Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Сборник вопросов и задач к контрольным мероприятиям
.pdf
2. |
Каковы признаки "анормальной |
1. |
Выделение |
|
избыточного |
|
|
структуры" |
цементованного |
|
цементита в виде глобулей. |
||
|
слоя? |
|
2. |
Отсутствие |
|
избыточного |
|
|
|
|
цементита |
в |
доэвтектоид- |
|
|
|
|
ной зоне слоя. |
||
|
|
|
3. |
Графит в |
цементованном |
|
|
|
|
|
слое. |
|
|
|
|
|
4. |
Структурно |
|
свободный |
|
|
|
|
феррит в виде сетки вокруг |
||
|
|
|
|
сетки цементита, или в ви- |
||
|
|
|
|
де отдельных включений в |
||
|
|
|
|
доэвтектоидной зоне слоя. |
||
|
|
|
5. |
Сетка цементита. |
||
3. |
При каких температурах обыч- |
1. |
1250 – 1280 °С. |
|||
|
но производят процесс бориро- |
2. |
500 – 550 °С. |
|
||
|
вания стали? |
|
3. |
~ 750 °С. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
4. |
Выше 1300 °С. |
||
|
|
|
5. |
900 – 1000 °С. |
||
4. |
Какова основная цель процесса |
1. |
Повышениежаростойкости. |
|||
|
титанирования |
низкоуглероди- |
2. |
Повышение |
твердости и |
|
|
стой стали? |
|
|
износоустойчивости. |
||
|
|
|
3. |
Повышениежаропрочности. |
||
|
|
|
4. |
Увеличение |
коррозионной |
|
|
|
|
|
стойкости |
и |
кислотостой- |
|
|
|
|
кости. |
|
|
|
|
|
5. |
Повышение |
усталостной |
|
|
|
|
|
прочности. |
|
|
5. |
При каких температурах прово- |
1. |
~ 1000 °С. |
|
|
|
|
дят цинкование меди методом |
2. |
450 – 500 °С. |
|
||
|
порошков? |
|
3. |
750 – 800 °С. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
4. |
600 – 650 °С. |
|
|
|
|
|
5. |
250 – 300 °С. |
|
|
61
Вариант 19
Задач – 0 |
|
Вопросов – 5 |
Р = 0,10 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
||||||
1. |
С какой целью в состав актив- |
1. |
Для ускорения диффузии ме- |
||||||
|
ной среды при насыщении ме- |
|
таллов в сталь. |
|
|||||
|
таллами порошковым методом |
2. |
Для |
разрыхления |
решетки |
||||
|
вводят |
галогениды |
(NH4Cl, |
|
насыщаемого металла. |
||||
|
NH4J и др.)? |
|
|
3. |
Для повышения поверхност- |
||||
|
|
|
|
|
|
ной |
концентрации |
диффун- |
|
|
|
|
|
|
|
дирующего элемента. |
|||
|
|
|
|
|
4. |
Для |
образования |
активной |
|
|
|
|
|
|
|
формы |
диффундирующего |
||
|
|
|
|
|
|
элемента |
и интенсификации |
||
|
|
|
|
|
|
процесса насыщения. |
|||
|
|
|
|
|
5. |
Для снижения концентрации |
|||
|
|
|
|
|
|
диффундирующего элемента. |
|||
2. |
Какова средняя скорость газо- |
1. |
~ 1 мм/час. |
|
|||||
|
вой цементации? |
|
2. |
~ 0,3 – 0,4 мм/час. |
|
||||
|
|
|
|
|
3. |
~ 0,1 мм/час. |
|
||
|
|
|
|
|
4. |
0,15 – 0,17 мм/час. |
|
||
|
|
|
|
|
5. |
~ 0,5 мм/час. |
|
||
3. |
Как влияет повышение содер- |
1. |
Не влияет. |
|
|||||
|
жания углерода в стали на |
2. |
Увеличивает при содержании |
||||||
|
диффузионную |
подвижность |
|
С до 0,8 – 0,9 %, а затем |
|||||
|
азота? |
|
|
|
|
уменьшает. |
|
||
|
|
|
|
|
3. |
Существенно уменьшает. |
|||
|
|
|
|
|
