Л е к ц и я 5

Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

Файл:

Метрология, стандартизация и сертификация. Конспект лекций для бакалавров дневного, заочного отделений, обучающихся по направлениям 15.03.01, 15.03.05.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 125 6 7 8 9 10 11 12 > Следующая >>>

Рис. 8. Структура обозначения шероховатости поверхности

В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, показанных ниже. На рисунке 9 изображено правильное написание знака шероховатости.

Высота h примерно равна используемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H примерно равна (1,5…5,0) h. Толщина линий знаков примерно равна половине толщины сплошной основной линии.

Если способ обработки не устанавливается, используют знак

Если поверхность образуется снятием слоя материала, используют знак

Если поверхность образуется без снятия слоя материала, используют знак

и указывают параметр шероховатости.

Поверхность детали, изготовляемой из материала определённого профиля и размера, не подлежащей по данному чертежу дополнительной механической обработке, должна быть обозначена знаком указания параметра шероховатости.

без

а) б) в)

Рис. 9. Знак для обозначения шероховатости поверхности

Поверхность, обозначенная знаком , должна соответствовать требованиям, определённым соответствующим стандартом и техническими условиям и т.д., при этом на этот документ должны быть приведены ссылки, например в виде указания сортамента в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104–2002.

Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789–73 указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа, на-

; R

пример: Ra 0,4

6,3; Sm 0,63; t50 70; S 0,032; Rz 50.

max

Наибольшее значение параметра шероховатости в обозначении приводят без предельных отклонений:

4,0Ra ;

50Rz

Наименьшее значения параметра шероховатости указывается с обозначением «min», например:

min,23Ra ; min50Rz .

При указании нескольких параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующей последовательности (рис. 10):

– высотные параметры;

– шаговые параметры;

– опорный параметр.

Вид обработки устанавливается:

Ra – не более 0,63 мкм на стандартной базовой длине [мкм];

Sm – в диапазоне от 0,063 до 0,040 [мм] на базовой длине 0,8 мм;

tp – в диапазоне 6

0…70% на уровне сечения 40% и базовой дли-

не 0,25 мм.

Условные обозначения направления неровностей показаны в табл. 3.

Высота знака условного обозначения направления неровностей приблизительно равна h. Толщина линий знака приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии.

Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только тогда, когда он является единственно возможным для по

лучения требуемого качества поверхности.

Рис. 10. Пример условного обозначения шероховатости

Типы направления

3. Типы и обозначения направления неровностей

неровностей

Обозначение

Типы направления

неровностей

Обозначение

параллельное

перпендикулярное

произвольное

круговое

перекрещивающиеся

радиальное

точечное

Допускается применять упрощённое обозначение шероховатости поверхностей с пояснением его в технических требованиях чертежа.

В упрощённом обозначении используют знак и строчные буквы латинского алфавита в алфавитном порядке.

Л е к ц и я 5

НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ

Допуски формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов, термины, определения, относящиеся к основным видам отклонений, стандартизованы ГОСТ 24642–81.

В основу нормирования точности отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих поверхностей и профилей, элементов, деталей, сборочных единиц. Все отклонения и допуски подразделяются на три группы: формы; расположения; суммарные – формы и распол

Профиль – это линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью. Различают профили номинальной и реальной поверхностей.

Нормируемый участок – это участок поверхности или линии, к которому относится допуск на отклонение формы или расположение элемента. Нормируемый участок задаётся размерами, определяющими его площадь, длину. Если нормируемый участок не задан, то до или отклонение формы или расположения относится ко всей поверхности или длине рассматриваемого участка поверхности.

База – элемент детали (или выполняющее ту же функцию сочетание элементов), определяющий одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задаётся допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента. В кач

естве баз используются базовая плоскость, базовая ось,

базовая плоскость симметрии.

Комплект баз – совокупность двух или трёх баз, образующих систему координат, по отношению к которой задаётся допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента.

