Основы технологии производства углеродных материалов. Лабораторный практикум

Контрольные вопросы к лабораторной работе

1.Что называется прокаливанием углеродных материалов, основная цель процесса прокаливания?

2.Что происходит с нефтяным коксом при прокаливании?

3.Как изменяется структура нефтяного кокса в процессе прокаливания?

4.Какие свойства кокс приобретает в процессе прокаливания?

5.Как влияет влажность исходного кокса на показатели процесса прокаливания?

6.Какие технологические факторы оказывают влияние на процесс прокаливания нефтяного кокса?

7.Как влияет температурный режим на показатели процесса прокаливания?

8.Какие показатели фиксируются при выполнении работы? Какова точность измерения?

9.Как влияет температура прокаливания на истинную и кажущуюся -плот ность, пористость, электропроводность и механическую прочность (истираемость) коксов?

42

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Комаров Т.В. Нефтяной кокс. Состав, строение, применение для производства анодов и электродов. Технология приготовления анодов и электродов. – М.:РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2001. – 95 с.

2.Магарил Р.З Образование углерода при термических превращениях индивидуальных углеводородов и нефтепродуктов. – М.: Химия, 1973. – 144 с.

3.Зуев В.П., Михайлов В.В. Производство сажи. – М.: Химия, 1970. – 312 с.

4.Гельфман М.И. Коллоидная химия. – СПб: Лань, 2010. – 336 с.

5.Походенко Н.Т., Брондз Б.И. Получение и обработка нефтяного кокса. – М.:

Химия, 1986. – 312 с.

6.ГОСТ 27589-91. Кокс. Метод определения влаги в аналитической пробе.

7.Красюков А.Ф. Нефтяной кокс (Производство, свойства). – М.: Химия, 1966. – 264 с.

8.ГОСТ 22692-77. Материалы углеродные. Метод определения зольности.

9.ГОСТ 3929-82 Кокс каменноугольный. Гравиметрический метод определения выхода летучих веществ.

10.Ахметов М.М. Получение малосернистых коксов из сернистых нефтей. – Уфа: ГУП ИНХС РБ, 2010. – 180 с.

11.Олонцев В.Ф., Минькова А.А., Генералова К.Н. Исследование адсорбционной активности углеродных материалов. – Пермь: Пермский нац. иссл. политехн. ун-т, 2013. – 90 с.

12.ГОСТ 25699.5-90 Углерод технический для производства резины. Метод определения абсорбции дибутилфталата.

13.ГОСТ 25699.4-90 Углерод технический для производства резины. Метод определения адсорбционной поверхности.

14.Сюняев З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. – М.: Химия, 1973. – 296 с.

43

ПРИЛОЖЕНИЯ

44

Характеристики нефтяных коксов (ГОСТ 22898-78)

45

Приложение 2

Марки технического углерода, производимого в России:

П245 – печной, высокоактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и высоким показателем структурности;

П234 – печной, активный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности;

К354 – канальный, активный, получаемый в диффузионном пламени при термоокислительном разложении природного или попутного газа, с высоким показателем дисперсности и низким показателем структурности;

П324 – печной, активный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности;

П514 – печной, среднеактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья со средним показателем дисперсности и средним показателем структурности;

П701 – полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении природного газа в чистом виде или с добавками жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности;

П702 – печной, полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности;

П705 – печной, полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и высоким показателем структурности;

П803 – печной, малоактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и средним показателем структурности;

Т900 – малоактивный, получаемый термическим разложением природного газа, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности.

46

Основные физико-химические характеристики марок технического углерода по ГОСТ

47

Приложение 3

Техника безопасности при работе с муфельной печью

Работа с муфельной печью требует грамотного и ответственного отношения во избежание поражения электрическим током и получения термических ожогов. На рис. П.1 представлена муфельная печь.

Рис. П.1. Муфельная печь

При работе с муфельной печью необходимо проверять целостность проводов, разъемов, вилки, розетки, так как рабочее напряжение 220 В опасно для жизни. Использовать подводящую розетку, имеющую заземление (евростандарт) и соответствующую для оборудования мощность. После окончания работы и выключения блока управления вынимать вилку питания из розетки.

Перед началом работы необходимо составлять план последовательности проведения операций, исключить использование оборудования в режимах, не предусмотренных в технических характеристи-

48

ках, и не перегружать его изделиями. Место установки печи должно быть соответственно оборудовано, укомплектовано средствами пожаротушения (порошковый огнетушитель) и аптечкой и иметь достаточную пожароустойчивость.

При установке печи следует помнить, что расстояние до стен должно быть не менее 0,5 м, а расстояние между печью и другим оборудованием (другой печью) – не менее 1 м. При работе с муфельной печью необходимо быть осторожным с нагретыми элементами печи, при необходимости использовать средства индивидуальной защиты лица, рук, не допускать открытых участков тела, использовать защитную одежду из натуральных тканей, сухие хлопчатобумажные перчатки. Длинные волосы убирать под головной убор или косынку.

Перед началом работы требуется проверить и подготовить необходимый инструмент и приспособления. Запрещается нахождение вблизи печи огнеопасных материалов. Нельзя принимать пищу и хранить продукты питания в помещении, где установлена печь, не разрешается ничего складировать наверх печи и под нее.

Запрещается использовать печь при обнаружении каких-либо неполадок. Во время работы возможно образование вредных для организма летучих соединений, в том числе угарного газа. Если из-за плохой вентиляции вы почувствовали недомогание(тошноту, головокружение и т.д.), необходимо немедленно отключить печь и выйти на свежий воздух.

Не допускается использование удлинителей и нахождения на полу электрических проводов, так как их можно зацепить ногой и опрокинуть печь. Закрывать дверки печи необходимо плавно, без хлопков, быть осторожными во время открывания дверки , так как именно в этот момент происходит сильный выход раскаленного воздуха.

Особую опасность для рук представляет перегретый пар. Следует помнить об этом при закладке в печь влажных материалов, не сдувать пылинок с раскаленных изделий, не держать дверку печи открытой

49

длительное время. Удар холодного воздуха может привести к разрушению нагретых элементов. Необходимо проявлять осторожность с наиболее раскаленными частями печи.

По завершении процесса не отключать электронный блок(контроллер), пока температура не упадет до100 оС. Нельзя оставлять включенную печь без присмотра. Весь рабочий цикл должен проводиться под наблюдением пользователя от момента включения до завершения процесса и остывания печи.

50