Управление качеством продукции лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств. Учебное пособие

очередь, определяется нормативными документами и проверяется Государственной метрологической службой.

Заводская стандартизация применяется наряду с государственной и отраслевой стандартизацией и является частью Государственной системы стандартизации. Представляет собой комплекс взаимосвязанных норм, правил и средств, внедренных с целью максимального повышения эффективности производства.

Заводской стандарт - документ длительного действия, имеющий единую форму, которая может периодически пересматриваться с учетом современных норм и требований. Объектами заводской стандартизации могут быть детали; сборочные единицы и агрегаты, которые поставляются в дальнейшем потребителю как самостоятельная продукция; требования и нормы в сфере разработки документации на изделие и при организации вспомогательного производства; нормы управления предприятием и качеством продукции; новые материалы и технологические процессы; творческая деятельность коллектива; передовые методы труда; материальное, моральное и социальное стимулирование труда.

Стандарты предприятия оставляют за собой право устанавливать ограничения определенных показателей и требований, установленных ГОСТом или ОСТом, а также дополнять их применительно к условиям данного производства, если это не снижает качественных и эксплуатационных показателей продукции.

4.5.2. Показатели качества мебели. Общий уровень качества мебели определяется показателями технического уровня, стабильности качества и экономическими показателями. Показатели технического уровня включают в себя технологичность, комфортабельность, эстетичность, уровень унификации и патентно-правовой показатель.

Технологичность характеризуется эффективностью принятых конструкторских и технологических решений, которые обеспечивают высокую производительность изготовления мебели и определяются трудоемкостью и материалоемкостью.

Комфортабельность - это степень удобства пользования изделием, ухода за ним и размещения его в помещении.

Эстетичность определяется соответствием формы и внешнего вида мебели (цвет и гармония цветовых сочетаний, фактура, рисунок лицевых поверхностей, тон, оттенок, совершенство производственного исполнения и длительность сохранения товарного вида).

71

Уровень унификации имеет вид числового показателя, который выражает степень насыщенности конструкции мебели унифицированными элементами и оценивается коэффициентом унификации. Патентно-правовой показатель выражает степень патентной защиты, которая обеспечивает возможность экспортной реализации изделия.

Стабильность качества мебели является обобщенным показателем и складывается из оценки уровня исполнения изделия, его надежности и долговечности, гарантийного срока, отделки лицевых поверхностей. Уровень исполнения изделия характеризуется степенью соответствия мебели нормативно-технической документации — ГОСТам и техническим условиям.

Надежность и долговечность изделий выражается показателями, полученными в результате испытаний мебельных изделий, дающих оценку параметров изделий во времени при соответствующих условиях эксплуатации.

Гарантийный срок службы подтверждает качество мебели, обеспечивающее ее длительную эксплуатацию (со дня приобретения) без ремонта и обмена.

Экономические показатели отражают в первую очередь оценку себестоимости продукции в рублях, а также оптовую цену.

Отдельную группу составляют потребительские показатели качества мебели: показатели социального потребления; функциональные, эргономические показатели и показатели безопасности потребления. Показатели социального потребления характеризуют способность мебели соответствовать общественной потребности, а также удовлетворять ее в конкретных условиях. Этот показатель тесно связан с показателем морального износа, который определяет срок службы конкретного вида мебели, ограниченный выпуском новых, более качественных изделий или изменением вкуса потребителей.

Функциональные показатели характеризуют использование мебели по назначению как предмета потребления. Эргономические показатели устанавливают соответствие мебели требованиям эргономики: гигиены, антропометрии, физиологии, психологии. Показатели безопасности потребления служат для определения степени защищенности человека от воздействия опасных и вредных факторов, возникающих при эксплуатации мебели.

72

Развитие массового производства мебели, вызванное научнотехническим прогрессом в деревообработке, повлекло за собой не только появление новых критериев и показателей качества мебели, но и методов его контроля и управления им.

