Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Сборник вопросов и задач к контрольным мероприятиям

кающие или суживающие γ-

2.

Уменьшают при содержании

область на глубину слоя при

до 5 %, затем увеличивают.

хромировании весьма чистого

3.

Увеличивают при содержа-

железа?

нии до 5 %, затем уменьша-

ют.

4.

Увеличивают.

5.

Заметно не влияют.

5.

При каких температурах прово-

1.

500 – 520 °С.

дят азотирование титана и его

2.

1200 – 1250 °С.

сплавов?

3.

900 – 950 °С.

4.

~ 400 °С.

5.

600 – 650 °С.

Вариант 10

Задач – 0

Вопросов – 5

Р = 0,10

1.

Каким из приведенных элемен-

1.

Хромом.

тов насыщали сталь, если име-

2.

Титаном.

ло место

перераспределение

3.

Азотом.

углерода, как показано на ри-

4.

Кремнием.

сунке ниже?

5.

Вольфрамом.

2.

Какова твердость

стали после

1.

HRC 35 – 40.

цементации и

последующей

2.

HRC 62 – 64

термической обработки?

3.

~ HRC 50

4.

HRC 68 – 70

5.

HRC 25

3.

Как влияет повышение темпе-

1.

Увеличивает до 800 °С, затем

ратуры процесса на концентра-

уменьшает.

цию азота в слое при совмест-

2.

Увеличивает.

ном насыщении стали углеро-

3.

Уменьшает.

дом и азотом?

4.

Уменьшает до 800 °С, затем

увеличивает.

5.

Заметно не влияет.

4.

При каких температурах прово-

1.

1200 – 1250 °С.

дят алитирование стали в по-

2.

950 – 1050 °С.

рошкообразных смесях?

3.

700 – 800 °С.

4.

~ 560 °С.

5.

Свыше 1200 °С.

Задач – 0

Вопросов – 5

Р = 0,10

1.

Как влияет увеличение времени

1.

Заметно не влияет.

выдержки при ХТО на глубину

2.

Увеличивает только в леги-

диффузионного слоя?

рованных сталях.

3.

Уменьшает только в углеро-

дистых сталях.

4.

Увеличивает.

5.

Уменьшает только в легиро-

ванных сталях.

ного аустенита по глубине це-

поверхности.

ментованного слоя у легиро- 2.

Кривая с минимумом на рас-

ванной стали?

стоянии0,5 ммотповерхности.

3.

Кривая с максимумом на

расстоянии ~0,2 мм от по-

верхности.

4.

Плавное, с минимумом на

поверхности.

5.

Равномерноеповсейглубине.

азотированный слой?

3.

Медь.

4.

Марганец.

5.

Алюминий.

4.

Какова микротвердость хроми-

1.

~ 600 кг/мм2.

рованного слоя на средне- и

2.

1600 – 1800 кг/мм2.

высокоуглеродистой стали?

3.

2

250 – 300 кг/мм .

4.

800 – 900 кг/мм2.

5.

150 – 200 кг/мм2.

5.

Какова основная цель процесса

1.

Повышение жаропрочности.

азотирования титана и его 2.

Повышениекислотоупорности.

сплавов?

3.

Повышение

поверхностной

твердости и

износоустойчи-

вость.

4.

Повышение жаростойкости.

5.

Увеличение

пластических

характеристик.

ратуры на науглероживающую

2.

Заметно не влияет.

способность смеси СН4 + Н2?

3.

Повышает.

4.

Повышает до 850°С, затем

понижает.

5.

Понижает до 900°С, затем

повышает.

3.

Какова микротвердость бори-

1.

950 – 1000 кг/мм2.

рованного слоя на углероди-

2.

1600 – 2000 кг/мм2.

стой стали?

3.

2

~ 800 кг/мм .

4.

3000 – 3500 кг/мм2.

5.

600 – 700 кг/мм2.

4.

Как влияет повышение содер-

1.

Увеличивает при содержании

жания углерода в стали на глу-

С до 0,8 %, затем уменьшает.

бину силицированного слоя?

2.

Заметно не влияет.