Прилегающая плоскость и прилегающая прямая – плоскость или прямая, соприкасающаяся с реальной поверхностью или профилем и расп

оложенная вне материала детали так, чтобы отклонение от неё наиболее удалённой точки соответственно реальной поверхности или профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение (рис. 11).

Прилегающая окружность – это окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля (для наружной поверхности вращения), или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль (для внутр

ожения.

пуск

енней поверхности вращения) (рис. 11, б и в).

Прилегающая прямая

Реальный профиль

Прилегающая окружность Реальный профиль

а) б) в)

Рис. 11. Схема определения прилегающих прямой (а) и окружностей (б, в)

Прилегающий цилиндр – это цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной поверхности (для наружной поверхности вращения), или максимального диаметра, вписанный в реальную поверхность (для внутренней поверхности вращения).

Прилегающий профиль продольного сечения цилиндрической поверхности – две параллельные прямые, соприкасающиеся с реальным

профилем (двумя реальными образующими, лежащими в продольном сечении) и расположенные вне мате

риала детали так, чтобы наибольшее отклонение точек образующих профиля имело минимальное значение (рис. 12).

Общая ось – это прямая, относительно которой наибольшее отклонение осей нескольких рассматриваемых поверхностей вращения в пределах длины этих поверхностей имеет минимальное значение (рис. 13, а). Для двух поверхностей общей осью является прямая, проходящая через оси рассмат

риваемых поверхностей в их средних сече-

ниях (рис. 13, б).

Общая плоскость симметрии – это плоскость, относительно которой наибольшее отклонение плоскостей симметрии нескольких рассматриваемых элементов в пределах длины этих элементов имеет минимальное значение (рис. 14).

Прилегающий профиль Реальный профиль

Общая ось Общая ось

а) б)

Рис. 12. Схема определения

прилегающего профиля

продольного сечения

Рис. 13. Схема определения

общей оси

Общая плоскость симметрии

Выступающее поле допуска

Рис. 14. Схема для определения

общей плоскости симметрии

Рис. 15. Пример выступающего

поля допуска

Выступающее поле допуска расположения – поле допуска или часть его, ограничивающие отклонение расположения элемента за пределами протяжённости этого элемента (наружный участок выступает за пределы длины элемента) (рис. 15).

В стандарте приняты следующие буквенные обозначения:

Δ – откло-

нение формы или отклонение расположения поверхностей; Т – допуск формы или допуск расположения; L – длина нормируемого участка.

Классификация отклонений и допусков формы и расположения приведена в табл. 4.

допусков

4. Группы допусков формы и расположения [1]

Группа

Вид допуска Знак

Допуски формы

Допуски расположения

Прямолинейности Плоскостности

Круглости

○ 

Профиля продольного сечения ═ Цилиндричности

Параллельности

Перпендикулярности ┴ Наклона Соосности Симметричности Позиционный Пересечения осей

допусков

Группа

Продолжение табл. 4

Вид допуска Знак

Суммарные допуски формы и расположения

Радиального биения Торцового биения Биения в заданном направлении Полного радиального биения Полного торцового биения Формы заданного профиля Формы заданной поверхности

ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ

К отклонениям формы относятся отклонения прямолинейности, плоскостности, круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности.

Отклонения формы плоских поверхностей.

плоскостности определяют как наибольшее расстояние реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка (рис. 16, а). Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость (рис. 16, б) и вогнутость (рис. 16, в). Отклонение от прямолинейности (см. рис. 11, а) определяют как наибольшее расстояние прямой.

а) б) в)

Рис. 16. Схема определения отклонений формы плоских поверхностей

ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Отклонение от

Δ от точек

Δ от точек реального профиля до прилегающей

Прилегающая поверхность

Отклонения формы цилиндрических поверхностей. Отклоне-

ние от круглости – наибольшее расстояние

Δ от точек реального про-

филя до прилегающей окружности (см. рис. 11, б и в). Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка (рис. 17, а и б). Огранка с нечётным числом граней характеризуется равенством размера d (рис. 17, б).

