Химическая технология текстильных материалов. Ч.3. Печатание и заключительная отделка. Учебное пособие

Напечатать образцы ткани или трикотажа из триацетата. Высушить и подвергнуть тепловой обработке для фиксации красителя при следующих условиях:

−насыщенный пар при температуре 100–104 оС в течение 30 мин;

−горячий воздух – 190 оС в течение 0,5–1,0 мин.

Сравнить образцы по интенсивности окрасок и прочности к стирке (к раствору мыла при 40 оС).

Задание 4. Напечатать ткань из полиэфирного волокна обычными дисперсными красителями и установить значение условий фиксации после печатания и сушки.

Для этого 2 образца после печатания и сушки подвергнуть термообработке при температуре 200 оС – 1 мин, а два других – запариванию в течение 20 мин. Сравнить образцы по интенсивности окраски и прочности к раствору мыла при 40 оС.

Рецепт печатной краски, г/100 г:

Дисперсный краситель…………………………………………………………… 1

Проводка после печатания:

1)сушка;

2)запаривание или термообработка;

3)промывка горячей и холодной водой;

4)сушка.

Задание 5. Напечатать образцы тканей из полиэфира обычными дисперсными красителями и дисперсными полиэфирными красителями. Установить влияние композиции интенсификаторов.

Напечатать по 2 образца полиэфирной ткани по следующей рецептуре с двумя дисперсными красителями (с обычным дисперсным и с полиэфирным дисперсным).

51

7.4. Лабораторная работа 4

Печатание пигментами

Задание 1. Изучить влияние загустителя на качество печатания пигментами тканей из хлопка и смеси хлопка с полиэфирным волокном.

Приготовить печатные краски, содержащие, г/100 г:

Акриловая загустка предварительно разбавляется водой (1:5), затем подщелачивается NH4OH (25%-м водным раствором). В неё затем вводят акриловый латекс и остальные компоненты печатной краски: эмульсию КЭ-37-18, карбамол ЦЭМ и пигмент. Напечатать образцы хлопчатобумажных тканей и тканей из смеси хлопка с полиэфирным волокном.

Проводка после печатания:

1)сушка;

2)термообработка при температуре 150 оС 3–4 мин.

Сравнить интенсивность окрасок отпечатков, полученных на разных субстратах с использованием искусственного и синтетического загустителя.

Оценить устойчивость окрасок к сухому и мокрому трению; стирке при температуре 40 оС в течение 30 мин, а также жёсткость напечатанных образцов текстильных материалов.

Задание 2. Сравнить эффективность использования в процессе пигментного печатания текстильных материалов готовой печатной краской и пигментной композицией, приготовленной по следующему рецепту:

Рецепт печатной краски, г/100 г:

Пигмент (в пасте)……………………………………………………………… 2,0 Глицерин……………………………………………………………………….. 2,0 Акриловый латекс……………………………………………………………... 10,0 Карбамол ЦЭМ………………………………………………………………… 7,0 Хлорид аммония (25%-й)……………………………………………………... 1,5 Загустка МЦ-100 1,5–2,5%-я………………………………………………….. до 100

53

Напечатать образцы смесовой ткани (хлопок/полиэфир) двумя печатными составами. Проводка после печатания:

1)сушка;

2)термообработка при температуре 150 оС в течение 5 мин. Сравнить напечатанные образцы тканей по следующим показателям: − интенсивность окрасок отпечатков; − жёсткость;

− устойчивость окрасок к сухому и мокрому трению; к стирке при тем-

пературе 40 оС.

Задание 3. Исследовать влияние роли сшивающего агента на качество печатания текстильных материалов пигментами.

Напечатать образцы смесовой ткани из хлопка и полиэфирного волокна пигментными составами, приготовленными по следующим рецептам:

Состав печатной краски, г/100 г

Проводка после печатания:

1)сушка;

2)термообработка при температуре 150 оС в течение 5 мин.

Оценить качество печатания образцов смесовых тканей по следующим показателям:

−интенсивность окрасок;

−жёсткость;

−устойчивость окрасок к сухому и мокрому трению; к стирке при температуре 40 оС.

Задание 4. Изучить влияние типа плёнкообразующего вещества на качество печатания текстильных материалов пигментами.

Напечатать образцы смесовой ткани из хлопка и полиэфирного волокна пигментными композициями, содержащими различные плёнкообразующие вещества:

54

Проводка после печатания:

1)сушка;

2)термообработка при температуре 150 оС в течение 5 мин.

