Метрологическая экспертиза конструкторской документации. Учебно-методическое пособие
.pdf
В этом случае угловое положение крышки при контроле по схеме на рис. 13 определяет поверхность «Д», и методическая погрешность измерения торцового биения будет зависеть от точности взаимного расположения поверхностей «Г» и «Д». При внутреннем шлифовании за один установ заготовки цилиндрической и торцовой поверхностей отверстия экономически достижимым является допуск перпендикулярности оси отверстия «Г» к торцовой поверхности «Д», равный 0,030 мм на длине 300 мм [9]. При пересчете на длину 15 мми.м составит 1,5 мкм, что вполне приемлемо, если погрешность СИ торцового биения не превысит величины погрешности средства измерения СИ:
СИ |
= δ2 |
2 |
= 0,0092 |
0,00152 = 0,0089 мм. |
(13) |
|
и |
|
|
|
При использовании для измерения измерительной головки 2ИГ с ценой деления 0,002 мм и предельной погрешностью 0,003 мм погрешность СИ не превышает расчетной, что свидетельствует о контролепригодности торцового биения, заданного в виде, показанном на рис. 12, б.
При указании позиционного допуска четырех отверстий 9 мм неправильно установлена база «В». При установке крышки в корпус необходимо совместить с отверстиями корпуса отверстия 9 мм и поверхность «И», а не поверхность «Г». Следовательно, в качестве базового элемента здесь должна быть указана ось поверхности «Г».
Допуск плоскостности поверхности «К» не превышает допуска торцового биения и назначен правильно. Измерить отклонение от плоскостности поверхности «К» можно шаговым методом с расчетом его величины по известным методикам [3]. В качестве измерительного прибора при допуске плоскостности, равном 0,02 мм, можно использовать измерительную головку 2ИГ, предельная погрешность
51
измерения которой СИ = 3 мкм (см. прил. 5) не превышает допускаемую погрешность = 7 мкм (см. прил. 2).
Непостоянство диаметров отверстия «Г» в поперченном и продольном сечениях можно измерить нутромером с ценой деления 0,002 мм при настройке по установочным кольцам. Тогда погрешность измерения и будет равна 2 мкм (см. прил. 6), что меньше допускаемой погрешности измерения = 3 мкм (см. прил. 2). Шероховатость поверхностей «Г» и «Д» ограничена соответственно параметрами Rа = 0,8 мкм и Rа = 1,6 мкм, что соответствует ГОСТ 3325 85. Требования к шероховатости поверхности К должны соответствовать условию Rа < 0,1 ТС (ТС допуск торцового биения), определяющему возможность измерения торцового биения. При ТС = 0,03 мм параметр Rа < 3,2 мкм. Требования к шероховатости остальных поверхностей крышки соответствуют рекомендуемым. Обозначение шероховатости поверхностей крышки не соответствует изменению № 3 к ГОСТ 2.309 «ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей», введенному с 1 января 2005 года.
Таким образом, по результатам проведенной метрологической экспертизы, необходимо внести следующие изменения в чертеж крышки (рис. 12, б):
установить в качестве измерительных баз при указании торцового и радиального биения поверхность «Д» и ось поверхности «Г» (базу «В»);
установить в качестве базового элемента для определения зависимого позиционного допуска ось поверхности «И» (база «Ж»);
установить требования к шероховатости поверхности «К» Rа < 3,2 мкм;
обозначить шероховатость в соответствии с изменением № 3
кГОСТ 2.309.
52
Список замечаний и предложений оформляем по форме табл. 5. Исправленный чертеж крышки представлен на рис. 12, б.
