Химическая технология текстильных материалов. Ч.3. Печатание и заключительная отделка. Учебное пособие
.pdfтемпература раствора 40 оС, отжим на плюсовке 100 %;
5)сушка горячим воздухом;
6)термообработка (вторая) при 140 оС в течение 5 мин;
7)промывка холодной водой;
8)обработка раствором ПАВ (2 г/л) при 60 оС, 2 мин;
9)промывка горячей и холодной водой;
10)сушка.
7.6. Лабораторная работа 6
Печатание вытравной бели по ткани, окрашенной прямыми красителями
Задание 1. Два образца хлопчатобумажной ткани окрасить прямыми красителями, высушить и напечатать следующим составом, г/100 г:
Ронгалит………………………………………………….. 25
Загустка крахмальная…………………………………… 75
ронгалит измельчить в порошок и добавить в загустку, тщательно перемешать. Проводка после печатания:
1)сушка;
2)запаривание в течение 10 мин;
3)промывка в растворе мыла 2 г/л в течение 2–3 мин при температуре 40 оС;
4)промывка водой;
5)сушка;
6)один образец упрочнить препаратом ДЦУ.
Сравнить образцы по интенсивности окраски фона и белизне вытравного узора.
Печатание вытравной бели по ткани, окрашенной прямыми красителями
Задание 2. Два образца хлопчатобумажной ткани окрасить прямыми красителями, высушить и напечатать следующим составом, г/100 г:
Краситель кубовый…………………………………………………………. 4 Глицерин…………………………………………………………………….. 3 Поташ………………………………………………………………………… 12 Горячая вода………………………………………………………………… 12 Ронгалит……………………………………………………………………… 50 Солюционная соль………………………………………………………….. 2 Загустка крахмальная……………………………………………………….. До 100
Краситель затереть с глицерином, добавить загустку, поташ, ронгалит, хорошо перемешать и оставить на некоторое время, затем напечатать образцы тканей, окрашенных прямым красителем.
61
Проводка после печатания:
1)сушка;
2)запаривание в течение 20 мин;
3)обработка раствором, содержащим 5 г/л дихромата калия и 3 г/л 30%-й уксусной кислоты;
4)промывка холодной водой;
5)обработка при температуре 40 оС мылом (2 г/л) 2–3 мин;
6)промывка водой;
7)сушка.
Получение белой вытравки по фону нерастворимых азокрасителей на образцах тканей из целлюлозных волокон
Задание 3. Образцы хлопчатобумажной ткани окрасить нерастворимыми азокрасителями, высушить и напечатать составом, приготовленным по следующему рецепту, г/100 г:
Ронгалит………………………………………………………………………... 21,0 Загустка крахмальная………………………………………………………….. 39,0
Загустку тщательно смешать с ронгалитом и добавить:
Антрахинон 10%-й с глицерином…………………………………………….. 20,0
Загустка крахмальная………………………………………………………….. 20,0 Ультрамарин……………………………………………………………………. 0,2
После печатания:
1)сушка;
2)запаривание в течение 10 мин;
3)обработка при 60 оС в растворе мыла 5 г/л;
4)промывка горячей и холодной водой;
5)сушка.
Для выявления роли антрахинона провести печатание второго образца хлопчатобумажной ткани, окрашенной нерастворимыми азокрасителями, аналогичным печатным составом, но без антрахинона.
Печатание цветных узоров по шерстяным тканям, окрашенным кислотными красителями
Задание 4. Для печатания образцов окрашенных шерстяных тканей использовать красители кислотные (на выбор):
−кислотный жёлтый светопрочный;
−кислотный ярко-красный антрахиноновый Н8С;
−кислотный тёмно-голубой.
