Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация ремонтных и сервисных работ газоперекачивающих агрегатов. Учебное пособие.pdf
При эксплуатации оборудования в условиях низких температур
необходимо иметь достаточный запас горячей воды для обогрева
регулирующей и запорной арматуры в случаях обмерзания и отказа.
При наличии на КС аэродромных подогревателей необходимо
обеспечить их круглосуточную готовность.
На резервном агрегате должен быть включен подогреватель
масла в маслобаке с целью обеспечения готовности ГПА к пуску, а из
котла-утилизатора через дренажный клапан слита вода.
В блоке пожаротушения должна поддерживаться плюсовая
температура.
При снегопадах, повышенной влажности атмосферного воздуха
необходимо особенно тщательно контролировать работу осевого
компрессора агрегата с целью предотвращения помпажных режимов.
При возникновении помпажа осевого компрессора агрегат должен
быть немедленно остановлен нажатием кнопки «Аварийный останов».
Помпажные режимы осевого компрессора характеризуются
колебаниями давления за ОК, колебаниями частоты вращения ТВД,
характерным звуком и хлопками в проточной части компрессора.
2.2. Порядок и этапы проведения работ по техническому
обслуживанию и ремонту ГПА. Вывод в ремонт и прием ГПА
в промышленную эксплуатацию
Вывод агрегата в ремонт производится на основании годового
плана-графика, который составляется с учетом данных, записанных в
ремонтных формулярах всех ГПА компрессорной станции.
На весь период производства ремонтных работ ГПА со стороны
эксплуатационной и ремонтной организаций назначаются ИТР,
ответственные за проведение ремонта ГПА, имеющие право подписи
технической и ремонтной документации. До вывода агрегата в ремонт
эксплуатационной организацией должны быть выполнены следующие
мероприятия:
1. Проведены совместно с ремонтной организацией измерение
параметров и диагностическое обследование ГПА на технологическом
режиме, определяемом условиями работы КС, с целью получения
данных, необходимых для анализа работы, определения технических
показателей и технического состояния.
2. Заполнена ведомость технических показателей работы
агрегата «до» ремонта (в составе ремонтного формуляра ГПА).
31
3. Переданы исполнителю материалы диагностического
обследования ГПА.
4. Составлена и передана исполнителю предварительная
ведомость дефектов (ВД), выявленных в процессе эксплуатации (прил. 5)
основного и вспомогательного оборудования ГПА, уточнённая по
результатам обследования при приёмке агрегата в ремонт.
5. Составлена предварительная ведомость объёма работ (ВОР)
(прил. 1) с перечнем подлежащих выполнению информационных и
циркулярных писем, планируемых модернизаций и мероприятий по
повышению надёжности; на основании этой ведомости
устанавливается согласованная сторонами предварительная
продолжительность ремонта.
6. Подготовлена и представлена ремонтной организации вся
необходимая техническая документация: эксплуатационный и
ремонтные формуляры (предыдущего ремонта), паспорта на узлы,
ведомости учёта наработки ресурсных узлов и деталей, ремонтные
журналы по основному и вспомогательному оборудованию, журналы
технического обслуживания ГПА, чертежи, планы, описания,
инструкции и т.д.
7. Выполнена совместно с ремонтной организацией проверка
наличия запасных частей и материалов в зависимости от
предполагаемого объёма работ и комплектация материалами и
запчастями (в полном объёме) для проведения ремонта ГПА.
8. Предоставлены ремонтной организации приспособления и
оснастка, поставляемые совместно с оборудованием (на время
производства работ).
9. Подготовлены грузоподъемные механизмы, для обеспечения
ремонта во всех сменах.
10. Подготовлен автотранспорт, необходимый для выполнения
ремонта.
11. Выполнено инженерное обеспечение (подача
электроэнергии, сжатого воздуха, подключение электросварочного
оборудования и прочее).
12. Подготовлены расходные материалы (кислород, ацетилен,
пропан и т.п.).
13. Выполнены подготовительные мероприятия по
обеспечению безопасного проведения ремонтных работ и охраны
труда в соответствии с санитарными нормами, требованиями правил
32
технической эксплуатации и промышленной безопасности,
действующими на предприятии инструкциями по охране труда.
14. Проведено ознакомление ремонтного персонала с планом
предстоящих работ и приказами, техническим состоянием и рабочими
характеристиками ГПА.
15. Назначен ответственный представитель эксплуатационной
организации за проведение ремонта ГПА, имеющий право подписи
технической и ремонтной документации, для оперативного решения
всех возникающих в ходе работ вопросов и проблем.
Не менее чем за пять дней до вывода (останова) ГПА в ремонт,
производственное управление представляет предварительную
дефектную ведомость и совместно с ремонтной организацией
производит диагностическое обследование ГПА (комплексное
теплотехническое и вибрационное испытание агрегата и расчёт
показателей технического состояния по мощности, КПД и т.д.) для
выявления дефектов и получения необходимых эксплуатационных
характеристик.
