Спецкурс по технологии строительного производства. Учебное пособие к курсовому проектированию
.pdf51
сата и последующего их испарения. Применяется в конструкциях утепленной кровли для защиты утеплителя и кровли от проникновения в них паров влаги из помещений. Плотность – 70 г/м2.
Изоспан С – гидро-, пароизоляционный материал. Изготавливается из пропиленового нетканого полотна повышенной плотно-
сти. Применяется в конструкциях неутепленных кровель. Плотность
– 90 г/м2.
Клиновидные плиты
Плиты для создания разуклонки из каменной ваты (ТУ 5762- 043-17925162-2006) – предназначены для создания уклона, способствующего удалению влаги с кровли к точкам сброса воды. Плиты укладываются вдоль периметра с уклоном к водосточным воронкам. При двухслойной системе теплоизоляции, укладка осуществляется на первый (нижний) слой материала. Геометрические размеры – 1200 600 мм, толщина в узкой части – 10, 15 и 40 мм; толщина в широкой части – 30, 65; и 60 мм. Плотность – 180 кг/м3. Вес плиты при толщине в узкой/широкой части: 10 и 30 мм – 2,592 кг; при толщине 15 и 65 мм – 5,184 кг; при толщине 40 и 60 мм – 6,48 кг.
Клин кровельный из каменной ваты (ТУ 5762-043-17925162- 2006) – применяется для создания уклона парапета при устройстве плоской кровли. Предназначен для обеспечения плавного перехода гидроизоляционного материала от горизонтальной плоскости кровли к вертикальной плоскости парапета. Устанавливается по периметру кровли. Крепление – механическое или приклейка на битумную мастику. Плотность – 180 кг/м3. Площадь сечения – 0,005 м2.
Вес 1 шт. – 1,08 кг.
ТЕХНОПЛЕКС КЛИН – набор клиновидных плит из экструзионного пенополистирола, позволяющий создать уклоны и разуклонку на кровле по ровному основанию, создать разуклонку в ендове к водоприемным воронкам, у вентиляционных шахт и зенитных фонарей, созданием дополнительного уклона для отведения воды от парапета (контруклона). ТЕХНОПЛЕКС КЛИН представляет собой набор плит А и В с уклоном 2 %, которые используются для создания основного уклона на кровле от ендовы до конька. Геометрические размеры плиты А – 1200 600 мм, толщина в узкой части – 5 мм, толщина в широкой части – 30 мм, плиты В – 1200 600 мм, толщина в узкой части – 30 мм, толщина в широкой части – 55 мм.
52
Плиты J и K с уклоном 4 %, которые применяются, в основном, для создания разуклонки между воронками, а также для отвода воды от парапета, зенитных фонарей, кровельных вентиляторов. Геометрические размеры плиты J – 1200 600 мм, толщина в узкой части – 5 мм, толщина в широкой части – 30 мм, плиты K – 1200 600 мм, толщина в узкой части – 30 мм, толщина в широкой части – 55 мм.
Основные характеристики современных теплоизоляционных материалов приведены в табл. 4.1.
4.3.3. Расстановка воронок внутреннего водостока Отвод воды с кровель следует предусмотреть по внутренним
водостокам. Размещение водосточных воронок по площади кровли должно быть равномерным. На плоской кровле здания (между пролетами) и в одной ендове необходимо устанавливать не менее двух воронок.
Максимальное расстояние между воронками при любых видах кровли не должно превышать 48 м. Воронку устанавливают в самом низком месте, при этом длина пути воды, стекающей в воронку, не должна превышать 15 м. Воронку располагают не менее чем в 0,5 м от парапета. На плоских кровлях жилых зданий допускается устанавливать по одной воронке на каждую секцию.
4.3.4. Определение состава и последовательности ведения работ Намечается состав работ по устройству плоских кровель из рулонных материалов. В общем случае в него включаются следующие процессы: очистка и просушивание поверхностей под пароизоляционный слой; устройство пароизоляции; подготовка и укладка теплоизоляционных материалов; обделка воронок внутреннего водостока; устройство выравнивающей стяжки; огрунтовка и подготовка основания стяжки к наклейке рулонного материала; подготовка и наклейка рулонных материалов. Набор технологических операций и последовательность их выполнения окончательно уточняются
после выбора методов производства работ.