62
Образцы окрашенной шерстяной ткани напечатать составом, г/100 г:
Краситель кислотный (из вышеперечисленного списка)………………… |
1 |
Ронгалит 1:1 с загусткой…………………………………………………… |
20 |
Мочевина……………………………………………………………………. |
5 |
Загустка альгинатная (или манутекс RS)…………………………………. |
До 100 |
Образцы шерстяной ткани окрасить кислотными или активными красителями следующих марок (на выбор):
кислотные: алый, фиолетовый антрахиноновый, вофалан чёрный БЛ; активные: ярко-красный СШ, ярко-жёлтый КШ, ярко-оранжевый 2ЖШ,
жёлтый 5ЗТ, ярко-зелёный 4ЖШ. После печатания:
1)сушка;
2)запаривание – 15 мин, температура 100 оС;
3)промывка проточной холодной водой;
4)обработка раствором ПАВ (0,5 г/л) при температуре 40 оС в течение
1–2 мин (МВ = 100);
5)промывка холодной проточной водой;
6)сушка.
Получение белой вытравки по тканям из шерсти
Задание 5. Ткань окрасить кислотными или активными красителями следующих марок (на выбор):
кислотные: алый, фиолетовый антрахиноновый, вофалан чёрный БЛ; активные: ярко-красный СШ, ярко-жёлтый КШ, ярко-оранжевый 2ЖШ,
жёлтый 5ЗТ, ярко-зелёный 4ЖШ.
Для получения белого вытравного рисунка по окрашенным шерстяным тканям используют восстановительную вытравку.
Восстановительная печатная краска, г/100 г:
Ронгалит с загусткой (1:1)………………………………………………… |
20,000 |
Мочевина…………………………………………………………………… |
5,000 |
ООВ…………………………………………………………………………. |
0,001 |
Загустка альгинатная (или манутекс RS)………………………………… |
До 100 |
После печатания по окрашенным образцам шерстяной ткани проводят:
1)сушку;
2)запаривание – 15 мин;
3)промывку проточной холодной водой;
4)промывку раствором ПАВ при температуре 40 оС, в течение 1–2 мин
(МВ = 50);
5)промывку холодной водой;
6)сушку.
63
Получение белых узоров на тканях из диацетатного волокна, окрашенных дисперсными красителями
Задание 6. Белая вытравка по тканям, окрашенным дисперсными красителями (на выбор): бордо С, бордо 2С, алый, красно-коричневый, жёлтый прочный 2К (в концентрации 3–4 % красителя от массы волокнистого материала).
Напечатать образцы диацетатной ткани следующим составом, г/100 г:
Ронгалит……………………………………………………………….. 30 K2CO3………………………………………………………………….. 3 Антрахинон с глицерином (1:2)……………………………………... 9 Загустка из КМЦ……………………………………………………… 58
Проводка после печатания:
1)сушка при температуре 50–60 оС;
2)запаривание в течение 20–30 мин;
3)промывка горячей водой;
4)сушка.
7.7. Лабораторная работа 7
Аппретирование
Задание 1. Отделка хлопчатобумажных тканей аппретом на основе крах-
мала.
Аппрет приготовить по следующему рецепту, г/л:
Крахмал…………………………………………………… 40 Мягчитель………………………………………………… 6
Крахмал размешать с водой, постепенно добавляя её до 750 мл, затем разварить на водяной бане до полной клейстеризации, добавить мягчитель, всё перемешать и довести объём до 1000 мл.
Четыре образца ткани пропитать приготовленным составом по следующей технологии:
1)пропитка на плюсовке в две окунки с промежуточным отжимом до 100 % мокрого привеса;
2)два образца высушить горячим утюгом (через ткань) для получения
блеска;
3)два других образца – в сушильном шкафу в натянутом состоянии. Сравнить образцы с исходным:
− по внешнему виду; − жёсткости;
− устойчивости аппрета к стирке; − определить процент приклея:
64
Процент приклея |
масса |
сухого послеаппретирования |
масса |
исходного |
100 %. |
|
|
|
|||||
|
масса |
|
|
|
||
|
|
исходного |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Задание 2. Отделка малосмываемыми аппретами на основе термопластичных полимеров (МАПС).