Эксплуатационная организация не менее чем за три дня до
начала ремонта ГПА направляет согласованный с ремонтной
организацией запрос (заявку по установленной форме) на вывод
агрегата в ремонт, в ПДС и в производственный отдел по
эксплуатации компрессорных станций. Вывод ГПА в ремонт по
электротехнической части, предварительно письменно
согласовывается эксплуатационным персоналом с соответствующей
службой или отделом дочернего общества газотранспортного
(газодобывающего) предприятия.
Вывод агрегата в плановый ремонт производит
эксплуатационный персонал.
Ответственный руководитель ремонтных работ производит
проверку вывода агрегата в ремонт на соответствие действующим
инструкциям и руководящим документам.
2.2.1. Начало ремонтных работ
Началом ремонта считается дата подписания двухстороннего
акта приёмки агрегата в ремонт (прил. 2). В случае невозможности
своевременного вывода агрегата в ремонт, производственное
управление (ЛПУ МГ, ГПУ, УПХГ) направляет запрос на
корректировку графика в ПО ЭКС по установленной форме. В случае
33
изменения или корректировки плана-графика ремонтная организация
(ПДО) должна быть извещена об этом заблаговременно (в письменной
форме, с обоснованием причин, не позднее 3-х дней до планового
срока ремонта). Продление сроков ремонта осуществляется в том же
порядке, что и вывод агрегата в ремонт.
2.2.2. Проведение ремонта
После вскрытия агрегата и проведения дефектации (в том числе
дефектоскопии), эксплуатационная организация совместно с
ремонтной организацией в течение 3-х дней составляют уточнённую
ведомость дефектов, окончательную ведомость объёма ремонтных
работ, перечень узлов и деталей, требующих капитального ремонта
или проведения специальных ремонтных работ в условиях ремонтных
баз, определяют сроки проведения ремонта. Окончательная ведомость
объёма ремонтных работ утверждается главным инженером
производственного управления дочернего общества.
В процессе проведения ремонтных работ на ГПА
эксплуатационная организация должна:
• обеспечить на месте производства ремонтных работ условия,
соответствующие санитарным нормам и правилам и гарантирующие
безопасное проведение работ, в соответствии с требованиями правил
по охране труда и промышленной безопасности;
• предоставить инженерное обеспечение (электроэнергия,
сжатый воздух и т.д.), а также услуги, оговоренные при заключении
договора на проведение ремонта;
• обеспечить работу и исправность грузоподъемных
механизмов;
• предоставлять по заявке ремонтной организации
транспортные средства для организации производства работ;
В процессе проведения ремонтных работ на ГПА ремонтная
организация должна:
• произвести уточнение ведомостей дефектов, объёма работ и
выполнить корректировку сроков проведения ремонта;
• обеспечить выполнение ремонтным персоналом внутреннего
трудового распорядка, принятого в данном управлении по
транспортировке (добычи, хранении) газа;
• обеспечить персонал необходимыми средствами
индивидуальной защиты и контролировать соблюдение персоналом
34
правил пожарной безопасности, ЕСУОТ и ПБ, ПТЭ МГ, ПБЭ МГ, ПУ
и БЭ СРД, а также инструкций по ремонту оборудования;
• производить заполнение технической документации
(ремонтные формуляры, паспорта и т.п.);
• предоставить эксплуатационной организации отчётно-
техническую документацию к моменту готовности ГПА к пусконаладочным испытаниям;
• в случае не выполнения согласованного срока ремонта
извещать эксплуатационную организацию с пояснением причин и
обоснованием сроков продления.
Численность персонала, занятого при ремонте ГПА,
определяется нормативами трудоёмкости по видам ремонта агрегата.
В процессе ремонта производится поузловая проверка (приемка)
на соответствие отдельных узлов и систем требованиям технической
документации с оформлением двусторонних актов и (или) записью в
ремонтном формуляре всех установочных размеров, зазоров и
параметров, с подписями ответственных лиц за проведение ремонта.
Окончательное закрытие узлов ГПА после ремонта
производится в присутствии ответственных представителей
ремонтной и эксплуатационной организации, проверяющих отсутствие
посторонних предметов в газовоздушных трактах и проточных частях
ГПА. При сборке агрегата представитель службы КИПиА
эксплуатационной организации контролирует работоспособность
измерительной системы, отсутствие механических повреждений
первичных датчиков и соединительных проводов.
Ежедневно производится контроль выполнения ремонта
инженером по ремонту и начальником ГКС. Еженедельно под
председательством главного инженера производственного управления
(ЛПУМГ, ГПУ, УПХГ), при участии ответственного представителя
ремонтной организации, проводится совещание по ремонту, на
котором обсуждаются организационно-технические вопросы ремонта
и мероприятия по ускорению и улучшению качества выполняемых
работ.
