Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Складская логистика. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 85 6 7 8 > Следующая >>>

Характеристики помещений склада

Таблица 2.1

Наименование

помещений

Назначение помещений

Первая группа – технологические помещения

Общетоварные склады

Приемка товара по количеству и качеству, сортировка, хранение, комплектация по заказам клиентов склада

Охлаждаемые камеры

Хранение товаров, требующих специального гидротермического режима

Экспедиционные поме-

Прием и отгрузка товаров

щения Цех фасовки Фасовка товаров в потребительскую упаковку Секция хранения кон-

фликтных партий

Временное хранение поступившей партии, не соответствующей сопроводительным документам

Вторая группа – подсобные помещения

Материальный склад

Хранение подсобных материалов, спецодежды, обо-

рудования и инвентаря Склад тары Хранение освободившейся возвратной тары Железнодорожные де-

баркадеры, автомо-

Разгрузка поступающих и погрузка отправляемых

товаров бильные платформы

Кладовая отходов, упа-

Хранение и прессование отходов упаковки ковки, картона и пр. (камеры для мусора)

Кладовая хозяйственного инвентаря

Ремонтные мастерские

Хранение хозяйственного инвентаря и уборочных

машин

Техническое обслуживание, текущий ремонт обору-

дования, инвентаря, тары. Текущий ремонт зданий

и сооружений Гараж для подъемно-

Стоянка напольных транспортных средств транспортного оборудования

Зарядные

Зарядка аккумуляторных батарей напольных транс-

портных средств

Окончание табл. 2.1

Наименование

помещений

Вентиляционные камеры

Щитовая

Помещение охраны

Третья группа – административно-бытовые помещения

Административноофисные помещения

Бытовые помещения Размещение санитарно-бытовых устройств Проходная Размещение бюро пропусков Пункты питания Столовая, комната приема пищи Здравпункт

Зал товарных образцов

Размещение вентиляционных установок и кондици-

онеров

Размещение трансформаторов и распределительных

щитов

Размещение охранной сигнализации и персонала

охраны

Размещение административно-управленческого пер-

сонала

Помещение для медицинского обслуживания персо-

нала

Выставка образцов хранимых на складах товаров,

выполнение коммерческих операций по оптовой

продаже товаров

Назначение помещений

Ниже представлена информация, касающаяся размеров складских

помещений.

Под площадью склада понимается, с одной стороны, место (территория), где расположены складские помещения, с другой стороны – размер этих помещений.

Общая площадь складывается из площадей технологических зон:

 грузовой площади, т. е. площади, занятой непосредственно хра-

нимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);

 вспомогательной площади, т. е. площади, занятой проездами и

проходами;

 площади участка приемки;

 площади участка комплектования;

 площади рабочих мест, т. е. площади в помещениях складов, от-

веденных для оборудования рабочих мест складских работников;

 площади приемочной экспедиции;

 площади отправочной экспедиции.

Ниже даны характеристики технологических зон.

Грузовая площадь

Грузовая площадь – это основной компонент складской площади, для расчета которой могут использоваться различные методы, например:

 метод на основе усредненных значений нагрузки на один квадрат-

ный метр грузовой площади склада;

 метод на основе коэффициента использования грузового объема;

 метод на основе расчета необходимого числа паллетомест.

Для расчета грузовой площади по этим методам учитываются следующие показатели и коэффициенты:

 коэффициент неравномерности загрузки склада – отношение гру-

зооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах коэффициент принимают равным

1,1…1,3;

 коэффициент использования грузового объема склада, характери-

зующий плотность и высоту укладки товара;

 объем товара в упаковке, который может быть уложен на обору-

довании по всей его высоте;

 площадь, которую занимает проекция внешних контуров несу-

щего оборудования на горизонтальную плоскость;

 высота укладки груза.

Вспомогательная площадь

Вспомогательная площадь – площадь, занятая проездами и проходами. Величина площади проходов и проездов определяется после принятия варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна

грузовой площади или 90 % от нее.

Факторы, влияющие на величину площади проходов: ширина рабочего коридора используемой техники; размер сетки колонн на складе; ориентация продольной оси поддона относительно оси стеллажа.

Ширина главных проходов варьируется от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проходов – от 0,7 до 1,5 м.

