Химическая технология текстильных материалов. Ч.3. Печатание и заключительная отделка. Учебное пособие

Т а б л и ц а 3. Требования к бумаге для термопечати

Для формирования рисунка на бумаге используются следующие способы:

1.Флексография – высокая печать рельефными валами.

2.Глубокая печать – печать масляными красками или специальными чернилами, на бензоле и толуоле.

3.Печать металлическими валами.

4.Плоская или ротационная фотофильмпечать водными загущенными красками, номер сита шаблона 30–90, скорость печати – 30–50 м/мин.

Хорошо зарекомендовали себя медные валы с глубокой гравюрой в сочетании с ротационными шаблонами.

5.Способ «термохром» – печать бумаги краской, содержащей термореактивную смолу и пигментный краситель. На подложку перед печатанием наносят полиэтилентерефталатную или силиконовую пленку для обеспечения перехода красителя с бумаги на материал.

Наибольший практический интерес представляет использование термопечати для колорирования смешанных тканей из целлюлозных и полиэфирных волокон.

7.ПРИМЕНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ КРАСИТЕЛЕЙ, КРАСЯЩИХ ВЕЩЕСТВ И ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ПЕЧАТАНИИ

ИЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

7.1.Лабораторная работа 1

Печатание кислотными и кислотными металлокомплексными красите-

лями 1:2 (КМК 1:2)

Задание 1. Исследование влияния добавки кислоты при печатании тканей.

Напечатать 2 образца шерстяной или шёлковой ткани: один – со щавелевой кислотой, другой – без неё.

41

Состав печатных красок, г/100 г

Проводка после печатания:

1)сушка при температуре не выше 60 оС;

2)запаривание в течение 1 ч при температуре 100 оС;

3)промывка холодной водой, тёплой водой с ПАВ (1 г/л), холодной водой;

4)сушка.

Сравнить образцы по интенсивности окраски полученных отпечатков.

Задание 2. Влияние вида загустителя на качество печатания кислотными красителями.

Состав печатных красок, г/100 г

После печатания образцы шерстяной ткани высушивают, запаривают в течение 1 ч при температуре 100–103 оС и промывают тщательно холодной водой, затем тёплой (не выше 40 оС) с добавкой ПАВ (1 г/л) и снова холодной водой. После высушивания производят визуальную и инструментальную оценку полученных отпечатков по интенсивности окраски (лицевой и изнаночной сторон ткани).

42

Задание 3. Влияние добавок мочевины на процесс печатания и качество ткани. Состав печатных красок, г/100 г

Напечатанные образцы шерстяной ткани высушивают и запаривают 40 мин при температуре 101–103 оС, промывают холодной водой, тёплой (с добавлением неионогенного ПАВ 1 г/л) и снова холодной, затем высушивают.

Определяют интенсивность отпечатков визуально и инструментально с лицевой и изнаночной стороны, чёткость контура.

Задание 4. Влияние длительности запаривания на качество печатания кислотными и кислотными металлокомплексными красителями.

Образцы шерстяной ткани печатают красками на основе кислотных и КМК 1:2, высушивают, запаривают в течение 20 и 60 мин. Затем промывают холодной, тёплой водой с добавкой неионогенного ПАВ (1 г/л), затем снова тёплой и холодной водой.

Состав печатных красок, г/100 г

Оценить интенсивность окраски визуально и инструментально на лицевой и изнаночной стороне.

43

Задание 5. Исследование влияния процесса запаривания при печатании тканей.

Напечатать 2 образца шерстяной или шёлковой ткани, используя печатную краску приведённого ниже состава. Один образец напечатанной ткани высушить, запарить и промыть. Второй – высушить и промыть без запаривания.

Состав печатной краски, г/100 г:

Краситель растворить в тёплой воде в присутствии глицерина и мочевины. Если краситель плохо растворим, то его следует растворить в горячей воде. После растворения раствор красителя процедить через сито в стакан с приготовленной загусткой и тщательно перемешать. После охлаждения смеси в неё добавить раствор кислоты (если используется щавелевая кислота, её следует предварительно растворить в воде) и тщательно перемешать печатную краску не менее 3 мин.

