Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Складская логистика. Учебное пособие
.pdf
доведение руководством компании требований до архитектора по
спецификации на размер, планировке зон и маршрутам для оборудования).
тесное сотрудничество между специалистом по грузопереработке
и архитектором проекта;
внимательное отношение к размещению навесного оборудования
(светильников, труб и батарей отопления, разбрызгивателей системы
автоматического пожаротушения и антенн);
продумывание расположения несущих колонн (наименьшее пре-
пятствие складированию грузов);
обеспечение прочности напольного покрытия тех зон, где преду-
смотрены маршруты движения оборудования.
В результате выполнения этих правил архитектурный проект склада
должен обеспечить эффективное использование каждого кубического
метра объема помещения и каждой единицы грузоперерабатывающего
оборудования.
В процессе строительства склада руководство занимается следующими организационными вопросами.
Обеспечение загрузки склада товарами. Для этого составляется
1.
график поставок для упорядочения поступления грузов. Время, необходимое для первоначальной загрузки склада, зависит от номенклатуры
и объема складируемой продукции, обычно на первоначальную загрузку склада уходит более 30 дней.
В зоне хранения загруженные поддоны с каждым видом продукции
размещаются в определенном месте. При этом
может быть выбрана
одна из схем, представленных на рис. 1.2.
Прием на работу необходимого персонала и профессиональная
2.
подготовка персонала. До того как начнется первоначальная загрузка
склада, необходимо нанять весь персонал, проинструктировать его о рабочих обязанностях и о роли в логистической системе, провести практическое обучение навыкам работы.
В процессе загрузки склада сотрудники смогут закрепить полученные в ходе обучения навыки
Разработка процедур разгрузки, хранения и погрузки, ведения до-
3.
.
кументации и управления запасами. Рабочие процедуры разрабатывают
параллельно с обучением персонала. Проект системы грузопереработки
21
содержит описание основных рабочих процедур. Полученные товары
должны быть зафиксированы в учетных документах. Для автоматизации документооборота и управления запасами необходимо использовать программное обеспечение. Каждая поступающая на склад упаковка
товара оформляется приходным ордером. Ведется перечень всех поступлений с указанием мест хранения. Необходимо вести периодический учет наличия запасов, чтобы
выяснить, насколько точно ведется
регистрация поступлений и отправок.
Рис. 1.2. Виды зон хранения грузов на складе
4. Создание системы безопасности на складе. Система безопасности
склада должна быть направлена на охрану жизни и здоровья сотрудников и сохранность товаров.
Причинами несчастных случаев являются: небрежность работников
при выполнении операций; неисправность оборудования; замусоренные
22
и скользкие полы. Для предотвращения этого применяются следующие
меры: постоянный контроль за соблюдением рабочих процедур и правил использования оборудования; инструкций по уборке помещения
склада; законодательных и нормативных требований по технике безопасности; отлаженной системой профилактического обслуживания и
ремонта оборудования.
Основные угрозы, связанные с потерей товаров на складе, – это воровство
, порча товаров. Причины, способные сделать товары непригодными для реализации или использования, – это небрежность при транспортировке или хранении; хранение в одном помещении несовместимых продуктов; неаккуратность и беспечность рабочих.
Естественными мерами предосторожности на складе являются:
установление материальной ответственности; тщательный контроль за
температурным режимом и другими параметрами внутренней среды;
соблюдение
весовых параметров при работе оборудования; охрана территории; недопущение посторонних на склад; запрет проезда частного
автомобиля на прилегающую к складу территорию.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Перечислите основные задачи складской логистики.
Назовите организационные принципы логистики складирования.
2.
3.
Перечислите основные условия эффективного функционирования
склада как элемента логистической системы.
4.
Назовите виды склада исходя из функциональных областей логи-
стики.
5.
Перечислите основные характеристики складов исходя из товар-
ной специализации.
6.
Перечислите основные характеристики складов класса А.
7.
Перечислите функции склада в логистической системе.
Назовите факторы, влияющие на выбор и месторасположение
8.
склада.
9.
Перечислите задачи, решаемые при планировании строительства
склада.
10.
Перечислите правила, учитываемые при проектировании склада.
11.
Какие организационные вопросы решаются в процессе строитель-
ства склада?
23
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЛОГИСТИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ
2.1. ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ НА СКЛАДЕ
Склад предназначен для хранения сырья и материалов, деталей
и компонентов, готовой продукции. Причем движение материальных
потоков намного значимее, чем хранение запасов. Исходя из этого основной упор в складском хозяйстве делают на операции грузопереработки.
Складские операции сводятся к разукрупнению поступающих грузов, пересортировке и подборке заказов в соответствии с требованиями
потребителей.
Задача состоит в том, чтобы обеспечить эффективную загрузку
склада достаточно большим объемом продукции и отправку этой продукции со склада в соответствии с заказами.
