Спецкурс по технологии строительного производства. Учебное пособие к курсовому проектированию

31

ственных процессов, влияющих на ее термическое сопротивление. Диффузия пара характеризуется сопротивлением паропроницаемости;

−сжимаемость, определяется способностью материала изменять толщину под действием заданного давления;

−морозостойкость, это способность материала в насыщенном влагой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. От этого показателя существенно зависит долговечность всей конструкции;

−огнестойкость, способность материала выдерживать воздействие высоких температур без воспламенения, нарушения структуры и прочности. По группе горючести теплоизоляционные материалы подразделяются на горючие и негорючие. Это является одним из важнейших критериев выбора.

Толщина теплоизоляционного слоя зависит от материала

ограждающей конструкции и определяется теплотехническим расчетом. Средний расход теплоизоляции – 1,05 м2 на 1 м2 стены.

Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на каменной основе «ROCKWOOL»

Производится каменная вата путем расплавления вулканической породы с добавлением в волокна связующего компонента (фенолоспирта) и водоотталкивающего масла. Минвата «ROCKWOOL» обладает ненаправленным расположением волокон: одни расположены вертикально, другие – горизонтально, что придает утеплителю высокую сопротивляемость механическим воздействиям. Этот материал обладает деформативной устойчивостью, не дает усадки, обладает низким водопоглощением, имеет высокую биостойкость. За счет паропроницаемости ваты конструкции утепленных зданий «дышат» и соответствуют высоким пожарным требованиям. Основные свойства: плотность – 30–1000 кг/м3; теплопроводность – 0,032–0,042 Вт/(м·К); прочность на сжатие 3×23 кН/м2; водопоглощение по объему ˂ 1 % (при высокой влажности не более 2 %); предельная температура применения изделий до + 900°С.

ФАСАД БАТС – плотность 175 кг/м3; теплопроводность –

0,035 Вт/(м·К); размеры 2000×1200×50 мм.

32

Теплоизоляционные плиты из каменной ваты «ISOVER» IsoverVentitermPlus – плотность 100 кг/м3; теплопроводность –

0,040 Вт/(м·К); прочность на сжатие при 10%-ной деформации – 10 кПа; размеры 600×1000 мм, толщина 50–100 мм.

IsoverPolterm 80 – плотность 80 кг/м3; теплопроводность – 0,039 Вт/(м·К); прочность на сжатие при 10%-ной деформации – 8 кПа; размеры 600×1000 мм, толщина 50–100 мм.

Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе стекловолокна «ISOVER»

Основное отличие стекловаты от каменной ваты – длина волокна. Средняя длина стекловолокна составляет 5 см, а каменного – 1,5 см. Стекловата более прочная и виброустойчивая. Изделия из нее отличаются стабильностью формы, обладают хорошей звукоизоляцией, химической стойкостью и не гигроскопичны. Под воздействием огня стекловата не выделяет токсичных и вредных веществ.

IsoverOL-A – плотность 65 кг/м3; теплопроводность – 0,035 Вт/(м·К); прочность на сжатие при 10 %-ной деформации – 15 кПа; размеры 600×1200 мм, толщина 20–140 мм.

IsoverOL-Е – плотность 50 кг/м3; теплопроводность – 0,034 Вт/(м·К); прочность на сжатие при 10 %-ной деформации – 10 кПа; размеры 600×1200 мм, толщина 50–150 мм.

Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе стекловолокна «URSA»

Основные свойства: плотность – 25–85 кг/м3; теплопроводность – 0,033–0,046 Вт/(м·К); сжимаемость при нагрузке 2 кПа – 20–80 %; водопоглощение по объему не более 5 %; диапазон рабочих температур от −60 до +180 °С.

П-30 – плотность 26-32 кг/м3; теплопроводность – 0,035 Вт/(м·К); сжимаемость при нагрузке 2 кПа – не более 45 %; размеры 600×1250 мм, толщина 40–100 мм.