4. Уменьшает при содержании С |
||||
|
|
|
|
|
|
до0,4 %, затемувеличивает. |
|||
|
|
|
|
|
5. |
Увеличивает. |
|
||
4. |
На какой из сталей с указанным |
1. |
0,2 – 0,25 %. |
|
|||||
|
содержанием |
углерода при |
2. |
0,75 – 0,8 %. |
|
||||
|
хромировании |
будет |
наблю- |
3. |
0,40 – 0,45 %. |
|
|||
|
даться |
максимальная |
глубина |
4. |
~ 1,3 %. |
|
|
||
|
слоя? |
|
|
|
5. |
~ 1 %. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5. |
Как влияет азотирование на ха- |
1. |
Увеличивает. |
|
|||||
|
рактеристики пластичности (δ, |
2. |
Увеличивает при температу- |
||||||
|
ψ) титана и его сплавов? |
|
рах азотирования до 1000 °С. |
||||||
|
|
|
|
|
3. |
Резко уменьшает. |
|
||
|
|
|
|
|
4. |
Заметно не влияет. |
|
||
|
|
|
|
|
5. |
Уменьшает незначительно. |
|||
62
Вариант 20
Задач – 0 |
Вопросов – 5 |
Р = 0,10 |
||
|
|
|
|
|
1. |
Как влияет повышение концен- |
1. |
Ускоряет. |
|
|
трации вакансий на диффузию |
2. |
Не влияет. |
|
|
элементов, образующих твер- |
3. |
Замедляет. |
|
|
дые растворы замещения? |
4. |
Ускоряет только в металлах с |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
ОЦК решеткой. |
|
|
|
5. |
Замедляет только в металлах |
|
|
|
|
с ГЦК решеткой. |
2.В чем сущность "комбиниро- 1. Процесс проводят при тем-
|
ванных циклов насыщения" при |
|
пературе 1100 °С, а затем |
|
газовой цементации? |
|
при 900 °С. |
|
|
2. |
Процесс проводят в начале с |
|
|
|
малым (0,8 – 0,9) углерод- |
|
|
|
ным потенциалом, затем с |
|
|
|
большим (1,2 – 1,4). |
|
|
3. |
Вначале температуру цемен- |
|
|
|
тации назначают ниже АC , |
|
|
|
1 |
|
|
|
затем выше АC . |
|
|
|
3 |
|
|
4. |
Первую часть процесса прово- |
|
|
|
дят с повышенным углеродным |
|
|
|
потенциалом (1,2 – 1,4), а затем |
|
|
|
снижаютегодо(0,8 – 0,9). |
|
|
5. |
Комбинируют процесс пла- |
|
|
|
стической деформации и на- |
|
|
|
сыщение углеродом. |
3. |
До какой температуры сохраня- |
1. |
1200 °С. |
|
ется повышенная твердость бо- |
2. |
650 – 700 °С. |
|
рированного слоя? |
3. |
900 – 950 °С. |
|
|
||
|
|
4. |
250 – 300 °С. |
|
|
5. |
~ 400 °С. |
4. |
Какова микротвердость титани- |
1. |
~ 1000 кг/мм2. |
|
рованного слоя на средне- и |
2. |
~ 2500 – 3000 кг/мм2. |
|
высокоуглеродистой стали? |
3. |
2 |
|
|
600 – 600 кг/мм . |
|
|
|
4. |
300 – 400 кг/мм2. |
|
|
5. |
1600 – 1700 кг/мм2. |
63
5. |
С какой целью медь и ее спла- |
1. |
Для |
повышения |
жаропроч- |
|
вы насыщают цинком и сурь- |
|
ности. |
|
|
|
мой? |
2. |
Для максимального увеличе- |
||
|
|
|
ния окалиностойкости. |
||
|
|
3. |
Для повышения поверхност- |
||
|
|
|
ной твердости и износо- |
||
|
|
|
устойчивости. |
|
|
|
|
4. |
Для увеличения усталостной |
||
|
|
|
прочности. |
|
|
|
|
5. |
Для |
повышения |
кислото- |
|
|
|
стойкости. |
|
|
Вариант 21
Задач – 0 |
Вопросов – 5 |
Р = 0,10 |
1.Какой из перечисленных механизмов диффузии предпочтителен при диффузии Cr и Ni в аустените?
