2.2 Вспомогательные материалы для обуви

Сборка заготовок деталей верха обуви производится ниточным способом, имеющим ряд преимуществ перед другими: возможность соединять разнородные по физико-механическим свойствам и химическому составу материалы и высокую прочность. Показатели свойств ниток представлены в табл. 14.

Таблица 14

Показатели свойств ниток

При изготовлении обуви применяют следующие виды клея. Наиритовый клей используют для основного крепления низа

обуви из натуральной и искусственных кож к верху из натуральной кожи и текстильных материалов, а также для затяжных операций, склеивания.

Полиуретановый клей используют для приклеивания низа обуви из резин, поливинилхлорида (ПВХ), полиуретана (ПУ), термоэластопластов (ТЭП), кожи к верху обуви их натуральной, искусственной и синтетической кож.

Комбинированные клея применяют для приклеивания подошвы к верху обуви из искусственных кож с ПВХ-покрытием.

Клеи на основе дивинилстирольных термоэластопластов

применяют для приклеивания низа обуви из термоэластопластов. Клей перхлорвиниловый применяют при изготовлении рантовых стелек с искусственной губой и герметизации низа обуви с верхом из юфти.

Клеи на основе хлоропреновых латексов применяют для приклеивания кожаных подошв, обтяжек каблуков, вклеивания задников, подносков, изготовления рантовых стелек с искусственной губой, загибки краев деталей верха.

Клей на основе латекса СКС – 65-1ГП применяют для вклеивания задников, подносков, наклеивания межподкладки, вкладных стелек, подпяточников.

38

Поливинилацетатный клей применяют для вклеивания задников, подносков, склеивания стелек с полустельками, для дублирования деталей верха обуви.

Клей из натурального каучука используют для загибки деталей заготовок верха, сборки заготовок верха, наклеивания межподкладки, накладки подошв при ниточных методах крепления низа, вклеивания вкладных стелек.

Казеиновый клей применяют для вклеивания задников, вкладных стелек, склеивания коробок, наклеивания этикеток, как загуститель латексных клеев.

Декстриново-мучные клеи применяют для вклеивания задников и подносков из кожи, склеивания слоев стелек, склеивания коробок.

Аппретуры – это растворы или дисперсии полимеров, предназначенные для окончательной отделки обуви с целью придания

ееповерхности блеска.

Взависимости от вида растворителя аппретуры делят на

водные, спиртовые и на органических растворителях.

Взависимости от характера пленкообразователя различают аппретуры: щелочные, поливинилацетатные, поливинилбктиральные, нитроцеллюлозные, казеиновые, восковые, эмульсионные. Основными показателями при выборе аппретуры являются вид обувного покрытия, плотность лицевого слоя и цвет кожи.

39

3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ

3.1Основы моделирования и проектирования верха обуви

Основными исходными данными построения конструкций верха обуви являются размеры стопы, поверхности колодки в целом и ее отдельных участков, показатели физико-механический свойств системы материалов обуви, а так же особенности технологического процесса и оборудования обувного производства.

Вобувном производстве под моделированием понимают систему разработки нового образца обуви по эскизу путем построения чертежа модели и подготовки шаблонов для выкраивания деталей из обувных материалов.

Врезультате соединения и соответствующей обработки выкроенных деталей получается образец обуви задуманной конструкции. Составной частью моделирования является конструирование – процесс создания изделия из отдельных элементов

(конструктивных узлов и деталей).

В настоящее время на обувных предприятиях используют следующие системы моделирования обуви:

•копировальную;

•копировально-графическую;

•систему проектирования по жесткой оболочке;

•комбинированную.

Копировально-графическая система моделирования

предусматривает копирование боковой поверхности колодки и графическое построение деталей модели. При построении учитывается анатомо-физиологическое строение стопы, основные размеры деталей по государственному стандарту или техническим условиям на готовую обувь и опыт модельеров.

Выбрав эскиз, модельер копирует соответствующую колодку наиболее рациональным способом; получает шаблон условной развертки колодки (УРК); вписывает его в систему прямоугольных координат; наносит базисные линии, соответствующие положению анатомических точек стопы; отмечает контрольные точки в соответствии с требованиями государственного стандарта на готовую обувь; проводит вспомогательные и контрольные линии и приступает к построению модели, опираясь на

40

принятую методику и анализ контрольных чертежей действующих моделей.