Состав аппретирующей композиции, г/л
|
Номер рецепта/концентрация |
||
Компоненты |
|
компонента |
|
|
I |
|
II |
Акриловый латекс АН-7 |
60 |
|
80 |
Мягчитель |
2 |
|
2 |
Четыре образца хлопчатобумажной ткани пропитать указанными аппретирующими составами (по два на каждый рецепт) по следующей технологии:
1)пропитка на плюсовке в две окунки с промежуточным отжимом до 100 % мокрого привеса;
2)сушка при температуре 100–120 оС.
Сравнить образцы с исходными:
−по внешнему виду;
−жёсткости;
−устойчивости аппрета к стирке;
−определить процент приклея:
Процент приклея |
масса |
сухого послеаппретирования |
масса |
исходного |
100 %. |
|
|
|
|||||
|
масса |
|
|
|
||
|
|
исходного |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Задание 3. Отделка малосмываемыми аппретами на основе термопластичных полимеров (МАПС).
Состав аппретирующей композиции, г/л
Компоненты |
Номер рецепта/концентрация |
||
|
|
компонента |
|
|
I |
|
II |
Акриловый латекс ЛМ6Х |
40 |
|
60 |
Мягчитель (воск) |
20 |
|
20 |
Четыре образца хлопчатобумажной ткани пропитать составами (по два образца на каждый рецепт) по следующей технологии:
1)пропитка на плюсовке в две окунки с промежуточным отжимом до 100 % мокрого привеса;
2)сушка при температуре 120 оС.
65
Сравнить образцы с исходными:
−по внешнему виду;
−жёсткости;
−устойчивости аппрета к стирке;
−определить процент приклея:
Процент приклея |
масса |
сухого послеаппретирования |
масса |
исходного |
100 %. |
|
|
|
|||||
|
масса |
|
|
|
||
|
|
исходного |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Задание 4. Отделка малосмываемыми аппретами на основе термореактивных полимеров (МАРС-У).
Состав аппретирующей композиции, г/л
Компоненты |
Номер рецепта/концентрация |
||
|
|
компонента |
|
|
I |
|
II |
Акриловый латекс АН-7 |
40 |
|
60 |
Карбамол ЦЭМ |
40 |
|
40 |
Мягчитель (глицерин) |
2 |
|
2 |
По два образца окрашенной хлопчатобумажной ткани пропитать вышеуказанными составами по следующему режиму:
1)пропитка на плюсовке в две окунки с промежуточным отжимом до 100 % мокрого привеса;
2)сушка в сушильном шкафу при температуре 100 оС.
Сравнить образцы с исходными и между собой:
−по внешнему виду;
−жёсткости;
−определить устойчивость окрасок к стирке;
−устойчивости аппрета к стирке;
−определить процент приклея полимера:
Процент приклея массасухого послеаппретирования массаисходного 100 %. массаисходного
Задание 5. Отделка малосмываемыми аппретами на основе термореактивных полимеров (МАРС-У).
Состав аппретирующей композиции, г/л
|
Номер рецепта/концентрация |
||
Компоненты |
|
компонента |
|
|
I |
|
II |
Акриловый латекс ЛМ6Х |
40 |
|
60 |
Карбамол ЦЭМ |
40 |
|
40 |
Мягчитель (воск) |
10 |
|
10 |
66
По два образца хлопчатобумажной ткани пропитать вышеуказанными составами по следующему режиму:
1)пропитка на плюсовке в две окунки с промежуточным отжимом до 100 % мокрого привеса;
2)сушка в сушильном шкафу при температуре 80 оС.
Сравнить образцы с исходными:
−по внешнему виду;
−жёсткости;
−определить устойчивость окрасок к стирке;
−определить процент приклея полимера:
Процент приклея |
масса |
сухого послеаппретирования |
масса |
исходного |
100 %. |
|
|
|
|||||
|
масса |
|
|
|
||
|
|
исходного |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Задание 6. Отделка малосмываемыми аппретами на основе термореактивных полимеров (МАРС).