3.

Уменьшает.

4. Уменьшает при содержании С

до0,4 %, затемувеличивает.

5.

Увеличивает.

5.

При каких температурах реко-

1.

1050 – 1100 °С.

мендуется проводить процесс

2.

350 – 400 °С.

насыщения кислородом титана

3.

~1000 °С.

и его сплавов на воздухе?

4.

750 – 800 °С.

5.

Свыше 1200 °С.

Вариант 13

Задач – 0

Вопросов – 5

Р = 0,10

1.

Каким из приведенных элемен-

1.

Азотом.

тов проходило насыщение ста-

2.

Кремнием.

ли, если имело место перерас-

3.

Алюминием.

пределение углерода, как пока-

4.

Хромом.

зано на рисунке ниже.

5.

Медью.

ную подвижность углерода в

3.

Кобальт.

аустените?

4.

Углерод.

5.

Никель.

3.

При каких температурах прово-

1.

850 – 870 °С.

дят процесс "мягкого азотиро-

2.

550 – 570 °С.

вания" конструкционной угле-

3.

920 – 950 °С.

родистой и легированной ста-

ли?

4.

1100 – 1200 °С.

5.

~ 750 – 800 °С.

4.

Как влияет алитирование на пе-

1.

Подтягивает углерод к по-

рераспределение углерода в по-

верхности.

верхностных зонах стали?

2.

Оттесняет углерод в под-

слойную зону.

3.

Заметно не влияет.

4.

Оттесняет углерод только в

легированной стали.

5.

Подтягивает углерод к по-

верхности только в сталях,

легированных хромом и

марганцем.

5.

Какова микротвердость титана

1.

500 – 600 кг/мм2.

и его сплавов после азотирова-

2.

2500 кг/мм2.

ния?

3.

2

.

1200 – 1300 кг/мм

4.

1600 – 1800 кг/мм2.

5.

250 – 300 кг/мм2.

дов больше всего подходит для

2.

Методэлектропроводности.

определения

коэффициента

3.

Метод радиоактивных изо-

диффузии

по

границам зерна

топов.

(Дгр.)?

4.

Спектральный метод.

5.

Рентгеновский метод.

2.

Какие

из

перечисленных

1.

Коррозионная стойкость

в

свойств повышаются в резуль-

серной и соляной кислотах.

тате цементации и термической

2.

Жаростойкость при 700 °С.

обработки стали?

3.

Жаропрочность.

4.

Поверхностная твердость и

износоустойчивость.

5.

Коррозионная стойкость

в

морской воде.

специально предназначены для

38ХМЮА.

азотирования?

2.

15Х, 20Х, 20ХГ.

3.

12ХНЗА, 18ХГТ, 18ХНВА.

4.

У7, У10, У12.

5.

20ХГР, 20ХГНР, 30ХГТ.

ряющие γ-область на глубину

до3 %, затемувеличивают.

слоя при хромировании весьма

2.

Уменьшают.

чистого железа?

3.

Заметно не влияют.

4.

Увеличивают при содержа-

нии до 3 %, затем умень-

шают.

5.

Увеличивают.

5.

Какова микротвердость бори-

1.

600 – 700 кг/мм2.

рованного слоя на титане и его

2.

1200 – 1300 кг/мм2.

сплавах?

3.

2

2500 – 300 кг/мм .

4.

800 – 900 кг/мм2.

5.

~ 500 кг/мм2..

мико-термической обработки в

сыщении стали вольфра-

жидкой среде (растворе)?

мом и молибденом.

2.

Невозможно.

3.

Возможно только для леги-

рованных сталей.

4.

Возможно только при на-

греве твч.

5.

Возможно во всех случаях.

2.

Каково содержание углерода в

1.

0,4 – 0,6 %.

цементуемых сталях?

2.

~ 0,8 %.

3.

0,8-1,0 %.

4.

меньше 0,02 %.

5.

меньше 0,3 – 0,4 %.

3.

Какова температура антикорро-

1.

500 – 520 °С.

зионного азотирования стали?

2.

~ 1000 – 1050 °С.

3.