ГРУЗОПЕРЕРАБОТКА
Процесс грузопереработки, или по-другому обработка груза, является одним из основных в цепи. С ее помощью можно оценить работу
склада, отследить объем грузов, которые участвовали в складских операциях. Для того чтобы определить этот объем, суммируют объемы всех
операций на складе по погрузке и разгрузке, а для определения количества
перемещений груза на складе необходимо разделить объем грузопереработки на складской грузооборот. Таким образом, грузопереработка – это процесс оперативного перемещения груза внутри завода-изготовителя или на территории склада на небольшие расстояния, который тесно взаимодействует с такими процессами, как складирование и
транспортировка.
24
Общая последовательность этапов грузопереработки показана на
рис. 2.1.
1. Разгрузка
2. Приемка
Рис. 2.1. Этапы грузопереработки на складе
3. Перемещение
грузов внутри
4. Ком-
плектация
5. Отправка
Ниже представлены характеристики складских операций грузопере-
работки.
Этап 1. Разгрузка грузов на складе
Разгрузка транспортных средств может выполняться вручную и
средствами механизации. При ручной разгрузке, как правило, транспортное средство разгружают один-два человека. Упаковки вручную
укладывают на поддоны, чтобы сформировать грузовую единицу, удобную для перемещения. Существуют методы автоматизации и механизации разгрузки, применимые к широкому спектру грузов
с разнообраз-
ными техническими характеристиками.
Алгоритм выполнения разгрузки
1. Проезд транспортного средства к месту разгрузки.
2.
Подача транспортного средства к рампе под разгрузку.
Внешний осмотр транспортного средства и фиксирование неис-
3.
правностей.
Открывание дверей транспортного средства.
4.
Подача необходимого подъемно-транспортного средства.
5.
Визуальный осмотр поступившего товара (каждой грузовой еди-
6.
ницы).
Взятие грузовой единицы транспортным средством и вывоз его на
7.
рампу.
Приемка поступившего груза по числу грузовых мест.
8.
Сверка и оформление сопроводительных документов.
9.
10.
Передача необходимых документов (товаро-транспортных наклад-
ных) поставщику и подтверждение о полученном грузе в информационной системе.
25
11. Оформление актов приемки с указанием порчи или недостачи
груза.
Транспортировка груза в зону приемки для дальнейшей приемки
12.
и определения мест хранения.
При разгрузке товаров могут возникнуть следующие проблемы:
скопление грузовиков, требующих разгрузки;
нехватка оборудования для разгрузки;
недостаточное количество порожних товароносителей и свобод-
ной складской тары;
переполнение (затаривание) зон для приемки;
неравномерное использование складского персонала.
Для того чтобы избежать перечисленных выше проблем, применяют
следующие меры:
координация подразделений предприятия, поставщиков, потреби-
телей, посредников;
планирование графиков поставок;
выполнение нормативов на осуществление погрузочно-разгрузоч-
ных работ;
оптимизация численности персонала и количества техники;
равномерная загрузка рабочих зон приемки грузов;
контроль над осуществлением операций.
В то же время на процесс разгрузки влияют такие факторы, как проектные решения склада, транспортные средства поставки, применяемые
товароносители, условия поставки заключенного договора, качество
подготовительных работ.
Этап 2. Приемка груза
Этот этап предусматривает два вида приемки: первичную и вторичную.
Первичная приемка груза на складе осуществляется представителем
зоны приемки (приемщиком) при разгрузке грузов на рампе. При этом
проверяют сохранность при транспортировке: наличие и сохранность
пломб отправителя; соответствие наименования груза и транспортной
маркировки данным, указанным в документе. При необходимости
взве-
шивают и обмеряют груз.
26
При обнаружении недостачи груза приемщик выполняет следующие
действия:
приостанавливает дальнейшую приемку;
принимает меры по обеспечению сохранности груза;
принимает меры по предотвращению смешивания грузов с дру-
гими однородными грузами;
составляет акт.
В случае поступления груза в нерабочее время на складе выделяют
специальное помещение – экспедицию приемки. Представители экспедиции приемки проводят первичную приемку на рампе склада и транспортируют груз в экспедицию, где предусматривается временное хранение грузов до начала работы склада.
При вторичной приемке грузы проверяют по количеству и по
качеству и комплектности в зоне приемки (специально выделенное место
временного хранения). В зоне приемки товар должен находиться не более суток.
Проверка грузов по количеству осуществляется складским персоналом – представителями зоны приемки (приемщиками), которые проверяют груз по товарным позициям в транспортной таре.
Проверка грузов по качеству осуществляется специалистами
по качеству (или товароведами). При этом проверяется соответствие качества и комплектности полученного товара спецификации договора, рецептуре, эталонным образцам. Проверке подлежит часть принимаемого
товара, но при высокой цене на товар и наличии в прошлом случаев рекламаций доля проверяемого товара может быть значительно увеличена. По результатам приемки составляется
акт о фактическом качестве
и комплектности полученного груза.
