Химическая технология текстильных материалов. Ч.3. Печатание и заключительная отделка. Учебное пособие

Современные текстильные материалы должны обеспечивать человеку комфортность: высокие потребительские свойства, облегченный уход (формостойкость, пониженная загрязняемость, легкая отстирываемость), а также устойчивость (перманентность) этих эффектов к условиям эксплуатации (стирка, химчистка, светопогода и т. д.).

Всвязи с многообразием свойств, придаваемых текстильным материалам на стадии заключительной отделки, используются различные технологические процессы: физико-механические и химические. Заключительную физи- ко-механическую отделку проводят путем обработки текстильных материалов на специальном оборудовании: ширильных, стригальных, декатировочных и усадочных машинах, а также на каландрах. Механические процессы могут быть частью общей технологии, дополняющей химическую отделку. В химических процессах заключительной отделки текстильные материалы обрабатывают разнообразными химическими веществами. В зависимости от химической природы веществ и условий проведения процессов возможно придание текстильным изделиям необходимых свойств, в том числе и специальных. Большинство препаратов для заключительной отделки (аппреты) являются низко- и высокомолекулярными соединениями, последние на текстильных материалах формируют пленки полимеров, придающие текстильным материалам те или иные потребительские свойства. Основой технологии заключительной отделки является полимерная химия, поэтому технологическое и аппаратурное развитие процессов заключительной отделки началось с ХХ в. с развитием химии и технологии полимерных материалов.

Вид применяемой отделки определяется ассортиментом и назначением текстильного материала. Так, тканям плащевого назначения часто придают свойства гидрофобности, тканям для специальной одежды, декоративным, обивочным придают свойства грязеотталкивания, олеофобности, иногда кислотостойкости, огнезащищености, биозащитные свойства. Верхней одежде придают устойчивость к механическим воздействиям, светопогоде, стиркам и химчистке, мебельным – к истиранию, свету, огнестойкость, палаточным – к действию светопогоды, микроорганизмов.

Характер заключительной отделки определяется также природой волокна, из которого изготовлено текстильное изделие. Так, отделка шерстяных тканей состоит в основном из операций, основанных на действии пара, влаги, температуры и чисто механических воздействий – стрижка, ворсование и др. Отделка хлопчатобумажных тканей представляет из себя более сложные процеccы, связанные с химическим взаимодействием между волокном и отделочными препаратами.

Для реализации технологий заключительной отделки используются аппре- турно-отделочные линии ЛАО, сушильно-ширильные ЛЗО, «Элитекс» и др.

Впроцессах заключительной отделки текстильных материалов особенно важно использовать безопасные (нетоксичные) химические препараты. По-

11

скольку большинство современных технологий исключает стадию промывки, химические соединения, входящие в состав аппретов, остаются на текстильном материале. Так, в процессе сушки, термообработки, хранении и эксплуатации тканей, обработанных формальдегидсодержащими препаратами, возникают экологические проблемы, связанные с вредными газообразными выбросами и остаточными содержанием формальдегида на текстильных материалах. Многие фирмы разработали и выпускают препараты с пониженным содержанием формальдегида или совсем его не содержащие. В соответствии с требованием стандарта «ЭКОТЕКС-100» для текстильных материалов декоративного назначения, а также неконтактирующих с кожей человека остаточное содержание свободного формальдегида не должно превышать 300 мг/г ткани; для одежды, имеющей контакт с кожей человека, этот показатель должен быть ниже 75 мг/г ткани, а на материалах для детского ассортимента свободного формальдегида не должно быть вообще.

Среди современных препаратов для формоустойчивой, малосминаемой, малоусадочной и других видов отделок следует отметить малоформальдегидсодержащие продукты модификации циклической этиленмочивины отечественного и импортного производства: книтекс FLC (фирма CIBA, Швейцария), Флир, отексид БФ, отексид НФ (Ивхимпром, Россия), препараты фирма

BASF и т. д.

3. ЗАГУСТИТЕЛИ, ЗАГУСТКИ И ПЕЧАТНЫЕ КРАСКИ

Для создания красочного рисунка на ткани при существующей технологии необходимо поместить краситель в вязкую систему, которая способна обеспечить переход его из углублений гравюры или сетки шаблона на ткань в соответствии с площадью и глубиной награвированного на валу рисунка.

