Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Канбан и «точно вовремя» на Toyota менеджмент начинается на рабочем месте
.pdf
6
СОДЕРЖАНИЕ
СТАНДАРТНЫХ ОПЕРАЦИЙ
ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ РЕАЛИЯМИ
РАБОЧЕГО МЕСТА
тандартные операции дают множество преимуществ. Напри-
С
мер, рабочим они помогает повышать производительность
труда, мастерам — управлять процессами, а группы улучшений
могут взять их за основу. В стандартных операциях надо комбинировать людей и оборудование настолько эффективно, насколько позволяют условия. В Toyota этот процесс распределения людей
и вещей называют рабочей компоновкой . Сумма всех рабочих ком-
поновок и составляет стандартные операции.
Стандартные операции включают три компонента:
• время такта ;
• рабочая процедура (последовательность работ);
• нормативный запас .
Без любого из этих компонентов стандартные операции суще-
ствовать не могут.
Одна из особенностей системы Toyota состоит в том, что содержание стандартных операций определяет мастер . В большинстве других компаний это задача инженера или техника, который,
122
TOYOTA
хотя и не участвует непосредственно в процессе производства, тем
не менее хорошо знаком с его организацией.
Порядок выполнения стандартных операций определяет мастер,
и он же объясняет его рабочим. Мастер должен научить рабочих,
как соблюдать этот порядок, сохраняя соответствующий темп
работы. Причем этот темп должен казаться надлежащим и сторонним наблюдателям.
Мастер хорошо знает процесс, за выполнение которого отвечает. Ожидается, что, определив порядок выполнения стандартных
операций , он сам сможет его соблюдать. Устанавливая нормы, он
должен быть готов к тому, чтобы выступить по отношению к
рабочим в роли учителя. Он обязан тщательно проанализировать
все, что может помешать выполнению стандартных операций,
например их чрезмерную сложность.
Подобный подход может показаться ненаучным. Но обычно
нормы устанавливает мастер , обладающий всеми нужными для
этого знаниями и опытом. Он в состоянии справиться с этой
работой, и этот метод вполне разумен.
Если содержание стандартных операций уже определено, это
не означает, что на этом можно успокоиться и больше к этому
вопросу не возвращаться. Нормы никогда нельзя рассматривать
как что-то незыблемое. Они должны постоянно обновляться.
Мастер , который их устанавливает, и рабочий, руководствующийся ими, должны всегда помнить о потребности в их совершенствовании.
Если перечень стандартных операций долгое время остается
неизменным, то это прямое доказательство некомпетентности
мастера .
Временем такта называется измеряемое в минутах и секундах
время, требуемое на производство единицы продукции. Оно зависит от объема производства и оперативного времени.
Чтобы рассчитать время такта, нужно сначала разделить требуемый месячный объем производства на число рабочих дней и
получить требуемый дневной объем производства. Время такта —
это дневное время работы, деленное на требуемый дневной объем производства.
6.
123
123
Требуемый дневной объем производства =
= Требуемый месячный объем производства /
Число рабочих дней.
Время такта =
= Дневное время работы* /
Требуемый дневной объем производства
(в натуральном выражении).
После того как время такта установлено, определяется объем
работ, который рабочий сможет выполнить за это время. Никакого увеличения времени такта, как это часто делается в операциональном исследовании, не допускается.
Мастер также определяет требуемые темп, уровень квалификации и т. д. Когда новичок приобретает способность делать свою
работу с такой же скоростью, что и мастер, он становится полноправным членом команды.
Когда мы таким образом получим время такта , то обнаружим
и индивидуальные различия между рабочими. А поскольку увеличения времени такта не допускается, немедленно обнаруживаются и потери, и возможности для улучшения. Если какая-то
работа не выполняется за время такта, то рабочий или группа
могут попытаться исправить сложившееся положение, что положит начало улучшениям.
Рабочей процедурой называют порядок выполнения работы в
отведенный для этого срок. Например, если рабочий занимается обработкой, он должен привезти заготовки, установить
их на станок, обработать и снять готовые детали. Порядок
регистрации движения продукции этим термином не обозначается.
Если не разъяснить рабочим процедуру, то каждый из них
может делать свою работу как вздумается. И даже один и тот же
* Если продолжительность рабочего дня колеблется, то все показатели
берутся в расчете на один час.
124
TOYOTA
человек может выполнять одинаковую работу всякий раз поразному.
В случае несоблюдения рабочей процедуры один рабочий может забыть обработать деталь, а другой — установить на станок
не ту заготовку и отправить в следующий процесс другую деталь.
Станки могут сломаться, а сборочная линия — остановиться.
В самом худшем случае будет собран автомобиль, который потом
придется отозвать.