Преимущества копировально-графической системы позволяют учитывать размеры колодки, анатомо-физиологичес- кое строение стопы и практический опыт в области моделирования и конструирования тех видов и конструкций обуви, которые внедрены в производство. Обучение моделированию обуви по копировально-графической системе позволяет лучше усвоить конструктивные особенности различных моделей и на основе полученных знаний быстро перейти к самостоятельной работе и творческому восприятию теоретических основ на практике.

Недостатками копировально-графической системы являются затруднения, возникающие при воспроизводстве линий модели на чертеже по эскизу, и, как следствие, отклонения от художественного замысла.

Основой построения конструктивных основ верха обуви в копировально-графической системе моделирования является УРК с

В основу расчета расстояний до базисных линий положена третья закономерность связей размерных признаков стопы.

Расчет расстояний до базисных линий производится по формуле

В табл. 15 приведена характеристика базисных линий и значения коэффициента пропорциональности для расчета расстояний до базисных линий.

1 Геодезическая линия УРК (длина УРК, LУРК) – линия, соединяющей наиболее выступающую точку пятки и конец носка УРК.

41

Таблица 15

Характеристика базисных линий и значения коэффициента пропорциональности для расчета расстояний до них

Копировальная система моделирования верха обуви предусматривает получение деталей в виде копий с рисунка на колодке с помощью кальки и других материалов без построения рабочего чертежа.

Такая система не предусматривает нанесение на колодку вспомогательных линий, характеризующих положение основных анатомических точек стопы, а требует достаточных практических навыков и опыта в области моделирования.

Копировальная система применяется чаще всего при моделировании обуви ремешкового типа и открытых туфель и неприемлема для закрытой обуви.

Выбрав эскиз, модельер воспроизводит его на колодке, опираясь на свой опыт и глазомер. Вырезанные из кальки примерно по форме деталей, но большие по размеру шаблоны модельер прикладывает к колодке, закрепляет на ней резиновым клеем (НК) и переносит на них линии деталей модели. Затем кальки наклеивают на тонкую бумагу, вырезают с припусками под затяжку и швы, еще раз уточняют на колодке и при необходимости корректируют. Полученные копии служат основой для получения шаблонов деталей

– оригиналов, загибочных, сборочных и раскройных.

Сборочная модель – это детали верха обуви в сборке в развернутом виде.

42

Полученную сборочную модель проверяют на колодке, после чего в нее могут быть внесены новые коррективы, улучшающие внешний вид и формовочные свойства заготовки. К копировальной системе можно отнести и систему получения деталей обуви открытого типа по жесткой оболочке без расчета основных параметров.

Преимуществами копировальной системы являются;

•возможность применения недорогих материалов;

•наглядность получаемых деталей асимметричных моделей. К недостаткам системы могут быть отнесены трудоемкость

получения копий деталей и невозможность применения ее для закрытой обуви с высокими берцами. Кроме того, учет анатомического строения стопы производится визуально, вследствие чего при моделировании возможны ошибки; неоднократное нанесение рисунка на колодку приводит ее в негодность.

Система проектирования деталей по жесткой оболочке

предусматривает копирование боковой поверхности «одетой» колодки методом жесткой оболочки и индивидуальный метод уплощения полученной оболочки для различных типов заготовок верха обуви. Чертеж модели выполняют путем корректировки перенесенного с оболочки рисунка модели с учетом технологических нормативов и деформации деталей при формовании заготовки на колодке, определяемых расчетным методом. Для выполнения рисунка деталей модели на объемную оболочку наносятся вспомогательные линии через базовые анатомические «точки» стопы. Система проектирования деталей по жесткой оболочке требует наличия справочных данных для определения деформации различных систем материалов, составляющих заготовку верха обуви, которые часто изменяются. Поэтому для каждой новой конструкции обуви необходимо определить удлинение системы материалов и рассчитать деформацию конкретных деталей проектируемой модели.

Преимуществом системы является возможность получить представление об эстетических, технологических и потребительских свойствах новой модели по рисунку на оболочке. Кроме того, система позволяет нанести рисунок модели с учетом анатомофизиологического строения стопы, требований государственных стандартов и технологических нормативов, а также перейти от практического конструирования к методу проектирования деталей с учетом их толщины и деформации при формовании на колодке.

43

К недостаткам можно отнести то, что не учитывается практический опыт графического построения деталей верха обуви. Проектирование деталей по системе жесткой оболочки рекомендуется применять при разработке моделей для автоматических линий, высокомеханизированных потоков и агрегатов.

Наиболее распространенной системой моделирования является комбинированная, в основу которой положены достоинства копировально-графической системы и системы проектирования деталей по жесткой оболочке.