П-35 – плотность 32–38 кг/м3; теплопроводность – 0,034 Вт/(м·К); сжимаемость при нагрузке 2 кПа – не более 50 %; размеры 600×1250 мм, толщина 40–100 мм.

Теплоизоляционные плиты из вспененного пенополистирола (фасадные)

Структура пенополистирола плотная, гранулы прочно связаны между собой. Поверхность плит шероховатая с целью усиления адгезии с клеевым составом. Материал характеризуется низкой теплопроводностью (0,027–0,040 Вт/(м·°С)) и плотностью (15–40 кг/м3). Он долговечен, экологически чистый, не меняет своих свойств и размеров, трудновоспламеняемый и самозатухающий. Пенополистирол не намокает и под влиянием влаги не теряет своих теплоизоляционных свойств. Имеет высокую механическую прочность и легкость.

ПСБ-С-Ф-25 – плотность 16,7 кг/м3; теплопроводность – 0,038 Вт/(м·К); прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации – не менее 0,10×10–3 кПа; время самостоятельного горения не более 1 с; влажность не более 3 %; водопоглощение за 24 ч не более 3 % объема; размеры 1000×500 мм, толщина 120–250 мм.

ППС-14 «KNAUF» – плотность 15 кг/м3; теплопроводность – 0,041 Вт/(м К); прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации – 0,08 МПа; предел прочности при изгибе не менее 0,16 МПа; время самостоятельного горения не более 3 с; влажность не более 12 %; водопоглощение за 24 ч не более 2 % объема; разме-

ры 1000×1000 и 1000×2000 мм, толщина 20–200 мм.

KnaufThermWall – плотность 10–12 кг/м3; теплопроводность – 0,032 Вт/(м·К); паропроницаемость – 0,033 мг/(м·ч·Па); прочность на сжатие – 0,1 МПа; водопоглощение за 24 ч не более 2 % объема; размеры плит: длина 600–3000 мм, толщина 20–1000 мм.

34

Теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола

Это материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, практически полностью закрытых ячеек (пор). Обладает малым водопоглощением, высокой прочностью на сжатие и стабильными теплоизоляционными характеристиками, морозостоек и долговечен, химически устойчив и не подвержен гниению.

ПЕНОПЛЭКС®СТЕНА – плотность 20 кг/м3; теплопроводность – 0,032 Вт/(м·К); паропроницаемость – 0,005 мг/(м·ч·Па); прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации – 0,15 МПа; предел прочности при изгибе 0,25 МПа; водопоглощение за 24 ч не более 0,5 % объема; диапазон рабочих температур от −70

до +75 °С; размеры 1185×585×50 мм.

URSAXPS – плотность 35–50 кг/м3; теплопроводность – 0,031 Вт/(м·К); паропроницаемость – 0,015 мг/(м·ч·Па); прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации – 0,3–0,5 МПа; предел прочности при изгибе 0,37–0,54 МПа; водопоглощение за 24 ч не более 0,3 % объема; диапазон рабочих температур от −50 до +75 °С; размеры: длина 1180–1200 мм, ширина 600 мм, толщина 20–

100 мм.

XPS ТЕХНОПЛЕКС FAS –теплопроводность – 0,034 Вт/(м·К); паропроницаемость – 0,014 мг/(м·ч·Па); прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации – не менее 100–150 кПа; предел прочности при изгибе не менее 100 кПа; водопоглощение за 24 ч не более 0,7 % объема; диапазон рабочих температур от −70 до +75 °С; размеры: длина 1180–1200 мм, ширина 580–600 мм, толщина 30–

100мм.

2.Для подготовки стены здания к наклеиванию плит утеплителя требуется выбор грунтовочного состава:

− для кирпичных, оштукатуренных или газосиликатных стен необходим грунт глубокого проникания. Средний расход –

300мл/м2;

−для бетонных стен – грунт типа «бетоноконтакт». Средний расход – 400 мл/м2.