После печатания образцы высушить. Запаривание провести в течение 1 ч в среде влажного пара при температуре 98–100 оС. Образцы промыть холодной водой, затем тёплой водой с добавкой ПАВ (1 г/л), снова – тёплой и холодной водой и высушить.

Сравнить образцы по интенсивности отпечатков и прочности окраски к раствору мыла при 40 оС по ГОСТ 9733.4–83.

Задание 6. Исследовать влияние интенсификаторов на качество печатания кислотными металлокомплексными красителями (КМК 1:2).

Состав печатной краски, г/100 г, %

44

В качестве загустителя можно использовать альгинат натрия, индалку, манутекс RS и др. При приготовлении печатного состава по рецепту I краситель, тиомочевину и резорцин растворить в горячей воде и ввести в загустку, затем добавить сульфат аммония. При приготовлении печатной краски по рецепту 2 растворённый в горячей воде краситель ввести в загустку, смесь остудить. Затем добавить сульфат аммония.

Печатные составы нанести на образцы тканей из натурального шёлка и полиамидных нитей. Образцы высушить и запарить в зрельнике в среде насыщенного пара при температуре 100 оС в течение 15–20 мин. Затем образцы промыть холодной водой, обработать в растворе, содержащем анионактивный препарат (2 г/л), гексаметафосфат натрия (1 г/л) карбонат натрия (0,5 г/л) при температуре 40–45 оС, далее промыть тёплой и холодной водой.

После высушивания определить устойчивость окрасок к стирке и трению. Сравнить образцы тканей из одного вида волокнистого состава по интенсивности окрасок отпечатков.

7.2. Лабораторная работа 2

Печатание активными красителями

Задание 1. Изучить влияние мочевины при печатании хлопчатобумажной ткани по однофазному способу с запариванием.

Напечатать 2 образца: один с введением в печатную краску мочевины, другой – без неё. Остальные условия одинаковые. Сравнить образцы по интенсивности окраски и прочности к раствору мыла при 100 оС в течение 20 мин.

Состав печатной краски, г/100 г:

Краситель активный……………………………………………………………... 1–2 Мочевина…………………………………………………………………………. 10 Вода тёплая………………………………………………………………………. 20 Загустка альгинатная……………………………………………………………. 50 Гидрокарбонат натрия (NaHCO3)………………………………………………. 1,5 Лудигол…………………………………………………………………………… 1,0 Вода……………………………………………………………………………….. 16,5

Краситель и мочевину растворить порознь в небольшом количестве тёплой воды и смешать. Полученный раствор влить в отвешенное количество загустки. Непосредственно перед печатанием в печатную краску ввести слабый окислитель лудигол и гидрокарбонат натрия (NaHCO3), растворённые в воде по отдельности и тщательно перемешать.

Проводка после печатания:

1)сушка;

2)запаривание 10 мин при 100 оС;

3)промывка холодной водой в расправленном виде;

45

4)промывка тёплой водой;

5)обработка в растворе ПАВ (сульфонол) 3 г/л при 90 оС 2 мин;

6)промывка горячей и холодной водой по 1 мин;

7)сушка.

Задание 2. Установить значение гидрокарбоната при печатании хлопчатобумажной ткани.

Напечатать 2 образца: один – с введением гидрокарбоната в печатную краску, другой – без него. Остальные условия одинаковые. Сравнить образцы по интенсивности окраски и прочности к раствору мыла при 100 оС в течение

20 мин.

Состав печатной краски, г/100 г:

Краситель активный……………………………………………………………… 1,0 Мочевина………………………………………………………………………….. 12,0 Вода тёплая………………………………………………………………………... 20,0

Загустка альгинатная (Манутекс RS)……………………………………………. 48,0

Гидрокарбонат натрия (NaHCO3)………………………………………………... 1,5 Лудигол……………………………………………………………………………. 1,0 Вода………………………………………………………………………………... 16,5

Краситель и мочевину растворить порознь в небольшом количестве тёплой воды и смешать. Затем этот раствор вводят при размешивании в загустку, содержащую слабый окислитель лудигол. Непосредственно перед употреблением в печатную краску ввести гидрокарбонат натрия, растворённый в воде и тщательно перемешать.

