Управление качеством продукции лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств. Учебное пособие

4.8.Контроль качества и приемка древесно-стружечных

идревесно-волокнистых плит

4.8.1.Плиты древесно-стружечные (ГОСТ 10632-89).

Согласно техническим требованиям плиты подразделяют:

- по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б; - по качеству поверхности - на I и II сорта;

- по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

- по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

- по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

- по содержанию формальдегида - на классы эмиссии Е1, Е2, Е3. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму, за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним

документом о качестве, содержащим:

- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

-наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя

иего адрес;

-условное обозначение плит;

-среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический

метр; - количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;

- штамп технического контроля.

Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем. При выборочном контроле плиты отбирают «вслепую» по ГОСТ 18321.

Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии в зависимости от ее объема отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 4.9.

81

Для контроля физико-механических показателей от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 4.10. Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок независимо от сортности плит.

Общие правила проведения испытаний для определения физикомеханических показателей и подготовка образцов регламентируются ГОСТ 10633. Контроль каждого физико-механического показателя осуществляется по соответствующим ГОСТам:

-длина, ширина, толщина - по ГОСТ 27680;

-перпендикулярность - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502;

82

- прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 с помощью приспособления или поверочной линейки (по ГОСТ 8026) длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 (по ГОСТ 882);

- плотность, влажность и разбухание по толщине - по ГОСТ 10634;

-предел прочности при изгибе - по ГОСТ 10635;

-предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты - по ГОСТ 10636;

-удельное сопротивление выдергиванию шурупов - по ГОСТ 10637;

-покоробленность - по ГОСТ 24053;

-шероховатость поверхности - по ГОСТ 15612 на профилографе

срадиусом щупа 1,5 м или с использованием образцов шероховатости;

-вид поверхности - по образцам;

-содержание формальдегида - по ГОСТ 27678.

Качество поверхности плит оценивают визуально. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты. Для определения площади пятна с точностью до 1 см² используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

Глубину углубления и высоту выступов определяют с помощью индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5 ± 1) мм и пролетом между опорами 6080 мм. Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку (по ГОСТ 8026) или поверочную плиту (по ГОСТ 10905). Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427.

83

4.8.2. Плиты древесно-волокнистые (ГОСТ 4598-86). Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одной марки и одного размера, изготовленных по одному технологическому режиму в течение, как правило, одной смены (но не более суточной выработки) и оформленных одним документом о качестве.

Для проверки соответствия плит требованиям ГОСТ 4598-86 проводят приемосдаточные и периодические испытания. Приемосдаточным испытаниям подвергают все плиты на соответствие требованиям настоящего стандарта (плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти определяют при приемосдаточных испытаниях каждой партии по требованию потребителя).

Плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти контролируют периодически - не реже одного раза в две недели и при каждом изменении технологии изготовления плит.

Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321.

Для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, а также показателей качества поверхности и внешнего вида плит применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18242.

Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 4.11.

84

Для контроля физико-механических показателей плит применяют статистический приемочный контроль по количественному признаку по ГОСТ 20736. Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 4.12.

85

При приемке партии на предприятии-изготовителе объем партии определяют по числу плит максимального формата.

Для оценки партии плит по каждому из показателей - плотности, пределу прочности при изгибе, разбуханию по толщине, влажности и водопоглощению - вычисляют выборочное среднее по каждой плите Xi по формуле

1 m

Xi m j 1 Xij ,

где Хij значение показателя j-го образца i-й плиты выборки из n плит; т - число образцов, отбираемых от каждой плиты.

По тем же показателям, кроме плотности, вычисляют:

- выборочное среднее по всем образцам X

- среднее квадратическое отклонение выборочных средних по плите (для показателей, кроме плотности) S

86

- значение величин Qн и Qв

где Тн и Тв - соответственно нижняя и верхняя границы контролируемого параметра.

В выборке должны отсутствовать плиты с прогарами и расслоениями. Выборочное среднее значение показателя плотности по всем образцам по результатам испытаний последнего контроля должно соответствовать норме.