53
|
|
|
|
|
Таблица 4.1 |
|
||
Основные характеристики современных теплоизоляционных материалов |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, |
Теплопроводность |
Размеры, мм |
|
|
|||
Материал |
в сухом состоянии, |
|
|
|
|
|
|
|
кг/м3 |
длина |
ширина |
|
толщина |
|
|
||
Вт/(м К) |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
|
|
|
Плитные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ROCKWOOL − РУФ БАТТС |
135 |
0,036 |
1000 |
600 |
|
50–180 |
|
|
ISOVER OL-YK |
− |
0,035 |
1500 |
1180 |
|
50–100 |
|
|
ISOVER DACHOTERM S |
− |
0,039 |
1000 |
500 |
|
40–200 |
|
53 |
ТИЗОЛ − EURO-РУФ |
150–170 |
0,04 |
1000; 1200 |
500; 600 |
|
40–150 |
|
|
|
|
|
||||||
ТИЗОЛ − EURO-РУФ В Супер |
190–210 |
0,042 |
1000; 1200 |
500; 600 |
|
30–50 |
|
|
LINEROCK − ЛАЙНРОК РУФ |
135–165 |
0,038 |
1000; 1200 |
500; 600; |
|
50–160 |
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
ТехноНИКОЛЬ − ТЕХНОРУФ |
95–190 |
0,037 |
1000; 1200 |
500; 600 |
|
30–200 |
|
|
ЭКОВЕР®КРОВЛЯ |
135–150 |
0,039 |
1000 |
600 |
|
50–200 |
|
|
ООО «ФТТ-Пластик» − ПСБ-С-25 |
16–25 |
0,039 |
500–3000 |
1000 |
|
30–150 |
|
|
(ГОСТ 15588-86) |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
URSA − П-17 (ТУ 5763-002-00287697-97) |
16–18 |
0,044 |
1250 |
600 |
|
50–120 |
|
|
Roofmate TG (Финляндия) |
32 |
0,032 |
1250 |
600 |
|
30–160 |
|
|
Экстрол 40 |
38–42 |
0,029 |
1200 |
600 |
|
20–100 |
|
|
PAROC ROS 30 |
100 |
0,037 |
1200; 1800 |
900; |
|
60–180 |
|
|
1200 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, |
|
Теплопроводность |
|
Размеры, мм |
|
|
|||
Материал |
|
в сухом состоянии, |
|
|
|
|
|
|
|
|
кг/м3 |
|
длина |
|
ширина |
|
толщина |
|
|||
|
Вт/(м К) |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
|
|
6 |
|
|
|
Монолитные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вермикулитобетон |
300–600 |
|
0,08–0,14 |
− |
|
− |
|
|
− |
|
Перлитобетон |
600–1000 |
|
0,12–0,22 |
− |
|
− |
|
− |
|
|
Пенобетон |
400–800 |
|
0,11–0,21 |
− |
|
− |
|
− |
|
|
Пеностекло |
200–400 |
|
0,07–0,11 |
− |
|
− |
|
− |
|
|
Напыляемый пенополиуретан |
30–40 |
|
0,03–0,035 |
− |
|
− |
|
− |
|
|
|
Засыпные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Керамзит |
600–800 |
|
0,14–0,18 |
− |
|
− |
|
− |
|
|
Перлит |
200–500 |
|
0,064–0,076 |
− |
|
− |
|
− |
54 |
|
Вермикулит |
100–200 |
|
0,064–0,076 |
− |
|
− |
|
− |
||
|
|
|
|
|||||||
Щебень |
400–800 |
|
1,122–0,18 |
− |
|
− |
|
− |
|
|
55
4.3.5. Выбор методов производства работ, необходимых машин и механизмов
Выбор методов производства работ и связанный с ним выбор машин и механизмов является одним из основных вопросов проектирования кровельных работ. От правильного его решения зависят сроки выполнения работ, качество, долговечность и себестоимость кровель.
Наиболее передовым является поточный метод по совмещенному графику с наименьшими разрывами во времени между отдельными процессами и максимальным применением средств механизации.
Подача материалов на рабочее место
Для подъема на крышу рулонных и теплоизоляционных материалов, а также материалов для устройства стяжки (раствора) могут применяться различные строительные подъемники и грузоподъемные краны.
Мачтовые грузовые подъемники выпускаются грузоподъемностью 0,3 и 0,5 т при высоте подъема от 9 до 50 м (ТП-3А, ТП-9, ТП-14, ПР1-72). Технические характеристики легких разборных кранов, которые устанавливаются либо непосредственно на крыше, либо на специальной деревянной эстакаде приведены в табл. 4.2–4.3.
Устройство пароизоляционного слоя
Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.
При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают. При дальнейшей работе с битумными материалами требуется огрунтовка поверхности.
Пароизоляция делается сплошной (без разрывов) по всей поверхности покрытия. Она выполняется из одного-двух слоев рулонного материала, который приклеивается или крепится механически к основанию, либо окрасочной (обмазочной) из битумной мастики толщиной 2 мм. Подача и нанесение на поверхность битумной мастики, а также крепление рулонных материалов выполняется теми же методами, что и при устройстве основного рулонного водоизоляционного ковра.