Загуститель – компонент загустки, образующий сетчатую внутреннюю пространственную структуру загустки и обеспечивающий ее вязкость.

Загустители, т. е. вещества, способные образовывать вязкие пасты – загустки, являются основными компонентами печатных красок. Загуститель создает такие свойства печатной краски, которые обеспечивают наилучший перенос рисунка на ткань, способствуя получению тонкого и четкого контура рисунка при максимальной яркости и тональности окраски. Загуститель должен обладать таким цветом и химическими свойствами, которые не препятствовали бы получению чистого цвета и проявлению окраски.

Краситель во много раз дороже загустителя, а расходуется его (в пересчете на сухое вещество) столько же или несколько больше загустителя. Правильный выбор загустителя способствует экономии красителя, получению прочных окрасок и печати высокого качества.

12

Для достижения наилучших результатов следует применять загустители, сообщающие высокую вязкость красочной пасте, так как при этом более легко обеспечивается последующая отмывка загустителя с ткани.

Различные загустители с разной силой удерживают краситель (иногда в той же степени, что и печатаемая ткань). Чем меньше загустителя в печатной краске, тем больше красителя переходит на ткань.

Вязкость печатной краски является одним из основных показателей, зависящих от концентрации загустителя и его индивидуальных свойств.

В качестве загустителей обычно применяют следующие высокополимерные вещества: крахмалы (зерновые и клубневые), продукты химической переработки крахмалов (декстрины, растворимые крахмалы и ряд других продуктов их кислотной или тепловой обработки), эфиры целлюлозы и продукты переработки морских водорослей.

Из загустителей наибольшее значение приобрел крахмал как сам по себе, так и в виде продуктов его переработки. Однако крахмал более трудно, чем другие загустители, препарируется в загустку и плохо смывается с ткани, хотя способствует получению наиболее высокого выхода цвета.

Особый интерес представляют загустители, приготовление загустки из которых можно осуществить без тепловой обработки: эфиры целлюлозы, облагороженный крахмал, альгинаты, этерифицированные крахмалы и карубин.

Основным направлением работ в области загустителей печатных красок является стремление улучшить качество печати за счет создания устойчивых вязких систем, обеспечивающих высокий колористический эффект без приложения больших нагрузок на печатный вал.

Основными реологическими свойствами концентрированных водных растворов загустителей и эмульсионных загусток, употребляемых при приготовлении печатных красок и самих печатных красок, является вязкость и тягучесть.

Эти свойства изучаются реологией – наукой о текучести вещества, рассматривающей процессы, связанные с необратимыми, остаточными деформациями вещества.

При характеристике загусток и печатных красок требуется обращать внимание главным образом на устойчивость формы и на вязкость (коэффициент внутреннего трения), внутреннее скольжение и упругие свойства.

Вязкие коллоидные системы характеризуются следующими видами течения: ньютоновское, пластическое, псевдопластическое и дилатантное.

Ньютоновским называется такое течение жидкости, у которого отношение напряжения сдвига к градиенту скорости при постоянной температуре не зависит от скорости сдвига, и коэффициент вязкости полностью определяет реологические свойства коллоидной системы.

Пластическим течением обладают коллоидные системы, содержащие частицы, взаимно связанные и находящиеся в ориентированной форме; течение в системе вызывает нарушение ориентации частиц и их взаимное перемещение.

13

Впроцессе течения ориентация создается и разрушается, но при достижении постоянной скорости течения ориентация становится постоянной. При изменении скорости в системе создается иное равновесие, и при определенной скорости течения ориентация совсем нарушается и наступает нормальное течение.

Псевдопластическим называется такое течение, скорость которого возрастает быстрее, чем напряжение сдвига, и вязкость понижается с возрастанием скорости сдвига. Течение этого вида встречается у значительной части коллоидных систем, а также у растворов загустителей, применяемых при изготовлении загусток. Эти свойства связаны с гетерогенностью таких систем, т. е. с явлениями гидратации, сольватации и агрегирования частиц.

Дилатантным называется течение некоторых концентрированных суспензий твердых веществ, распределенных в несущей среде, и заключается в том, что эти системы обнаруживают увеличение вязкости при перемешивании и понижение с прекращением перемешивания. Дилатантное течение не обнаружено у растворов загустителей, применяемых в печати.

