Французский язык для будущих инженеров. Учебное пособие

5. Dans l'hydrogénation à haute pression, l'essence est obtenue à partir du charbon.

III. Complétez les phrases:

1.La qualité d'un combustible est déterminée par le pouvoir calorifique …

2.… contient du charbon brun brut …

3.Les principaux produits de dégazage sont …

4.On obtient du charbon …

5.L'essence est …

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LEÇON 14. LE BOIS

Le bois est un produit naturel cultivé de manière organique. Le bois au sens technique est les parties du tronc des feuillus et des conifères, des palmiers et des graminées arboricoles (bambou), débarrassées de l'écorce et des branches. Tout d'abord, les arbres sont battus, débarrassés de l'écorce et coupés. Ensuite, dans les scieries, les bûches sont coupées en planches ou en bois cantonnés. Ensuite, vous séchez le bois, car il contient en moyenne 45 % d'eau et ne peut donc pas être utilisé techniquement humide.

Étant donné que le bois prend quelques années à sécher naturellement, il est maintenant généralement séché artificiellement dans des chambres de séchage chauffées à la vapeur.

Le bois est assez résistant à l'air sec, mais il se décompose facilement dans l'air humide, l'eau ou le sol. En peignant ou en imbibant des tissus anti-pourriture, on peut protéger le bois de la pourriture. Grâce au traitement, on peut améliorer les propriétés mécaniques du bois. Les bois trempés sont le contreplaqué, le bois pressé, le bois stratifié pressé, le bois blindé, le bois métallique et le bois d'huile.

Le bois est aujourd'hui une matière première très rare dans le monde entier. Bien qu'il y ait quelques régions particulièrement riches en bois où l'on utilise encore beaucoup de bois comme combustible, la plupart des pays développés manquent de bois. Dans l'industrie de la construction, dans la construction de mines et dans d'autres industries où le bois est directement utilisé comme matériau, il faut chercher des moyens d'économiser beaucoup de bois grâce à des pièces en béton et des matériaux de construction similaires ainsi qu'à l'utilisation de plastiques. La quantité de bois disponible doit être largement utilisée comme matière première pour L'industrie du Papier et de la pâte à papier, car c'est là que le degré de finition le plus élevé est atteint.

Formes de finition du bois

La pulpe. Le composant principal du bois est la pulpe. On obtient environ

55 kg de pâte de bois à partir de 100 kg de bois et c'est le produit de départ d'une grande industrie des plastiques. La forme la plus simple d'utilisation de la pâte est la fabrication du papier. Les vernis nitro, le celluloïd, les éponges visqueuses, les boyaux de saucisses, la fibre volcanique et bien d'autres sont également des produits qui peuvent être obtenus à partir de pâte à papier.

La fibre volcanique. Un domaine d'application important et important de la pulpe est la fibre volcanique. On part directement de la pâte et on laisse agir sur elle

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des produits chimiques parcheminants. Après la refendage, la pâte est transformée en carton, qui est aspiré à travers un bain de zinc chloré chauffé, puis enroulé sur des cylindres chauffés à la vapeur. Un rouleau presseur exerce une pression sur eux, ce qui les fait se souder. Après avoir atteint une certaine épaisseur de plaque, on coupe le cylindre enroulé et on obtient ainsi une plaque. Un processus de lavage long et à surveiller de près vise maintenant à éliminer la quantité excédentaire de liqueur de zinc chlorée. Cette mesure est suivie d'un processus de séchage très long qui prend plusieurs semaines pour les plaques plus solides.

Les plaques se déforment et doivent ensuite être dirigées vers des presses hydrauliques et finalement calandrées. La fibre volcanique est dure en soi, mais elle peut être rendue douce et coriace par un post-traitement.

Silicium

Après l'oxygène, le silicium est l'élément le plus répandu dans la nature. Une variété de ses composés forment la plupart des roches (granites, gneiss, basaltes) et des minéraux (quartz, feldspath, mica, etc.). Le sable et l'argile sont également des composés de silicium.

Le silicium est utilisé pour la fabrication d'alliages. L'acier avec une teneur en silicium de 4 % est utilisé pour la fabrication de transformateurs électriques. Avec une plus grande teneur en silicium (15 % et plus), l'acier devient résistant aux acides et est utilisé pour la construction d'appareils chimiques. Le silicium fond à 1 410 °C. Il a une très faible conductivité électrique et est aujourd'hui de plus en plus utilisé dans les dispositifs à semi-conducteurs, en plus du très rare germanium.

