Методика подготовки токарного станка с ЧПУ для работы в автоматическом режиме (программное обеспечение – Fanuc 0-TC). Учебно-методическое пособие по в
.pdf
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ»
В.И. Кравченя, Кейта Джиба
МЕТОДИКА ПОДГОТОВКИ ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧПУ ДЛЯ РАБОТЫ
В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ (ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ –
Fanuc 0-TC)
Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторных работ
по дисциплине «Автоматизированное оборудование»
Москва Российский университет дружбы народов
2018
УДК 004.4'242:621(072.8) |
У т в е р ж д е н о |
ББК 32.965+32.973.26-018.2 |
РИС Ученого совета |
К27 |
Российского университета |
|
дружбы народов |
Кравченя, В. И.
К27 Методика подготовки токарного станка с ЧПУ для работы в автоматическом режиме (программное обеспечение – Fanuc 0-TC) : учебно-методическое пособие по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автоматизированное оборудование» / В. И. Кравченя, Кейта Джиба. – Москва : РУДН, 2018. – 40 с. : ил.
В пособии рассмотрены вопросы подготовки токарного станка с ЧПУ для работы в автоматическом режиме.
Предназначено для студентов ΙV курса направления 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», ΙΙ курса направлений 15.03.03 «Энергетическое машиностроение» и 38.03.01 «Экономика», магистров Ι курса направления 15.04.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».
Подготовлено в департаменте машиностроения и приборостроения РУДН.
ISBN 978-5-209-08734-2 |
© Кравченя В.И., Кейта Джиба, 2018 |
|
© Российский университет |
|
дружбы народов, 2018 |
ПОДГОТОВКА ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧПУ МОДЕЛИ EMCO CONCEPT TURN 105 ДЛЯ РАБОТЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ.
Цель: Получение первоначальных знаний, необходимых для правильного запуска системы FANUC 0-TC на токар-
ном станке Emco Concept Turn 105.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА С ЧПУ МОДЕЛИ EMCO CONCEPT TURN 105.
Управление станком с управлением на базе персональной ЭВМ осуществляется с использованием стандартного персонального компьютера. Такой режим управления позволяет выполнять эффективное обучение для большей части систем управления типа (SIEMENS, FANUC, и т.д.) на одном и том же станке. Дисплей встроенной системы управления типа CNC имитируется на экране ПК, ввод данных осуществляется с клавиатуры. Станок предназначен для токарной обработки металлов и синтетических материалов.
ТЕXНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА.
Таблица 1.1
Рабочая зона |
|
Ширина (торец шпинделя – центр пино- |
236 |
ли задней бабки) [мм] |
|
Диаметр устанавливаемой заготовки над |
180 |
станиной [мм] |
|
Диаметр устанавливаемой заготовки над |
75 |
поперечным суппортом [мм] |
|
Ход суппорта X [мм] |
55 |
Ход суппорта Z [мм] |
172 |
Максимальный размер заготовки для |
ø75×121 |
деталей патрона с задней бабкой [мм] |
|
Главный шпиндель - привод |
|
Двигатель переменного тока, вывод [kW] |
1.9 |
Диапазон скорости (бесступенчатое ре- |
150 - 4000 |
гулирование) [мин-1] |
|
Максимальный крутящий момент [Nm] |
14 |
Приводы подач |
|
3
Синхронные двигатели переменного то- |
|
ка для перемещения по осям X и Z |
|
Максимальное количество оборотов |
2000 |
шпинделя [об/мин] |
|
Рабочая подача по X/Z (бесступенчатое |
0 - 5 |
регулирование ) [м/мин] |
|
Быстрая подача X/Z [м/мин] |
5 |
Количество позиций в револьверной го- |
8 |
ловке для инструментов [шт] |
|
Система смазки |
|
Направляющие |
Автоматическая |
|
централизованная |
|
подача смазки |
Ходовые винты, ходовые гайки |
Подача смазки |
Главный шпиндель |
Пожизненная смаз- |
|
ка в течение време- |
|
ни эксплуатации |
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА УЧПУ |
|
FANUK 0-TC. |
|
"Factory Automation NUmerical Control (Автоматизация технологических процессов и Числовое управление)" - производитель ЧПУ, промышленных роботов, систем промышленной автоматизации. FANUС 0-TC – многофункциональная модульная система с цифровыми приводами, позволяющая осуществлять управление различными типами станков. Надежные и удобные в работе системы автоматизации управления технологическими процессами обрабатывающих центров, штамповальных прессов, металлорежущего, токарного, высокоточного станкостроительного оборудования и промышленных машин общего назначения.
4
1.2. УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ.
Управление станком осуществляется с помощью панели оператора и станочного пульта. Панель управления служит для выбора операционных зон станка, ввода алфавитноцифровых данных, редактирования вводимой информации, изменений системы отсчёта, задание элементов геометрии, задания укрупнённых команд, типа постоянных циклов и др.