Проводка после печати:

1)сушка;

2)запаривание 10 мин при 100 оС;

30 промывка холодной водой в расправленном виде;

4)промывка тёплой водой;

5)обработка в растворе ПАВ 2 г/л при 90 оС – 2 мин;

6)промывка горячей и холодной водой по 1 мин;

7)сушка.

Задание 3. Изучить роль мочевины при печатании хлопчатобумажной ткани по однофазному способу с термофиксацией.

Напечатать 2 образца: один с введением в печатную краску мочевины, другой – без неё. Остальные условия одинаковые. Сравнить образцы по интенсивности окраски и прочности к раствору мыла при 100 оС в течение 20 мин.

46

Состав печатной краски, г/100 г:

Краситель активный…………………………………………………………….. 1,0 Мочевина………………………………………………………………………… 20,0 Поташ с водой K2CO3 (1:2)……………………………………………………... 6,0 Едкий натр (30%-й)……………………………………………………………... 0,2

Загустка альгинатная (Манутекс RS)………………………………………….. 45

Вода………………………………………………………………………………. 27,8

Краситель и мочевину растворить порознь в небольшом количестве тёплой (60 оС) воды (≈10 мл), затем полученный раствор влить в отвешенное количество загустки. Растворы поташа и едкого натра ввести в пчатную краску перед печатанием.

Проводка после печатания:

1)сушка горячим воздухом при температуре 60 оС;

2)термообработка при температуре 150 оС в течение 3–4 мин;

3)промывка холодной водой в расправленном виде и горячей водой по 1 мин;

4)обработка раствором ПАВ (2 г/л) при 90 оС 1 мин;

5)промывка горячей и холодной водой;

6)сушка горячим воздухом при 60 оС.

Задание 4. Определить пригодность загустки при печатании хлопчатобумажной ткани активными красителями.

Приготовить две печатные краски с двумя видами загусток: а) крахмальной; б) альгинатной.

Условия обработки образцов одинаковые. Сравнить образцы по интенсивности окраски и прочности к раствору мыла при 100 оС в течение 20 мин.

Состав печатной краски, г/100 г:

Краситель активный (т)……………………………………………………….. 1,0 Мочевина………………………………………………………………………. 15,0 Вода тёплая……………………………………………………………………. 20,0 Загустка (2 вида)………………………………………………………………. 48,0 Гидрокарбонат натрия (NaHCO3)…………………………………………….. 2,5 Вода……………………………………………………………………………... 13,5

Краситель и мочевину растворить порознь в небольшом количестве тёплой воды. Затем смешать растворы. Влить последний раствор в отвешенное количество загусток (два вида). Непосредственно перед печатанием в печатную краску ввести гидрокарбонат, растворённый в воде.

Проводка после печатания:

1)сушка;

2)запаривание 10 мин при 100 оС;

3)промывка холодной водой в расправленном виде;

47

4)обработка раствором ПАВ 2 г/л при 90 оС – 2 мин;

5)промывка горячей и холодной водой по 1 мин;

6)сушка.

Задание 5. Установить значение хлористого натрия в проявительной ванне при печатании хлопчатобумажных тканей по двухфазному способу.

Напечатать 2 образца: один обработать в проявительной ванне, содержащей NaCl, а другой – без неё. Остальные условия одинаковые. Сравнить образцы по интенсивности окраски и прочности к раствору мыла при 100 оС в течение 20 мин.