Состав аппретирующей композиции, г/л
|
Номер рецепта/концентрация |
||
Компоненты |
|
компонента |
|
|
I |
|
II |
Карбамол ЦЭМ |
40 |
|
60 |
Муравьиная кислота (80%-я) |
40 |
|
40 |
MgCl2·6H2O (хлорид магния гексагидрат) |
10 |
|
10 |
Четыре образца хлопчатобумажной ткани пропитать составами (по два образца на каждый рецепт) по следующей технологии:
1)пропитка на плюсовке в две окунки с промежуточным отжимом до 100 % мокрого привеса;
2)сушка горячим утюгом (через ткань).
Сравнить образцы с исходными:
−по внешнему виду;
−жёсткости;
−определить устойчивость окрасок к стирке;
−определить процент приклея полимера:
Процент приклея массасухого послеаппретирования массаисходного 100 %. массаисходного
67
7.8. Лабораторная работа 8
Придание тканям несминаемости и безусадочности
Задание 1. Оценить качество несминаемой отделки образцов хлопчатобумажных тканей, обработанных двумя аппретирующими составами.
Состав аппретирующей композиции, г/л
Компоненты |
Номер рецепта/концентрация |
||
|
компонента |
||
|
|
||
|
I |
|
II |
Карбамол ЦЭМ или Карбамол ГЛ |
180 |
|
– |
Поливинилацетатная эмульсия (ПВА) |
5 |
|
10 |
Полиэтиленовая эмульсия (ПЭЭ) |
30 |
|
15 |
Мочевина |
7 |
|
– |
Хлористый магний |
12 |
|
8 |
Отексид БФ |
– |
|
120 |
Компоненты, входящие в состав аппретирующей композиции, растворить отдельно и затем смешать в указанных соотношениях и в указанном порядке. Предконденсаты термотеактивных смол (карбамол, карбамол ЦЭМ, карбамол ГЛ) смешивают с тёплой водой (температура 70 оС) в соотношении 1:3 до полного растворения, затем охлаждают до температуры 25–30 оС.
Эмульсии высокомолекулярных соединений (ПЭЭ, ПВА и др.) смешивают с двумя частями воды, хлорид магния и хлорид аммония растворяют в пятикратном объёме холодной воды.
Пропитку образцов тканей осуществляют на плюсовке при комнатной температуре в две окунки с промежуточным отжимом до остаточного влагосодержания 80–90 %, высушивают при температуре 70 оС, затем проводят термообработку при температуре 150 оС в течение 4–5 мин. Перед промывкой образцы тканей оставляют для вылёживания в течение не менее 24 ч.
В заключении обработанные текстильные материалы пропитывают при температуре 30–40 оС в растворе соды (0,5 г/л) в течение 2–3 мин и промывают водой. Высушить образцы без натяжения.
Определить суммарные углы раскрытия складки на образцах тканей, обработанных аппретирующими составами (рецепт I и II). Сравнить эти показатели с СУРС необработанной хлопчатобумажной ткани. Определить усадку тканей до и после обработки указанными аппретирующими композициями.
68
Задание 2. Изучить влияние вида катализатора на сминаемость хлопчатобумажных тканей.
Состав аппретирующей композиции, г/л
|
|
Номер рецепта/концентрация |
|||
Компоненты |
|
|
компонента |
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
Карбамол ЦЭМ |
170 |
|
170 |
170 |
170 |
Поливинилацетатная эмульсия (ПВА) |
5 |
|
5 |
5 |
5 |
Полиэтиленовая эмульсия (ПЭЭ) |
30 |
|
30 |
30 |
30 |
Мочевина |
7 |
|
7 |
7 |
7 |
Нитрат цинка |
15 |
|
– |
– |
– |
Хлорид магния |
– |
|
15 |
– |
– |
Хлорид аммония |
– |
|
– |
15 |
– |
Сульфат аммония |
– |
|
– |
– |
15 |
Приготовление аппретирующих составов проводить по методике, описанной в задании.
