1.5 Факторы гармонизации и структура коллекции

Коллекция – это систематизированное собрание каких-либо однородных предметов, представляющих научный, исторический или художественный интерес.

Свойства коллекции как системы не сводятся к простой сумме составляющих ее элементов. Каждый элемент, включенный в коллекцию, обретает при взаимодействии с другими элементами новые свойства и своеобразно проявляется с учетом определенного места в коллекции. Коллекцию определяют следующие системные признаки:

•четко определенное назначение и структура системы;

•основные элементы, определяющие устойчивость всей

системы;

•существование способа связи основных элементов;

•относительная самостоятельность ее компонентов (моносистем, комплектов, ансамблей);

•целостность стилевого решения внутренних элементов

системы;

•творческий метод решения всей системы.

При проектировании коллекции необходимо учитывать следующие правила, обеспечивающие единство коллекции:

1)единство стилевого решения;

2)создание сценария коллекции – композиционное построение коллекции.

Необходимое условие целостности коллекции – наличие композиционного центра – кульминации всей коллекции. Как правило, в коллекции должно присутствовать три композиционных центра: начало (первая модель или блок моделей, которые открывают показ), кульминация (как правило, в середине показа) и конец (модель или блок моделей, которые завершают показ). К. Диор самые эффектные модели демонстрировала середине и конце показа. Их он называл «Трафальгар» – «ударные силы», которые являлись символами новой линии;

3)построение тонального развития ряда;

4)построение цветового развития ряда; при этом желательно, чтобы совпадали тональный и колористический композиционный центры;

26

5) родственный характер принципов технологического выполнения изделий.

Чаще всего коллекция состоит из блоков моделей, объединенных назначением, единством силуэта, цветового решения и т.п.

В современной моде, однако, не существует столь четко определенных ассортиментных групп, как во времена К. Диора. Некоторые дизайнеры вообще отказываются от традиционной блоковой структуры коллекции, демонстрируя отдельные модели, формально ничем не связанные между собой, кроме творческой концепции (особенно это характерно для коллекций представителей деконструктивизма в дизайне одежды).

27

2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОБУВИ

2.1 Основные материалы для обуви

Для изготовления обуви применяют кожу, текстильные материалы, резиновые пластины, искусственные кожи, пленочные материалы, картон, бумагу, пластмассы, дерево, металлы. Все эти материалы в зависимости от назначения делят на основные (для верха, низа, внутренних и промежуточных деталей изделий) и вспомогательные (клей, краски, фурнитура, отделочные). Ассортимент и качество изделий из кожи зависят от качества, внешнего вида, и свойств применяемых материалов.

Целесообразнее для деталей верха использовать натуральные кожи, т.к. они обладают лучшими гигиеническими и физикомеханическими свойствами. Кожи для верха обуви – это мягкие, тонкие и довольно прочные кожи. В основном применяются хромовые и юфтевые кожи.

Хромовые кожи – это кожи, выдубленные солями трехвалентного хрома; применяются для изготовления деталей верха повседневной, модельной и парадной обуви для взрослых и детей. Ассортимент кож хромового дубления представлен кожами из шкур крупного рогатого скота: опоек, выросток, полукожник, яловка и бычок; свиными кожами, козлиной и шевро, шевретом, кожами из шкур лошадей, верблюдов, собак и тюленей, а также ворсовыми кожами – велюр, нубук и спилок.

Хромовые кожи вырабатывают (в зависимости от отделки) гладкими, нарезными, с художественным тиснением, с естественной, облагороженной лицевой поверхностью, а также отделанные под кожи с ворсовой поверхностью в виде целых кож, полукож (с воротками и без воротков), чепраков, свиных «рыбок», конских передин и отдельных воротков.

Характеристика свойств натуральных кож для верха обуви приведена в табл. 3.

Хромовые кожи в основном вырабатывают крашенными (одним или двумя цветами) – черного, коричневого, белого и других цветов и более 100 оттенков. По виду покрывного крашения хромовые кожи подразделяют на кожи анилинового и полуанилинового крашений, с эмульсионно-казеиновым, эмульсионным и нитроэмульсионным покрытиями, включая кожи с цветовым эффектом «антик», «флорантик». Нитроэмульсионное покрытие допускается только для кож белого цвета и светлых окрасок.