450 – 500 °С.

4.

620 – 750 °С.

5.

~ 550 °С.

4.

Как влияет увеличение содер-

1.

Заметно не влияет.

жания углерода в стали на глу-

2.

Увеличивает.

бину хромированного слоя?

сплавы насыщают алюминием?

ности.

2.

С целью увеличения по-

верхностной твердости.

3.

Для

повышения

кислото-

стойкости.

4.

Для

увеличения

окалино-

стойкости.

5.

Для

повышения

износо-

усточивости.

Вариант 16

Задач – 0

Вопросов – 5

Р = 0,10

1.

Какой из

перечисленных про-

1.

Отвод продуктов реакции.

цессов в большинстве случаев

2.

Адсорбция активных атомов

является

лимитирующим зве-

(ионов).

ном всего процесса ХТО?

3.

Диффузия в металле.

4.

Образование активных атомов

(ионов) вокружающейсреде.

5.

Доставка атомов (ионов) к

поверхности металла.

2.

Что является причиной появле-

1.

Графитизация стали.

ния "темной составляющей" в

2.

Диффузия кислорода и внут-

цементованном слое?

реннее окисление.

3.

Порообразование.

4.

Диффузия водорода в сталь

при цементации.

5.

Недостаточная

насыщен-

ность слоя углеродом.

3.

Что является наиболее харак-

1.

Повышеннаятравимостьслоя.

терным признаком для микро-

2.

Иглообразное строение слоя.

структуры борированного слоя

3.

Характерная

строчка

пор в

на углеродистой стали?

слое.

4.

Столбчатое

строение

внут-

ренней зоны слоя.

5.

Хаотично

расположенные

поры в слое.

уменьшению глубины слоя при

3.

Молибден, вольфрам.

хромировании чистого железа?

4.

Молибден, марганец.

5.

Кремний, молибден.

ностного насыщения титана и

твердости и

износоустойчи-

его сплавов кислородом?

вости.

2.

Увеличение пластичности.

3.

Увеличение жаропрочности.

4.

Повышениеокалиностойкости.

5.

Повышение

коррозионной

стойкости.

Вариант 17

Задач – 0

Вопросов – 5

Р = 0,10

1.

Какая из перечисленных актив-

1.

Плазма.

ных сред чаще всего использу-

2.

Твердая среда.

ется при химико-термической

3.

Жидкая среда.

обработке металлов и сплавов?

4.

Паровая среда.

5.

Газовая среда.

2.

При какой температуре, как

1.

680 – 720 °С.

правило, проводят процесс це-

2.

900 – 950 °С.

ментации стали?

3.

1050 – 1070 °С.

4.

1050 – 1080 °С.

5.

1150 – 1200 °С.

3.

Как

изменяется оптимальная

1.

Падает.

степень диссоциации аммиака с

2.

Не изменяется.

повышением температуры азо-

3.

Падает до 550 °С, затем

тирования?

растет.

4.

Растет.

5.

Растет до 550 °С, затем па-

дает.

4.

Какова основная цель процесса

1.

Повышение

кислотостой-

силицирования

железоуглеро-

кости.

дистых сплавов?

2.

Повышение

твердости

по-

верхности.

3.

Увеличениежаропрочности.

4.

Повышениежаростойкости.

5.

Повышение

усталостной

прочности.

5.

Как влияет увеличение плотно-

1.

Увеличивает.

сти металлокерамических же-

2.

Уменьшает.

лезных сплавов

на скорость

3.

Заметно не влияет.

протекания процессов химико-

4.

Уменьшает только при

на-

термической обработки?

сыщении хромом и алюми-

нием.

5.

Увеличивает

только

при

насыщении

углеродом

и

азотом.

Задач – 0

Вопросов – 5

Р = 0,10

1.

Возможно ли проведение про-

1.

Возможно только для леги-

цесса химико-термической об-

рованной стали.

работки в результате протека-

2.

Возможно.

ния реакции

диспропорциони-

3.

Не возможно.

рования?

4.

Возможно только при уча-

стии водорода.

5.

Возможно только для угле-

родистых сталей.