35
2.2.3. Прием ГПА в промышленную эксплуатацию
После завершения ремонтных работ на ГПА организацияисполнитель передает агрегат персоналу эксплуатации после
выполнения проверки всех систем на качество сборки, чистоту и
соответствие заявки фактически выполненным работам.
Прием ГПА в промышленную эксплуатацию производится
после выполнения приемо-сдаточных послеремонтных испытаний,
оценки качества ремонта по результатам пробного пуска, загрузкой на
номинальный режим.
По результатам оценки в случае отсутствия замечаний
подписывается акт ввода ГПА в промышленную эксплуатацию
(прил. 4).
2.2.4. Приемо-сдаточные послеремонтные испытания
К приемо-сдаточным послеремонтным испытаниям
предъявляется ГПА после ремонта, после проверки ремонтной
документации (её полноты и качества), при условии проведения на
агрегате полного объема наладочных работ на всех узлах и системах.
Готовность агрегата к испытаниям после ремонта
подтверждается подписанием совместных актов «сдачи защит» и
«готовности агрегата к приемо-сдаточным послеремонтным
испытаниям» (прил. 3) ответственными представителями ремонтной и
эксплуатационной организаций.
Приемо-сдаточные послеремонтные испытания (операции
поузлового опробования, пуско наладочные работы, пробные пуски и
работа «под нагрузкой») проводятся эксплуатационным персоналом
под контролем и при обязательном присутствии представителей
ремонтной организации.
При проведении приемо сдаточных послеремонтных испытаний
ответственный представитель эксплуатирующей организации и
руководитель ремонтных работ ведут «Журнал событий, разрешений и
пусковых операций после ремонта ГПА».
Проверка ГПА перед запуском включает в себя следующие
операции:
• проверку функционирования воздухозаборного устройства
(открытие и закрытие клапанов, работоспособность воздушных
фильтров, работа системы подогрева циклового воздуха, вентиляторов
и т.п.);
36
• проверку выполнения предпусковых условий в соответствии
с инструкцией по эксплуатации;
• опрессовку центробежного нагнетателя газом;
• проверку систем смазки, регулирования и уплотнения при
включенных пусковых насосах (измерение величин давления и
проверка их на соответствие требованиям инструкции по
эксплуатации), осмотр составляющих элементов на наличие утечек
масла, воздуха, газа;
• осмотр и проверку работоспособности пусковых
маслонасосов (отсутствие утечек, вибрации и перегрева);
• контроль установочных величин систем сигнализации и
защиты, сравнение их с данными инструкции по эксплуатации,
проверку работоспособности каналов сигнализации и защиты (на
основании инструкции по проверке защит САУ ГПА); D проверку
функционирования аппаратов воздушного охлаждения масла
(работоспособность вентиляторов, воздушных клапанов, жалюзи,
запорной и регулирующей арматуры и т.п.);
• проверку функционирования механических систем
утилизации тепла(работоспособность шиберов, запорной и
регулирующей арматуры и т.п.).
Надежность работы ГПА на режимах запуска, остановки и
изменения режимов проверяется последовательной серией испытаний:
• прокрутка от валоповоротного устройства;
• холодная прокрутка от пускового устройства (стартера,
турбодетандера и др.);
• пуск и проверка бойковых автоматов безопасности
(механических и электрических, при необходимости настройка и
проверка работоспособности АБ);
• автоматический запуск из «холодного состояния»;
• работа «под нагрузкой» не менее 2-х часов;
• нормальный останов;
• автоматический запуск из «горячего состояния».
Режимы и продолжительность приемо-сдаточных
послеремонтных испытаний электроприводных агрегатов и ГМК
определяются соответствующими руководствами по эксплуатации.
В процессе автоматического запуска из «холодного состояния»
осуществляется контроль параметров запуска (последовательность и
время выполнения операций, величины параметров) и сравнение их с
37
данными инструкции по эксплуатации. Производится прослушивание
агрегата.
При работе «под нагрузкой» после первого запуска
производится постепенное увеличение нагрузки агрегата изменением
частоты вращения ротора СТ. Производится осмотр разъемов ГТУ,
воздуховодов, газоходов, маслопроводов, нагнетателя и газовых
коммуникаций на наличие утечек воздуха, продуктов сгорания, масла
и газа. Утечки рабочих тел не допускаются. Проверяется прилегание
опорных лап и свобода перемещения дистанционных шайб
турбогруппы. Отрыв лап и закусывание шайб не допускается.
При наличии сбоев во время автоматического запуска и
остановки, срабатывания при работе «под нагрузкой»
предупредительной и (или) аварийной сигнализации, производится
выявление и устранение неполадок (дефектов), и проверки
повторяются.