La branche industrielle qui s'occupe du traitement des composés naturels du silicium s'appelle industrie de la silice. Cela inclut la production de verre, de céramique et de ciment.

Verre

Le verre joue un rôle important dans de nombreux domaines de notre vie. Le grand avantage du verre réside dans le fait qu'il est relativement facile à fabriquer. Les substances à partir desquelles il est produit sont présentes en quantités suffisantes.

Ce sont du sable de quartz (SiO2), du calcaire (CaCO3) et de la soude (Na2CO3). Le sable de quartz et le calcaire se trouvent dans la nature, la soude fournit l'industrie chimique.

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Les propriétés du verre peuvent varier considérablement en fonction des matières premières et des additifs. Lorsque la potasse (K2CO3) est utilisée à la place de la soude (Na2CO3), on obtient du verre difficilement fusible utilisé dans les laboratoires chimiques. Si le calcaire (CaCO3) est remplacé par de l'oxyde de plomb (PbO), du verre cristallin est produit.

Les verres ne possèdent pas de point de fusion spécifique, mais se ramollissent progressivement lorsqu'ils sont chauffés dans une plage de températures plus ou moins grande.

Pour créer du verre, le four de la baignoire est utilisé. Ce four mesure environ 30 m de long et 6 m de large. Il est en pierre réfractaire et est chauffé au gaz. La température dans ce four est jusqu'à 1 600 °C. Le four fonctionne en continu. De grandes quantités de verre peuvent y être produites. Pour les verres spéciaux, on utilise des fours portuaires, dans lesquels le produit fondu est introduit dans des récipients en argile réfractaire, appelés ports. Un mélange de matières premières finement broyées est fondu dans les fours et chauffé jusqu'à ce que toutes les bulles de gaz se soient échappées. Après 12 h, le verre fondu est si clair qu'il peut ensuite être retiré du four à l'état liquide. Lors du refroidissement, la masse de verre liquide ne devient pas immédiatement solide, mais d'abord visqueuse. Cette propriété du verre est exploitée pour la fabrication de divers objets en verre. Souffler, tirer, rouler et presser sont les procédures pour le faire. La fabrication du verre de fenêtre se fait, par exemple, par traction. Une large buse (2 m) immergée dans la masse fondue entraîne verticalement une bande de verre tout aussi large. Les rouleaux transportent la paroi de verre résultante de plus en plus haut, le verre étant refroidi. Enfin, il est découpé en grandes plaques. Il faut refroidir lentement les produits en verre pour qu'il y ait le moins de tension possible.

On distingue le verre plat (par ex. le verre de fenêtre) et le verre creux (par ex. le verre de bouteille, divers récipients, mais aussi les flacons de télévision). Parmi le grand nombre de verres spéciaux, les verres optiques, qui sont principalement transformés en lentilles, sont particulièrement importants.

Des procédés de fabrication spéciaux permettent d'obtenir des fibres de verre

(soie de verre, laine de verre, ouate de verre) et du verre mousse. Toutes ces substances se distinguent par le fait qu'elles sont inséparables, ne conduisent pas le courant électrique, produisent un bon crépuscule sonore et sont de très mauvais conducteurs de chaleur. Les plastiques renforcés de fibres de verre possèdent de très bonnes propriétés de résistance.

Avec sa polyvalence, le verre est l'un des matériaux les plus importants.

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Produits céramiques

Les produits céramiques sous forme de poterie (fig. 8) ou de porcelaine jouent aujourd'hui un rôle important dans la technologie. L'argile ou un mélange d'argile, de kaolin, de feldspath et de quartz sont utilisés comme matières premières. Les matières premières sont finement broyées sur des plateaux à rouleaux ou dans des broyeurs à boulets et mélangées avec de l'eau pour former une pâte. Cette pâte est façonnée soit à main levée, à l'aide de pochoirs, soit dans des moules pour obtenir les objets souhaités. Après séchage à l'air, les articles sont cuits à une température de 800 à 900 °C dans un feu brut. Cela éliminera l'eau et durcira les formures. Lors du deuxième incendie, effectué à des températures de 1 100 à 1 500 °C, Selon le type de masse, les particules frittent ensemble pour former une masse solide. La plupart des pièces en céramique pour l'usage technique sont émaillées. Les articles sont recouverts d'une masse de glaçure (silicate) avant la deuxième cuisson. En émaillant la surface, on obtient non seulement une meilleure apparence et une surface lisse, mais en même temps augmente la résistance mécanique.