1.Кольцевой.
2.Непосредственныйобменмест.
3.По междоузлиям.
4.Вакансионный.
5.По междоузлиям путем вытеснения.
2.Какие из перечисленных эле- 1. Титан, вольфрам. ментов не подвержены внут- 2. Кремний.
реннему окислению при цемен- |
3. |
Никель, молибден. |
тации с использованием эндо- |
4. |
Хром, марганец. |
газа? |
5. |
Марганец, кремний. |
|
3.Как влияют легирующие эле- 1. Повышают.
менты в стали на твердость азо- 2. |
Не влияют |
при |
содержании |
тированного слоя? |
до 5 %, а затем повышают. |
||
3. |
Понижают. |
|
|
4. |
Не влияют. |
|
|
5. |
Повышают |
при |
содержании |
|
до 3 %, затем понижают. |
||
4.Как влияет диффузионное хро- 1. Оттесняет углерод в под-
мирование стали на перерас- |
слойную зону. |
пределение углерода в поверх- 2. |
Подтягивает углерод из |
ностных слоях? |
сердцевины к поверхности. |
3. |
Заметно не влияет. |
64
|
|
4. |
Оттесняет углерод в под- |
|
|
|
слойную зону только в ста- |
|
|
|
лях с содержанием углерода |
|
|
|
до 0,5 – 0,6 %. |
|
|
5. |
Подтягивает углерод только в |
|
|
|
сталях, легированных, МоиNi. |
5. |
При каких температурах осу- |
1. |
800 – 950 °С. |
|
ществляют насыщение титана и |
2. |
350 – 400 °С. |
|
его сплавов кислородом при ва- |
3. |
~ 1200 °С. |
|
куумном методе обработки? |
4. |
~ 560 °С. |
|
|
||
|
|
5. |
700 – 750 °С. |
Вариант 22
Задач – 0 |
Вопросов – 5 |
Р = 0,10 |
||
|
|
|
|
|
1. |
Как установить |
глубину слоя, |
1. |
Специальным травлением. |
|
если насыщение проводили при |
2. |
По глубине залегания столбча- |
|
|
температуре Т1 до концентра- |
|
тых зерен. |
|
|
ции на поверхности С1.(см. рис. |
3. |
По расположению строчки пор |
|
|
ниже) |
|
|
в поверхностной зоне. |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
По линии раздела α- и γ- фаз. |
|
|
|
5. |
Измерением микротвердости. |
2. |
Цементация на какую глубину |
1. |
1,5 – 2,0 мм. |
|
приводит к наибольшему по- |
2. |
0,5 – 0,6 мм. |
|
вышению предела выносливо- |
3. |
~ 1 мм. |
|
сти стали? |
4. |
Больше 2 мм. |
|
|
||
|
|
5. |
0,1 – 0,2 мм. |
65
3. |
Как влияет повышение темпера- |
1. |
Заметно не влияет. |
|
|
туры процесса от 500 до 700 °С |
2. |
Повышает. |
|
|
на твердость азотированного |
3. |
Повышает до 600 °С, затем |
|
|
слоя? |
|
понижает. |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Существенно понижает. |
|
|
|
5. |
Понижает до 600 °С, затем по- |
|
|
|
|
вышает. |
|
4. |
Какова микротвердость хроми- |
1. |
800 – 900 кг/мм2. |
|
|
рованного слоя на техническом |
2. |
250 – 300 кг/мм2. |
|
|
железе и малоуглеродистой |
3. |
~ 1500 кг/мм2. |
|
|
стали (0,8 и 10)? |
4. |
100 – 150 кг/мм2. |
|
|
|
5. |
1700-1800 кг/мм2. |
|
5. |
С какой целью медь и ее спла- |
1. |
Для повышения |
усталостной |
|
вы насыщают Al, Be и Si? |
|
прочности. |
|
|
|