В процессе приемо-сдаточных послеремонтных испытаний
производятся измерения (по штатным приборам) и запись параметров
работы агрегата. Параметры работы ГПА после ремонта должны
соответствовать требованиям инструкций по эксплуатации заводовизготовителей и требованиям нормативных документов и не должны
выходить за допустимые пределы.
Выполняется проверка работоспособности системы
противообледенения КВОУ ГПА. Система включается в работу,
измеряется уровень подогрева воздуха на входе в компрессор, и
результаты сравниваются с данными инструкции по эксплуатации.
После отключения системы проверяется плотность запорной арматуры
на линии подачи горячего воздуха (продуктов сгорания); проверяются
трубопроводы после закрытой запорной арматуры на отсутствие
протечек (температура неизолированного участка трубы не должна
быть более 40 50 °С).
Проверка работы масляных (или торцевых газодинамических)
уплотнений нагнетателя производится согласно инструкциям по
эксплуатации фирм и заводов-изготовителей.
Производится химический анализ масла и определение
удельного расхода (потерь) масла по агрегату. Удельные потери масла
не должны превышать нормы, указанные в инструкции по
эксплуатации фирм и заводов-изготовителей.
Выполняется контроль температурного состояния корпусов
турбины стационарных ГПА (по инструкциям заводов-изготовителей),
38
а также поверхности теплоизоляции газоходов, если производился ее
ремонт.
При необходимости производится устранение утечек, продувов
и других замечаний, зафиксированных при проведении приемосдаточных послеремонтных испытаний.
После завершения этапов приемо-сдаточных послеремонтных
испытаний с целью выявления работоспособности и проведения
замеров основных эксплуатационных параметров, ГПА должен
отработать непрерывно «под нагрузкой» в течение 24 часов с
последующим оформлением акта оценки качества выполненного
ремонта.
Ремонтная организация не несет ответственности за качество
ремонта и надежную работу ГПА в период 24 часовой обкатки при
несоблюдении эксплуатационным персоналом ПТЭ и инструкций по
эксплуатации оборудования. Послеремонтные испытания агрегата
«под нагрузкой» должны производится не позже 5-дневного срока
после окончания ремонтных работ.
2.2.5. Оценка качества ремонта
Оценка качества ремонта осуществляется согласно «Положению
об оценке качества ремонта ГПА» и оформляется совместным актом.
Оценке качества подвергаются ГПА после прохождения
капитальных, средних и внеплановых ремонтов, прошедшие приемосдаточные послеремонтные испытания.
Оценка качества внепланового ремонта ГПА производится в том
случае, если ремонт проводился в объёме капитального ремонта или
если при проведении ремонтных работ производилась замена,
настройка, регулировка узлов, функционально влияющих на
технические параметры ГПА.
Оценка качества ремонта ГПА проводится совместно
представителями ремонтной и эксплуатирующей организаций, при
необходимости с привлечением специализированной диагностической
организации.
На основании данных из ремонтного формуляра и по
результатам приемо-сдаточных послеремонтных испытаний
определяется оценка по каждому из применяемых показателей
качества.
39
Оценка по применяемым показателям качества предусматривает
сравнение послеремонтных значений показателей с доремонтными и с
установленными критериями для соответствующего типа агрегата.
Общая оценка качества ремонта ГПА производится с помощью
обобщённого показателя. В качестве обобщённого показателя
используется арифметическая величина, получаемая путем усреднения
оценок по каждому используемому показателю качества и
рассчитываемая по формуле.
5×𝑃5+4×𝑃4+3×𝑃3
𝑄 =
где: Р5, Р4, РЗ количество оценок соответственно «Отлично»,
«Хорошо», «Удовлетворительно».
При Q=4,51 5,0 даётся оценка «Отлично»; 4,0 4,5 даётся оценка
«Хорошо»; 3,0 3,9 даётся оценка «Удовлетворительно».
Результаты оценки качества ремонта ГПА оформляются актом
оценки качества выполненного ремонта (прил. 7). Акт оформляется в
течение суток после завершения приемо-сдаточных послеремонтных
испытаний и утверждается главным инженером производственного
управления.
𝑃5+𝑃4+𝑃3
,
2.2.6. Критерии оценки качества ремонта
Оценка качества ремонта ГПА производится по следующим
основным показателям:
• прирост приведенной мощности ГПА по отношению к
мощности до ремонта. Показатель используется при оценке качества
ремонта ГПА, если ремонт выполнялся в объёме капитального
ремонта;
• вибрационное состояние агрегата;
• удельный расход (безвозвратные потери) масла;
• температура подшипников;
• наличие и качество оформления ремонтной документации,
культура производства.
Количество технических показателей качества, их значения,
могут изменяться в зависимости от типа ГПА, его состояния до
ремонта, наличия запасных частей, по согласованию с заказчиком на
40