56
Таблица 4.2
Технические характеристики легких стреловых кранов, устанавливаемых на крыше
Наименование |
|
|
|
Модели кранов |
|
|
|
показателей |
ПК-70 |
ППК-1 |
КМ |
МКП-300/70 |
МКП-500/100 |
ПС-500 С «Умелец» |
|
Грузоподъемность, т |
0,07 |
0,135 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
|
Вылет, м |
|
|
|
|
|
|
|
− наибольший |
1,5 |
1,5 |
1,7 |
1,83 |
1,83 |
2,2 |
|
− наименьший |
1,5 |
0,75 |
1,7 |
0,9 |
0,9 |
1,37 |
|
Высота подъема, м |
|
|
|
|
|
|
|
− от основания крана |
0,5 |
1,3 |
2 |
1,12 |
1,74 |
– |
|
− над уровнем земли |
20 |
35 |
30 |
70 |
100 |
100 |
|
Мощность, кВт |
0,6 |
0,5 |
1,3 |
2 |
2 |
4 |
56 |
Таблица 4.3
Технические характеристики легких переставных полноповоротных кранов
Наименование |
|
|
|
Модели кранов |
|
|
показателей |
«Журавль» |
ДИП |
Т-108 |
«Пионер-2М» |
Т-74 ручной |
КБК-5 |
Грузоподъемность, т |
0,2 |
0,25 |
0,5 |
0,8 |
0,4 |
0,32 |
Вылет стрелы, м |
3,35 |
2,3 |
2,9 |
3 |
3 |
1,9 |
Высота подъема, м |
|
|
|
|
|
|
− от основания крана |
6 |
2,1 |
4,5 |
4 |
4,2 |
1,575 |
− над уровнем земли |
– |
35 |
40 |
8 |
– |
50 |
Мощность, кВт |
2,2 |
2,2 |
3,3 |
3,3 |
– |
– |
57
Укладка утеплителя
На выполненный слой пароизоляции укладывают слой теплоизоляции. Применяются плитные, монолитные и сыпучие материалы. Рекомендуемая толщина утеплителей: 200–250 мм – засыпные, 100 мм – плитные, 80–100 мм – монолитные из бетона, 40–60 мм – монолитные на основе синтетических смол. Принятая толщина материала подтверждается теплотехническим расчетом. Основные характеристики современных теплоизоляционных материалов приведены в табл. 4.1. Укладку утеплителя следует организовать небольшими участками (захватками) с тем, чтобы сразу закрыть утеплитель стяжкой и уберечь его от воздействия атмосферных осадков. Плитные утеплители наклеивают на мастике или укладывают насухо, либо укладывают с механическим креплением дюбелями зонтичного типа.
Для комплексной механизации подачи и укладки монолитного утеплителя целесообразно использовать бетононасосы (табл. 4.4), автобетононасосы (табл. 4.5) или растворонасосы (табл. 4.6). Монолитную теплоизоляцию укладывают полосами по маячным рейкам и заглаживают виброрейками.
Сыпучий утеплитель может быть механизировано подан при помощи крышевого крана в бадьях или бункерах. Для дальнейшей укладки материала бадьи перевозятся по крыше на ручных тележках без промежуточной перевалки.
Таблица 4.4
Технические характеристики бетононасосных установок с гидравлическим приводом
Показатели |
СБ-161 |
СБ-85 |
СБ-207 |
С-296А |
Производительность, м3/ч |
5–60 |
25 |
20 |
10 |
Дальность подачи, м: |
|
|
|
|
− по вертикали |
70 |
50 |
40 |
40 |
− по горизонтали |
350 |
350 |
340 |
250 |
Внутренний диаметр бетоновода, мм |
150 |
207 |
125 |
150 |
Вместимость приемного |
|
|
|
|
бункера, м3 |
0,6 |
0,55 |
0,45 |
0,45 |
Мощность двигателя, кВт |
100,0 |
57,7 |
47,7 |
16,8 |
58
Таблица 4.5
Технические характеристики автобетононасосов
Показатель |
БН-80-20М2 |
СБ-126А |
СБ-126 Б-1 |
СБ-170-1 |
Производительность, |
|
|
|
|
м3/ч |
5 65 |
65 |
60 |
65 |
Дальность подачи, м: |
|
|
|
|
− по вертикали |
19 |
50 80 |
21 |
22 |
− по горизонтали |
16 |
180 360 |
– |
– |
Внутренний диаметр |
|
|
|
|
бетоновода, мм |
125 |
125 |
125 |
125 |
Таблица 4.6
Технические характеристики растворонасосов
Параметры |
СО-126 |
СО-69 |
СО-30 |
СО-58 |
СО-29 |
Производительность, |
|
|
|
|
|
м3/ч |
2,5 |
1 |
4 |
7 |
2 |
Дальность подачи, м: |
|
|
|
|
|
− по вертикали |
40 |
15 |
30 |
40 |
15 |
− по горизонтали |
115 |
50 |
100 |
200 |
50 |
Габариты, м |
|
|
|
|
|
− длина×ширина |
1,8×0,8 |
0,72×0,38 |
1,28×0,3 |
1,0×0,6 |
1,16×0,47 |
− высота |
1,3 |
0,51 |
0,8 |
0,98 |
0,76 |
Устройство выравнивающей стяжки
В традиционных бесчердачных плоских кровлях, устраиваемых по железобетонной плите покрытия, в качестве основания под рулонный водоизоляционный ковер, применяется цементная или асфальтобетонная стяжка. Цементная стяжка выполняется из це- ментно-песчаного раствора марки не ниже 50 и толщиной 20–30 мм в зависимости от жесткости утеплителя.