При обнаружении несоответствия качества сопроводительным документам составляется акт, в котором содержится следующая информация:
время и место составления акта, наименование получателя, фами-
лии и должности лиц, принимавших участие в отборе образцов (проб);
наименование изготовителя (отправителя), от которого поступил
товар;
номер и дата счета-фактуры и транспортной накладной, по кото-
рым поступил товар, и дата поступления его на склад получателя;
27
количество мест и вес груза, а также количество и номера мест,
из которых отбирались образцы (пробы);
указание о том, что образцы (пробы) отобраны в порядке, преду-
смотренном стандартом, техническими условиями, другими обязательными правилами и договором, со ссылкой на их номер и дату;
сведения об этикетках, содержащих данные, предусмотренные
стандартами или техническими условиями.
Из отобранных образцов (проб) один остается у получателя, второй
направляется отправителю продукции.
Этап 3. Перемещение грузов внутри склада
Выгруженные товары необходимо завезти на склад в зону хранения
или в зону подборки/комплектования отправок.
На складе перемещение грузов приходится выполнять в два, а порой и в три этапа. Сначала товары завозят внутрь склада и размещают
в зоне хранения. Если товары уложены на поддоны, для
такого перемещения используют вилочные погрузчики, а для более крупных грузов – другие механические средства перемещения. Принятая на складе
последовательность операций может вызвать необходимость перемещения товаров в зону комплектования/подборки отправок. Если товар
тяжелый или крупногабаритный, от этого перемещения можно отказаться. На последнем этапе партию товаров, подобранную по ассорти
ментной спецификации заказчика, перемещают из склада в зону отгрузки/отправки.
На рис. 2.2 представлены виды перемещений грузов на складе.
-
Рис. 2.2. Зоны перемещения грузов
28
Перечислим принципы рациональной транспортировки грузов
внутри склада.
Транспортировка и перевалка на складе должны быть увязаны со
всеми операциями грузопереработки.
Транспортировка грузов должна осуществляться с минимальной
протяженностью во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам.
Транспортировка должна основываться на единой складской гру-
зовой единице.
Число перевалочных операций должно быть минимальным, в связи
с чем прямая транспортировка без смены транспортных средств наиболее
эффективна.
Применение универсального оборудования, сокращающего об-
щий парк подъемно-транспортных средств и число перевалок.
Этап 4. Комплектация (подборка)
Комплектация – одна из основных функций склада, в результате которой формируется отправка по заказу потребителя. Для минимизации
перемещений на складе выделяют одну зону для комплектования заказов. Как правило, этот процесс контролируют с помощью информационной системы (рис. 2.3).
Отбор товара
с места
хранения
Комплектация
заказа каждого
клиента
Рис. 2.3. Этапы комплектования грузов
Формирование партии отгрузки
из заказов разных клиентов в соот-
ветствии с маршрутом доставки
Ниже представлены операции, которые выполняются в процессе
комплектования грузов:
формирование бланка-заказа в соответствии с заявкой клиента;
передача бланка-заказа отборщику;
отбор товара каждого наименования по заказу клиента;
комплектация отобранного товара для конкретного клиента в со-
ответствии с его заказом;
29
подготовка товара к отправке (укладывание в тару, на товароно-
ситель);
упаковка, маркировка;
документальное оформление подготовленного заказа;
контроль над доставкой заказа в экспедицию отправки;
приемка грузовых мест в заказе по количеству;
выборочный контроль (приемка заказа) правильного выполнения
заказа по количеству товарных единиц внутри грузовых мест;
объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление
транспортных накладных.
Этап 5. Отправка (отгрузка)
Эта операция заключается в проверке подготовленных к отправке
товаров на соответствие требованиям заказчика и загрузке в транспортное средство. Загрузка, как и разгрузка, может осуществляться вручную
или механизированно. Все более популярным становится использование укрупненных грузовых единиц (грузовая единица – некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают
хранят как единую массу), поскольку это позволяет экономить время
и
на загрузку. Такая грузовая единица состоит из нескольких упаковок
продукта в одной таре, и благодаря этому при загрузке транспортного
средства не приходится разбирать штабели отдельных ящиков и по одному складывать их в транспортное средство. Проверка комплектации
отправки нужна в тех случаях
, когда в результате отправки меняется
собственник. Обычно проверка ограничивается пересчетом упаковок,
но иногда отправку приходится проверять детально по всем характеристикам, чтобы убедиться, что ее состав подобран в точном соответствии
с заказом.
Необходимыми условиями рациональной грузопереработки на
складе являются:
планирование графиков входящих и выходящих грузопотоков;
разработка технологических решений обработки грузов на складе
при максимальном использовании складских мощностей;
разработка транспортно-технологических карт по каждой техно-
логии обработки груза с тщательным определением вида работ, места
их проведения, исполнителей и используемой техники;
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]