимость одной тонны груза.
где
т
Г ,
скл
ос
(3.2)
С
т
3. Производительность труда работников склада – это сумма това­рооборота, или объем грузооборота, на одного работника в единицу вре­мени:
Г
П ,
скл
тр
или
N
ПN
тр
Т
ос
, (3.3)
где N – общее число работников склада.
4. Себестоимость переработки 1 т груза – это синтетический показа-
тель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе. Этот показатель свидетельствует об эффективности применяемого на складе технологического процесса:
ЭР
С ,
(3.4)
Г
скл
где ЭР – величина эксплуатационных расходов, связанных с переработ­кой грузов, руб.
Эксплуатационные расходы – это все расходы, связанные с эксплу­атацией и поддержанием работоспособности склада. К таким расходам можно отнести затраты на электроэнергию, воду, отопление, содержа­ние и ремонт оборудования и инфраструктуры, оплату труда персонала, расходы на хранение товара и другие
аналогичные расходы.
5. Коэффициент использования технологического оборудования
рассчитывается по формуле
К
КК
исп
т
, (3.5)
уст
где
К – количество использованного оборудования;
исп
К
уст
– количе-
ство установленного оборудования.
6. Уровень механизации складских работ характеризует рациональ-
ность использования рабочей силы:
65
МР
УМ 100 %
, (3.6)
Р
где МР – объем механизированных работ, т; Р – общий объем работ, выполняемых на складе, т.
Показатели использования подъемно-транспортного оборудова­ния
позволяют оценивать эффективность работы склада с точки зрения использования доступных средств для перемещения и распределения товаров. К таким показателям относятся:
1) коэффициент использования механизма по грузоподъемности,
мощности (интенсивность использования)
q
где
аq
q
– фактическая средняя загрузка; нq – номинальная грузоподъ-
ф
ф
гр
, (3.7)
н
емность механизма, кг, т;
2) коэффициент использования механизма по времени (экстенсив-
ность использования)
T
ф
аT
в
, (3.8)
общ
T
где
– фактическое время работы механизма;
ф
– общая занятость
T
общ
в смену, сутки, ч.
На использование механизмов и машин по времени влияет неравно­мерность поступления грузов на склады, потери времени на простои, дополнительные маневры и организационные перерывы в работе.
Показатели использования площади склада позволяют оцени-
вать эффективность работы склада с точки зрения использования до­ступного пространства для хранения товаров. К таким показателям от­носятся следующие.
1. Коэффициент использования складской площади – это доля по­лезной (предназначенной для хранения товаров) площади к общей пло­щади склада:
66
S
пол
К
где
S
– грузовая (полезная) площадь склада. Она рассчитывается по
пол
, (3.9)
S
общ
формуле
q
где
q – величина установленного запаса соответствующего матери-
зап
ала на складе, т;
– нагрузка на 1
S
пол
зап
, (3.10)
2
м
площади пола, т;
S
общ
площадь склада. Она рассчитывается по формуле
– общая
S
где
– полезная площадь;
пол
отпускными площадками; ными и другими служебными помещениями; площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;
SSSSSS
общ пол пр сл всп об
S
– площадь, занятая приемочными и
пр
S
– служебная площадь, т. е. занятая офис-
сл
S
всп
, (3.11)
– вспомогательная
S – площадь,
об
занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудова­нием.
2. Коэффициент использования объема склада – это отношение объ­ема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:
V
пол
V
где
хранится продукция,
– часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором
пол
3
м ;
V
общ
2. Удельная средняя нагрузка на 1
К
s
– общий объем склада,
g
, (3.12)
V
общ
3
м .
2
м полезной площади:
Z
max
, (3.13)
S
пол
67
где
Z
– количество единовременно хранимого груза или максималь-
max
ный запас материалов, хранимый на складе, т.
3. Грузонапряженность – это загрузка склада в расчете на пло-
щадь склада, предназначенную для непосредственного хранения про­дукции, т.
Г
Г – годовой грузооборот склада, т.