4.6. Контроль качества корпусной мебели

Контроль качества корпусной мебели осуществляется в соответствии с ГОСТ 19882-91 «Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость».

Главным элементом корпусной мебели является корпус – своеобразный каркас, «скелет», на который «наращивается» все остальное. Как и в любой современной технологии, в производстве корпусной мебели обязательно предусматривается принцип модульности. Во многих случаях использование подобных вариантов домашней обстановки является оптимальным вариантом с точки зрения функциональности, дизайна, качества, цены и т.д. Не придется подбирать каждый предмет мебели отдельно, сочетать их по цвету, фактуре. Намного удобнее сразу купить полный комплект мебели для спальни, детской, гостиной или готовые столовые и обеденные группы.

Перед тем как перейти непосредственно к критериям выбора мебели, заметим, что прежде всего нужно решить, какой вариант является наилучшим с точки зрения стиля, дизайна, цвета, фактуры и проч. Данный выбор практически не связан с чисто прагматическими параметрами, но некоторое влияние на них оказывает, хотя и является в основном проявлением личного вкуса. Главная характеристика корпусной мебели – материал (основной), из которого она изготовлена. Общепринятых варианта три: цельное дерево, ДСП, МДФ. У дерева один, но заметный недостаток – высокая цена. Во всем остальном: экологической безопасности, прочности, надежности, долговечности, наконец, просто тактильной (то есть на ощупь) привлекательности, - дерево оставляет конкурентов далеко позади.

Что касается ДСП, то это самый распространенный вариант на сегодняшний день – малобюджетный, экологически не слишком позитивный, достаточно прочный, но иной раз имеющий обыкновение крошиться, особенно при повреждении защитного покрытия.

МДФ (плита из склеенной древесной пыли) являет собой нечто промежуточное, своего рода среднее звено по характеристикам между

73

деревом и ДСП. Нередко ДСП и МДФ используются в комбинации. Вопрос выбора материала решается исключительно исходя из финансовых возможностей: если покупка деревянной корпусной мебели безболезненна для семейного бюджета – тогда выбор исключительно в ее пользу.

Следующий показатель качества изготовления мебели - кромка и толщина панелей. За исключением изделий из цельного дерева, кромка является обязательным элементом обработки торцов корпусной мебели. Важно обратить внимание на качество крепления кромки (пластиковой или металлической). Относительно толщины панелей следует отметить, что ее оптимум различается для различных частей, элементов изделий. В принципе, чем толще, тем лучше (до известного предела, конечно). Независимо от конструктивного назначения панели ее толщина меньше полутора сантиметров должна настораживать потенциального покупателя – надежность и прочность в этом случае явно под сомнением.

Как уже отмечалось, любые варианты материалов на основе древесных отходов и клея легко подвержены крошению. Это их негативное свойство многократно усиливается при некачественном распиливании сырья и недобросовестном нанесении защитного покрытия. Потому особое внимание надо обратить на криволинейные детали мебели, где качество (или его отсутствие) распиливания более всего дает о себе знать. Словом, никаких сколов нигде не должно быть; сколы - очаги начинающихся разрушений материала.

Есть и другие показатели качества изготовления корпусной мебели, в частности исполнение элементов крепежа. Во-первых, они должны быть визуально скрыты – это условие жесткое и обязательное. Во-вторых, металлический крепеж предпочтительнее пластикового. В- третьих, принцип модульности требует наличия альтернативных вариантов крепления (имеется в виду возможность, например, изменять расстояние между полочками в шкафах или тумбочках).

К качеству крепежных элементов непосредственно примыкает качество исполнения фурнитуры – момент также очень показательный. Самого пристального внимания заслуживают ручки, петли, крючки, вообще, любая металлическая фурнитура. Очень позитивно, если на фурнитуре можно обнаружить фирменный знак – это признак солидности и качества. Стоит учитывать, что если на некачественную мебель вряд ли поставят качественную фурнитуру, то

74

изделия, выполненные добросовестно, иной раз могут быть снабжены аксессуарами, их недостойными.

