Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Железнодорожные цистерны. Конструкция и расчет котлов. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
06.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
Цилиндр или конус получаться при вращении прямой линии во­круг оси (рисунок 2.2).
А
Образующая прямая
Ось вращеня
Б
Рисунок 2.2 – Фрагмент цилиндрической поверхности котла цистерны
При вращении части эллипса АВ получается эллипсоидная по­верхность, а прямой ВС – цилиндрическая поверхность (отбортов­ка днища) (рисунок 2.2).
аб
ВС
А
Ось
вращения
АБ – фрагмент эллипса; БС – прямая
Рисунок 2.3 – Днище котла цистерны:
а– теоретическая поверхность; б – физическое днище
31
Как силовые конструкции оболочки получили широкое распро­странение. Особая роль принадлежит оболочкам как емкостей для хранения и транспортировки разнообразных продуктов.
Оболочка котла цистерны состоит из эллиптической и цилин­дрической оболочек.
®МНЛЙДМН½ЙСГМНАЛИЦ
Несмотря на большое разнообразие конструкций цистерн, они имеют общие, присущие всем конструкциям узлы. Цистерна состо­ит из следующих основных частей: автосцепного 8 и автотормоз­ного оборудования 11, ходовых частей 9, объединенных рамой 13. Эти узлы образуют типовую платформу четырехосной цистерны. На раме котел 1 крепиться посредством фасонных лап 10, опирается на лежневые опоры 7 и притягивается стяжными хомутами 6. Котел цистерны имеет устройство погрузки 3 и выгрузки 12, наружную 2 и внутреннюю 4 лестницы, предохранительно-контрольную арма­туру 5 (рисунок 2.4).
Тележки являются ходовой частью цистерны, через которую осу­ществляется взаимосвязь цистерны и пути, а также направленное движение по рельсовому пути.
Автосцепное устройство предназначено для автоматического сце­пления цистерн, удержания их на определенном расстоянии друг от друга, передачи и амортизации продольных усилий, действующих на цистерну во время движения в поезде и при маневрах. Цистерны оборудуются поглощающими аппаратами класса Т2, имеющие но­минальную энергоемкость не менее 100 кДж [4].
Пневматический тормоз предназначен для создания искусствен­ного сопротивления движению поезда с целью регулирования ско­рости или обеспечения полной остановки. Стояночный тормоз пред­назначен для торможения вручную стоящего вагона.
Как отмечалось ранее, цистерны бывают рамные и безрамные. У безрамных цистерн роль рамы выполняет котел, который воспри­нимает все нагрузки, действующие на цистерну. Он имеет две по­лурамы в концевых частях, которые усиливают конструкцию котла и предназначены для установки автосцепных устройств и соедине­ния с ходовой частью цистерны. Эксплуатация цистерны состоит из следующих операций: налив продукта; транспортирование; слив продукта; дегазация.
32
4600
3160
234 5
1
6
7
8
1500
10 9
7800
10800
12020
11188
13 12 11
3024
Рис. 2.4 – Общий вид четырехосной цистерны для перевозки нефтепродуктов
33
¥ЛАКЖАИГАЕЙНЖ»И»КЖ»НПЙЛЗА
Крепление котла на платформе предназначено для предотвраще­ния продольного, вертикального и поперечного смещения котла от­носительно рамы платформы при нагрузках в эксплуатации и обеспе­чения перемещения концевых частей котла относительно середины при температурных расширениях.
Крепление котла на раме платформы осуществляется в концевых (подвижное) сечение А-А и в средней (жесткое) сечение Б-Б ее ча­стях (рисунок 2.5).
А-А
5
А
Б
А
Б
Рисунок 2.5 – Крепление котла на раме
3
4 10
9 7
30...32
6
Б-Б
1
2
8
Для предотвращения смещения от воздействия продольных уси­лий котел в средней части снабжен приваренными к его нижней ча­сти лапами 1, которые соединены с лапами рамы 8 с помощью спе­циальных болтов 2, запрессованных в отверстия лап.
Концевые части котла лежат на деревянных брусках 3 , установ­ленных в желобах опор 4 рамы и могут перемещаться относитель­но ее середины при температурных деформациях. Бруски крепятся к опорам при помощи болтов 10. К опорам котел притянут хомута­ми 5, предназначенными для предотвращения перемещений котла в вертикальном и поперечном направлениях. Хомуты, охватывающие котел, притянуты гайками 6 к кронштейнам опор рамы. Для обеспе­чения постоянства натяжения хомутов при тепловом расширении установлен комплект из четырех тарельчатых пружин 7.