3. Для приклеивания плит утеплителя необходим клеевой состав. Средний расход – 6 кг/м2.

4. Для дополнительного механического крепления плит утеплителя требуются дюбеля зонтичного типа. Суммарная длина дюбе-

35

ля должна соответствовать толщине утеплителя плюс длина распорной части (в зависимости от материала стены):

−для бетонных стен или выложенных из целого кирпича –

40 мм;

−для стен из пустотного кирпича – 60 мм;

−для газосиликатных блоков или иных малопрочных материалов – 100 мм.

Количество точек крепежа: при утеплении толщиной 80 мм и выше – шаг 300 мм, при толщине менее 80 мм можно устанавливать

сшагом 500 мм. Предпочтительнее использовать дюбели с пластиковым распорным гвоздем или с сердечником, оснащенным специ-

альной термоизоляционной головкой – чтобы не создавать «мостиков холода». Средний расход – 6 штук на 1 м2.

5. Базовый защитный армированный штукатурный слой по теплоизоляционным плитам. Применяется специальный штукатурный состав или тот же клеевой состав, который использовался для монтажа утеплителя. Толщина слоя составляет 4 мм – под дальней-

шее нанесение декоративной штукатурки или 5 мм – если предполагается окрашивание фасадной краской. Расход от 4 до 5 кг/м2.

6. Армирующая сетка из щелочестойкого стекловолокна. Вы-

пускается в рулонах шириной 1000 мм. Средний расход – 1,1 погонный метр на 1 м2 стены.

7. Для подготовки оштукатуренной поверхности к отделочным

работам по устройству декоративной штукатурки требуется воднодисперсионная грунтовка. Средний расход – 150–200 мл/м2.

Для подготовки оштукатуренной поверхности к окрашиванию фасадной краской, необходим выбор акриловой, силикатной или силоксановой грунтовки глубокого проникания в зависимости от применяемой фасадной краски.

8. Декоративная штукатурка. Расход зависит от типа штука-

турки и ее специфических качеств. Ориентировочный расход сухого материала составляет около 3,5 кг на 1 м2 (при толщине наносимого слоя 2,5 мм).

9. Фасадная краска.

К основным системам материалов относятся водонеактивные фасадные лакокрасочные материалы: силиконовые (силоксановые), силикатные, акриловые и плиолитовые.

36

В силиконовых (силоксановых) лакокрасочных системах материалов, связующим для красок служит эмульгированная в воду силиконовая смола с похожей на кварцевой песок минеральной структурой. Эти краски образуют водоотталкивающую поверхность, с которой вода стекает каплями, не увлажняя подложку. Силиконовые краски обладают высокой паропроницаемостью. Кроме пара, пористая поверхность силиконовых покрытий пропускает двуокись углерода, необходимую для набора прочности базового штукатурного слоя. Силиконовая смола не размягчается при нагревании, что означает пониженное грязеудержание фасадного покрытия.

Силикатные системы лакокрасочных материалов включают силикатные краски, которые относятся к минеральным материалам. Они экологически безопасны, атмосферостойки и обладают высокой паропроницаемостью. Отечественные краски являются двухкомпонентными и состоят из жидкого калиевого стекла и сухой пигментной части. При приготовлении рабочего состава требуется точность дозировки и тщательное перемешивание. Импортные краски являются однокомпонентными и полностью готовы к применению. Для стабилизации свойств калиевого стекла в них добавлены дисперсии синтетических смол. Эти краски обладают высокой укрывистостью, светостойкостью, щелочестойкостью, биостойкостью.

Акриловые и плиолитовые лакокрасочные системы материалов (на растворителях) содержат акриловые краски, которые изготавливаются на основе сополимера бутилметакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты методом радикальной сополимеризации в уайт-спирите с последующим разбавлением смесью бутилацетата и уайт-спирита в соотношении 1:3.

Плиолитовые краски изготавливаются на основе стирольноакриловых смол. Эти краски обладают пылеотталкивающими свойствами и повышенной грязеустойчивостью.