Состав печатной краски, г/100 г:

Краситель активный (т)…………………………………………………………... 2,0 Мочевина………………………………………………………………………….. 5,0 Лудигол……………………………………………………………………………. 1,0 Загустка альгинатная……………………………………………………………... 92,0

Проводка после печатания:

1)печатание;

2)сушка при температуре 60 оС;

3)пропитка проявительным раствором следующего состава, г/л:

Поташ (K2CO3)………………………………………………………………... 130 Едкий натр (30%-й)…………………………………………………………... 90 Силикат натрия (уд. масса 1,44)…………………………………………….. 220 Хлористый натрий (NaCl)…………………………………………………… 180 Вода…………………………………………………………………………… до 1000

температура раствора 25 оС, отжим на плюсовке в одно погружение;

4)запаривание (влажных образцов) при 100 оС 5 мин;

5)промывка холодной и горячей водой по 1 мин;

6)обработка раствором ПАВ 2 г/л при 90 оС 1 мин;

7)промывка горячей и холодной водой по 1 мин;

8)сушка.

Задание 6. Установить влияние катализаторов при печатании хлопчатобумажной ткани по двухфазному способу.

Напечатать 2 образца: один – без катализатора, другой – с введением в

печатную краску катализатора. Остальные условия следующие: образец, напечатанный краской, содержащей катализатор запарить в течение 1 мин, а без катализатора – в течение 5 мин.

48

Состав, г/л:

Краситель активный……………………………………………………………… 2 Мочевина………………………………………………………………………….. 5 Триэтаноламин (N(C2H4OH)3)…………………………………………………… 2 Загустка альгинатная……………………………………………………………... 91

Проводка при печатании:

1)печатание (с катализатором и без него);

2)сушка при 60 оС;

3)пропитка проявительным раствором следующего состава, г/л:

Поташ (K2CO3)………………………………………………………………... 130 Едкий натр (30%-й)…………………………………………………………... 90 Силикат натрия (уд. масса 1,44)…………………………………………….. 220 Хлористый натрий (NaCl)…………………………………………………… 180 Вода…………………………………………………………………………… до 1000

температура раствора 25 оС, отжим на плюсовке в одно погружение;

4)запаривание (во влажном состоянии) при 100 оС:

–образец с катализатором – 1 мин;

–образец без катализатора – 5 мин;

5)промывка холодной и горячей водой по 1 мин;

6)обработка раствором ПАВ 2 г/л при температуре 90 оС 1 мин;

7)промывка горячей и холодной водой по 1 мин;

8)сушка.

Сравнить образцы по интенсивности окрасок и прочности к раствору мыла при 100 оС в течение 20 мин.

7.3. Лабораторная работа 3

Печатание дисперсными красителями Задание 1. Приготовить 2 рецепта печатной краски, г/100 г

49

Напечатать образцы ткани (по 2 образца на каждый рецепт) или трикотажа из ацетатных волокон и полиамидных волокон, высушить при температуре 90–100 оС и подвергнуть тепловой обработке для фиксации красителя при следующих условиях:

−насыщенный пар – при температуре 100–104 оС в течение 30 мин – ацетатная ткань;

−насыщенный пар – при температуре 100–104 оС в течение 30 мин – полиамидная ткань.

Сравнить образцы по интенсивности окрасок и прочности к стирке (40 оС).

Задание 2. Напечатать ткань из полиамидного волокна дисперсными активными красителями и установить значение последующей щелочной обработки.

Для этого один образец после печатания, сушки и запаривания подвергнуть обработке в растворе соды по режиму, а другой – сразу после запаривания подвергнуть промывке. Остальные условия обработки образцов одинаковые.

Сравнить образцы по интенсивности и прочности окраски к раствору мыла при 40 оС в течение 30 мин.

Состав печатной краски с дисперсными активными красителями для полиамидных тканей, г/100 г:

Краситель дисперсный активный…………………………………………… 1

ПАВ…………………………………………………………………………… 2 Уксусная кислота (30%-я)…………………………………………………… 1

Загустка альгинатная (8%-я) или др. ………………………………………. 70

Вода…………………………………………………………………………… до 100

Проводка после печатания:

1)сушка;

2)запаривание при 100 оС;

3)обработка раствором соды (3 г/л) и ПАВ (1 г/л) при 40 оС 5 мин;

4)промывка горячей и холодной водой;

5)сушка.

Задание 3. Приготовить 2 рецепта печатной краски, г/100 г

50