На рисунке 2.6 приведен вариант реализации описанной кон­струкции.
На опытных образцах цистерн реализована конструкция с безлеж­невой схемой опирания котла на раму. Котел 1( представленный на
34
рисунке 2.7) железнодорожной цистерны опирается через две жест­ко установленные на шкворневой балке 2 рамы 3 вагона опоры 4. Ка­ждая опора 4 представляет собой радиально деформированный (изо­гнутый) верхний лист 5, установленный на вертикальных диафрагмах
6. Для увеличения жесткости опора 4 усилена поперечными ребра­ми 7 и планкой 8, соединяющими между собой диафрагмы 6. Через планки 8 котел 1 притягивается хомутами 9 к опорам 4.
Рисунок 2.6 – Общий вид крепления котла цистерны на платформе
Для устранения зазора между котлом 1 и верхним листом 5 опоры 4 на верхний лист 5 равномерно укладывают регулировочные ком­пенсаторы 10.
10
326 7
Рисунок 2.7 – Безлежневое опирание котла на платформе
1
5
9
8
4
В безрамных конструкциях четырехосных цистерн, в отличие от конструкций с лежневой схемой крепления, котел участвует в пере-
35
даче не только вертикальных, но и продольных нагрузок, поэтому требуется должным образом закрепить его на полурамах. Крепление производится с помощью крайних и внутренних лап, а также ложе­ментов (рисунок 2.8).
12
3
Рисунок 2.8 – Соединение котла с полурамой
На вертикальных стенках зетовых профилей хребтовой балки при­вариваются крайние и внутренние лапы толщиной 12 мм. На них ло­жится котел и с помощью этих элементов происходит передача про­дольных сил от котла на хребтовую балку и наоборот. На верхний горизонтальный лист шкворневой балки привариваются ложемен­ты), выполненные из листа толщиной 8 мм, повторяющий в своей верхней части контур котла, а в нижней имеют прямой профиль. Ло­жементы соединяют дополнительно между собой вальцованным ли­стом 2 толщиной 8 мм.
Котел в зоне соединения с ложементами и лапами усилен фасон­ными накладками. Накладка 1 в зоне шкворневой балки охватывают котел на 160 градусов. Внутренняя накладка 2 вытянута вдоль про­дольной оси вагона от шкворневой балки на расстояние 2/3 полови­ны длины цилиндрической части котла внутрь. Внешняя накладка 3 вытянута от шкворневой балки к торцам и охватывает днище на вы­соту 1/3 радиуса цилиндрической части.
36
Опирание котла восьмиосной цистерны (рисунок 2.9) включа­ет шпангоуты 1 омега-образной формы, приваренные к цилиндри­ческой части котла с обеих сторон от поперечного шва, для прида­ния котлу необходимой жесткости. В зоне опоры котла нижний лист усилен специальными листами 5 шириной 1000 мм и толщиной 12 мм. К концевым частям котла приварены опоры, которыми он опи­рается на четырехосные тележки. Опора, являющаяся одновремен­но консольной частью рамы, имеет хребтовую 3 и шкворневую 4 бал­ки, а также концевые и боковые балки. Котел цистерны приварен к шкворневой балке ребрами и листами, а к хребтовой – специальны­ми лапами 2 и 6 с прорезями для сварки.
1
2
Рисунок 2.9 – Зона опирания котла восьмиосной цистерны на полураму:
1 – шпангоут; 2, 6 – специальные лапы, 3 – хребтовая балка;
34
4 – шкворневая балка; 5 – специальные листы
5
6
®МНЛЙДМН½»В»¾ЛОВЕГГЛ»В¾ЛОВЕГСГМНАЛИ
Конструкции устройств загрузки котла цистерны определяются свойствами груза, его токсичностью и агрессивностью. На рисунке
2.10 показано: а – загрузка через люк; б – патрубки с заглушками для груза и газа; в – патрубок с заглушкой для груза и патрубок для газа с вентилем; г – патрубки с вентилями для груза и газа; д – два па­трубка для груза и патрубок для газа с вентилями; ж – по два патруб­ка с вентилями для груза и газа; з – загрузка через сливной прибор.
Котлы цистерн, предназначенные для бензина и светлых не­фтепродуктов, спирта, патоки, виноматериалов и других грузов
37
не оборудуются специальными элементами. Загрузка продукта про­изводится через открытый люк (рисунок 2.10, а).
Котлы для перевозки других грузов оборудуются специальными устройствами. Например, цистерны для перевозки сжиженных га­зов оборудованы двумя патрубками для груза и одним для газа (ри­сунок 2.10, д).