Акриловые краски имеют отличную адгезию, не пропускают воду, щелочестойки, пригодны для применения на различных основаниях. Важным преимуществом данных красок является их круглосезонное применение при любых температурах до −10° С. Акриловые краски выпускаются в широкой цветовой гамме, обладают декоративной выразительностью, атмосферостойкостью и высокой прочностью к истиранию.

37

3.3.3. Определение объемов работ В разделе производится подсчет основных объемов работ, пе-

речень которых представлен в п. 3.3.1, согласно единицам измерения, указанным в ЕНиР [1; 4; 10].

3.3.4. Выбор методов производства работ по технологии «мокрого» типа

На данном этапе проектирования намечают способы производства работ.

Для выполнения работ по утеплению и отделке фасадов «мокрым» способом здание разбивается на захватки; определяется порядок и последовательность перемещения рабочих с одной захватки на другую. Захваткой может быть часть фасада на всю высоту здания или часть высоты при наличии промежуточных карнизов, поясков и т. п. Все фасадные работы необходимо выполнять с инвентарных строительных лесов. Леса представляют собой пространственную каркасно-ярусную систему, смонтированную из элементов: стоек, продольных и диагональных связей, которые соединяются между собой с помощью узловых соединений с флажковыми замками. Для подъема материалов на высоту используются грузовые подъемники (табл. 2.1).

Порядок ведения работ

1. Подготовка поверхности стен Плиты будут монтироваться на клей, который нанесен на «чи-

стые стены» без пятен краски, промасленных или пропитанных битумом участков. Если фасад был окрашен, то его необходимо очистить до базового основания или устойчивого штукатурного слоя. Очистка выполняется механическим способом или с применением специальных смывающих составов. Стены должны быть ровные. Все выбоины, трещины и щели необходимо подремонтировать – разделать, прогрунтовать и плотно заполнить цементным раствором, выровняв эти «заплаты» до общего уровня стены. Имеющиеся выступы сбивают также до общего уровня стены. Когда ремонтный слой высохнет, всю поверхность обрабатывают грунтовкой, нанесение осуществляют валиком, а в труднодоступных местах – кистью.

2. Монтаж утеплителя.

Клей на плиты может накладываться несколькими способами. Обычно это делается по периметру, с отступом от края в 20–30 мм,

38

полосами толщиной 100 мм, а также по центру – тремя горками диаметром порядка 200 мм. Высота наносимого слоя – около 20 мм.

Если утепляемая стена отличается идеальной ровностью, то можно клей наносить и по всей поверхности плиты с использованием зубчатого шпателя с высотой гребенки в 12 мм. Намазанная клеем плита устанавливается на свое место и плотно прижимается к поверхности стены. При установке очередной плиты добиваются максимально плотного примыкания. Укладку ведут от одного из углов, порядно. Плиты укладывают «в перевязку» со смещением вертикальных швов на 200 мм.

Клеевой смеси необходимо дать около трех суток на полное высыхание, а затем производить дополнительное механическое крепление. Обычно на плиту используют 5 креплений – по углам и по центру. Можно также устанавливать дюбеля таким образом, чтобы их шляпка одновременно придерживала смежные плиты.

3. Нанесение базового армированного штукатурного слоя. Установленный утеплитель требует покрытия защитным ар-

мированным штукатурным слоем, в качестве базового материала может использоваться та же клеевая смесь. Клей наносится и распределяется по стене вертикальной полосой в 1100–1200 мм, с применением зубчатого шпателя. Первая от угла полоса сетки наклеивается на раствор так, чтобы обеспечивался перехлест с уже выполненным армированием на 100 мм. Усилием шпателя сетка утапливается в нанесенный (примерно 2 мм) слой раствора. Очередные полосы укладываются также с обеспечением перехлеста на 100 мм и по вертикали и по горизонтали. Клей должен слегка схватиться, затем производят предварительную затирку так, чтобы выйти на равномерный слой в 2 мм. Далее наносится еще один финишный слой клеевого раствора в 2–3 мм. После того как оштукатуренная поверхность полностью просохнет (примерно 72 ч), ее покрывают слоем водно-дисперсионной грунтовки, которая обеспечит надежную адгезию с декоративным покрытием. Ориентировочный расход грунтовки на 1 м2 – 350 г.