Fig. 8. Poterie en céramique8

Lors de la fabrication de moulures, il convient de garder à l'esprit que lors de la cuisson, la porcelaine diminue jusqu'à 20 % et le grès entre 8 et 14 %. C'est pourquoi il faut façonner les objets plus grands qu'ils ne devraient l'être par la suite. Les produits céramiques sont résistants à la pression, durs et cassants, également résistants à la chaleur et ont de bonnes propriétés D'isolation électrique. Mais ce sont de mauvais conducteurs de chaleur. La céramique résiste à tous les produits chimiques, à l'exception de l'acide fluorhydrique. Les produits céramiques sont utilisés dans l'industrie chimique et alimentaire comme canalisations, conteneurs de transport, ré-

8 Source: https://i.pinimg.com/564x/ed/e4/7d/ede47df532c2447e39fdb82eaae8073d.jpg (дата обращения:

12.03.2024).

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cipients de réaction, pompes à acide, etc. et en génie électrique comme isolants pour toutes les plages de tension.

Exercices

I. Répondez aux questions suivantes:

1.Sous quelle fréquence le silicium se trouve-t-il dans la nature?

2.Comment sont le sable et l'argile?

3.À quoi sert l'acier avec une teneur en silicium de 4 %?

4.À quoi traite l'industrie de la silice?

5.Quel est le grand avantage du verre?

6.Quels procédés utilise-t-on pour fabriquer du verre?

7.Comment se fait la fabrication du verre de fenêtre?

8.Où utilise-t-on le verre à des fins techniques?

9.Qu'est-ce qui est réalisé en émaillant des pièces en céramique?

10.Quelles sont les propriétés des produits céramiques?

11.A quoi servent les produits céramiques?

II. Traduisez en russe:

A. 1. La masse de verre liquide peut prendre n'importe quelle forme.

2.La fabrication du verre de fenêtre se fait par traction.

3.L'argile ou les mélanges d'argile, de kaolin, de feldspath et de quartz sont utilisés comme matières premières pour les produits céramiques.

4.Les équipements de laboratoire et les articles ménagers sont produits à partir de céramique.

5.Lors de la cuisson, la porcelaine diminue jusqu'à 20 %.

B. La production de porcelaine issue du Kaolin, du feldspath et du quartz revêt une grande importance.

Aujourd'hui, la porcelaine n'est pas seulement utilisée pour les plats et les isolants en porcelaine, mais elle est également utilisée pour les installations de l'industrie chimique en raison de sa résistance chimique élevée et également pour la maçonnerie des fours métallurgiques en raison de sa résistance à haute température.

Les produits de l'industrie céramique comprennent également les briques réfractaires et hautement réfractaires nécessaires aux industries métallurgique, céramique et chimique.

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LEÇON 15. LES PLASTIQUES

Le développement rapide de l'industrie et l'amélioration de l'approvisionnement de la population en biens durables de haute qualité exigent de plus en plus l'utilisation de nouveaux matériaux. Ces matériaux, les plastiques, sont des composés organiques macromoléculaires produits par synthèse ou par transformation de produits naturels. Ils sont plastiques dans certaines conditions ou ont subi l'état plastique lors de leur fabrication.

Les plastiques possèdent un certain nombre de caractéristiques techniques favorables, dont certaines manquent aux matériaux traditionnels (métal, bois, verre, porcelaine, ciment, cuir, papier). Par exemple, ils ont une faible densité, une bonne capacité d'isolation pour la chaleur et l'électricité et une résistance élevée

àla corrosion. De plus, ils sont sans goût ni odeur, facilement déformables et faciles

àcolorer.

Les matériaux plastiques peuvent souvent être traités de manière plus polyvalente que les matériaux naturels. Ils peuvent être déformés sans copeaux par coulée, pressage, laminage, découpe et soudage. Vous pouvez les fraiser, les raboter, les tourner et les scier.

Les plastiques peuvent être purs, colorés ou traités avec des charges. La farine de bois, les restes de textiles, la poudre de liège et l'amiante sont utilisés comme charges. En conséquence, les plastiques acquièrent une plus grande résistance. Plusieurs masses plastiques peuvent être filées à partir de l'état liquide.

Le plastique est divisé selon le mode de fabrication ou selon les propriétés physiques des substances. Selon le mode de fabrication, on distingue les substances naturelles modifiées et les substances entièrement synthétiques. Lors de la fabrication des substances naturelles modifiées, la structure macromoléculaire est peu modifiée. Ces produits comprennent, par exemple, le plastique galalith, le celluloïd et le caoutchouc. Le galalith est fabriqué à partir de protéines, de celluloïd de cellulose et de caoutchouc de caoutchouc.