Тягучесть печатных красок и загусток имеет большое влияние на качество печати. При печатании тонких линий особенно по тканям с высокой капиллярностью требуется загуститель с «коротким» течением (высокая вязкость), что способствует получению резких контуров печати. При печатании грунтовых площадей такими загустками можно получить неровные отпечатки, так как печатная краска отлагается в угловых местах гравюры. Чтобы печатная краска равномерно распределялась по ткани, требуется загуститель, обладающий свойствами «длинного» течения.

Вмомент перехода с гравированных мест печатного вала, а также при продавливании краски через сито шаблона печатный состав подвергается очень высокому напряжению сдвига. После снятия динамической нагрузки напряжение сдвига резко понижается. Поэтому понятно то большое значение, которое имеют такие свойства загусток, как текучесть при высоком и низком напряжении сдвига для воспроизведения однородной и четкой печати.

У загусток, обладающих ньютоновской вязкостью, текучесть «длинная», у загусток псевдопластических и пластических текучесть «короткая». Это различие в форме текучести объясняется различной зависимостью у данных систем текучести от напряжения сдвига.

У ньютоновских систем плавное течение наступает независимо от напряжения сдвига; величина напряжения сдвига влияет на скорость течения, но не на его форму.

У псевдопластических систем течение происходит толчками. На образование таких удлиненных «капель» текущей массы влияет различие в напряжениях сдвига, которое образуется в сбегающей струе такой краски или загустки.

Вместах с большим напряжением сдвига происходит более быстрое изменение формы, которое соответствует образованию сужения в струе и отрыву капли.

14

Применяемые в печати текстиля загустители делятся на природные, искусственные и синтетические.

Кприродным загустителям относятся неионогенные полисахариды (крахмал, карубин, гуаран) и ионогенные полисахариды – соли и эфиры полиуроновых кислот (полиурониды). Макромолекулы последних имеют как линейное, так и разветвленное строение. К линейным полиуронидам относятся альгинаты, каррагенаты и растительные пектины (подсолнечный пектин), а к разветвленным полиуронидам – растительные камеди и трагант.

Кискусственным загустителям можно отнести продукты модификации крахмала – растительные крахмалы и декстрины, ионогенные, неионогенные и смешанные эфиры крахмала (карбоксиметилкрахмал, сольвитозы) и целлюлозы (карбоксиметилцеллюлоза, сульфоэтилцеллюлоза, алкиловые и оксиалкиловые эфиры целлюлозы), эфиры карубина и гуарана.

Синтетические загустители можно подразделить на карбо- и гетероцепные. Карбоцепные загустители включают линейные и редкосшитые ионогенные и неионогенные полимеры, а также полимеры смешанного строения, содержащие наряду с неионогенными группами некоторое количество ионогенных группировок. К ионогенным синтетическим загустителям относятся одноосновные полиакриловая и полиметакриловая кислоты (ПАК, ПМАК) и двухосновные поликислоты – сополимеры этилена с малеиновым ангидридом (сополимеры ЭМА), к неионогенным – поливиниловый спирт (ПВС) и к смешанным – полиакриламид (ПАА) и «винакрил» (сополимер винилового спирта и акриловой кислоты), содержащие наряду с неионогенными группами около 10 % ионогенных карбоксильных групп. К гетероцепным синтетическим загустителям относятся производные полиэтиленгликоля – «полиоксы».

Вкачестве загустителей используют природные полимеры, их химические производные, синтетические полимеры и низкомолекулярные вещества. На примере основных типов загустителей рассмотрим их химическое строение

исвойства.

Вприроде растительный мир в больших количествах постоянно воспроизводит полисахариды различной химической структуры. Большинство полисахаридов, содержащих в качестве элементарного звена углеводные циклы, способны в сравнительно низких концентрациях давать вязкие растворы или дисперсии, которые могут быть использованы в качестве загустителей. Каждый вид растения синтезирует один или более видов полисахарида. Содержание в растениях полисахаридов сильно колеблется. В случае высокого содержания полисахарида в растении становится целесообразным его использовать для промышленного производства полисахарида.

Основным сырьем для получения загустителей на основе полисахаридов являются:

зерновые растения, содержащие крахмал или другие полисахариды, являющиеся продуктами питания;

15

водоросли определенного типа (альгинаты);

клейкий сок некоторых деревьев (камеди, траганты);

культивирование микроорганизмов определенного вида, способных превращать углеводороды сточных вод в полимеры (ксантан);

целлюлозная масса, используемая для получения эфиров целлюлозы. Полисахариды по своему строению могут быть гомополисахариды (один

вид элементарного звена углевода) или гетерополисахариды (в главной цепи два или более видов звеньев углеводов). В элементарных звеньях могут содержаться гидроксилы (крахмал, целлюлоза, гуар) или карбоксильные группы (альгинаты, аравийская камедь).