5. Список замечаний и предложений, сделанных на основании метрологической экспертизы чертежа крышки
№ |
Замечание |
Предложение |
|
|
|
1 |
Допуски радиального биения цилинд- |
Установить в качестве измери- |
|
рической поверхности «И» и торцового |
тельных баз при указании ради- |
|
биения поверхности «К» заданы от оси |
ального и торцового биений по- |
|
отверстия «Г», длина которого значи- |
верхность «Д» (реализует уста- |
|
тельно меньше диаметра. Так как ось |
новочную базу) и ось поверхно- |
|
отверстия «Г» реализует лишь двойную |
сти «Г» (реализует двойную |
|
опорную базу, при контроле этих до- |
опорную базу) |
|
пусков из-за возможного перекоса |
|
|
крышки возникает значительная мето- |
|
|
дическая составляющая погрешности |
|
|
измерения, превышающая допускае- |
|
|
мую погрешность измерения |
|
|
|
|
2 |
Использование в качестве базы оси от- |
Установить в качестве измери- |
|
верстия под подшипник «Г» при назна- |
тельной базы для определения |
|
чении зависимого позиционного допус- |
зависимого позиционного допус- |
|
ка расположения четырех отверстий |
ка расположения четырех отвер- |
|
под крепеж не обеспечивает условие |
стий под крепеж ось поверхности |
|
«собираемости» при креплении крыш- |
«И», сопрягаемой с отверстием в |
|
ки к корпусу |
корпусе |
|
|
|
3 |
Требование к шероховатости торцовой |
Установить требования к шеро- |
|
поверхности «К» Ra 6,3 мкм не соот- |
ховатости торцовой поверхности |
|
ветствует условию взаимной увязки |
«К» Ra 3,2 мкм |
|
допусков биения и шероховатости |
|
|
|
|
4 |
Обозначение шероховатости поверхно- |
Привести обозначение шерохова- |
|
стей вала не соответствует изменению |
тости вала в соответствие изме- |
|
№3 к ГОСТ 2.309–73, введенному с |
нению № 3 к ГОСТ 2.309–73 |
|
1 января 2005 г. |
|
|
|
|
53
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.В чем заключается метрологическая экспертиза технической документации?
2.Назовите цель метрологической экспертизы конструкторской документации.
3.Перечислите задачи метрологической экспертизы конструкторской документации.
4.Какую документацию подвергают метрологической экспертизе?
5.Назовите уровни рационального соотношения допусков формы и допуска размера.
6.Назовите рациональные соотношения наибольших значений параметров шероховатости и допуска размера.
7.Назовите рациональные соотношения допусков формы и допуска угла конуса.
8.Назовите рациональные соотношения наибольших значений параметров шероховатости и допуска угла конуса.
9.В каких случаях замена качественных требований к конструкции изделия на количественные требования нецелесообразна?
10.Какие требования предъявляют к точности формы и взаимного расположения поверхностей вала и отверстия корпуса, сопрягаемых с подшипниками качения?
11.Как оценивается достоверность измерений линейных
размеров?
12.Приведите последовательность метрологической экспертизы чертежа детали.
13.Как оформляются результаты метрологической экспертизы?
14.Какие факторы учитывают при выборе универсальных средств измерения?
54
Приложение 1
Допускаемые погрешности измерения линейных размеров
(ГОСТ 8.051-81)
Номи- |
|
|
|
Допуски размеров IT и допускаемые погрешности |
|
|
|||||||||||||||
нальные |
|
|
|
|
|
|
измерения , мкм для квалитетов |
|
|
|
|
|
|||||||||
размеры, |
|
6 |
|
7 |
|
8 |
|
9 |
10 |
|
|
11 |
|
12 |
|||||||
мм |
IT |
|
|
IT |
|
|
IT |
|
|
IT |
|
|
IT |
|
|
|
IT |
|
|
IT |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 3 |
6 |
|
1,8 |
10 |
|
3,0 |
14 |
|
3,0 |
25 |
|
6 |
40 |
|
8 |
|
60 |
|
12 |
100 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 3 до 6 |
8 |
|
2,0 |
12 |
|
3,0 |
18 |
|
4,0 |
30 |
|