Доставленный на объект (или приготовленный на месте) це- ментно-песчаный раствор следует подавать на покрытие при помощи растворонасоса (табл. 4.6). Раствор укладывают в виде полос шириной 2–3 м. После укладки цементного раствора, не позднее чем через 3 часа, производится огрунтовка стяжки битумным праймером.
59
Асфальтобетонная стяжка выполняется из пластичного песчаного асфальтобетона, укладываемого по маячным рейкам вручную с немедленным уплотнением асфальта цилиндрическим катком. Огрунтовка такой стяжки не делается.
Для кровель, устраиваемых по металлическому профнастилу, выравнивающий слой выполняется из более жесткого утеплителя, который обеспечивает повышенную прочность теплоизоляционного слоя по всей площади крыши и эффективное восприятие и распределение нагрузки, действующей на поверхность кровли.
Наклейка рулонного водоизоляционного ковра
Процесс наклейки рулонных материалов является комплексным процессом, состоящим из отдельных технологических операций: подготовки рулонного материала, подготовки основания к наклейке, подачи материалов на рабочее место, непосредственной наклейки рулонного водоизоляционного ковра.
Цементная или асфальтобетонная стяжка перед наклейкой рулонных материалов должна быть очищена от мусора и пыли, и подсушена, если она находится во влажном состоянии.
Клеящая мастика доставляется на объект в готовом виде. Мастики на поверхность наносятся вручную или применяются установки пневматического действия с безвоздушным распылением.
Устройство многослойного кровельного ковра начинают с обработки чаш воронок внутреннего водостока, мест примыканий, а также оклейки деформационных швов. Все эти работы выполняются вручную.
Наплавление рулонного материала
Применение наплавляемого рулонного материала позволяет полностью исключить мастики из технологического процесса, что значительно уменьшает трудоемкость кровельных работ. Наклейку наплавляемого материала выполняют либо горячим (огневым) способом, либо путем разжижения покровного слоя растворителями битума: уайт-спиритом, осветительным керосином, кукерсольным лаком.
Для этой цели на плоских крышах применяют несамоходную передвижную установку, которая позволяет одновременно раскатывать рулон, наносить на полотнище необходимое количество растворителя и прикатывать его. На крышах с уклоном до 10% наплав-
60
ляемый материал наклеивают вручную с помощью рулонораскатчика и удочки, одновременно смазывая рулон и полосу приклейки.
Горячий способ основан на применении теплового потока с использованием вторичного тепла, выделяемого горелками инфракрасного излучения или потоками горячего воздуха. Для осуществления этого способа при наклейке наплавляемого материала применяется электрическая кровельная машина Луч-5У-01 с инфракрасными горелками или ручные газовоздушные горелки работающие на пропане или бутане.
Механическое крепление рулонного материала
Механические системы соединения с основанием применяются, если конструктивные слои кровли не позволяют применять наплавление гидроизоляционного материала. Такие системы применяют для эластомерных и термопластичных материалов. Швы между рулонами свариваются горячим воздухом.
4.3.6. Разработка технологии выполнения кровельных работ В пояснительной записке дается подробное описание всех ра-
бот по устройству кровли. При этом описываются: способ доставки материалов, устройство мест складирования, методы подъема материалов на высоту, устройство каждого конструктивного элемента кровли, способы контроля за качеством работ, организация рабочего места кровельщиков, необходимые инструменты и инвентарь и др.
4.3.7.Составление калькуляции трудовых затрат и заработной
платы Калькуляция трудовых затрат и заработной платы составляет-
ся для производственных процессов, намеченных в п. 4.3.4, по нормам, приведенным в сборнике ЕНиР [1, 11]. Калькуляцию составляют по форме, представленной в табл. 1.2 раздела 1.
4.3.8.Разработка календарного графика производства работ Календарный (линейный) график разрабатывается на основе
калькуляции затрат труда с учетом намеченной последовательности и способов выполнения работ. Составляется по форме табл. 1.1 раздела 1 и приводится в графической части технологической карты.