Линейные полисахариды с длинными цепями характеризуются высоковязкими растворами при малых концентрациях, однако их вязкость падает с ростом деформационных нагрузок. Разветвленные полимеры обладают лучшей растворимостью, требуют большей концентрации для достижения необходимой вязкости растворов, которая однако не сильно зависит от деформаций.

Полисахариды – гидрофильные полимеры (большое число гидроксильных групп) и поэтому характеризуются высоким водопоглащением из воздуха (до 10 % от массы) и интенсивным набуханием в водных растворах. Вода способна проникать прежде всего в аморфные области полисахаридов, не затрагивая кристаллические области. Если в полисахариде набухание происходит только в аморфных областях, не затрагивая кристаллические, то, как правило, образуется гель. Если происходит полный разрыв всех водородных связей, то полимер переходит в коллоидный раствор, характеризующийся нестабильностью. Например, крахмальная паста, полученная в процессе разварки, при охлаждении переходит в гель с образованием новых водородных связей.

Крахмал и его производные. Крахмал, как и целлюлоза, наиболее распространенный в природе полисахарид, поэтому промышленно производится в больших объемах и имеет сравнительно невысокую цену. Крахмал издавна применяется в текстильной промышленности (шлихта, загуститель, аппрет).

В последние 20 лет роль крахмала как ТВВ падает по следующим причинам:

крахмал – пищевой продукт;

найдена эффективная замена крахмала другими природными и синтетическими полимерами;

производные крахмала обладают лучшими свойствами ТВВ, чем исходный крахмал.

Однако на отечественных текстильных предприятиях крахмал применяется достаточно широко. Крахмал – полисахарид – гомополимер, в цепях которого один тип элементарного звена (D-глюкопираноза). Большинство этих остатков связано а-глюкозидной (1-4) связью. Крахмал состоит из двух типов полисахаридов: линейного и разветвленного.

Линейный полисахарид – амилоза составляет от 10 до 30 % крахмала.

16

Разветвленный полисахарид – амилопектин, в котором боковые звенья (до 15–30) связаны а-глюкозидной (1-6) связью.

В исходном природном состоянии крахмал находится в сильно агрегированном состоянии в виде зерен с кристаллизованным ядром. Каждый вид крахмала (картофельный, рисовый, маисовый и т. д.) характеризуется своеобразным строением зерен. При кипячении, размалывании, диспергировании в горячей воде получают равномерную вязкую пасту. Если эту пасту быстро высушить, то получится крахмал, хорошо диспергируемый в холодной воде. Если сушка производится медленно (реагрегация и кристаллизация), то такой продукт в холодной воде не диспергируется. Использование гидротропного вещества – мочевины или сильных щелочей облегчает диспергирование крахмала.

Поскольку в зависимости от природы крахмала меняется соотношение в нем амилозы и амилопектина, то печатники сталкиваются с проблемой различных печатно-технических свойств загусток и печатных красок, полученных на базе крахмалов различного вида. Несмотря на ряд недостатков крахмала как загустителя, использование его обеспечивает высокий «выход цвета». Это обусловлено склонностью крахмальной загустки к агрегации и неглубокому проникновению печатной краски на ее основе в структуру (объем) текстильного материала, в результате чего краситель в значительной мере фиксируется в поверхностных слоях текстильного материала и визуально при одинаковой степени фиксации воспринимается окраска более интенсивного цвета. Однако при этом возникают проблемы ровноты окраски и устойчивости ее к трению. Для достижения компромиссных результатов следует к крахмальной загустке добавлять другие загустители (трагант). Наибольшее практическое применение в качестве загустителя находит маисовый крахмал, содержащий до 90 % амилопектина. Зерна маисового крахмала набухают в горячей воде при температуре 74–78 °С (выше температуры клейстеризации), достигая 25-кратного объема от первоначального. Природный крахмал в холодной воде не растворяется, приготовление их него загусток требует достаточно жестких условий (высокая температура, кислая среда), поэтому на базе крахмала путем его физической или химической модификации получают продукты, частично лишенные недостатков крахмала. Загущающая способность крахмала – 10–12 %.