Dans la production de substances entièrement synthétiques, des composés de petites molécules se combinent pour former des macromolécules. De cette façon, des tissus tels que la bakélite, le dederon et le perlon sont créés.

Selon les propriétés physiques, le plastique est divisé en thermodurcissables et thermoplastiques. Les thermodurcissables peuvent être durcis par chauffage. Les thermoplastiques ne sont pas durcissables et deviennent mous lorsqu'ils sont chauffés.

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Decouverte du plastique

La découverte des polymères de type plastique a commencé en 1 600 av. C.

À cette date, certaines cultures mésoaméricaines utilisaient le caoutchouc naturel pour fabriquer des objets solides. Puis le processus de durcissement du caoutchouc a été optimisé en 1839. Ainsi, au fil des années, de nouvelles matières plastiques comme la résine phénolique et la bakélite ont été découvertes, ainsi que leurs méthodes de traitement.

En 1860, lors d’un concours dont le prix était de 10 000 $, John Wesley Hyatt proposa de dissoudre la cellulose dans une solution d’éthanol et de camphre, et obtint du celluloïd (considéré comme le premier thermoplastique) avec ce procédé simple. A cette époque, on cherchait un substitut à l’ivoire naturel (qui servait à fabriquer, par exemple, des boules de billard).

Étonnamment, cette invention n’a pas obtenu le premier prix, mais elle a conduit à l’invention de ce type de plastique.

Exercices

I. Répondez aux questions suivantes:

1.Qu'entend-on par plastiques ou plastiques?

2.Quelles sont les caractéristiques techniques du plastique?

3.Comment peut-on traiter les matériaux plastiques?

4.Comment peut-on diviser le plastique?

5.Comment diviser le plastique en fonction des propriétés physiques?

6.Quand a commencé la découverte des polymères de type plastique?

II. Résumez le dernier texte.

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LEÇON 16. LE FER

Le fer est un élément chimique qui a le numéro atomique 26 et le symbole Fe. Le corps simple est le métal et le matériau ferromagnétique le plus courant

dans la vie quotidienne, le plus souvent sous forme d'alliages divers. Le fer pur est un métal de transition ductile, mais l'adjonction de très faibles quantités d'éléments additionnels modifie considérablement ses propriétés mécaniques. Allié au carbone et avec d'autres éléments d'addition il forme les aciers, dont la sensibilité aux traitements thermomécaniques permet de diversifier encore plus les propriétés du matériau.

Matériaux ferreux

Le fer est le métal lourd le plus important pour l'ingénierie. Il est impliqué dans la construction de L'écorce terrestre à environ 4,7 %. En bon état, il ne se produit qu'en très petites quantités, par exemple sous forme de folioles ou de granules dans les basaltes et les météorites. En masse prédominante, le fer se trouve dans les composés oxydes, hydroxydes ou carbonatés, les minerais de fer.

Sous sa forme pure, le fer est rarement utilisé dans la technologie moderne. Le fer technique possède toujours une certaine proportion de ce que l'on appelle des compagnons de fer: du carbone (C), silicium (Si), manganèse (Mn), phosphore (P) et soufre (S). Le carbone est également l'élément d'alliage le plus important.

On distingue les matériaux ferreux suivants: fer pur, acier, fonte (fonte grise, fonte spéciale, fonte dure, fonte malléable ou fonte à température).

Le fer pur est appliqué partout où l'allongement élevé, la faible dureté ou les propriétés spéciales du fer pur sont importants. Par exemple, les joints et les raccords pour la chimie et la technique du vide sont fabriqués en fer pur. L'acier est un matériau ferreux technique qui peut être forgé, laminé ou pressé sans post-traitement. Cette condition est remplie par les alliages Fe-C contenant moins de 2,06 % de C.

L'acier est utilisé partout où une résistance élevée et de bonnes propriétés de traitement sont importantes. Les propriétés de l'acier peuvent varier dans de larges limites grâce à des additifs d'alliage appropriés.

La fonte est un nom collectif pour la fonte grise, la fonte spéciale, la fonte dure et la fonte malléable. Sa teneur en C est supérieure à 2,6 % (2,6 à 4,2 %). Il diffère de l'acier, en plus de sa teneur en C plus élevée, principalement en ce qu'il est généralement façonné à la forme souhaitée par coulée, et non par remodelage.

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