«Больное место» современной мебели – дверки, в частности то, как они навешены, от чего существенно зависят легкость, надежность их открывания и закрывания. Это нужно проверять с чрезвычайной тщательностью и скрупулезностью. Также стоит осмотреть внутренние стороны дверок на предмет качества крепления ручек (должны быть головки металлических винтов). Одна занятная и полезная деталь: чем более конструктивно затейливо и качественно выполнены дверки, тем обычно более высокого качества и вся мебель.

Корпусную мебель полезно также проверять на общую устойчивость, прочность соединений. Для этого изделие можно попытаться пошатать, раскачать, наклонить.

4.7. Контроль качества и приемка фанеры

Контроль качества фанеры осуществляется в соответствии с ГОСТ 3916.1-96.

Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.

Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм. В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения. Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.

75

Максимальное количество видов допускаемых пороков и дефектов обработки на поверхности фанеры с наружными слоями из шпона указанных сортов приведено в табл. 4.5.

ГОСТ 30427.

В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Е может быть составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере шириной 1525 мм наружный слой сорта Е может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов I и II допускается составлять из неограниченного количества полос шпона. Для сортов Е, II, III соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету.

Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по цвету и направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сортов I и II вставки должны соответствовать цвету древесины. Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.

Физико-механические показатели фанеры указаны в табл.4.6.

76

77

Окончание табл.4.6

Примечание. Допускается березовая фанера с пределом прочности при скалывании по клеевому слою 1,2 МПа в соответствии с условиям договора (контракта).

Содержание формальдегида в фанере в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в табл. 4.7.

Учет фанеры осуществляют в квадратных метрах и (или) кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 куб.м, объем партии фанеры - с точностью до 0,01 куб.м. Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 кв.м, площадь листов в партии - с точностью до 0,5 кв.м.

Маркировка наносится несмываемой краской на оборотную сторону каждого листа фанеры с указанием марки, сорта фанеры, номера сортировщика. На пакет фанеры наносят маркировку, содержащую:

- наименование страны-изготовителя;

78

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный

знак;

-условное обозначение фанеры;

-количество листов в пакете;

-обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции.

Транспортная маркировка оформляется по ГОСТ 14192. Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более

1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам. По согласованию фанеру можно упаковывать в пакеты другой массы в соответствии с условиями договора (контракта).

Фанеру принимают партиями. Партия должна состоять из фанеры одной породы древесины, марки, одного сорта, класса

эмиссии, вида обработки поверхности и размера листов. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве,

содержащим:

-наименование страны-изготовителя;

-наименование и (или) товарный знак предприятияизготовителя и его адрес;

-условное обозначение фанеры;

-объем или площадь листов в партии;

-штамп технического контроля;

-обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции.

Качество и размеры листов фанеры проверяют выборочным контролем. Допускается в соответствии с условиями договора (контракта) осуществлять проверку сплошным контролем. При выборочном контроле листы фанеры отбирают «вслепую» по ГОСТ 18321 в количестве, указанном в табл. 4.8.

79

Окончание табл. 4.8

Предел прочности при скалывании, растяжении и статическом изгибе контролируют для фанеры каждой марки, толщины и слойности фанеры не реже одного раза в месяц. Допускается контроль в соответствии с условиями договора (контракта) для каждой партии, для этого отбирают 0,1 % листов от партии, но не менее одного листа.

Показатель содержания формальдегида контролируют для фанеры марки ФСФ один раз в 30 сут., марки ФК - один раз в 15 сут. Допускается контроль в соответствии с условиями договора (контракта) один раз в 7 сут.

Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

-количество листов фанеры, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, косине, прямолинейности, порокам древесины

идефектам обработки, меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 4.8;

-все листы фанеры не имеют пузырей, расслоения;

-содержание формальдегида соответствует нормам, установленным в табл. 4.7.

Изготовитель гарантирует соответствие качества фанеры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения фанеры марки ФК - 3 года, марки ФСФ - 5 лет со дня получения ее потребителем.

80