В описании рабочей процедуры все должно быть расписано
по минутам и количеству. Все объяснения должны быть конкретными. Это поможет мастеру избежать напрасных затрат , неравномерности и нецелесообразности при определении порядка выполнения стандартных операций . Например, надо четко указать,
что рабочий должен делать правой, а что — левой рукой, где
должны находиться его ноги и в чем вообще состоит данная работа. Процедура должна быть стандартизована, а ее описание —
понятным для рабочих. Описание рабочей процедуры не должно
вызывать сомнений в намерениях мастера , как будто бы он прямо говорит: «Я хочу, чтобы вы сделали эту работу именно так».
Поняв, что от них требуется, рабочие смогут строго соблюдать
рабочую процедуру и производить высококачественную продукцию быстро и безопасно.
Нормативным запасом называют детали и материалы, требуемые
для запуска работы в данном процессе. Сюда входят и уже установленные на станок заготовки.
С изменением расстановки станков или рабочей процедуры
величина нормативного запаса может измениться. Главное, чем
определяется величина этого запаса, — число заготовок и материалов, без которого выполнение данной работы станет невозможным.
Если местоположение станков осталось прежним и работа выполняется в порядке, соответствующем последовательности операций полуфинишного процесса, то нормативные запасы на отдельных участках производства могут ограничиваться уже
установленными на станки заготовками. Однако если работа
должна выполняться в обратном порядке, то между каждыми
6.
125
125
двумя участками надо иметь в запасе одну заготовку (или две,
если на каждый станок предстоит поставить две заготовки).
Нормативный запас надо увеличить в одном из следующих
случаев: если для контроля качества нужны дополнительные заготовки, если приступить к выполнению следующей операции
можно будет только после того, как температура резко снизится,
и если станок очищается от смазки.
Иногда стандартные операции путают с производственными
нормами, но это не одно и то же. Рабочими стандартами назы-
вают нормы, которые должны соблюдаться при выполнении
стандартных операций. Например, при термообработке это зависящие от качества материала нормы, касающиеся степени и
времени нагрева и расхода охладителя. А при механической обработке — нормативные требования к резцу или фрезе в отношении их формы, конфигурации, материала, размера, условий
для резки, смазки и т. д. При установлении этих норм качества
учитываются также экономические условия выполнения соответствующих операций.
Когда содержание стандартных операций определено, их описание — схему стандартных операций — вывешивают во всех
цехах для всеобщего обозрения. Эта схема используется новыми
рабочими как руководство. Для более опытных рабочих, которые
не нуждаются в подобном руководстве, эта схема служит определенным ограничителем, не позволяющим им выполнять операции, отличные от стандартных. Если при выполнении работы
по схеме стандартных операций обнаруживается какое-то
несоответ ствие, то это открытие может стать исходным пунктом
для улучшений. Следующий шаг — пересмотр схемы стандартных
операций.
Бригадирам и менеджерам вывешенная в цеху схема стандартных операций позволяет с одного взгляда определить, правильно
ли рабочие выполняют свою работу и не требуется ли ревизия
схемы.
Далее приведены некоторые формы стандартных документов,
используемых на головных предприятиях Toyota. На разных предприятиях применяемые формы могут иметь свои особенно сти,
но в целом они очень похожи. Для своей компании или завода
вы можете просто выбрать те из них, что наиболее полно отвечают вашим целям.
126
TOYOTA
1.
Чтобы определить стандартные операции , нужно сначала заполнить таблицу производственной мощности по изготовлению
каждой детали для каждого процесса.
В этой таблице нужно указать следующее: последовательность
работ, наименование операции, номер станка, основное время,
время замены инструмента, единицы измерения и производственную мощность.
Таблица очень важна, поскольку на ее основе определяется
порядок выполнения работ. Пример таблицы приведен на следующей странице.
2.
Заполнив приведенную на следующей странице таблицу, можно
рассчитать время такта на основе требуемого дневного объема
производства и часов работы. Затем нужно определить последовательность работ для каждого рабочего в этих временных рамках.
Если эта последовательность проста, то ее можно определить
непосредственно из таблицы производственной мощности по
изготовлению деталей. В случае более сложной последовательности иногда бывает сложно понять, закончил ли уже станок
автоматическую машинную обработку заготовки.
С одного взгляда определить, сколько времени прошло с начала работы, позволяет листок хода стандартных операций . Он
содержит информацию о последовательности работ, их содержании и времени выполнения операций (в рабочих часах).
Время выполнения операций указывается в соответствующем
столбце в секундах. Обычно один такой листок содержит описание
операций длительностью две или в некоторых случаях три минуты. Если продолжительность операции свыше двух минут или
выполняются разные операции, то, чтобы отразить на одном
листке всю требуемую информацию, число строк и столбцов в
соответствующей таблице можно увеличить.