Декстрины – продукты глубокой термической деструкции крахмала. Они в отличие от крахмала растворимы в холодной воде и поэтому приготовление из них загустки не представляет трудностей. Декстрин – продукт деструкции крахмала (6–24 ч нагрева при 135–190 °С). Загущающая способность декстрина – 15–20 %. Его использование даёт хорошие результаты при печати кубовыми красителями, поскольку содержит на концах цепей большое количество альдегидных групп, обладающих восстановительной способностью. При печати красителями, чувствительными к восстановлению (азокрасители из класса активных, азоидных), в состав печатных красок необходимо вводить слабые окислители, например лудигол (м-нитробензолсульфат натрия). Декс-

17

триновые загустки хороши в резервной печати, поскольку образуют достаточно плотную пленку на текстильном материале, препятствующую диффузии красителя в волокно в местах резерва.

Растворимый крахмал представляет собой продукт определенной степени гидролиза; он может растворяться в холодной воде. Такие продукты выпускаются в ФРГ под названием «сольвитекс» и их загущающая способность – 15–20 %. Данные загустки применяются для печати как на машинах с гравированными валами, так и на машинах с сетчатыми шаблонами.

Эфиры крахмала и целлюлозы. Полисахариды содержат гидроксильные группы и легко образуют сложные (с кислотами) и простые (со спиртами) эфиры.

Замещение части гидроксильных групп на эфирные делает нерастворимые в воде крахмал и целлюлозу водорастворимыми продуктами, образующими вязкие растворы и пригодные для использования в качестве загустителей. Растворимость достигается при определенной степени замещения (СЗ), которая у производных крахмала ниже, а у производных целлюлозы выше. Наибольшее практическое применение нашли карбоксиметилкрахмал (КМК) и карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ).

Для КМК необходимая степень замещения, обеспечивающая хорошие печатно-технические свойства загустки, колеблется в пределах 0,1–0,3. Это означает, что одна эфирная группа присутствует в одном из десяти остатков или в одном из десяти остатков замещены три гидроксильные группы, поскольку максимальная степень замещения – 3, т. е. все три гидроксильные группы в каждом звене замещены. Загущающая способность КМК – 8 – 10 %.

Для КМЦ удовлетворительные результаты достигаются при С3 = 0,5. Загущающая способность КМК – 6 % обеспечивает хороший «выход

цвета», легко смывается при промывке с текстильного материала, дает ровную окраску и часто используется вместе с другими загустителями.

Загущающая способность КМЦ – 12–13 % находит широкое применение в печати гравированными валами, где возникают большие деформационные нагрузки на печатную краску, находящуюся в гравюре печатного вала; оттуда она должна полностью перейти на текстильный материал. А это возможно при определенных реологических свойствах загустки и печатной краски, которыми обладает КМЦ.

Загустки на основе эфиров крахмала лишены недостатков, присущих обычным крахмальным загусткам. Они устойчивы при хранении, обеспечивают более высокий переход красителя на ткань, повышенную ровноту печати, легче смываются с ткани при промывке, могут применяться в смесях с другими загустителями.

Упомянутые выше химическая и механическая деструкции, а также этерификация крахмала частично или полностью разрушают структуру зерен, что

18

приводит в конечном итоге к образованию более однородных составов и способствует повышению качества печати.

Карубин и гуаран чувствительны к щелочам, а в присутствии бората натрия коагулируют. Это позволяет использовать их для двухстадийного способа печати кубовыми красителями. Однако наиболее широкое распространение в настоящее время за рубежом получили продукты этерификации (карбометилирование, оксиэтилирование и т. д.) карубина и гуарана, обладающие более ценными свойствами, чем мейпрогум, индалка. Они могут применяться при печати практически всеми видами красителей по шерстяным и шелковым тканям, а также по тканям из синтетических волокон на различных типах печатных машин, обеспечивая получение высокого качества печати. В частности, карбоксиметиловые эфиры карубина и гуарана могут применяться для печати активными красителями. В зависимости от назначения продуктов этерификации карубина и гуарана их концентрация в загустках может меняться от 3 до 25 %. Часто они применяются в смесях с другими более дешевыми загустителями, например с крахмалом.