Панель оператора (рис. 1.1.) состоит из 5-ти зон: 1- Дисплей; 2- Панель программных клавиш; 3- Клавиши ввода данных; 4- Функциональные клавиши.
Рис.1.1. Панель оператора.
5
ФУНКЦИИ КЛАВИШ ПАНЕЛИ ОПЕРАТОРА.
|
|
|
Таблица 1.2 |
Клавиша |
Назначение кла- |
Клавиша |
Назначение кла- |
|
виши |
|
виши |
RESET |
Отмена ошибки, |
INPUT |
Ввод слова, ввод |
|
сброс ЧПУ |
|
данных |
|
(например пре- |
|
|
|
рывание про- |
|
|
|
граммы), и т.д. |
|
|
CURSOR |
Функция поис- |
OUTP |
Начало ввода дан- |
|
ка, строка |
START |
ных |
|
вверх/вниз |
|
|
PAGE |
Страница |
POS |
Текущие позици- |
|
вверх/вниз |
|
онные данные |
ALTER |
Изменение сло- |
PROG |
Редактирование и |
|
ва (замена) |
|
дисплей програм- |
|
|
|
мы, ввод данных в |
|
|
|
режиме MDI; дис- |
|
|
|
плей заданного |
|
|
|
значения в автома- |
|
|
|
тическом режиме |
INSERT |
Вставка слова, |
MENU |
Ввод и отображе- |
|
создание новой |
OFFSET |
ние значений кор- |
|
программы |
|
рекции, данных |
|
|
|
инструмента и из- |
|
|
|
носа, переменных |
DELETE |
Удаление (про- |
DGNOS |
Ввод и отображе- |
|
граммы, кадра, |
PARAM |
ние параметров и |
|
слова) |
|
диагностических |
|
|
|
данных |
EOB |
Пропуск кадра, |
OPR |
Дисплей сбойных |
|
Конец кадра |
ALARM |
сигналов и сооб- |
|
|
|
щений |
CAN |
Удаление ввода |
AUX |
Графический дис- |
|
|
GRAPH |
плей |
6
КЛАВИШИ ВВОДА ДАННЫХ.
Каждая клавиша ввода данных (рис.1.2.) выполняет несколько функций (числа, адреса, символы). Повторное нажатие клавиши включает следующую функцию данной клавиши.
Рис.1.2. Клавиши ввода данных
КЛАВИШИ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ.
Станочный пульт (Рис.1.3.) позволяет осуществлять перемещения вдоль осей или старт и останов системы, служит для выбора режима работы.
Рис.1.3. Пульт управления станком
7
ФУНКЦИИ КЛАВИШ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ.
Таблица 1.3
Клавиша |
Назначение клавиши |
|
SKIP (отмеченные кадры не отрабатываются) |
|
|
|
DRY RUN (испытательный прогон программы) |
|
|
|
OPT STOP (останов программы при М01) |
|
|
|
RESET |
|
|
|
Выполнение обработки в покадровом режиме |
|
|
|
Останов программы/ запуск программы |
|
|
|
Координатные перемещения в ручном режиме |
|
|
|
Подвод к базовой точке по всем осям |
|
|
|
Останов подачи / начало подачи |
|
|
|
Ручная коррекция шпинделя /100% / выше |
|
|
|
Останов шпинделя/запуск шпинделя; запуск |
|
шпинделя в режиме JOG и INC1 …INC10000: |
|
По часовой стрелке: кратковременно нажать , |
|
Против часовой стрелки: нажать на 1 секунду. |
|
Открывание/закрывание двери |
|
|
|
Открывание/закрывание зажимного приспособ- |
|
ления |
|
|
|
Задняя бабка назад/вперед |
|
|
|
Поворот инструментальной головки |
|
|
|
Подача СОТС/продув вкл/выкл |
|
|
8
AUX ON / AUX OFF (вспомогательные приводы включены/выключены)
Селектор режимов
Переключатель ручной коррекции подачи/выстрой подачи
АВАРИЙНОЕ ВЫКЛЮЧЕНИЕ (Разблокировка: вытянуть клавишу)
Переключатель для особых операций
Нет функции
9
КЛАВИАТУРА ПК.
К станку может быть подключена стандартная полная клавиатура, показанная на рис. 1.3.
Рис.1.3. Клавиатура
Некоторые ошибки подтверждаются клавишей ESC. При нажатии клавиши F1 режимы отображаются в строке экранных клавиш. При нажатии клавиши F12 функциональные клавиши отображаются в строке экранных клавиш.
1.3.СИСТЕМА КООРДИНАТ
Координата X отсчитывается по ходу поперечных направляющих, координата Z – по ходу продольной направляющей. Направления координаты и отрицательные направлении описываются движением инструмента по направлению к детали. Положительное направление – от детали.
10