28

Таблица 3

Характеристика свойств натуральных кож для верха обуви

29

Лучший материал для верха обуви – опоек хромового дубления. Кожа мягкая, умеренной пластичности, высокой прочности, приятна на ощупь, имеет гладкую и нежную лицевую поверхность с мелким рисунком мереи. Высокая прочность на разрыв у опойка является результатом того, что дерма шкур телят-сосунов, из которых она изготавливается, содержит максимальное количество (до 30%) коллагена. Лучшие кожи – это кожи из шкур телок, худшие – из шкур бычков, качество их снижается из-за наличия поперечных складок на воротке (молочных полос) – порока, влияющего на внешний вид изделий.

Опоек хромового дубления вырабатывают с гладкой лицевой поверхностью и реже с нарезной и отделанной под нубук, велюр. Площадь кож в партии – от 40 до 90 дм2, толщина – от 0,5 до 1,4 мм.

В производстве обуви используют искусственную и синтетическую кожу. Искусственные кожи в основном используют для верха летней обуви и голенищ сапог, синтетическую для верха весенне–осенней обуви.

Кожа синтетическая на нетканой основе для верха обуви (ГОСТ 28144-89) представляет собой нетканое иглопробивное полотно, пропитанное растворами полиэфируретанов с поверхностным слоем, показатели свойств синтетической кожи приведены в табл. 4.

В качестве подкладки применяются кожи по ГОСТ 940-88. Показатели физико-механических свойств кож хромового дубления для подкладки обуви приведены в табл. 5.

Подкладочные кожи – это кожи, непригодные для верха обуви из-за наличия пороков и недостаточной прочности. Они подразделяются по виду сырья, конфигурации, способам дубления, крашения, цвету, отделке, толщине и площади. Отделка кож – под бахтарму, вырабатывают их гладкими с естественной или облагороженной лицевой поверхностью.

30

Таблица 5

Показатели физико-механических свойств кож для подкладки

Кожи для подкладки должны быть нежесткими на ощупь, с натуральной или цветной окраской без маркости и пятен, устойчивыми к трению в сухом и мокром состоянии.

Для деталей подкладки применяют текстильные материалы. Показатели свойств текстильных материалов приведены в табл. 6.

31

В качестве подкладки применяют искусственный обувной мех. Свойства меха представлены в табл. 7.

Таблица 7

Показатели свойств искусственного обувного меха

В качестве промежуточных деталей верха, в частности межподкладки, целесообразно применять материал с термоклеевым покрытием, что позволяет исключить намазочные операции. Показатели свойств материалов для межподкладки приведены в табл. 8.

32

Таблица 8

Показатели свойств промежуточных деталей верха

Для подноска используют термопластичные материалы с одноили двусторонним клеевым покрытием. Характеристики свойств материалов для подносков приведены в табл. 9.

33

Таблица 9

Характеристики свойств материалов для подносков

В производстве обуви используется обувной картон, который должен соответствовать требованиям ГОСТ 9542–89. Основные физико-механические показатели обувных картонов приведены в табл. 10.

Таблица 10

Физико-механические показатели обувных картонов

34

35

Для простилки используют картоны простилочные марки ПР, а так же нетканые полотна. Характеристики этих материалов представлены в табл. 11.

Подошвы изготавливают из различных материалов: термоэластопластов (ТЭП), поливинилхлорида (ПВХ), полиуретана (ПУ), показатели свойств которых представлены в табл. 12.

Натуральные кожи для низа обуви отличаются большей толщиной, жесткостью, износостойкостью, водостойкостью, поэтому они пригодны для изготовления подошв, стелек, жестких задников, подносков, фликов и рантов. Они вырабатываются осветленными, в натуральном (красновато-коричневом) цвете, дубятся и

36

подразделяются по виду сырья, дублению, назначению, конфигурации и сортам. Подошвенные кожи – это кожи толщиной 3,6 мм и более, толщиной 3,5 мм и менее – стелечные. Они обладают хорошими санитарно-гигиеническими свойствами.

Таблица 12

Характеристика свойств подошвенных материалов

Для изготовления каблуков применяются следующие материалы: АБС – пластик, вторичная смола, полипропилен. Показатели свойств этих материалов для каблуков приведены в табл. 13.

Таблица 13

Характеристика свойств материалов для каблуков

37