8 |
48 |
|
10 |
|
75 |
|
16 |
120 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 6 |
9 |
|
2,0 |
15 |
|
4,0 |
22 |
|
5,0 |
36 |
|
9 |
58 |
|
12 |
|
90 |
|
18 |
150 |
30 |
до 10 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 10 |
11 |
|
3,0 |
18 |
|
5,0 |
27 |
|
7,0 |
43 |
|
10 |
70 |
|
14 |
|
110 |
|
30 |
180 |
40 |
до 18 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 18 |
13 |
|
4,0 |
21 |
|
6,0 |
33 |
|
8,0 |
52 |
|
12 |
84 |
|
18 |
|
130 |
|
30 |
210 |
50 |
до 30 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 30 |
16 |
|
5,0 |
25 |
|
7,0 |
39 |
|
10,0 |
62 |
|
16 |
100 |
|
20 |
|
160 |
|
40 |
250 |
50 |
до 50 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 50 |
19 |
|
5,0 |
30 |
|
9,0 |
46 |
|
12,0 |
74 |
|
18 |
120 |
|
30 |
|
190 |
|
40 |
300 |
60 |
до 80 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 80 |
22 |
|
6,0 |
35 |
|
10,0 |
54 |
|
12,0 |
87 |
|
20 |
140 |
|
30 |
|
220 |
|
50 |
350 |
70 |
до 120 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 120 |
25 |
|
7,0 |
40 |
|
12,0 |
65 |
|
16,0 |
100 |
|
30 |
160 |
|
40 |
|
250 |
|
50 |
400 |
80 |
до 180 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 180 |
29 |
|
8,0 |
46 |
|
12,0 |
72 |
|
18,0 |
115 |
|
30 |
185 |
|
40 |
|
290 |
|
60 |
460 |
100 |
до 250 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 250 |
32 |
|
10,0 |
52 |
|
14,0 |
81 |
|
20,0 |
130 |
|
30 |
210 |
|
50 |
|
320 |
|
70 |
520 |
120 |
до 315 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 315 |
36 |
|
10,0 |
57 |
|
16,0 |
89 |
|
24,0 |
140 |
|
40 |
230 |
|
50 |
|
360 |
|
80 |
570 |
120 |
до 400 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 400 |
40 |
|
12,0 |
63 |
|
18,0 |
97 |
|
26,0 |
155 |
|
40 |
250 |
|
50 |
|
400 |
|
80 |
630 |
140 |
до 500 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55
Приложение 2
Допускаемые погрешности измерений отклонений формы и расположения поверхностей, мкм (по ГОСТ 28187-89)
Допуск |
|
Допуск |
|
Допуск |
|
формы или |
|
формы или |
|
формы или |
|
расположе- |
Допускаемая |
расположе- |
Допускаемая |
расположе- |
Допускаемая |
ния |
погрешность |
ния |
погрешность |
ния |
погрешность |
поверхности |
измерений |
поверхности |
измерений |
поверхности |
измерений |
измеряемой |
|
измеряемой |
|
измеряемой |
|
детали |
|
детали |
|
детали |
|
0,1 |
0,04 |
6 |
2 |
400 |
80 |
|
|
|
|
|
|
0,12 |
0,04 |
8 |
3 |
500 |
100 |
|
|
|
|
|
|
0,16 |
0,06 |
10 |
3,5 |
600 |
120 |
|
|
|
|
|
|
0,2 |
0,07 |
12 |
4 |
800 |
160 |
|
|
|
|
|
|
0,25 |
0,09 |
16 |
6 |
1000 |
200 |
|
|
|
|
|
|
0,3 |
0,1 |
20 |
7 |
1200 |
240 |
|
|
|
|
|
|
0,4 |
0,14 |
25 |
9 |
1600 |
320 |
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,18 |
30 |
9 |
2000 |
400 |
|
|
|
|
|
|
0,6 |
0,2 |
40 |
12 |
2500 |
500 |
|
|
|
|
|
|
0,8 |
0,3 |
50 |
15 |
3000 |
600 |
|
|
|
|
|
|
1 |
0,35 |
60 |
18 |
4000 |
800 |
|
|
|
|
|
|
1,2 |
0,4 |
80 |
20 |
5000 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
1,6 |
0,6 |
100 |
25 |
6000 |
1200 |
|
|
|
|
|
|
2 |
0,7 |
120 |
30 |
8000 |
1600 |
|
|
|
|
|
|
2,5 |
0,9 |
160 |
40 |
10000 |
2000 |
|
|
|
|
|
|
3 |
1 |
200 |
50 |
12000 |
2400 |
|
|
|
|
|
|
4 |
1,4 |
250 |
50 |
16000 |
3200 |
|
|
|
|
|
|
5 |
1,8 |
300 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: Для допусков соосности, симметричности, пересечения осей, позиционных допусков, допусков формы заданного профиля или заданной поверхности числовые значения, указанные в табл., относятся к допускам в радиусном выражении. Если числовые значения этих допусков заданы в диаметральном выражении, то их следует разделить пополам, после чего определить допускаемую погрешность измерений.