2. |
Для увеличения |
кислотостой- |
|
|
|
кости. |
|
|
|
3. |
Для повышения окалиностой- |
|
|
|
|
кости и износоустойчивочти. |
|
|
|
4. |
С целью увеличения поверх- |
|
|
|
|
ностной твердости и износо- |
|
|
|
|
устойчивости. |
|
|
|
5. |
Дляповышенияжаропрочности. |
|
Вариант 23
Задач – 0 |
Вопросов – 5 |
Р = 0,10 |
||
|
|
|
|
|
1. |
Как влияет увеличение плотно- |
1. |
Повышает. |
|
|
сти дислокаций на диффузион- |
2. |
Повышает до плотности ~ 10-9 |
|
|
ную |
подвижность элементов, |
|
см, затем понижает. |
|
образующих твердые растворы |
3. |
Не влияет. |
|
|
замещения? |
4. |
Понижает. |
|
|
|
|
||
|
|
|
5. |
Понижает только в металлах с |
|
|
|
|
ОЦК решеткой. |
66
2.Какой типовой термической 1. Нормализации.
|
обработке подвергается сталь |
2. |
Закалке и низкому отпуску. |
||
|
после цементации? |
3. |
Термическая |
обработка не |
|
|
|
||||
|
|
|
требуется. |
|
|
|
|
4. |
Закалке и среднему отпуску. |
||
|
|
5. |
Улучшению. |
|
|
3. |
При какой температуре прово- |
1. |
920 – 950 °С. |
|
|
|
дят процесс нитроцементации |
2. |
1000 – 1050 °С. |
|
|
|
конструкционной стали? |
3. |
850 – 870 °С. |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
4. |
500 – 520 °С. |
|
|
|
|
5. |
~ 750°С. |
|
|
4. |
Что является основным дефек- |
1. |
Большая твердость. |
||
|
том силицированного слоя на |
2. |
Пористость. |
|
|
|
стали? |
3. |
Высокий уровень |
остаточных |
|
|
|
||||
|
|
|
напряжений. |
|
|
|
|
4. |
Обезуглероживание подслой- |
||
|
|
|
ной зоны. |
|
|
|
|
5. |
Графитизация |
в |
подслойной |
|
|
|
зоне. |
|
|
5.Какова основная цель химико- 1. Повышение пластических ха-
термической обработки Ta |
и |
рактеристик. |
|
Zr? |
2. |
Увеличение |
поверхностной |
|
|
твердости. |
|
|
3. |
Повышение окалиностойкости. |
|
|
4. |
Увеличение |
износоустойчиво- |
|
|
сти. |
|
|
5. |
Увеличение стойкости в ки- |
|
|
|
слотах. |
|
67
Вариант24
Задач – 0 |
Вопросов – 5 |
Р = 0,10 |
||
|
|
|
|
|
1. |
Как выявить глубину слоя, если |
1. |
По линии раздела α- и γ-фаз. |
|
|
насыщение проводили при тем- |
2. |
По строчке пор в диффузион- |
|
|
пературе Т1 до концентрации на |
|
ном слое. |
|
|
поверхности С1 (см. рисунок |
3. |
Специальным травлением или |
|
|
ниже)? |
|
|
послойныманализомструктуры. |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
По глубине залегания столбча- |
|
|
|
|
тых зерен. |
|
|
|
5. |
Выявить глубину слоя невоз- |
|
|
|
|
можно. |
Т
γ |
α |
T1 |
C1 |
|
Fe |
% Л.Э. |
2.Как изменяется количество ос- 1. Увеличивается.
таточного аустенита в цементированном слое после закалки по мере увеличения в нем содержания углерода?
2.Уменьшается при содержании С до0,8 %, затемувеличивается.
3.Уменьшается
4.Увеличивается при содержании С до 0,5 – 0,6 %, затем уменьшается.
5.Не изменяется.