Методика: образцы тканей пропитать при температуре 25–30 оС, отжать валами плюсовки до остаточного влагосодержания 80–90 %, затем высушить при температуре 80–90 оС до остаточной влажности 6–8 %. Далее провести термическую обработку при температуре 150 оС в течение 4 мин. Образцы тканей промыть раствором карбоната натрия концентрации 0,5 г/л при температуре 30–40 оС в течение 2–3 мин, затем водой и высушить без натяжения. Определить СУРС (суммарный угол раскрытия складки) тканей, обработанных по указанным рецептам. Сравнить жёсткость тканей. Сделать вывод о выборе оптимального катализатора.
Задание 3. Исследовать влияние концентрации катализатора на сминаемость тканей из хлопка.
Состав аппретирующей композиции, г/л
|
|
Номер рецепта/концентрация |
|||
Компоненты |
|
|
компонента |
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
Карбамол ЦЭМ или Карбамол ГЛ |
170 |
|
170 |
170 |
170 |
Поливинилацетатная эмульсия (ПВА) |
5 |
|
5 |
5 |
5 |
Полиэтиленовая эмульсия (ПЭЭ) |
30 |
|
30 |
30 |
30 |
Мочевина |
7 |
|
7 |
7 |
7 |
Хлорид магния |
4 |
|
8 |
12 |
15 |
Приготовление аппретирующих составов и обработку хлопчатобумажных тканей осуществлять по методикам, описанным в задании 1 и 2.
Определить угол раскрытия по утку и по основе, суммарный угол раскрытия складки, усадку тканей, измерить жёсткость обработанных тканей. По-
69
строить соответствующие графики зависимости показателей СУРС, усадки и жёсткости обработанных тканей от изменения концентрации катализатора в аппретирующей композиции. Сделать вывод о выборе оптимальной концентрации катализатора в аппретирующем составе.
Задание 4. Изучить влияние термопластичных полимеров, эмульсий и кремнийорганических препаратов в процессе малосминаемой отделки тканей из вискозных волокон предконденсатами термореактивных смол.
Состав аппретирующей композиции, г/л
|
|
Номер рецепта/концентрация |
|||||
Компоненты |
|
|
компонента |
|
|
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
6 |
Карбамол |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
160 |
160 |
Метазин, гликазин |
– |
50 |
– |
– |
|
50 |
50 |
Алкамон ОС-2 |
5–10 |
10 |
– |
– |
|
– |
– |
или |
или |
|
|
|
|
|
|
Стеарокс 6 |
7–12 |
– |
– |
– |
|
– |
– |
(или 920) |
|
|
|
|
|
|
|
Хлорид аммония |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
5 |
5 |
Эмульсия К7-30-04 (кремнийоргани- |
– |
– |
30 |
– |
|
– |
– |
ческая) |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтиленовая эмульсия (ПЭЭ) |
– |
– |
– |
10 |
|
10 |
10 |
Поливинилацетатная эмульсия |
– |
– |
– |
20 |
|
– |
– |
(ПВАЭ) |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Эмукрил М |
– |
– |
– |
– |
|
40 |
– |
Латекс бутадиеннитрильный кар- |
– |
– |
– |
– |
|
– |
40 |
боксилированный |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
При приготовлении пропиточных растворов все компоненты растворяют отдельно, затем смешивают. Препараты карбамол, метазин растворяют в двух– трёхкратном количестве горячей воды (при 70 оС), затем прозрачный раствор охлаждают до 30 оС. Гликазин растворяют в двухкратном количестве холодной воды и вливают в охлаждённый до 30 оС раствор карбамола.
Алкамон ОС-2 (стеарокс, кремнийорганические эмульсии) растворяют в десятикратном количестве воды при температуре 70 оС и полученный мутный раствор вливают после охлаждения в охлаждённый раствор карбамола. Латекс и эмукрил разбавляют холодной водой и смешивают с охлаждённым раствором карбамола и гликазина. Катализатор растворяют в пятикратном объёме холодной воды и вливают в раствор карбамола непосредственно перед употреблением.
Проводка:
1) пропитка образцов вискозной ткани составами, рецептуры которых представлены в составах аппретирующих композиций;
70