56
Приложение 3
Предельные погрешности измерения наружных линейных размеров штангенинструментами 4
|
Предельные погрешности измерения, мкм, |
|||||||
Средства измерения |
|
для диапазона размеров, мм |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
до 10 |
св. 10 |
св. 50 |
св. 80 |
св. 120 |
св. 180 |
св. 250 |
||
|
||||||||
|
|
до 50 |
до 80 |
до 120 |
до 180 |
до 250 |
до 500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штангенциркули |
|
|
|
|
|
|
|
|
(ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III) |
150 |
150 |
200 |
200 |
200 |
200 |
250 |
|
с отсчетом по нониусу |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
0,1 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штангенциркули |
|
|
|
|
|
|
|
|
(ШЦ-II, ШЦ-III) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
|
с отсчетом по нониусу |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
0,05 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57
Приложение 4
Предельные погрешности измерения наружных линейных размеров микрометрическими инструментами [4]
|
|
|
|
|
Условия применения |
|
|
Предельные погрешности измерения, мкм, |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
для диапазона размеров, мм |
|
|
|||||||||
|
|
Варианты использования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
контактавид |
применяекласс - концевыхмых мер |
50 |
200 |
500 |
до25 |
25.свдо 50 |
50.свдо 75 |
до75.св 100 |
|
100.свдо 125 |
125.свдо 150 |
150.свдо 175 |
175.свдо 200 |
200.свдо 250 |
250.свдо 300 |
||
|
|
|
|
|
|
температурный режим, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Средства измерения |
|
|
|
|
С, для диапазона |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
размеров, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
свыше |
свыше |
свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 до |
50 до |
200 до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Микрометры гладкие |
а* |
Любой |
|
5 |
5 |
5 |
5 |
10 |
10 |
15 |
|
15 |
15 |
20 |
20 |
25 |
30 |
|
|
(МК) с величиной отсче- |
б** |
|
|
5 |
2 |
1 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
та 0,01 мм при настройке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58 |
на нуль по установочной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мере |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Микрометры рычажные |
а* |
Любой |
3 |
5 |
5 |
5 |
4 |
7 |
9 |
12 |
|
14 |
16 |
18 |
21 |
26 |
30 |
|
|
(МР и МРИ) с ценой |
б* |
Любой |
3 |
5 |
2 |
1 |
4 |
4,5 |
5 |
5 |
|
6 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
|
деления 0,002 мм и |
а** |
Плос- |
2 |
5 |
2 |
1 |
2 |
3 |
3 |
3 |
|
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
4 |
5 |
|
|
0,01 мм при установке |
|
|
кост- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на нуль по установоч- |
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ной мере и скобы ры- |
|
|
и ли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нейный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чажные (СР) с ценой |
б |
|
1 |
1 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
|
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,7 |
1,8 |
2,3 |
|
|
** |
Плос- |
|
||||||||||||||||
|
деления 0,002 мм при |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
кост- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
настройке на нуль по |
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
концевым мерам длины |
|
|
и ли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при использовании на |
|
|
нейный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
всем пределе измерения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* При работе приборы находятся в руках. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
** При работе приборы находятся в стойке или обеспечивается надежная теплоизоляция от рук оператора. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Приложение 5
Предельные погрешности измерения линейных размеров и биений механическими средствами измерений 4
|
|
|
Условия измерения |
|
|
Предельные погрешности измерения, мкм, |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
для диапазона размеров, мм |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установочные |
Используе- |
Классы |
Температурный режим, |
|
6 |
10 |
18 |
30 |
50 |
80 |
120 |
180 |
250 |
||
|
Средства измерения |
С, для диапазона изме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
мое переме- |
приме- |
до3 |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
|||||
|
|
узлы по |
щение изме- |
няемых |
ряемых размеров, мм |
||||||||||||
|
|