Сравнить напечатанные образцы смесовых тканей по следующим показателям:

−интенсивность окрасок отпечатков;

−жёсткость напечатанных образцов;

−устойчивость окрасок к сухому и мокрому трению, а также к стирке при температуре 40 оС.

Задание 5. Печатание вспененными печатными составами хлопчатобумажных, шерстяных тканей и тканей из натурального шёлка.

Приготовить пенные печатные краски, содержащие пигменты по следующим рецептам:

Состав пенной печатной краски, г/100 г

В металлическом стакане при нагревании (70 оС) расплавляют чешуйки моноэтаноламида, затем добавляют полиакриламид, перемешивают и доводят до комнатной температуры (рецепт 1). Для рецепта 2 моноэтаноламид разва-

55

ривают при температуре 70 оС в 2%-м растворе манутекса RS при постоянном перемешивании до получения однородной вязкой массы. После её охлаждения добавляют необходимое количество полиакриламида и вновь перемешивают.

Приготовление пенной печатной краски. В полученную композицию последовательно вводят компоненты печатной краски: плёнкообразующий агент (латекс), метазин (гликазин или карбамол), пигментную пасту, всё перемешивают. Затем вводят метаупон, глицерин, хлорид аммония и всё перемешивают на пеногенераторе с частотой вращения мешалки 3000–4000 мин−1 в течение 3–5 мин до прекращения роста пены. При этом объём печатной краски увеличивается в 2,0–2,5 раза.

После печатания ткань высушить горячим воздухом и подвергнуть термической обработке при температуре 140 оС в течение 5 мин.

Сравнить напечатанные образцы тканей по следующим показателям:

−интенсивность окрасок отпечатков;

−резкость контуров рисунка;

−жёсткость;

−устойчивость окрасок к сухому и мокрому трению.

Задание 6. Печатание текстильных материалов минеральными пигментами – порошком диоксида титана (матовая бель) и металлическими порошками (бронзовый, алюминиевый).

По тканям, окрашенным прямыми, активными или кислотными красителями, печатать составами, приготовленными по следующим рецептам:

Состав печатной краски, г/100 г

Порошок диоксида титана предварительно затирают с дибутилфталатом, затем вводят в загустку, добавляют латекс, поливиниловый спирт, метазин.

После печатания ткань высушить при температуре до 100 оС, затем фиксировать окраску при температуре 150 оС в течение 3–4 мин горячим воздухом.

Сравнить напечатанные образцы тканей по следующим показателям: − степень белизны отпечатка;

56

−жёсткость;

−устойчивость отпечатка матовой бели к сухому и мокрому трению.

7.5. Лабораторная работа 5

Печатание резервов с использованием синтетических полимеров

Задание 1

Для получения резервной расцветки под нерастворимые азокрасители резервная печатная краска наносится на ткань после её азотолирования и сушки.

Проводка после печатания:

1) плюсование раствором азотола следующего состава, г/л:

Образцы хлопчатобумажной ткани (2 шт.) пропитать на плюсовке вышеуказанным составом при температуре 40–50 оС, отжать до 100 % привеса:

2)сушка горячим воздухом при 60 оС;

3)печатание резервирующим составом.

Состав резервирующей печатной краски, г/100 г:

Все составные части печатной краски растворяют в небольшом количестве воды и смешивают с загусткой;

4)сушка;

5)термообработка при температуре 150 оС в течение 4–5 мин;

6)охлаждение и обработка (пропитка) диазораствором состава, г/л:

Диазоль красный (20%-й)…………………………………….. 40

Уксуснокислый натрий (до нейтральной реакции)………….

температура пропиточного раствора 15 оС, отжим 100 %;

7)выдерживание на воздухе 1–2 мин;

8)обработка раствором соды (3 г/л) при температуре 40 оС;

9)промывка горячей водой;

10)мыловка в растворе мыла (5 г/л) при температуре 80 оС, в течение 2 мин;

11)промывка горячей и холодной водой;

12)сушка.

57

Задание 2

Состав резервной печатной краски под активные красители, г/100 г:

Краситель активный жёлтый КХ……………………………………………. 2,0

Вода……………………………………………………………………………. 8,0 Загустка альгинатная…………………………………………………………. 68,5 Карбамол ЦЭМ……………………………………………………………….. 20,0 Хлористый магний…………………………………………………………… 1,5

Проводка после печатания:

1)сушка горячим воздухом;

2)термообработка при 150 оС в течение 5 мин;

3)пропитка красильным раствором состава, г/л:

Краситель активный……………………………………. 2

Мочевина………………………………………………… 20 NaHCO3…………………………………………………… 20

температура раствора 40 оС, отжим на плюсовке 100 %;

4)сушка горячим воздухом;

5)термообработка (вторая) при 140 оС в течение 5 мин;

6)промывка холодной водой;

7)обработка раствором ПАВ (2 г/л) при 60 оС;

8)промывка горячей и холодной водой;

9)сушка.