При организации стеллажного хранения на стандартных конструкциях по правилам пожарной безопасности через каждые 11 секций должен быть организован технологический проход.

Площади участков приемки и комплектования

Площади участков приемки и комплектования зависят от следующих характеристик:

 прогноза годового товарооборота;

 коэффициента неравномерности загрузки склада;

 доли товаров, проходящих через участок приемки склада;

 доли товаров, подлежащих комплектованию на складе;

 укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1

на участ-

ках приемки и комплектования;

 числа дней нахождения товара на участке приемки (комплектова-

ния);

 примерной стоимости 1 т хранимого на складе товара.

Площадь рабочих мест

Площадь рабочих мест ‒ площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников.

Рабочее место заведующего складом размером в 12

м оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным обзором складского помещения.

Если на складе будет проверяться качество товара, то рабочие места соответствующего персонала оборудуют вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

При штате склада до трех сотрудников выделяется по 5

от трех до пяти сотрудников – по 4

ков – 3,25

м .

м на человека, более пяти сотрудни-

м на человека,

Площадь приемочной экспедиции

Приемочная экспедиция организуется для размещения товара, поступившего в нерабочее время. Следовательно, ее площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое может прибыть

за выходные дни. При этом учитываются: прогноз годового товарооборота; коэффициент неравномерности загрузки склада; число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции; при-

мерная стоимость 1 т хранимого на складе товара; вес 1

м .

Площадь отправочной экспедиции

Площадь отправочной экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий. Ее размер зависит: от прогноза годового товарооборота; коэффициента неравномерности загрузки склада; доли товаров, попадающих на участок отгрузки из отправочной экспедиции; количества дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции; примерной стоимости 1 т хранимого на складе товара;

рабочих дней; веса 1

числа

м .

В табл. 2.2 приведены данные по примерным размерам площади различных зон склада в зависимости от общей площади склада.

Таблица 2.2

Размеры площадей складских зон

В том числе, м

Общая

площадь

склада, м

2500 875…1125 1000…750 125…250 500…375

5000 1750…2250 2000…1500 250…500 1000…750

10 000 3500…4500 4000…3000 500…1000 2000…1500

15 000 5250…6750 6000…4500 750…1500 3000…2250

25 000 8750…11250 10000…7500 1250…2500 5000…3750

100 35…45 40…30 5…10 20…15

Грузовая

площадь

Вспомогатель-

ная площадь

Соотношение площадей, %

Операционная

площадь

(приемка и ком-

плектование)

Площадь

зоны

экспедиций

Таким образом, рассмотрев изложенный выше материал, можно сделать вывод, что определение площади складского комплекса зависит

от следующих факторов: физических характеристик груза; показателей грузопотока; максимальной нагрузки на пол; высоты помещения; конфигурации погрузочно-разгрузочного фронта и др.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Дайте характеристику понятию грузопереработки и приведите по-

следовательность этапов грузопереработки на складе.

Назовите характеристики операций грузопереработки на складе.

Назовите условия рационального выполнения операций грузопе-

реработки на складе.

Перечислите принципы рациональной организации технологиче-

ских решений при грузопереработке.

Назовите виды хранения и принципы укладки груза на хранение.

Каковы требования к системам грузопереработки грузов? Назовите характеристики систем грузопереработки грузов.

Назовите группы помещений склада и опишите назначение поме-

щений склада.

Перечислите технологические зоны, составляющие общую пло-

щадь склада.

Какие показатели и коэффициенты учитываются при расчете гру-

10.

зовой площади склада?

3. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКИМ КОМПЛЕКСОМ

3.1. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ

Система управления складом

это информационная система, предназначенная для управления процессами и ресурсами склада, включая планирование, распределение и контроль исполнения складских операций, по правилам и алгоритмам, установленным в стандартном функционале конкретной системы либо дополнительно разработанным при ее внедрении и эксплуатации.

Задачами системы являются:

1) управление процессами, операциями склада и поступающими за-

даниями из внешних по отношению к складу источников;

2) управление ресурсами склада (в том числе персоналом, подъемно-транспортным оборудованием и технологическим оборудованием, участками и местами хранения);

3) мониторинг состояния склада в реальном времени;

4) аналитическая отчетность по ключевым показателям эффективно- сти работы склада;

5) обеспечение складского учета движения и хранения ТМЦ в части регистрации поступления, адресного хранения, отгрузки, списания;

6) формирование необходимой отчетности в части информации, не относящейся к ключевым показателям эффективности;

7) обеспечение складского документооборота.