ГОСТ 10197- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
рительного |
концевых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
|
|
|
до3 |
|
до10 |
до18 |
до30 |
до50 |
|
120до |
180до |
||
|
|
стержня, мм |
мер |
1-30 |
30-120 |
120-500 |
|
до6 |
до80 |
||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Индикаторы часового |
Штативы |
10 |
5 |
5 |
5 |
5 |
15 |
15 |
15 |
15 |
16 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
|
типа (ИЧ и ИТ) с ценой |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
12 |
13 |
13 |
13 |
14 |
14 |
15 |
18 |
20 |
25 |
|
59 |
деления 0,01 мм и преде- |
и стойки* |
2 |
4 |
5 |
5 |
2 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
12 |
12 |
12 |
14 |
лом измерения от 2 до |
|
1 |
3 |
5 |
2 |
1 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
9 |
|
|
|
||||||||||||||||
|
10 мм, класс точности 1 |
|
0,1 |
3 |
5 |
2 |
1 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, класс точности 0 |
|
10 |
4 |
5 |
5 |
2 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
13 |
14 |
14 |
15 |
|
|
5 |
4 |
5 |
5 |
2 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
12 |
12 |
12 |
14 |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
2 |
3 |
5 |
5 |
2 |
8 |
8 |
8 |
9 |
9 |
9 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
|
1 |
3 |
5 |
2 |
1 |
6 |
6 |
6 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
8 |
|
|
|
0,1 |
3 |
5 |
2 |
1 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Индикаторы часового |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
|
|
|
|
|
типа (ИЧ и ИТ) с ценой |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
|
|
|
|
|
деления 0,01 мм и преде- |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
лом измерения от 2 до |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
10 мм, класс точности 1, |
|
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
при измерении биений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
0,02…0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение прил. 5
|
|
|
Условия измерения |
|
|
Предельные погрешности измерения, мкм, |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
для диапазона размеров, мм |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Установочные |
Используе- |
Классы |
Температурный режим, |
|
6 |
10 |
18 |
30 |
50 |
80 |
120 |
180 |
250 |
||
|
Средства измерения |
С, для диапазона изме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
мое переме- |
приме- |
до3 |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
свыше |
|||||
|
|
узлы по |
щение изме- |
няемых |
ряемых размеров, мм |
||||||||||||
|
|
ГОСТ 10197- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
рительного |
концевых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
|
|
|
до3 |
|
до10 |
до18 |
до30 |
до50 |
|
120до |
180до |
||
|
|
стержня, мм |
мер |
1-30 |
30-120 |
120-500 |
|
до6 |
до80 |
||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Индикаторы часового типа |
Штативы и |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
(ИЧ и ИТ) с ценой деления |
стойки* |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
0,01 мм и пределом изме- |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
рения от 2 до 10 мм, класс |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
точности 0, при измерении |
|
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
60 |
биений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Головки рычажно-зубча- |
Штативы** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тые (2ИГ) с ценой деления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,002 мм и пределом изме- |
|
0,10 |
3 |
5 |
2 |
1 |
3 |
3 |
3 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
6 |
|
рения 0,1 мм; с настрой- |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кой по концевым мерам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длины на любое деление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, с настройкой на |
Стойки*** |
0,06 |
|
2 |
1 |
0,5 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,5 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,2 |
|
|
|
||||||||||||||||
|
нулевое деление |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Головки рычажно-зубча- |
Штативы** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тые (2ИГ) с ценой деления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,002 мм и пределом изме- |
|
0,04 |
|
|
|
|
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
|
рения 0,1 мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при измерении биений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|