Боковая поверхность «неодетой» колодки копируется методом жесткой оболочки или слепка. Одновременно на слепок наносится рисунок модели с учетом анатомо-физиологического строения стопы, основных параметров деталей по государственному стандарту или технических условий, контрольных точек, линий и технологических нормативов.

Построение чертежа модели производится по УРК путем корректировки контуров деталей, перенесенных со слепка (или жесткой оболочки). При этом учитываются графическое положение контрольных линий, толщина облегающих деталей и их деформация при формовании, полученные на основании практического опыта моделирования и анализа размеров деталей обуви, действующих в производстве аналогичных моделей.

Ведутся работы по созданию новой современной системы автоматизированного проектирования (САПР) обуви с применением ЭВМ. Для ее создания и функционирования необходимо иметь различные виды обеспечения, в том числе систему классификации и кодирования, нормативно-справочную документацию, справочноинформационные массивы и банк графических данных.

Полученное конечное множество классификационных признаков для заготовок верха обуви позволяет сформировать геометрический образ изделия путем разработки математической модели верха. Эта информация о модели хранится в памяти ЭВМ и при первой необходимости может быть использована. На графических устройствах ЭВМ можно получить чертежи деталей обуви.

Проектирование верха обуви с помощью ЭВМ можно осуществлять для типовых и нетиповых конструкций, что определяет выбор режима проектирования – автоматический или автоматизированный. Последний дает возможность наиболее полно

44

увязать процесс художественного конструирования с процессом технического проектирования обуви. Такая система позволит находить более выгодные технические и экономические решения при внедрении новых моделей, повысить производительность труда модельеров и проектировщиков и сократить сроки внедрения в производство обуви нового ассортимента.

Основой разрабатываемых конструкций обуви в копироваль- но-графической системе являются плоскостные развертки боковой поверхности колодок. В настоящее время существует большое число способов получения разверток. Наиболее распространенными являются способы получения развертки боковой поверхности колодки с помощью бумаги (упрощенный способ),

поливинилхлоридной пленки (на вакуум-аппарате) и ткани,

пропитанной пленкообразующей жидкостью (способы жесткой оболочки или слепка).

Полученная развертка устанавливается в системе координат. Последовательно наносят базисные и вспомогательные линии. В соответствии с утвержденным эскизом на колодку, вычерченную в системе координат наносят развертку контуров деталей верха. Учитывая деформации, возникающие при формовании заготовки верха, корректируют сборочную модель и устанавливают припуск на затяжку. Применяя специальные инструменты, производят деталировку деталей верха, подкладки и межподкладки. Устанавливают припуск на сборку и обработку.

В зависимости от особенностей конструкции заготовки верха используют различные приемы получения контуров деталей верха. При разработке асимметричных моделей для воспроизведения контуров деталей вырезают две кальки – развертки. Детали, зарисованные с внутренней и наружной боковых сторон колодки, сопоставляют и корректируют. При разработке моделей ботинок, сапог и сапожек контуры

Величина припуска на затяжку зависит от конструкции, свойств и толщины используемых при ее изготовлении материалов, методов формования заготовки и крепления низа обуви, а так же применяемого оборудования (табл. 16).

45

Таблица 16

Ориентировочные размеры припуска на затяжную кромку обуви с верхом из кож хромового дубления для различных методов крепления

46

Окончание табл. 16

47

После учета деформации заготовки приступают к деталировки – получению отдельных деталей на основе рабочего чертежа модели верха обуви. Основным приемом

рочной модели верха обуви и отдельных деталей без учета припуска на обработку края. Подкладку разрабатывают в

при эксплуатации. Она способствует выравниванию тягучести деталей заготовки при формовании. Детали межподкладки разрабатывают в соответствии с деталями верха обуви, но должны

пяточному контуру в соответствии с нормативами ГОСТа и проводят построение.

Подноски проектируют по носочной части контура развертки и в соответствии с конструкцией обуви. Подносок должен быть короче линии носка на 3–4 мм по контуру припуска на затяжку с боков на 4–5 мм и в передней части на 7 мм при клеевом методе крепления низа обуви.

При конструировании контурные, конструктивные и декоративные детали верха обуви должны соответствовать анатомическим особенностям стопы. Также следует обращать внимание на расположение контурных линий по

линии верха и подкладки не должны совпадать и создавать утолщения, особенно на участке сгиба стопы. Конструктивное решение обуви должно обеспечивать устойчивое положение тела.

48