Высокое качество печати обеспечивается при использовании растительных камедей. Эти загустители, добываемые из соков деревьев и кустарников, так же как и альгинат, являются полиэлектролитами – производными (солями

иэфирами) полиурановых кислот. Полиуроновые кислоты могут быть как линейными, так и разветвленными, но их общей характеристикой является наличие кислотных -СООН групп в пирановых элементарных звеньях цепей. В отличие от альгината и полиглюкуроновой кислоты, являющихся линейными полиуронидами, растительные камеди являются разветвленными и часто смешанными полиуронидами различных гексоз. Принадлежность к классу полиэлектролитов и специфическое разветвленное строение молекул растительных камедей обеспечивает многим из них хорошую растворимость в воде, устойчивость получаемых растворов (загусток) и хорошие печатные свойства, в частности, хорошую устойчивость при работе на печатных машинах. Недостатком является в большинстве случаев малая загущающая способность, что может быть следствием относительно высокой симметрии их молекул. Загущающая способность камедей составляет от 30 до 50 %.

Лучшими из растительных камедей являются аравийская (гуммиарабик)

исенегальская камеди. Они растворяются в воде самопроизвольно, без нагревания. Их недостаток – малая загущающая способность. Загустки на их основе содержат не менее 50 % камеди. Трагант, фруктовая камедь и другие имеют более сложное строение, менее однородны и растворяются в воде очень медленно и ограниченно, однако обладают более высокой загущающей способностью. Они растворяются вынужденно при нагревании в автоклавах под давлением. Строение этих камедей практически не изучено. Известно лишь, что трагант состоит из двух компонентов: плохо растворимого в воде разветвленного бассорина, образующего при набухании пространственную сетку тра-

19

гантного студня, и хорошо растворимой в воде арабиновой кислоты. Благодаря этому трагант обладает хорошей загущающей способностью: уже при 6 % и ниже он образует студни, тогда как для приготовления загустки аравийской камеди необходимо 50 % и выше. В отличие от линейных полиуронидов, например альгината, камеди более устойчивы к добавкам поливалентных металлов и кислот. Очищенные камеди известны под названием кристаллических камедей («нафкакристаллгумми»). Они обладают повышенной растворимостью и загущающей способностью.

Загустители из семян стручковых растений и соков деревьев и кустар-

ников. Деревья и кустарники, плодоносящие стручки содержат в семенах полисахариды карубин и гуаран. Эти полисахариды разветвленной структуры, основная цепь содержит остатки маннозы, а боковые ответвления галактозу. Деревья эти произрастают на Ближнем Востоке на безводных песчаных почвах. Промышленный продукт имеет кристаллическую форму, диспергируется при температуре 45 °С.

Альгинаты. Альгиновая кислота – полисахарид, содержащий в цепи главных валентностей остатки P-D-маннуроновой и a-L-гелиуроновой кислот в соотношении 1:11 = 1,5:1, связанных 1-4 глюкозидной связью.

Альгиновая кислота является продуктом жизнедеятельности бурых водорослей, произрастающих в северных морях. Красные водоросли, для которых средой обитания являются теплые воды южных морей и океанов, не производят альгиновых кислот.

Альгинаты (соли альгиновой кислоты) – полиэлектролиты, хорошо растворяются в воде и дают при концентрации 2–6 % вязкие растворы, являющиеся прекрасными, а в ряде случаев (активные красители) незаменимыми загустителями.

Из водорослей альгинаты извлекаются экстракцией в раствор Na2COs с последующим многократным осаждением СаС12. Выпускная форма альгинатов – смешанная соль Na и Са. Наличие Na+ при карбоксильных группах придает альгинатам растворимость в воде, а двухвалентные ионы Са2+ сшивают ионными связями макромолекулы альгината по карбоксильным группам – СООСаООС – и придают ему более высокую загущающую способность. Последняя зависит от степени сшивки альгината ионами кальция и от молекулярной массы полимера, которая в свою очередь зависит от природы водорослей и от условий их обработки при получении альгинатов. Чем выше степень сшивки альгинатов и выше их молекулярная масса, тем большей загущающей способностью они обладают.

Растворы альгинатов стабильны при рН 4–10. В сильнощелочной среде (рН > 11,5) и в кислой среде (рН < 3,5) они переходят в гелеобразное состояние.

При всех положительных качествах загустителей на основе природных полимеров их самый большой недостаток – химическая неоднородность продукта, т. е. изменение свойств внутри одной партии и особенно между партия-

20