4. Нанесение декоративного покрытия 4.1. Отделка фасадов зданий фактурным штукатурным составом

Фактурный штукатурный состав может наноситься вручную гладилкой из нержавеющей стали с ровными краями или пистоле- том-распылителем. Наносить состав следует последовательно, закрывая всю поверхность, без пропусков, не допуская неравномерно-

39

го схватывания. При нанесении вручную нужно выравнивать слой до минимально возможной толщины (по крупности зерна наполнителя) и сразу же, пока материал еще мокрый, выводить рисунок фактуры – затирать пластиковыми терками.

При нанесении состава напылением поверхность не затирается. Площадь обработки за один технологический прием следует ограничивать углами, конструктивными или архитектурными элементами. Во время работы нельзя допускать пересыхания поверхности, стараясь, по возможности, ограждать фасад от воздействия солнца, ветра, дождя. В случае повышения температуры окружающего воздуха более 27 °С требуется обеспечить необходимый тем- пературно-влажностный режим, опрыскивая оштукатуренные по-

верхности.

4.2. Окраска фасадов зданий стойкими красками.

При окрашивании поверхности фасадной краской, ее предварительно грунтуют. Огрунтовка и окраска выполняются сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Нанесение каждого слоя производится после полного высыхания предыдущего. Окраска выполняется валиками или кистями в два слоя. Окрашивание можно также выполнять механизировано с помощью краскораспылителя, но расход краски будет превышать ручное нанесение в 1,3– 1,5 раза. Нанесенные окрасочные составы вплоть до полного их высыхания предохраняются от прямого воздействия солнечных лучей.

3.3.5. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы составляется для производственных процессов, намеченных в п. 3.3.1 по нормам, приведенным в сборнике ЕНиР [1, 4, 10]. Калькуляцию составляют по форме, представленной в табл. 1.2 раздела 1.

3.3.6. Разработка календарного графика производства работ Календарный (линейный) график разрабатывается на основе

калькуляции затрат труда с учетом намеченной последовательности и способов выполнения работ. Составляется по форме табл. 1.1 раздела 1 и приводится в графической части технологической карты.

40

3.3.7. Расчет состава бригады Для рациональной организации производства работ необходи-

мо подобрать состав комплексной бригады. Квалификационный состав звеньев определяется в соответствии с рекомендациями ЕНиР [1, 4, 10]. При организации бригады следует использовать возможность совмещения профессий.

Расчет состава бригады выполняют после разработки календарного графика.

Расчет числа рабочих производится по формуле (1) на основе календарного графика.

Результаты определения численности рабочих бригады по их профессиям и разрядам заносят в табл. 1.3 раздела 1. Общую численность бригады определяют суммированием входящих в нее рабочих всех профессий.

3.3.8. Определение потребности в материально-технических ресурсах

В данном разделе определяется потребность в машинах, механизмах, инструментах и инвентаре на основании графика производства работ и технологии ведения работ по монтажу фасадов «мокрого» типа. Потребность в материалах, изделиях, полуфабрикатах определяется в соответствии с нормами расхода материалов [5]. Результаты расчета выносятся в графическую часть в виде табл. 1.6– 1.7 раздела 1.

3.3.9. Разработка мероприятий по контролю качества Контроль качества выполняемых работ осуществляется в соот-

ветствии с требованиями СНиП [7] и включает: допуски в соответствии с требованиями норм и рабочих чертежей; схемы операционного контроля качества с перечнем контролируемых операций, составом, способами и сроками контроля; перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ.

Схема такого контроля разрабатывается на основе изучения нормативно-технической литературы и приводится в графической части технологической карты.