Мастер должен взять этот листок стандартных операций и
проделать всю работу сам. Так он удостоверится в возможности
6.
15" 12"
13,5" 14 "
2
9"
4,5" 5"
2
20"
4"
5
2’21”
2’21”
127
127
5 1975 . … …
-
43202 – 36022 RU JU HU
2 2 2
(960’)
.
630
0 08 1 10 1 18 140 1’’00’’
20 30’’ ( )
80 30’’ ( )
9” 6”
6” 6”
20 30’’ ( )
20 30’’
(15) (2 21) (2 30) 1500 70’00’’ 680
(12) (2 21) (2 27) 1500 70’00’’
14
05 26
04
-
2–2 30 GR-121
( )
3 ( ) BM-131 (09) (43) (52) 700 5’00’’ 1937
( )
( )
4 (20)
. 22.
1 CE-239
2 LA-1306 08 1 27 1 35 10 30’’ 530 ( )
3 LA-1307 08 1 24 1 32 10 30’’ 548 ( )
4 30 L A-1101 10 1 32 1 42 40 30’’ 488 ( )
2−1 30 GR-120
128
TOYOTA
ее выполнения с хорошим качеством в указанной последовательности и в отведенное время.
Установив, что данный листок действительно позволяет выполнить работу с хорошим качеством, мастер должен обучить
этим операциям своих рабочих.
3.
Этот документ выдается рабочим, чтобы они знали, на что обратить внимание при выполнении той или иной операции. В нем
описывается последовательность работ при управлении станком,
замене режущих инструментов, замене и установке пресс-форм ,
обработке деталей и промежуточной сборке.
В документе содержится подробное описание последовательно
выполняемых работ и объясняется, на что нужно обратить внимание при их выполнении. Абстрактные выражения не используются. Приводятся чертежи каждой детали, четко указывается
число всех деталей.
4.
Рабочие инструкции служат для обучения точному выполнению
стандартных операций .
Их составляют на основе таблицы производственной мощности для изготовления всех деталей и листка хода стандартных
операций . Они дают представление о содержании работы всех
рабочих с учетом объема производства данной линии и объясняют критические области для безопасности и качества. В них
приводятся рисунки, иллюстрирующие расстановку станков,
обслуживаемых одним человеком. Также инструкции содержат
информацию о времени такта , последовательности работ, нормативном запасе и методах проверки качества. Составляя эти
инструкции, важно помнить о том, что соблюдение их положений должно позволить рабочим работать уверенно, быстро и
безопасно.
Схема расстановки станков в этих инструкциях обычно приводится на отдельном листе бумаги формата А3, в качестве примечания к ней в отдельной колонке указываются последовательность
работ, нормативный запас , время такта , чистое операционное
время, нормы безопасности и проверки качества. Заполненный лист
вывешивают на всеобщее обозрение поблизости от линий
6.
1 53
255
480 /
( )
( )
(1400) (1050) (840) (700) (600) (525) (466) (420) (381) (350) (323) (300) (280) (262) (247) (233) (221) (210)
129
129
5 . 1975 .
–36022
2
/
1
4320
-
1
-
6’’ 12’’ 18’’ 24’’ 30’’ 36’’ 42’’ 48’’ 54’’ 1’ 1’06’’ 1’12’’ 1’18’’ 1’24’’ 1’30’’ 1’36’’ 1’42’’ 1’48’’ 1’54’’ 2’
15’’ —
08’’ 1’10’’
,
,
,
,
,
7 SP-101 07’’ 1’02’’
6 DR-1544
5 LA-1101
4 LA-1307
3 LA-1306
1 01’’ —
2 CE-239
07’’ 34’’
10’’ 1’32’’
08’’ 1’24’’
08’’ 1’27’’
13’’ 54’’
, /
,
8 MM-122 04’’ —
11
9 HP-657 10’’ 17’’
10 BR-410
. 23. 1
130
524
480 /
TOYOTA
1 55
( )
( )
11
143
(1400) (1050) (840) (700) (600) (525) (466) (420) (381) (350) (323) (300) (280) (262) (247) (233) (221) (210)
5 . 1975 .
1
—
6’’ 12’’ 18’’ 24’’ 30’’ 36’’ 42’’ 48’’ 54’’ 1’ 1’06’’ 1’12’’ 1’18’’ 1’24’’ 1’30’’ 1’36’’ 1’42’’ 1’48’’ 1’54’’ 2’
:
1. ,
.
LS-849 —
2. LS-1571
LS-849
7
3
2
6
, -
, .
,
, .
4
BR-682
-
BR-744
5
LS-1571
1
-
1 3’’ —
2 LS-1571 13’’ 27’’
3 LS-849 12’’ 21’’
4-1 BR-682 14’’ 70’’
4-2 BR-744 14’’ 68’’
8
. 24. , ,
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]