Число плит из отобранных для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, внешнего вида, качества поверхности и соответствующих нормам должно быть не менее указанного в табл. 4.11.

Значения величин Qн и Qв по каждому показателю, рассчитанные по результатам испытаний последнего контроля водопоглощения лицевой поверхностью и предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, должны быть не менее приемочной постоянной ks.

Если показатель водопоглощения лицевой поверхности плит с лицевым слоем из тонкодисперсной массы не соответствует установленным настоящим стандартом требованиям, поверхность плит считают необлагороженной и индекс С марке не присваивают.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

Отбор и подготовку образцов, определение физических и механических свойств плит проводят по ГОСТ 19592.

Контроль размеров проводят по ГОСТ 27680.

После кондиционирования и взвешивания образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ 19592, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также повторное взвешивание образцов до вымачивания. Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683 при температуре (85±5)°С кромками и нелицевой стороной. При нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до линии, отстоящей от нее на 3 мм.

Испытание плит осуществляют по ГОСТ 19592.

87

Водопоглощение лицевой поверхностью Ал.п, % , вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

образца с гидроизоляцией, г; m3 - масса образца с гидроизоляцией

после вымачивания, г.

Влажность плит, увлажненных в увлажнительных машинах, определяют не ранее чем через 24 ч после выхода их из производства.

Цветовую тональность и степень размола древесины лицевого слоя оценивают визуально при сравнении с образцами-эталонами размерами 200х300 мм.

Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 или с помощью поверочной линейки (по ГОСТ 8026) длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 (по ТУ 2-034-225). Измерения проводят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм.

Отклонение от прямоугольности кромок определяют по ГОСТ 27680 или с помощью поверочных угольников (по ГОСТ 3749) не ниже второго класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов № 4 (по ТУ 2-034-225). Измерение проводят на каждом углу плиты с погрешностью не более 0,1 мм.

Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988.

Площадь пятен на поверхности плиты определяют с точностью до 0,25 см², используя сетку с квадратными ячейками со сторонами 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Отклонения от точности нанесения линий сетки - не более 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины своей площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

Глубину вмятин и высоту выпуклостей определяют с помощью индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60100 мм. Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку (по ГОСТ 8026) или поверочную плиту (по ГОСТ 10905). Ход штока

88

индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

Линейные размеры дефектов определяют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427.

Количество химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

4.9. Контроль качества дверных и оконных блоков

Оконные и дверные блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям стандарта, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены. Объем партии может быть установлен в рабочей документации предприятия-изготовителя, например число изделий, изготавливаемых по одному заказу, число изделий одной марки и т.д.

Качество продукции, установленное в стандарте, подтверждают:

-входным контролем материалов и комплектующих деталей;

-операционным производственным контролем;

-приемочным контролем готовых изделий;

-контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

-периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

-квалификационными и сертификационными испытаниями. Порядок проведения входного и операционного

производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки стеклопакетами, оконными приборами и другими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

Приемочный контроль качества готовой продукции проводят

89

поштучно, методом сплошного контроля, при этом проверяют:

-внешний вид (отсутствие дефектов, видимых невооруженным глазом);

-работу оконных приборов;

-провисание открывающихся элементов и отклонение размера расстояния между наплавами створок;

-наличие водосливных и других отверстий;

-наличие и правильность установки уплотняющих прокладок;

-другие требования, установленные в стандартах на конкретные виды изделий.

Изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному из показателей, бракуют.

Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества, как правило, не реже одного раза в смену. Порядок проведения этого вида испытаний устанавливают в НД на конкретные виды изделий. При этом контролируют: отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок; разность длин диагоналей; влажность древесины; пороки древесины; шероховатость древесины; прочность угловых соединений; прочность склейки древесины по толщине и на зубчатый шип; выполнение требований к установке подкладок под стеклопакеты, к установке уплотняющих прокладок; расположение и функционирование оконных приборов; выполнение требований к внешнему виду и качеству отделки; к размерам, числу и расположению функциональных отверстий; к маркировке и упаковке.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю. При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контрольных приемосдаточных испытаний.

Периодические испытания по эксплуатационным показателям проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей,

90