Задание 3

Состав резервной печатной краски под активные красители, г/100 г:

Краситель активный ярко-голубой КХ………………………………………… 2,0

Вода………………………………………………………………………………. 8,0 Загустка альгинатная……………………………………………………………. 68,5 Карбамол ЦЭМ………………………………………………………………….. 20,0 Хлористый магний……………………………………………………………… 1,5

Проводка при печатании:

1)напечатать 2 образца хлопчатобумажной ткани резервной печатной краской;

2)сушка горячим воздухом;

3)термообработка при 150 оС в течение 5 мин;

4)пропитка красильным раствором состава, г/л:

Краситель активный красно-коричневый 2КТ……………… 2

Мочевина………………………………………………………. 20 NaHCO3………………………………………………………… 20

температура раствора 40 оС, отжим на плюсовке 100 %;

5)сушка горячим воздухом;

6)термообработка (вторая) при 140 оС в течение 5 мин;

58

7)промывка холодной водой;

8)обработка раствором ПАВ (2 г/л) при 60 оС, 2 мин;

9)промывка горячей и холодной водой;

10)сушка.

Задание 4

Проводка при печатании двух образцов хлопчатобумажной ткани: 1) плюсование раствором азотола следующего состава, г/л:

Азотол А…………………………………………... 7 Едкий натр (33%-й)………………………………. 10 Глицерин…………………………………………... 8

Образцы хлопчатобумажной ткани (2 шт.) пропитать на плюсовке вышеуказанным составом при температуре 40–50 оС, отжать до 100 % привеса:

2)сушка горячим воздухом при 60 оС;

3)печатание резервирующим составом,

Состав резервирующей печатной краски, г/100 г:

Краситель активный ярко-голубой КХ………………………………………….. 4

Вода………………………………………………………………………………… 20 Мочевина………………………………………………………………………….. 4 Тиомочевина………………………………………………………………………. 4 Загустка альгинатная……………………………………………………………… 53 Карбамол ЦЭМ……………………………………………………………………. 10 Хлористый аммоний……………………………………………………………… 5

Все составные части печатной краски растворяют в небольшом количестве воды и смешивают с загусткой;

4)сушка;

5)термообработка при температуре 150 оС в течение 4–5 мин;

6)охлаждение и обработка (пропитка) диазораствором состава, г/л:

Диазоль алый 2Ж (20%-й)………………………………... 40

Уксуснокислый натрий (до нейтральной реакции)…….. Температура пропиточного раствора 15 оС, отжим 100 %:

7)выдерживание на воздухе 1–2 мин;

8)обработка раствором соды (3 г/л) при температуре 40 оС;

9)промывка горячей водой;

10)мыловка в растворе мыла (5 г/л) при температуре 80 оС, в течение 2 мин;

11)промывка горячей и холодной водой;

12)сушка.

59

Задание 5

Состав резервной печатной краски под активные красители, г/100 г:

Проводка при печатании:

1)напечатать 2 образца хлопчатобумажной ткани резервной печатной

краской;

2)сушка горячим воздухом;

3)термообработка при 150 оС в течение 5 мин;

4)пропитка красильным раствором состава, г/л:

Краситель активный оранжевый КХ………………….. 2

Мочевина……………………………………………….. 20 NaHCO3…………………………………………………. 20

температура раствора 40 оС, отжим на плюсовке 100 %;

5)сушка горячим воздухом;

6)термообработка (вторая) при 140 оС в течение 5 мин;

7)промывка холодной водой;

8)обработка раствором ПАВ (2 г/л) при 60 оС, 2 мин;

9)промывка горячей и холодной водой;

10)сушка.

Задание 6

Состав резервной печатной краски под активные красители, г/100 г:

Краситель активный жёлтый КХ……………………………………………. 2,0

Вода…………………………………………………………………………… 8,0 Загустка альгинатная………………………………………………………… 68,5 Карбамол ЦЭМ………………………………………………………………. 20,0 Хлористый магний…………………………………………………………… 1,5

Проводка при печатании:

1)напечатать 2 образца хлопчатобумажной ткани резервной печатной

краской;

2)сушка горячим воздухом;

3)термообработка при 150 оС в течение 5 мин;

4)пропитка красильным раствором состава, г/л:

Краситель активный зелёный 5Ж……………………. 2

Мочевина………………………………………………. 20 NaHCO3………………………………………………… 20

60