68
3.Для каких из перечисленных 1. Знакопеременные ударные на-
|
условий |
эксплуатации деталей |
|
грузки. |
|
|
наиболее |
целесообразно при- |
2. |
Абразивный и |
гидроабразив- |
|
менять борирование? |
|
ный износ. |
|
|
|
|
|
3. |
Сероводородная коррозия. |
|
|
|
|
4. |
Газовая коррозия в окисли- |
|
|
|
|
|
тельной среде при температу- |
|
|
|
|
|
рах 1200 – 1300 °С. |
|
|
|
|
5. |
Значительные |
контактные |
|
|
|
|
удельные нагрузки. |
|
4. |
При каких температурах прово- |
1. |
700 – 750 °С. |
|
|
|
дят процесс диффузионного |
2. |
1000 – 1200 °С. |
|
|
|
хромирования стали? |
3. |
500 – 520 °С. |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
4. |
1450 – 1500 °С. |
|
|
|
|
5. |
360 – 420 °С. |
|
5. |
Как влияют азотирование, це- |
1. |
Незначительно уменьшают. |
||
|
ментация и борирование тита- |
2. |
Практически не влияют. |
||
|
новых сплавов на их износо- |
3. |
Резко повышают. |
||
|
стойкость? |
4. |
Повышают только для титана, |
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
легированного алюминием. |
|
|
|
|
5. |
Резко снижают. |
|
Вариант 25
Задач – 0 |
Вопросов – 5 |
Р = 0,10 |
||
|
|
|
|
|
1. |
Как влияет |
пластическая де- |
1. |
Уменьшает во всех случаях. |
|
формация |
на диффузионную |
2. |
Не влияет. |
|
подвижность элементов, обра- |
3. |
Уменьшает до степени дефор- |
|
|
зующих твердые растворы за- |
|
мации 60 %, затем увеличива- |
|
|
мещения? |
|
|
|
|
|
|
ет. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Увеличивает. |
|
|
|
5. |
Увеличивает только в метал- |
|
|
|
|
лах с ГЦК решеткой. |
69
2. |
Каково содержание водорода в |
1. |
~ 20 %. |
|
|
|
|
экзогазе? |
|
2. |
80 %. |
|
|
|
|
|
3. |
~ 40 %. |
|
|
|
|
|
4. |
3 – 5 %. |
|
|
|
|
|
5. |
50 %. |
|
|
3. |
Какова основная цель процесса |
1. |
Повышение |
коррозионной |
||
|
азотирования |
легированной |
|
стойкости. |
|
|
|
стали? |
|
2. |
Повышение |
поверхностной |
|
|
|
|
|
твердости, |
износоустойчиво- |
|
|
|
|
|
сти, предела выносливости. |
||
|
|
|
3. |
Повышение |
жаропрочности |
|
|
|
|
|
стали. |
|
|
|
|
|
4. |
Увеличение стойкости стали в |
||
|
|
|
|
среде сероводорода. |
|
|
|
|
|
5. |
Повышение окалиностойкости |
||
|
|
|
|
в окислительной среде. |
|
|
4. |
На какой из приведенных марок |
1. |
У13. |
|
|
|
|
сталей при хромировании будет |
2. |
20. |
|
|
|
|
наблюдаться |
максимальная |
3. |
45. |
|
|
|
глубина диффузионного слоя? |
4. |
У8. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
5. |
30. |
|
|
5. |
Почему азотирование титана и |
1. |
Вследствие |
получения |
более |
|
|
его сплавов |
предпочтительнее |
|
пластичных слоев. |
|
|
|
проводить в азоте, а не в ам- |
2. |
Из-за отсутствия наводорожи- |
|||
|
миаке? |
|
|
вания и охрупчивания сплавов. |
||
|
|
|
3. |
Из-за сильного роста зерна. |
||
|
|
|
4. |
По причине |
получения |
более |
|
|
|
|
глубоких слоев. |
|
|
|
|
|
5. |
Вследствие |
получения |
слоев |
|
|
|
|
большой твердости. |
|
|
70