где
скл
МS
скл
, (3.14)
общ
Применение показателей, представленных выше, позволяет опреде­лить, насколько рационально используется складское хозяйство на предприятии.
Существуют нормативы технологического проектирования общето­варных складов. Так, в универсальных складах (складах для хранения продовольственных и непродовольственных товаров) следует прини­мать соотношение площадей:
для непродовольственных товаров (при сроке хранения 50 дней) –
75 %;
для продовольственных товаров (при сроке хранения скоропортя-
щихся товаров – 15 дней, неохлаждаемых – 30 дней) – 25 %.
Для правильного хранения продовольственных товаров, включая охлаждаемые и скоропортящиеся товары, рекомендуется выделять 20 % от общей площади склада. При этом для охлаждаемых товаров необхо­димо выделять 80 % этой площади, а для замороженых товаров – 20 %.
Таким образом, правильная организация складского хозяйства очень важна для
эффективной работы предприятия и накопления необходи­мых материальных ресурсов. Склад используется для хранения сырья и материалов, продукции незавершенного производства и готовых про­дуктов. Складской процесс включает множество логистических и тех­нологических операций, таких как погрузка, выгрузка, сортировка, раз­мещение, комплектация и др.
68
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какова сущность функционального разделения труда на складе?
Назовите WMS-решения, ориентированные на малый и средний
2.
бизнес и имеющие, как правило, низкую приспособленность к конфигу­рированию.
Назовите принципы работы WMS-систем.
3.
Перечислите характеристики компонентов систем управления
4.
складом.
Назовите виды хранения и принципы укладки груза на хранение.
5.
6.
Каковы требования к системам грузопереработки грузов? Назовите характеристики систем грузопереработки грузов.
7.
Назовите группы помещений склада и опишите назначение поме-
8.
щений склада.
Перечислите технологические зоны, составляющие общую пло-
9.
щадь склада.
Какие показатели и коэффициенты учитываются при расчете гру-
10.
зовой площади склада?
69
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Балалаев А.С. Основы логистики: учебное пособие к практическому
курсу / А. С. Балалаев, Е. В. Королищук. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2012. –
128 с.
2. Бауэрсокс Д. Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок. ‒ 2-е изд. / Д. Дж. Бауэрсокс, Д. Дж. Клосс; пер. с англ. ‒ М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2005. – 640 с.
3.
Волгин В.В. Склад: логистика, управление, анализ // В.В. Волгин. – М.:
Дашков и Ко, 2012. – 633 с.
4. Гаджинский А.М. Логистика: учебник / А.М. Гаджинский – 20-е изд. – М.: Изд-во «Дашков и К», 2012. – 484 с.
5. Гордон М.П. Логистика товародвижения: учебник / М.П. Гордон. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2015. – 376 с.
6. Дыбская В.В. Логистика складирования: учебник / В.В. Дыбская. – М.: Инфра-Инженерия, 2021. –796 с.
7. Дыбская В.В. Логистика в 2 ч. Часть 1: учебник для вузов / В.В. Дыбская, В.И. Сергеев; под общей редакцией В.И. Сергеева. – М.: Юрайт, 2023. – 317 с.
8. Колочева В.В. Транспортная логистика: учебное пособие / В.В. чева, С.А. Максимов, В.А. Назаркина. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2021. –
88 с.
9. Кристофер М. Логистика и управление цепочками поставок: как сокра-
тить затраты и улучшить обслуживание потребителей / М. Кристофер. – СПб.: Питер, 2004. – 315 с.
10. Кузнецова А.С. Применение моделей управления запасами в современ-
ных логистических системах / А.С. Кузнецова // Вестник СПбГУ. Сер. 5. –
2011. ‒ Вып. 2. – С. 105‒115.
11. Кузьмина Т.С. Складское хозяйство в логистической системе: учебно-
методическое пособие / Т.С. Кузьмина. – Волгоград: Изд-во Волгоградского гос. ун-та, 2000. – 69 с.
Коло-
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]