Отклонение от цилиндричности – наибольшее расстояние

Δ от

точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка L (рис. 17, в).

Отклонение профиля продольного сечения – наибольшее расстояние

Δ от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоско-

сти, проходящей через её ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка (рис. 12). Отклонение профиля продольного сечения характеризует отклонения от прямолинейности и параллельности образующих.

Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность (рис. 17, г), бочкообразность (рис. 17, д) и седлообразность (ри

Отклонение

с. 17, е).

Δ от прямолинейности оси (или линии) в простран-

стве и поле допуска прямолинейности оси Т показаны на рис. 17, ж.

Прилегающая поверхность

min

max

dd −

=Δ

minmax

max

min

г) д) е) ж)

Рис. 17. Частные виды отклонений формы цилиндрических поверхностей

=Δ

б)

Реальная поверхность

в)

min

max

dd −

minmax

max

ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ

ПОВЕРХНОСТЕЙ И ПРОФИЛЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Термины и определения даются по ГОСТ 24642–81. Отклонением расположения поверхности или профиля называют отклонение реаль-

ного расположения поверхности (профиля) от его номинального расположения. Численное значение отклонения расположения определяют в соответствии с определениями, приведёнными ниже. Оценивая

отклонения расположения, отклонения формы исключаются из рассмотрения. Реальные поверхности (профили) заменяются на приле-

гающие, а за оси, плоскости симметрии и центр

ы реальных поверхностей (профилей) принимаются оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов.

Отклонение от параллельности плоскостей (рис. 18, а) – раз-

ность

Δ наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающи-

ми плоскостями в пределах нормируемого участка.

Отклонение от параллельности осей (прямых) в пространстве – геометрическая сумма отклонений от параллельности проекций осей (прямых) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях; одна из этих плоскостей является общей плоскостью осей, т.е. плоскостью, проходящей через одну (базовую) ось и точку др

угой оси (рис. 18, б).

Отклонение от перпендикулярности плоскостей изображено на рис. 18, в.

Отклонение от соосности относительно общей оси – наибольшее расстояние (

, Δ2, …) между осью рассматриваемой поверхности

вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка (рис. 18, г). Допуск соосности в диа- метральном выражении определяется как удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от соосности, а в радиусном выраже- нии – наибольшее допускаемое значение. Поле допуска соосности – область в пространстве, ограниченная цилиндром, д

иаметр которого равен допуску соосности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску соосности в радиусном выражении R, а ось совпадает с базовой осью (рис. 18, д). Такая количественная оценка соосности принята по рекомендации ИСО и для симметричности и пересечения осей. В предыдущих стандартах эти отклонения определялись только в радиусном направлении.

Отк

лонение от симметричности относительно базовой плоско-

сти – наибольшее расстояние

Δ между плоскостью симметрии рас-

сматриваемой поверхности и базовой плоскостью симметрии в пределах нормируемого участка (рис. 18, е). Допуск симметричности проставляется в диаметральном выражении Т или в радиусном выражении Т/2.

Прилегающие

плоскости

Реальные поверхности

Δ = a – b

Ось II

База

а)

ΔY

ΔX

Общая плоскость

Базовая ось

б)

Ось I

ΔX = a – b

Базовая плоскость симметрии

90°

Δ+Δ=Δ

База

в)

Общая ось

г)

∅T

Номинальное расположение оси

R = T/2

д)

е)

База

Номинальные размеры

Базовая ось

ж) з) и)

Рис. 18. Схемы определения отклонений расположения

Отклонение наклона – отклонение угла между прилегающей плоскостью (или осью поверхности вращения) и базовой от номинального угла

α, выраженное в линейных единицах Δ на длине нормируе-

мого участка L (рис. 18, ж).

Позиционное отклонение – наибольшее отклонение

Δ реального

расположения элемента (его центра, оси или плоскости симметрии) от его номинального расположения в пределах нормируемого участка (рис. 18, з).

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 125 6 7 8 9 10 11 12 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]