Архитектура автоматизированной информационной системы управ-

ления складом представлена в табл. 3.1

Системы управления различаются в зависимости от размера склада и номенклатуры товаров, классификация и характеристики систем приведены в табл. 3.2.

(Warehouse Management System, WMS) –

Таблица 3.1

Характеристики компонентов систем управления складом

Название компонента

системы

Первый компонент– интерфейс (видимая

для пользователя часть)

С помощью этого компонента пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, дает запросы на выполнение операций и за-

Характеристика

просы на выборку данных (получение отчетов); этот компонент может быть доступен на компьютере, планшете, смартфоне

Второй компонент – сервер базы данных (скрытая

от пользователей часть системы)

С помощью этого компонента осуществляется хранение данных. Пользователь через клиентское приложение инициирует процедуру запроса на выборку, ввод, изменение или удаление информации в базе данных

Третий компонент – бизнес-логика (специализиро-

ванные программы обработки)

С помощью этого компонента осуществляется инициированная пользователем обработка информации и возвращение обработанной информации в базу данных; при этом пользователю сообщается через экран клиентского приложения о завершении запрошенной обработки

Таблица 3.2

Характеристики складов исходя из размера и номенклатуры товаров

Название системы Характеристика

Системы начального уровня

Коробочные системы

Адаптируемые системы

Конфигурируемые системы

Склады небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой товаров

Склады 1000…10 000 м

с большой номенклату-

рой, но невысоким товарооборотом Крупные логистические компании, распредели-

тельные центры, склады от 5000 м²

Склады от 5000 м

с большой номенклатурой

и высоким товарооборотом

Далее рассмотрены принципы и технологические возможности

WMS с системой адресного хранения.

Принципы работы WMS

Территория склада разбивается на зоны по видам технологиче-



ских операций в целях автоматизации процедур (приемка, размещение, хранение, обработка и отгрузка товаров).

 На стадии внедрения в систему заносится описание физических

характеристик склада, техники, параметров используемого оборудования и правил работы с ним.

 Все поступающие грузы помечены штрихкодами. Проведение

технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрихкодов, места хранения и погрузочной техники.

 При проведении инвентаризации специалисты с помощью терми-

налов для сбора данных (ТСД) считывают штрихкоды, которые автоматически заносятся в базы данных приборов.

 Система учитывает все требования к условиям хранения при рас-

пределении мест хранения для поступающих на склад товаров.

 При формировании команд система разрабатывает оптимальные

маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств.

 На выполнение операций система назначает ту погрузочную тех-

нику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче.

 Выполнение заданий подтверждается сканированием штрихкода.

Технологические возможности WMS для решения

логистических задач

1. Приемка товаров:

 приемка товаров в режиме реального времени с использованием

радиотерминалов или бумажных носителей;

 печать штриховых кодов;

 идентификация как с заказом на закупку или поступившими от

поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;

 приемка грузов на ответственное хранение;

 проверка соответствия и корректировка данных.

2. Складирование:

 автоматическое складирование или складирование под контролем

персонала;

 настраиваемые правила складирования для максимизации ис-

пользования складского пространства и/или производительности складских операций;

 всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;

 настраиваемое создание заданий по складированию;

 подготовка нефасованного товара различных поставщиков к скла-

дированию.

3. Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара:

 перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;

 транзитная отгрузка продукции через склад.

4. Управление заказами:

 комплексная группировка заказов;

 обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов

и ресурсов;

 объединение и разделение партий товаров;

 настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при

отгрузке.

5. Пополнение запасов:

 настраиваемые параметры необходимости пополнения;

 пополнение неполными поддонами;

 совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;

 автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;

 настраиваемые стратегии пополнения;

 различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

6. Комплектация заказов:

 автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам

на комплектацию заказов;

 комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эр-

гономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;

 комплектация на транспортерную ленту;

 комплектация партиями товара;

 поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 85 6 7 8 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]