аб
Груз
джз
1– люк; 2– патрубки; 3– заглушка; 4– вентиль; 5– сливной прибор
Груз
Газ
Газ
Груз
1
Груз
Газ
4
2
Рисунок 2.10 – Схема вариантов установки
элементов устройств загрузки на цистернах:
вг
Газ
Груз
2
Газ
4
2
Груз
Газ
33
Груз
4
2
5
Газ
4
2
Выгрузка груза из котла цистерны может осуществляться в зави­симости от свойств груза и условий разгрузки под давлением (пере­давливанием, сифонированием, аэропневматическим) и без давле­ния (самотеком через сливной прибор). На рисунке 2.11 показано: а – сливной прибор; б – патрубки с заглушками; в – патрубок для гру­за с заглушкой и патрубок для газа с вентилем; г – три патрубка с вен­тилями для груза, зачистки и газа; д – два патрубка для груза и один для газа; ж – по два патрубка для груза и газа; з – патрубки с венти­лями для груза и газа; к– устройство аэропневматической выгрузки.
На современных конструкциях цистерн вместо вентилей устанав­ливаются шаровые краны (рисунок 2.11).
Нижними сливными приборами оборудованы все цистерны для широкой номенклатуры жидких и порошкообразных грузов (нефте­продукты, виноматериалы и соки, патока и молоко, суперфосфорная кислота и другие). На рисунке 2.12, а показан универсальный слив­ной прибор с нижним расположением и верхним управлением, обес­печивающий выгрузку груза самотеком.
38
Люк
открыт
аб
Груз
дж з
Груз
Газ
Груз
1
Груз
Газ
4
2
вг
Газ
Груз
3
2
Газ
4
2
зачистки
Груз
к
Груз
4
2
Газ
4
2
Для
Газ Газ
Груз
Газ
4 2
5
1
Рисунок 2.11 – Схема вариантов установки элементов устройств
выгрузки на цистернах:
1– сливной прибор; 2 – патрубок; 3 – заглушка; 4– вентиль;
5 – устройство аэропневмовыгрузки
Универсальный сливной прибор для нефтебензиновых цистерн создан в середине пятидесятых годов ХХ века группой ученых под ру­ководством Л. А. Шадура, который практически без существенных корректировок конструкции выпускается серийно до настоящего времени. Прибор имеет два запорных органа-клапана, опирающих­ся через резиновые уплотнительные кольца (прокладки) на цилин­дрические седла. Внутренний клапан прижимается винтом со штан­гой и рукояткой, расположенными во внутренней полости котла. Наружный клапан прижимается винтом на откидывающейся скобе.
Универсальный сливной прибор цистерн общего назначения слу­жит для слива груза из котла, а при необходимости налива снизу при помощи насоса. Сливной прибор крепится к нижнему листу сред­ней части котла. Слив производится через патрубок 8, приварен­ный к седлу клапана 3. Прибор состоит из штанги 2 и 9, клапана 3, крышки с запорным устройством 6. Открытие и закрытие клапана осуществляются вращением воротка 1, соединенного со штангой 9. В нерабочем положении вороток 1 должен быть опущен в горлови­ну люка-лаза. Перед сливом крышка с запорным устройством долж­на быть отведена в сторону и подвешена на крючке 5. Прибор имеет патрубок 7 для подачи пара или горячей воды в полость 4 для разо­грева груза в приборе.
39
а б
1
2, 9
3
8
4
7
5
6
Рисунок 2.12 – Сливные приборы цистерн:
а – универсальный сливной прибор; б – сливной прибор
с тремя запорными органами
Такая конструкция сливного прибора наряду с очевидными дос­тоинствами обладает и определенными недостатками:
– резиновые уплотнения со временем теряют свои свойства, и прибор начинает пропускать груз – появляются течи;
– попадание в область слива мусора, что может быть между сед­лом клапана и самим клапаном, приводит к потере герметичности прибора;
– при попадании в область слива конденсата и его последующем замерзании внутренний клапан (первый запорный орган) не прижи­мается к своему седлу, т. е. плотность прилегания не обеспечивается.
Основным отличием нового сливного прибора от существующих конструкций является наличие запорного органа – шарового крана (рисунок 2.12, б).
Шаровой кран, размещенный во внутренней полости котла ци­стерны, имеет два входных и одно выходное отверстие. Управление шаровым краном осуществляется через штангу и откидывающуюся рукоятку, размещенную в горловине люка-лаза. Для облегчения от­крывания шарового крана при низких температурах в конструкции
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]